锅炉脱硝改造工程验收表格DL.docx
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锅炉脱硝改造工程验收表格DL
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锅炉脱硝改造工程验收表格DL
烟气脱硝装置安装单位工程质量验收表
机组工程编号：
序
号
分部工程名称
验收
结果
备注
验收结论：
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
建设单位
年 月日
XXXXX分部工程质量验收表
机组编号：
单位工程名称
序号
分项工程名称
性质
验收结果
备注
施工单位检查
结果评定
项目专业质量检查员：
年月日
项目专业技术负责人：
年月日
监理单位
验收结论
总/专业监理工程师：
年月日
脱硝装置钢架组合分项工程施工质量验收表
机组编号：
分部工程名称
钢架整体安装
序号
检验批名称
性质
验收结果
备注
1
脱硝装置钢架组合
合格
2
刚强螺栓连接
主要
合格
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
施工单位检查
结果评定
项目专业质量检查员：
年月日
项目专业技术负责人：
年月日
监理单位
验收结论
总/专业监理工程师：
年月日
脱硝装置钢架基础划线检验批施工质量验收表
表4.4.1编号：
分项工程名称
XX机组脱硝装置钢架基础划线
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检查结果
结论
基础检查及划线
基础表面
打出麻面，且放置垫铁处已琢平
符合要求
合格
基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差
主控
mm
±20
10
合格
基础各平面标高偏差
mm
0
-20
-2
合格
基础外形尺寸偏差
mm
+20
0
+5
合格
预埋地脚螺栓中心线偏差
mm
±2
1
合格
施工单位检查
结果评定
项目专业质量检查员：
年月日
项目专业技术负责人：
年月日
监理单位
验收结论
总/专业监理工程师：
年月日
柱底板安装检验批施工质量验收表
表4.4.2编号：
分项工程名称
XX机组柱底板安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检查结果
结论
柱底板安装
柱底板检查
表面平整、整洁，无损伤，各尺寸符合图纸要求，调整螺栓丝扣无损伤
符合要求
合格
柱子间距偏差
柱距≤10m
主控
mm
±1
-1
合格
柱距>10m
mm
±2
柱底板水平偏差
主控
mm
≤
合格
柱子中心对角线差
对角线≤20m
主控
mm
≤5
对角线>20m
≤8
3
合格
柱底板标高偏差
主控
mm
±3
-2
合格
柱底板相互间标高偏差
主控
mm
≤3
2
合格
垫铁安装
二次浇灌总高度
mm
≥50
≥50
合格
每组块数
块
≤3
2
合格
放置位置
立柱底板立筋板下方
符合要求
合格
承压力
符合图纸设计
符合要求
合格
垫铁装设
无松动；相互点焊，与柱脚底板点焊
符合要求
合格
施工单位检查
结果评定
项目专业质量检查员：
年月日
项目专业技术负责人：
年月日
监理单位
验收结论
总/专业监理工程师：
年月日
脱硝装置钢架组合检验批施工质量验收表
表4.4.3编号：
分项工程名称
XX机组脱硝装置钢架组合
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检查结果
结论
划线
立柱划线
主控
方法正确，标记明显
符合要求
合格
横梁划线
方法正确，标记明显
符合要求
合格
立柱组合
对接中心线偏差
mm
≤
1
合格
长度
偏差
L≤8m
mm
0
-4
\
\
L≤15m
mm
+2
-6
1
合格
L＞15m
mm
+2
-8
\
\
弯曲度
主控
mm
≤1/1000柱长，且≤10
5
合格
柱间距偏差
主控
mm
≤1/1000柱距，且≤10
1
合格
柱间平行度偏差
主控
mm
≤1/1000柱距，且≤10
6
合格
横梁组合
标高偏差
mm
±5
--3
合格
梁间平行度偏差
mm
≤1/1000梁长，且≤5
3
合格
组合件对角线差
主控
mm
≤1000对角线长，且≤15
2
合格
组件检查
梁与柱中心相对错位
mm
±5
-2
合格
连接板安装
位置正确，与梁柱紧贴，无间隙
符合要求
合格
焊接
主控
焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好
符合要求
合格
施工单位检查
结果评定
项目专业质量检查员：
年月日
项目专业技术负责人：
年月日
监理单位
验收结论
总/专业监理工程师：
年月日
高强螺栓连接检验批施工质量验收表
表4.4.3编号：
分项工程名称
XX机组脱硝装置钢架组合
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检查结果
结论
设备
检查
螺栓孔
孔径
偏差
φ≤17mm
mm
+
合格
φ＞17mm
mm
+
合格
螺栓孔
椭圆度
偏差
φ≤17mm
mm
+2
-6
合格
φ＞17mm
mm
+2
-8
\
连接副外观
无裂纹、碰伤，丝扣完整无损；无油垢、浮锈等附着物
符合要求
合格
螺栓、螺母、垫圈
主控
符合GB50205-2001有关要求
符合要求
合格
摩擦面抗滑移系数
主控
每批三组试件，检验最小值必须不小于设计规定值
符合要求
合格
高强螺栓连接副
主控
符合GB50205-2001有关要求
符合要求
合格
材质
主控
符合厂家技术文件
符合要求
合格
螺栓连接
节点摩擦接合面
主控
