电力直埋施工方案.docx
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电力直埋施工方案
一、工程概况
1.1工程简介：
本工程是配合奥林匹克公园工程用电而设计，主要工作为新建一条电力沟。
新建电力沟位于北辰西路西侧，其中心线位于新建北辰西路永中西侧16m处。
电力沟南起成府路路口北侧，与现况电力沟连接；北至辛店村路北侧与规划电缆沟连接，干线全长1677.52m。
电力沟共设置16条纵横向过街支线：
电力支线一览表
方向
位置
数量
结构形式
纵向（横跨北辰西路）
中一路路口北侧
1
2.0m×2.0m单孔电缆沟
大屯路路口南侧
1
2.0m×2.0m单孔电缆沟
成府路北侧小区路路口
1
8Φ150电缆埋管
大屯路路口
南侧
1
8Φ150电缆埋管
北侧
1
8Φ150电缆埋管
北一路路口北侧
1
8Φ150电缆埋管
中一路北侧小区路路口
1
6Φ150电缆埋管
大屯路
南侧
1
6Φ150电缆埋管
北侧
1
6Φ150电缆埋管
辛店村路路口南侧
1
10Φ150电缆埋管
横向（沿北辰西路）
北辰西路永中东侧26m处
6
8Φ150电缆埋管
新建电力沟为现浇钢筋混凝土方沟，其中干线从中一路北侧4＃井至大屯路北侧11＃井之间沟道为2.0m×2.0m双孔电力沟，其余均为2.0m×2.0m单孔电力沟；过街支线除中一路路口北侧及大屯路路口南侧为2.0m×2.0m单孔方沟外，其余均为海泡石纤维水泥埋管。
1.2结构形式：
电缆沟：
本工程电缆沟均为现浇钢筋混凝土结构，强度等级C25；其内净空尺寸为2.0m×2.0m。
根据上部覆土深度的不同，其结构尺寸分为三种：
当上部覆土厚度小于4m时，隧道顶板及侧墙厚度均为250mm；当上部覆土厚度大于7m时，隧道顶底板及侧墙厚度均为300mm；当上部覆土厚度在4m～7m之间时，隧道顶底板厚度为300mm，侧墙厚度为250mm。
混凝土除本身具有抗渗要求外，还需在施工缝处上下各10cm的部位抹20mm厚防水砂浆。
沉降缝每20m一道，在与现状沟连接处、大坡度变化处及三通、四通井两侧均需增设沉降缝一道。
沉降缝止水带采用HZP—A2新型止水带。
电力沟甩口需预留止水带，用370墙封堵并做防水处理。
过街电缆埋管：
过街电缆埋管支线为海泡石纤维水泥管，管外采用钢筋混凝土包封。
埋管密封后再用240砖墙加防水砂浆包封，埋管接口处打磨圆顺，不留毛刺。
1.3主要工程量：
2.0m×2.0m钢筋
混凝土方沟
双孔
476.54m
单孔
1334m（包括支线电力沟133.02m）
10Φ150海泡石纤维水泥管
111.07m
8Φ150海泡石纤维水泥管
802.57m
6Φ150海泡石纤维水泥管
189.62m
直线井
7座
三通井
4座
四通井
4
双孔四通井
6座
埋管三通井
3座
埋管四通井
5座
接地装置
3组
进风口
3个
出风口
3个
1.4工程特点：
（1）本工程施工期主要集中在夏季，做好防高温、防暑，雨季防汛、施工现场排水工作是保证工期、保证质量的重要条件，也是实施本工程的重要工作。
（2）由于此段地下水比较丰富，距离地面2.5m的位置就出现一层滞水，明槽位置在3.5～14m之间，因此做好降水工作是此项工程的前提。
（3）本工程地下管线较多，特别是大屯路、中一路两路口处，在明开槽时，施工中要特别注意对管线的保护。
（4）本工程为奥林匹克公园配套工程，也是北京市为举办奥运会启动的奥运工程，在工程实施过程中，必须抓好文明施工工作，做文明施工的样板工地。
（5）过大屯路、中一路及规划综合管线路口处，及其电力支线处需校对高程，避免管线冲突。
二、施工部署
2.1．施工组织机构
2.1.1成立施工组织机构原则
针对本工程的具体情况，我公司调集有多年电力施工经验的管理人员，组建高素质高水平的项目经理部，确保本工程能优质、快速的完成。
除项目经理、项目副经理、项目总工、项目经济师外，项目部下设工程组、技术组、经营组、行政组等作为项目部的管理层。
