室外管道施工方案.docx
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室外管道施工方案
室外管道施工方案
室外管道施工方案
一、概述
本工程为***工程。
本工程室外项目界区内包括：
全厂的地下给水管道、热水供水管道、热水回水管道、污水管道、雨水管道（沟）。
管道材质给水管道采用热镀锌无缝钢管，管道连接采用螺纹连接。
热水供水管道、热水回水管道采用高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，排水管从室内排水至室外第一个检查井：
除厨房、餐厅、浴室排水采用与室内一致的机制柔性接口排水铸铁管，法兰承插式柔性接口；其它采用与室内一致的PVC-U硬聚氯乙烯排水管，承插接口粘接。
其余的生活污水管道均为高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管承插连接。
食堂天井排雨水、雨水口连接管均采用机制柔性接口排水铸铁管，法兰承插式柔性接口。
给水管试验压力1.2MPa。
采暖和空调管道的材质，采用无缝钢管，管道连接采用焊接，管道均采用高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管。
二、施工准备
1、熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提出的施工要求。
2、对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。
焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证,其合格项目与管道焊接相适应。
3、组织工程技术人员对施工人员进行技术交底、质量安全交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。
4、材料准备、检验及保管：
（1）、根据详细的施工图材料预算,准备所有管道安装所需的材料。
（2）、施工所需的消耗材料（如焊条等）须经正规厂家采购，所有材料均须具备产品质量保证书；
（3）、材料运到施工现场后，与监理一同对其进行检验，并将检查结果及时向监理报验；
（4）、管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定；并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用；
（5）、钢管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。
（6）、胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出场合格证和说明书。
（7）、塑料管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的裂纹、凹陷、色泽不均匀及分解变色线。
管材两端面应切割平整并与轴线垂直。
（8）、铸铁管内外表面应光洁、平整，不允许有裂缝、冷隔、错位、蜂窝及其他影响使用的明显缺陷，不影响使用的铸造缺陷允许修补，但修补后局部凸起处磨平，修补后应符合本标准的要求。
5、阀门检验：
A、首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件的规定；并对阀门外表面进行检查，其外表面不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩；
B、到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不得少于1个，进行壳体压力和密封试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，阀门试验应在专用的试压台上进行。
C、阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：
阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并及时填写“阀门试验记录”；
D、公称压力不大于1.0MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀或蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明文件时，可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试验，宜采用色印等方法对阀板密封副进行检查，接合面上的色印应连续。
6、材料保管：
（1）、材料到达现场后,应分类合理堆放，码放整齐，且应有明显材料标识、检验标识的标示牌；并做好防雨措施；
（2）、在材料堆放时,所有的合金材料严禁直接和碳钢管或其它构件相接触,必须用或木板加以垫撑或隔离；
三、地管施工
4.1施工前应具备条件
4.1.1施工用人、材、机已准备齐全，材料、机具检验、试验合格，人员经安全技术教育符合施工要求。
4.1.2施工方案经监理批准，准予实施。
4.1.3测量放线
测量工程师及测量负责人针对本工程现场情况，认真熟识施工图，并根据甲方及监理公司提供座标基准点进行审核校验是否准确，确认后计算出各管线座标点和各井的准确位置及距离，并进行复核无误。
测出各点管底标高，核对施工图中的地下管网位置高度是否准确。
4.2管沟沟槽开挖及回填
管沟开挖采用机械开挖，人工配合清槽。
4.2.1所有管道工程的放线与测量前完成定位和高度的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记。
4.2.2管沟开挖深度平均深度1.3m，标高、坡度、位置按设计图管线的要求进行施工。
塑料管深度应超出管底200mm，其他管挖至管底标高；沟槽深度的控制：