2.1.2施工组织机构见下图：
2.2施工总体部署
根据工期总体要求本工程开竣工日期控制在2003年6月26日～2003年8月30日，施工周期为66天。
2.2.1工期计划及进度控制：
到2003年7月下旬，完成中一路至大屯路路段及大屯路以北的电力方沟；
到2003年8月上旬完成剩余的电力方沟；
到2003年8月30日完成所有的过街支线的埋管施工。
2.3前期准备及施工动员
2.3.1现场技术准备
⑴施工技术人员学习设计文件并进行仔细核实。
⑵进行图纸会审与设计交底工作。
将现况管线与新建电力所有发生冲突的环节进行分类，逐一调查，弄清新建电力与现况管的平面位置关系、高程冲突情况，并写出详细的调查报告，开工前约请甲方、设计、监理协商解决办法。
2.3.2人员准备
根据工程总体部署，安排充足的专业施工队伍施工，保证分工明确，责任到人，按计划统一安排，避免窝工，按期完成全部施工任务。
2.3.3材料准备
开工前对施工所需的各种材料、各种型号的管材按照施工进度进行进场计划安排，提出总计划，并严格执行验收与检测程序，确保进场的原材料与构件为合格品。
2.3.4机械准备
本工程采用施工机械主要为本公司现有设备及外租设备，外租设备公司均系与本公司长期保持合作关系的单位，因此能保证机械设备的性能、数量满足施工要求。
2.4施工计划
2.4.1施工进度计划（见附图）
2.4.2主要材料计划（见附表）
2.4.3主要施工机械计划（见附表）
2.4.4资金使用计划
⑴根据施工进度计划，编制合理的资金使用计划；
⑵严格资金的使用、设立资金使用专用帐户，保证专款专用；
⑶每月分析资金使用情况，为以后资金使用积累经验，保证合理使用；
⑷根据工程进展，及时向监理申报计量，确保工程资金及时到位。
2.5计划实施的保证措施
1、为保证本段工程优质，按期顺利完工，树立良好的社会形象，我项目部组织强有力的领导班子和工程技术人员，专业施工队，保证工力、材料、机械协调运行，组织有序，管理得当，保证质量管理，安全管理，进度管理，文明施工管理，成本管理等方面最佳动态运转，严格执行监理程序，严格执行工程检验程序，做到不合格材料、机械不进场，不合格产品不交验，创造优质工程，赢得业主，监理和社会的信任。
2、施工人员保证与工力部署：
根据全线划分阶段的总体部署，我公司成立项目部，并针对全线各段工程量不同及工程项目不同，将整个工程划分为南侧0+000～0+707，北侧0+707～1+677.52（电力桩号）两个施工段。
安排两个施工管理组、两个专业施工队同时进行施工，以保证分工明确，责任明确。
各段施工、质量、安全、进度、文明施工等负责人，在项目经理的领导下按计划统一安排，密切配合协同完成全部施工任务。
2.5.3施工机械保证
本工程利用我公司现有的和长期合作单位的专业施工机械进场施工并配备必要的修理人员进入工地进行设备维修保养，保障各种机械的完好。
三、主要施工方法及技术措施
本工程全线采用明开槽方法施工，槽深为：
浅槽3.5m～5m；深槽6～9m，结构形式有现浇混凝土方沟和海泡石纤维水泥管埋管两种。
3.1施工测量：
3.1.1导线测量
当原测的中线主要控制桩由导线控制时，根据设计资料认真做好导线复测工作。
导线复测采用红外线测距仪或其它满足测量精度的仪器，仪器使用前进行检验、校正。
当原导线点不能满足施工要求时，进行加密，保证在施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。
导线起讫点与设计单位测定结果比较，测量精度要满足设计要求。
复测导线时，必须和相邻施工段的导线闭合。
3.1.2中线复测
开工前全面恢复中线并固定路线主要控制桩，如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起讫点等。
恢复中线时注意与结构物中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题及时查明原因，并报现场监理工程师。
3.1.3校对及增设水准基点
使用设计单位设置的水准点之前仔细校核，并与国家水准点闭合，超出允许误差范围时，查明原因并及时报告有关部门。
发现个别水准点受施工影响时，将其移出影响范围之外，其标高与原水准点闭合。
3.1.4根据永久桩点，在施工范围内以导线的形式加密控制点，导线精度不低于1／10000，水准线路闭合差不低于
毫米（L为公里数），并报监理工程师认定。
3.1.5依据监理认定的加密控制点，进行施工测量放线，放线的内业和外业要经专人复核无误后，才能交施工作业班组使用。
3.2施工方法：
3.2.1降水施工：
根据地质勘察报告，本次施工沿线地下存在丰富的地下水，为保证施工的顺利进行，开挖之前须进行降水。
降水拟采用排状管井进行降水。
降水采取抽渗结合方式，将深井井底放在砂层利用水压向下自渗。
管井降水设计参数：
（1）降水井参数：
井距9m，井深18m与25m两种深度间隔分布，抽渗结合。
（2）管井成孔直径600mm，井管采用无砂混凝土井管，外径400mm、内径300mm；井管与井孔之间填滤料，滤料为2～3mm豆石或干净砾石，井管口高出地面0.3m，并加井盖。
（3）降水井中心线距开挖上口线2m，降水降至槽底最低标高以下0.5m。
（4）井内放置2m3/h潜水泵，将水抽至地面集水池。
（5）排水采用塑料管将降水井抽出的水直接排入分布于道路两侧开挖的排水沟（排水沟用塑料布铺盖）流入沉淀池，再排入大屯路现况雨水管。
考虑到降水时间较短，并且地下土层为粘土，不利于地下水的渗流，影响降水质量。
在施工过程中，在槽体的两侧设置降水边沟，边沟上口0.4m，下口0.3m，沟中填满碎石滤料。
沿槽体纵向每50m设置一口集水井，边沟中的地下水流至集水井后，用水泵抽出，经沉淀池后排入现况雨水沟。
3.2.2施工工艺流程
电力方沟：
测量放线→沟槽开挖→验槽→垫层混凝土→底板钢筋、模板→底板混凝土→侧墙及顶板钢筋、模板→侧墙及顶板混凝土→步道浇注→沟内支架安装→回填→井室砌筑→验收。
电力埋管：
测量放线→沟槽开挖→验槽→钢筋绑扎→排管→模板支护→混凝土包封→回填→井室砌筑→验收。
3.2.3沟槽土方施工：
3.2.3.1土方开挖：
土方采用机械开挖，人工配合进行槽体边坡修理，以及清底工作。
挖出土方用自卸汽车及时外运。
1、管沟穿越道路和其它地上建筑物以及各种地下管线时，应事先与有关管理单位联系，采取现场开挖探坑的方法，查明情况采取措施后方可施工。
2、管沟开挖分直槽开挖、放坡开挖以及一侧直槽一侧放坡三种，直槽开挖采用工字钢立撑+50mm大板+工字钢水平顺水撑+工字钢水平对撑；一边直槽一边放坡段的直槽边采用工字钢立撑+50mm大板+工字钢水平顺水撑+地锚拉纤（立钢与工字钢水平顺水撑用箍筋抱牢并焊接牢固）；放坡开挖边坡坡度在粘性土层内为1:
0.35～1:
0.5，在砂性土层内为1:
0.75～1:
1.0，现场施工时根据地层土壤特性及现场场地条件选择开挖方式及调整开挖边坡的坡度。
当施工中遇特殊地层不能满足稳定要求时，应采取支撑措施（见图）。
3、槽底不得受水浸泡，如浸泡应挖去浸泡层至硬底。
然后回填级配和砂垫层至设计标高。
4、用机械挖土时，沟底留出15厘米厚的土层暂不挖去，人工清理至设计标高，禁止超挖，确保沟底土壤结构不被扰动或破坏。
5、施工中入如发现地基土质松软，及时与设计、监理联系，商定处理方案。
6、沟槽底部的开槽宽度应考虑到工作面及夯实机具行走的宽度。
7、管沟开槽后，如遇地基松软或其它特殊情况，应及时通知设计及勘察单位，必须经妥善处理后，才能进行施工。
由于槽体较深，沿基槽方向上距离槽边1.5m以外两侧设置维护栏，以保证施工人员安全。
维护栏高1.2m，刷红白漆，必须保证安装牢固。
3.2.3.2土方回填：
回填土方应在电力沟结构混凝土达到设计强度后进行，回填前必须清除槽内木屑、草帘等杂物，并经监理验收合格。
回填土必须分层回填分层夯实，严格控制回填土的土质和含水量，设专人检查密实度，不符合要求的土质严禁回填。