当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高300～500mm处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，防止多挖而破坏自然土层，留200～300mm厚的土，待铺管前用人工清挖至设计标高。
4.2.3沟槽形成后，立即通知甲方监理进行沟槽验收，合格后马上进行下一道工序施工；如土质太差，经甲方监理确认，须作换基处理的，按要求换填。
4.2.4沟槽开挖应分段施工，尽快进行地下结构管道安装施工，并及时回填。
4.2.5沟槽形成后，应注意边坡的稳定性，对于边坡不稳定的应根据现场实际情况加设各种支撑。
4.2.6化粪池开挖
1）、 化粪池采用机械开挖，开挖深度约3m和4m的各两座。
人工修边捡底，人工捡底厚为200mm。
土方挖填，化粪池、进、排水管道等依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。
2）、开挖边坡为1：
1.5。
为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。
4.2.7化粪池开挖后遇地下水，则可根据实际情况进行排水处理。
4.2.8管道沟底开挖宽度宜按下列公式计算：
BH=Dh+2（b1+b2）
式中：
BH管道沟槽底部的开挖宽度，mm
Dh管道结构的外缘宽度，mm
b1管道一侧的工作面宽度，可按下表选用，mm
b2管道一侧的支撑厚度，取150~200mm
本工程根据设计图纸及现场情况按以下方法开挖：
对成排管（间距1米内）根据各自的深度可以整体开挖，单根管可参照上述公式开挖，本工程的管底深度均在1.5米以内，土质大部分为粘土，开挖后可在易坍塌的局部设置支撑，并在有地下水的管沟内设置排水沟，管道连接工作部分可在地面进行，在管沟适当位置设置工作坑，而不必全部设置工作面，因此管沟的开挖宽度可根据现场实际情况调整；
4.2.9本工程地管沟槽深度在1.25米以内可不设置边坡，深度超过1.25米可设置1：
0.33（高：
宽）的边坡
4.2.10沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米。
4.2.11压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方；无压力管道敷设后，除接口外及时回填土；铸铁管的无压力管道，应在闭水试验合格后，再加回填沟槽；
4.2.12土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。
4.2.13管顶以上0.5米采用人工分层回填，摊铺厚度200毫米以内；超过管顶0.7米以上时可采用机械回填，机械不能直接在管道上部行驶。
要求分层回填夯实，保证回填土达到规定的密实度。
4.2.14压力管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。
4.2.15管道两侧应对称回填，防止管道产生位移。
4.2.16井室周围的回填，应与管道回填同时进行，若不同时，应留台阶形接茬。
4.2.17井室回填压实应对称进行，不得漏夯，防止井室位移。
4.3井室施工
4.3.1本工程采用的阀门井、排水井、化粪池、隔油池等地下构筑物，按无地下水类型选用。
4.3.2阀门井、仪表井、室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。
4.3.3穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。
4.3.4砖砌井室应符合以下要求：
A．砌筑用砖宜采用机制普通砖，其强度不应低于GB5101的MU10；
B．砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；
C．井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。
4.3.5砖砌井室或现浇钢筋混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求：
A．井身长度、宽度或直径：
±20mm；
B．井底标高：
±10mm；
C．路面井盖标高：
mm；
D．非路面井盖标高：
±20mm；
E．轴线及管管口方位：
±10mm；
4.3.6有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。
4.3.7排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计要求，其允许偏差为±15mm。
4.3.8井、池的规格、尺寸和位置应正确，按设计给定的标准施工，砌筑和抹灰符合要求。
雨水口深度不大于1.00m，雨水口连接管管径均为DN200，雨水连接管坡度i≥0.01雨水口施工应协同道路标高进行。
4.3.9化粪池进水管及出水管应预先埋入池壁中，再浇混凝土
4.3.10砌筑过程中，应经常检查并做到：
1）、墙大角和墙面垂直准确。
2）、五皮一吊线，三皮一靠尺。
4.3.11砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。
4.3.12砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。
4.3.13砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。
落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。
4.3.14井盖选用应正确，标志应有明显的给水、排水等字样，标高应符合设计要。
4.3.15集水坑内的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断。
钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，保证混凝土和钢筋之间的良好粘结。