层层试验、记录，还土严格控制路床及相邻管线下部的回填质量。
回填时在土的含水量接近最佳状态下进行，密实度按现场实测土样最佳干容量控制，加强操作人员的自检。
1、顶部50cm以内及靠近电力沟两侧的回填土不应含有直径大于5cm的砾石。
碎砖等坚硬的杂物。
2、两侧回填土应同步进行，高差不超过30cm，每层填土厚度20cm，用蛙夯夯实。
3、电力沟顶部50cm以上回填土可用机械碾压或蛙夯夯实，直至回填至设计标高为止。
3.2.4方沟结构施工：
3.2.4.1钢筋施工：
1、钢筋绑扎：
钢筋分两次绑扎成型，第一次绑扎底板钢筋，同时预留好侧墙钢筋搭接头；第二次为底板混凝土浇注完成并达到设计强度后，进行侧墙及顶板钢筋绑扎。
为保证钢筋位置准确牢固，采用“排架”施工。
主筋搭接位置需错开绑扎接头，在同一截面的接头截面积受拉区不得超过总截面积的25％，受压区不超过50％。
凡两个绑扎接头的间距在钢筋直径的30倍以内以及50cm以内的为同一截面。
2、绑扎钢筋前先在垫层混凝土上弹出控制线以保证钢筋位置准确。
3、钢筋和模板间按照保护层厚度要求放置同标号砂浆垫块，垫块的薄厚、大小一致，设专人提前制作，使之达到强度后使用。
4、所有钢筋型号、尺寸、间距、数量、位置都应符合设计要求。
5、加工好的钢筋必须成堆分型号堆放，并挂上牌，同时做好防雨防潮措施。
6、所安装绑扎钢筋必须一次成型并有一定刚度，以保证在浇注砼过程中不发生变动。
7、所使用钢筋必须表面干净，无锈蚀，无污垢，局部无弯折。
8、电力支架的预埋螺栓安装时，先精确定位，再挂线，用绑丝将预埋螺栓固定在结构钢筋骨架上，并焊接牢固。
螺栓伸出结构外的部分用塑料管套牢，施工中防止碰触，以免螺栓位置发生偏移或受到损坏，影响支架安装。
3.2.4.2模板支搭：
1、方沟的模筑砼顶模板采用1.2cm厚竹胶板+5cm厚大板组合模板，侧墙里外模均采用“SZ”系列钢模板。
2、方沟的模板支撑系统采用钢木组合支撑。
内侧采用方木对撑，沿方沟纵向每0.9m一道；Φ48钢管剪刀撑结合支撑，纵向间距1.8m。
3、安装侧墙模板前对替坎砼进行凿毛，并用高压风、水冲洗干净，保证模板内没有木屑等杂物。
4、为了保证方木规格一致，所有背方都要经过木工压刨加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平。
5、为防止模板漏浆，模板接缝宽度不大于1mm时，板缝用包装胶带纸贴缝。
在砼浇注过程中，要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。
6、钢模板在每次使用前必须进行除锈，并刷脱模剂。
7、安装模板时，必须再次复核各预埋件的位置，特别是电力支架的预埋螺栓，确保其安装准确、牢固，在浇注混凝土时不至于发生位移。
3.2.4.3混凝土浇注：
垫层混凝土：
基底经验槽处理后，及时浇筑混凝土垫层。
垫层混凝土施工完必须保证其表面平顺、干净、干燥。
结构混凝土：
1、为了保证混凝土的质量，本工程使用预拌砼。
混凝土分两次进行浇注：
第一次浇注底板及踢坎混凝土，第二次浇注侧墙及顶板混凝土。
2、底板砼浇注前对模板、钢筋，按设计尺寸、间隔予以检查验收，并进行认真清仓。
3、浇注时以插入式振捣器为主，底板要赶光压实，踢坎要凿毛、清理。
4、侧墙砼浇注前对模板、支撑、预埋件等进行检查，需与上次混凝土连接部位，应在浇注前对已浇注混凝土进行剔凿浮碴，并用压缩空气吹扫，用水充分润湿。
浇注时要先浇注和混凝土同标号的砂浆，并控制浇注速度、间歇时间及两边侧墙砼高差，以保证模板不移位。
5、砼施工时设专人看护模板，如发现问题及时解决。
3.2.5沟内支架施工：
1、电力支架安装时要与底板保持垂直，并严格按规定的间距，即纵向间距为1m，水平方向安装误差±100mm，垂直安装误差±5mm。
2、支架在安装时采用挂线法安装。
3、使用电气焊时，使用石棉垫将火源与墙面隔开，避免损坏墙面。