施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。
4.4管道敷设组装
4.4.1所有管道必须在强夯过的地基内埋设，否则应进行地基处理，防止管道沉降。
4.4.2管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。
4.4.3管道敷设的顺序：
先排水管后给水管，先深管后浅管，先大管后小管；
4.4.4管道穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内的管段不得有接口。
4.4.5排水管道敷设的深度和坡度应按设计图纸要求，雨水口的深度为1米，与检查口连接的管坡度为2%；排水管道严禁无坡或倒坡。
4.4.6钢管：
A、本工程给水、采暖和空调为无缝钢管，采用焊接和螺纹连接
B．螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
C．焊接方法：
除阀门部位采用法兰连接外，其余采用电焊焊接。
D.对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。
电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
接头处不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，宽不小于0.1ｄ，长不小于0.5ｄ 。
E.设计压力大于1MPa，且不大于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头无损探伤检测比例不得低于5%，且不少于一个接头，设计压力不大于1MPa的管道可不进行无损探伤检测。
F．室外给水管道安装的允许偏差应符合下表规定：
单位：
mm
项目
允许偏差值
坐标
铸铁管
埋地
100
敷设在沟槽内
50
钢管、塑料管、
复合管
埋地
100
敷设在沟槽内或架空
40
标高
铸铁管
埋地
±50
敷设在沟槽内
±30
钢管、塑料管、
复合管
埋地
±50
敷设在沟槽内或架空
±30
水平管纵横向弯曲
铸铁管
直断（25m以上）
起点-终点
40
钢管、塑料管、
复合管
直断（25m以上）
起点-终点
30
G．冷、热水管道同时安装应符合下列规定:
1）、上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。
2）、垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
H.热水供水管道沿水流方向应有不小于0.002的上升坡度，热水回水管道沿水流前进方向应有不小于0.002的下坡坡度，且埋地供回水管管件均应采取保温措施，材质同成品氰聚塑直埋保温管一致。
I、室外供热管道安装的允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差值mm
坐标
敷设在沟槽内及架空
20
埋地
50
标高
敷设在沟槽内及架空
±10
±15
埋地
埋地
敷设在沟槽内或架空
水平管纵横向弯曲
每1m
管径≤100mm
管径＞100mm
全长（25m以上）
管径≤100mm
管径＞100mm
弯管
Dmax-Dmin
椭圆率
Dmax
管径≤100mm
管径＞100mm
褶皱不平度
（mm）
管径≤100mm
管径125~200mm
管径200~400mm
L、机制排水铸铁管采用法兰承插式柔性接口，餐厅，厨房排水与隔油池连接的管道有管径DN100改为DN150后接入隔油池。
4.4.7塑料管
A．本工程主要有PVC-U塑料管和HDPE高密度聚乙烯双波纹排水管,PVC-U塑料采用粘结连接，HDPE双波纹管采用橡胶圈承插连接。
主要步骤如下：
（1）、切割管材，必须使端面垂至于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机必要时可使用钢锯，但切割后管材端面应去除毛边和毛刺。
（2）、用干净布清除两管端的污物。
（3）、HDPE双波纹管承插连接采用丁腈橡胶圈密封，插口时应保持管道轴线平直，一次插入，如插装时阻力过大，不得强行插入，应将插管拨出，查明原因后重新插装；接口应采用胶泥或砂浆水泥封口。
（4）、采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°。
室外排水管道安装的允许偏差应符合下表规定：
单位：
mm
项目
允许偏差值
坐标
埋地
100
敷设在沟槽内
50
标高
埋地
±20
敷设在沟槽内
±20
水平管纵横向弯曲
每5m长
10
全长（两井间）
30
4.4.8阀门及附件安装
A、各种阀门、计量表（计量表应经校验合格）等安装前，应按设计文件要求核对型号、规格；
B、蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装；
C、计量表宜在管道系统试验合格，并经冲洗后安装；提前安装的，管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施。
D、所有井圈井盖均采用铸铁井圈井盖。
井盖上注采暖、给水、排水的字样。
4．5管道试验及冲洗
4.5.1管道安装完毕后须进行试验：
所有给水管道、采暖管道和空调管道做强度压力及严密性试验；排水管道做闭水试验；
4.5.2管道试验前，所有管道的连接工作已结束。
4.5.3管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。
4.5.4管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内气体排放尽；
4.5.5埋地管道试验、防腐检查验收后，应进行竣工复测，填写测量记录与隐蔽工程记录，经监理工程师确认后，及时回填并夯实；
4.5.6强度压力及严密性试验：
A．给水管、采暖管和空调管的强度及严密性试验均采用水压试验，给水管道试验压力1.0MPa，采暖管道试验压力1.2MPa，空调试验压力1.8MPa,稳压1h压力降不大于0.05MPa.
B．压力试验时，与管道相连的设备、仪表部件、等应予以隔离；
C．试压用压力表应不少于2块，压力表应在校验周期内，其精度等级应不低于1.5级，表盘直径不小于150mm，量程宜为试验压力的1.3倍至1.5倍；
D．管道进行强度压力试验时，应分级升压，每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格；
4.5.7密闭性试验
A．试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟内无积水，不得有造成存水的折弯及影响水流的异物，两端封堵牢固且不得渗水；
B．管道闭水试验水头以坡度高端检查井处设计水头加2m计，当超出高端检查口时，以井口高度为准；检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min，然后实测渗水量；
C．闭水试验，应进行外观检查，不得有漏水现象，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。
4.5.8给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，建设单位组织，施工单位配合进行；水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0m/s，以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合格。
4.6管道防腐和保温
4.6.1本工程给水、采暖和空调埋地为无缝钢管、钢管均需电动砂轮机除锈，管道外表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层，底材显露部分的表面应具有金属光泽，除锈后刷防锈漆两边，然后用高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料保温。
三通、弯头、变径管、阀门、补偿器与支管连接处保温，直管段之间连接处保温，由提供保温管的专业厂家按照有关标准规定保温。
4.6.2钢管在敷设前可进行先防腐及保温，管两端各留100mm～150mm长度，待水压试验合格后再进行补口防腐及保温。
4.6.3埋地给水管钢管均采用环氧煤沥青涂料外防腐层特加强级（底料一层，六油两布，防腐层总厚度≥0.60mm。
4.6.4管道防腐环境：
不得在雨、雾、风力五级以上的环境中进行露天施工；防腐好的管道，不宜长期在炎热的阳光曝晒；
A．外观质量用目测方法逐根进行，表面应平整搭接均匀，无气泡、皱折、流坠、破损等缺陷；
5．质量控制措施
5.1施工准备阶段质量控制措施
5.1.1熟悉施工图纸，进行设计交底、图纸会审，编写施工组织设计、施工方案及进行技术交底工作等。
5.1.3施工准备阶段各质量控制点的验证工作按程序文件要求进行。
5.2施工过程质量控制
5.2.1加强原材料、半成品、设备的质量管理，不合格的材料、设备决不用于工程。
5.2.2在施工中，施工专业工长和技术负责人负责监督施工人员按技术交底要求和工艺要求操作。
5.2.3加强工序管理和过程控制，实行质量预控，每道工序都应认真检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的活动。
上道工序不合格不得转入下道工序。
5.2.4模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5mm。
模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。
模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
六、安全措施：
1、沟内施工人员必须正确佩戴安全帽。
2、挖沟过程中要经常检查边坡状态，防止变异塌方伤人。
3、槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。
严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。
4、在槽下操作人员严禁在槽下面休息，槽下有机械施工时，清槽人员应远离机械，不得人机混合作业。
5、清槽人员应注意边坡是否有裂缝滑坡迹象，一旦发现立即停止。