4、沟道内地线焊搭接长度大于2倍扁铁宽度，与支架三面焊牢，清除焊渣后涂银灰色防锈漆。
3.2.6埋管施工：
海泡石纤维水泥管施工由开槽、钢筋绑扎、支搭模板及浇筑混凝土等工序组成。
海泡石水泥管开槽施工方法同方沟工程类似，不再叙述。
开槽经验槽合格后，对素土进行夯实，达到密实度要求后，绑扎底层钢筋，按设计间距布设好管道的架立筋、支模，布设海泡石纤维水泥电缆管。
包封混凝土净保护层厚2cm，海泡石纤维水泥管施工时要保证将管口错开布置，然后用绑扎丝将管节固定在架立筋上；最后浇注C20的豆石混凝土，浇筑时要控制好混凝土面的高程和平整度。
3.2.7井室施工：
电力检查井严格按施工图设计控制结构尺寸，对于检查井中心坐标要认真进行复核，报监理工程师认证。
检查井钢筋净保护层厚25mm，混凝土强度等级为C25，抗渗等级为S6，检查井预埋φ150钢管端部需涨成喇叭口，要求喇叭口光滑无毛刺。
检查井两侧回填要同时进行，高差不得大于500mm，密实度大于95%。
3.3现况管线加固保护
根据调查施工区内有多条管线穿越明开槽段，在明开槽施工中需对其采取悬吊保护措施，以保证管道安全。
具体做法是：
施工时先开挖管道上方及两侧，开挖至管底时，在管底垂直于管线方向每隔80cm掏洞穿槽钢，在两侧土钉墙上顺管线方向放置两根工字钢，每隔80cm垂直于管线方向放置槽钢与管底下槽钢对应，用带丝扣光圆钢筋对拉，两侧用力均等，保证在管底进行土方开挖时，管道不下沉。
结构施工完成后，须在在管道底砌砖礅，保护管道在回填时不下沉。
根据管线性质及管径的不同，在悬吊施工中采取相应的处理措施，确保管线的绝对安全，对于电信、电力管道采取先将管块（方沟）凿除，然后电缆用波纹塑料管外包，并用5cm大板制作木箱，将电缆保护起来，再作悬吊处理，结构完成后做电信通行方沟（电力恢复方沟），两端做新井与原管道相接。
对于上水、煤气、雨污水临时导流管在悬吊施工中，要根据管径的不同及管内介质的不同，调整工字钢、槽钢及带丝扣对拉钢筋的型号。
注意事项：
（1）现场设置警示牌，标明管线名称、管线单位、联系人及电话、报警、报修电话及注意事项，进场施工前必须对与各管线巡线查明管线位置、闸井、消火栓位置及各设施是否正常运行。
（2）电信管块及电力方沟的凿除，必须由专业单位施工或指派专人指挥，以确保电缆的安全。
（3）在施工中必须有专人定期对吊架进行放点监测，排除安全隐患。
（4）由于煤气管道的特殊性，施工现场必须做好防火、防爆措施，增设消防器材并制成平面示意图设置在施工现场。
（5）与各管线管理单位密切联系，服从管线单位的安排，听取并严格遵守管线单位的要求，随时反馈施工情况。
（6）上水、煤气、热力管道悬吊时，必须在管底垫5cm大板，保护外防腐及保温层不被损坏。
四、质量目标与质量保证措施
4.1总则
我项目部根据本工程的实际情况，采用合理、成熟的施工技术和工艺，工程质量满足建设单位对工程质量的要求，严格按照质量标准及ISO9001质量体系的要求建立质量保证体系，确保各项工程质量处于受控状态，且可追溯。
4.2.工程质量目标
4.1.1本工程质量目标：
优良级
4.1.2我公司质量方针：
实行科学管理，满足合同要求，赢得顾客信任，工程一次交验合格率100％，单位工程质量达到相应标准的优良级。
4.1.3电力方沟质量目标分解：
见附表
4.3.电力工程各部位指标
1、各部位内业资料真实有效、齐全完整。
2、各部位结构满足规范标准设计要求，一次交验合格。
4.4.质量保证措施
1、本工程达到既定质量目标，要严把六关，即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关，多种材料半成品验收关，按验评标准把住预检、隐检、结构质量验收关。
2、认真执行工程项目监理制度中的各项规定，严格按照监理工作程序办事，使得各个工程项目达到顾客满意。
3、保证采购的物资及工程材料满足工程质量要求，对主材及半成品的合格分供方报甲方、监理批准后再进行采购，构件、管材等必须符合设计、管理部门的要求，对于进入现场的材料要进行试验，并进行状态标识，严禁使用不合格材料。