槽边放置的配电箱和电缆线，任何人不得随便移动，如移动请让电工操作。
6、用手工切割管子时不能过猛过急，管子将段时应扶住管子，以免管子滚下垫木时砸脚。
7、管道对口过程中，要相互照应，以免挤手。
8、管沟上下传递物件时，不准抛仍，应系在绳上上下传递。
9、安装管道时，随时检查管沟，确无松动、塌方的迹象方可在沟内作业。
10、挖土时人与人的距离前后不得小于3米，左右不得小于5米；
11、挖槽、坑深度超过1米以内不得堆土、堆料、停置机具。
堆土高度不得超过1.5m。
槽、坑、沟与建筑物的距离不得小于1.5m，开挖深度超过2m时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，并立挂密目安全网。
12、使用夯土机械时严格按照操作规程由两人配合操作。
13、严禁在新砌的砖墙上行走。
砌墙打砖时要面向墙里，把打碎的砖头统一放入脚手板上的容器内，严禁将随砖头随意往下扔或堆在作业面脚手板上。
14、电焊作业时，焊机应有专用闸箱，并设漏电保护器。
电焊作业现场10m范围内不得堆放易燃易爆品。
操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。
15、电焊机应放在干燥绝缘好的地方，在使用前检查一次二次线绝缘是否良好，焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。
焊机外壳是否有接零保护，确认无问题后方可使用。
16、电焊机接线时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，焊接时必须双线到位，不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其它导电物作连接地线，更不准用裸导线，应用多股铜芯电缆线
17、焊工必须持证上岗操作，电焊机设备专用开关箱，不准将焊机放在手推车上使用。
工作结束，切断电源，检查操作地点，确认无引起火灾危险方可离开
18、搬运焊管时应相互呼应，步调一致，同起同放，边角料及半成品应分开码放，施工场面清理干净。
19、禁止使用绝缘损坏或没有绝缘的电焊钳。
20、焊接时操作人员应检查防护面罩和护目镜片是否遮挡严密，有无漏光现象。
21、焊接场地应备有相应的消防器材。
22、电焊钳应在所设置的任意角度都能夹紧焊条，并保证更换焊条时安全、方便。
23、电焊钳的手柄等应有良好的绝缘和隔热性能。
24、焊接过程中，禁止将过热的电焊钳放入水中冷却和继续使用。
25、挖土机开挖中，进铲不易太深，提斗不应过猛，一次挖土高度不能高于4m。
向汽车上卸土，应待车停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶上越过。
26、行驶时臂杆应与履带平行，要制动住回转机构，铲斗离地1m左右，上下坡时坡度不应超过20度。
27、铲斗回转半径内遇到其他机械工作应停止作业，铲斗作业半径内不准站人。
夜间施工须有足够的照明并设警示红灯。
28、切割机手柄开关灵敏有效，不得装设倒顺开关，控制开关一闸一机，一箱一漏开，专人操作控制。
29、切割机严禁雨天气露天作业，严防触电事故的发生。
七．雨季施工技术措施：
1、施工现场在雨季来临之前应做好防洪排水工作，在现场周围挖好互相连通的排水沟，排水沟纵坡0.5～1%。
现场排水要随时保持畅通，并与附近已有的排水道连通；排水沟安排有专人负责清理。
2、基坑施工时，在基坑顶部四周挖截水沟，以防止场区基坑顶周围的雨水流入基坑内。
基坑的放坡斜面用彩条布覆盖保护，以防止因雨水冲刷边坡而造成塌方及引起边坡不稳的现象。
3、雨季施工前，进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，并将材料设备垫高，露天存放的要加盖拦雨布，料场周围要有畅通的排水沟。
4、水泥库应垫高300mm以上，周围挖排水沟；屋顶及时检修好，防止漏雨。
5、机电设备必须加防雨罩，以免因漏水而损坏设备，做好接地保护，以防漏电伤人，雨后要对电气设备进行检查。
6、所有施工机具要有防雨罩或置遮雨棚内，电气设备的电线要悬挂固定，不得拖拉在地上，并安装接地装置，机动箱的漏电保护装置要可靠。
机电设备必须加强雨罩，以免
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