4、按技术规范调配机械设备，严格按有关要求组织施工。
5、加强对施工过程的控制，使施工生产中直接影响质量的全部过程处于受控状态。
坚持自检、互检、交接检制度，对于特殊过程要确定相应的技术措施和实施手段，薄弱环节要予以重点控制。
4.5.质量保证体系
为确保工程的施工质量，成立以项目经理为主，由施工、技术、质控、测量、材料等部门的人员组成质量小组，与监理人员密切配合，形成一个强有力的质量保证体系。
详见质量体系保证图：
五、雨季施工措施
5.1组织机构
为安全渡汛，专门成立防汛委员会。
项目经理任主任,施工、材料、机械、安全、质控等部门专职负责人组成。
切实落实好防汛器材配备，建立防汛值班制度，做到人员、设备器材、制度三落实。
由防汛委员会组织、协调好各部门在雨季的防汛工作，合理安排各项施工防雨措施，做好在雨季的人工调配；机械的检修、维护；材料的保管、防水；安全隐患的检查；施工质量的监控。
注意每天收听天气预报，及时采取有效的应急措施，把雨季对重要结构物影响压缩到最低程度，确保工程质量优良。
做到未雨绸缪、防患未然。
5.2土方施工
1、土方开挖前要备好防洪器材和排水机械设备。
防止基槽进水泡槽，挖土前要在工作区域四周做好挡土埂、排水沟等截水排水设施，防止区域以外的水流入。
2、要严防滑坡和边坡塌方，雨期施工中基槽在适当位置增加集水坑，以利雨水的排除。
3、土方回填工作在晴天进行。
回填时除按照正常施工的有关规定外，还应严格控制土的含水量。
4、提前安排好排水系统，以免挖槽堆土造成原排水出路不畅，给居民、单位和正常施工带来困难。
沟槽切断原有排水沟或管道，如无其它适当排水出路，架设安全可靠的渡管或渡槽。
5、雨季施工，尽量缩短开槽长度，做到速战速决。
6、为防止雨水进入沟槽，沟槽两侧要堆砌防汛土埂，土埂不低于500mm,宽度不小于600mm。
7、挖槽见底后，及时进行下一步工序，否则槽底上暂留200mm不挖，做为保护层。
5.3混凝土工程
雨季施工对混凝土的施工影响很大，必须制定严格的措施并遵照执行，确实保证混凝土的质量：
1、因雨季砂石含水率变化幅度较大，要及时测定其含水率，并调整水灰比，严格控制塌落度，确保混凝土质量。
2、不宜冒雨露天浇灌混凝土，开盘前要掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。
3、对终凝前的混凝土，应及时覆盖防上受雨冲淋。
4、合模后如不能浇筑混凝土时，在模板的适当部位预留排水孔，防止模内积水。
5、涂刷水溶性脱模剂的模板，采取覆盖等措施，防止雨水冲刷脱落，影响接脱模及混凝土表面质量。
6、在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝并覆盖防雨材料，雨后继续施工时，先对接合部位进行处理后再进行浇筑。
5.4材料、构件储存及保管
1、施工中所用材料水平存放，有防雨防晒措施，存放场地应保持干燥，底层要搁置在调平的垫木上，垫木应沿边框和中格部位合理布置。
2、砂子等松散材料，堆放周围要加以围护，防止被雨水冲散。
5.5电气设备
1、在雨期施工前，应对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题，必须及时更换处理。
2、配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。
3、线路架设及避雷系统敷设时，应掌握气象预报情况，严禁在雷雨天气中作业。
六、安全施工措施
北辰西路属于城市主干道，现况有一条南北走向的社会道路，交通流量较小，对施工影响不大。
施工过程中采取了一系列交通导改措施，以保证社会车辆与施工车辆正常通行。
北辰西路工程沿线途经中科院、地球物理研究所等单位及居民区，因
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