表面处理达到设备技术文件要求；表面干燥整洁，锈皮、油垢、灰尘清理干净；无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷
符合要求
合格
螺栓、紧固扭矩
主控
符合设备技术文件要求，设备技术文件无要求的，按GB50205-2001有关规定执行
符合要求
合格
施工单位检查
结果评定
项目专业质量检查员：
年月日
项目专业技术负责人：
年月日
监理单位
验收结论
总/专业监理工程师：
年月日
立柱检查检验批施工质量验收表
表4.3.1编号：
01
分项工程名称
XX机组脱硝装置钢架安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检查结果
结论
立柱检查
设备外观检查
无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤
符合要求
合格
厂家焊缝
主控
焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊缝成型良好
符合要求
合格
材质
主控
mm
无错用
符合要求
合格
柱长度
偏差
≤8m
mm
0
-4
\
>8m
mm
+2
-6
合格
柱弯曲度
mm
不大于柱长的1/1000，且最大不超过10
6
合格
柱扭转值
mm
不大于柱长的1/1000，且最大不超过10
5
合格
柱脚底板垂直度偏差
mm
≤5/1000底板长度
2/1000
合格
柱脚底板平整度偏差
mm
≤5/1000底板长（宽）
3/1000
合格
施工单位检查
结果评定
项目专业质量检查员：
年月日
项目专业技术负责人：
年月日
监理单位
验收结论
总/专业监理工程师：
年月日
横梁、支撑检查检验批施工质量验收表
表4.3.1编号：
01
分项工程名称
XX机组脱硝装置钢架安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检查结果
结论
设备检查
设备外观检查
无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤
符合要求
合格
厂家焊缝
焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好
符合要求
合格
材质
主控
mm
无错用
符合要求
合格
长度
偏差
L≤1000mm
mm
0
-4
\
1000＜L≤3000mm
0
-6
合格
3000＜L≤5000mm
0
-8
L＞5000mm
0
-10
挠度和旁弯偏差
mm
不大于全长的1/1000，且不大于10
6
合格
扭转值
mm
不大于全长的1/1000，且不大于10
5
合格
横梁吊孔直径和位置
符合图纸
符合图纸
合格
施工单位检查
结果评定
项目专业质量检查员：
年月日
项目专业技术负责人：
年月日
监理单位
验收结论
总/专业监理工程师：
年月日
立柱安装检验批施工质量验收表
表4.4.4编号：
01
分项工程名称
XX脱硝装置钢架安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检查结果
结论
划线
立柱划线
主控
方法正确，标记明显
符合要求
合格
钢架组合件、立柱安装
柱脚中心线偏差
主控
mm
±5
±3
合格
立柱标高偏差
mm
±5
±4
合格
各立柱间相互标高偏差
mm
≤3
2
合格
各立柱间距偏差
mm
≤1/1000柱距，且≤10
3
合格
立柱垂直度偏差
mm
≤1/1000立柱长度，且≤15
5
合格
对接中心线偏差
mm
≤
1
合格
立柱对角线差
柱顶大、小对角
主控
mm
≤1000对角线长度且≤15
6
合格
1m标高处大、小对角
主控
mm
5
合格
焊接
主控
焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好
符合要求
合格
连接板安装
平整，位置正确，与构件紧贴
符合要求
合格
施工单位检查
结果评定
项目专业质量检查员：
年月日项目专业技术负责人：
年月日
监理单位
验收结论
总/专业监理工程师：
年月日
横梁安装检验批施工质量验收表
表4.4.5编号：
01
分项工程名称
XX脱硝装置钢架安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检查结果
结论
划线
横梁划线
方法正确，标记明显
方法正确，标记明显
合格
横
梁
安
装
标高偏差
mm
±5
2
合格
水平度偏差
mm
≤5
3
合格
与柱中心线偏差
mm
±5
-5
合格
连接板安装
平整，位置正确，与构件紧贴
平整，位置正确，与构件紧贴
合格
焊接
主控
焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好
焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好
合格
高强螺栓连接
主控
符合本部分表4.3.4规定
符合本部分表4.3.4规定
合格
施工单位检查
结果评定
项目专业质量检查员：
年月日项目专业技术负责人：
年月日
监理单位
验收结论
总/专业监理工程师：
年月日
顶板梁钢架整体复查检验批施工质量验收表
表4.4.6编号：
01
分项工程名称
钢架整体复查
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检查结果
结论
钢架安装
主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差
主控
mm
≤3
2
合格
梁标高偏差
主控
mm
±5
±2
合格
梁水平度偏差
mm
≤5
2
合格
梁间距偏差
主控
mm
±5
±3
合格
梁平行度偏差
mm
≤5
3
合格
梁间对角线差
主控
mm
≤1/1000立柱长度且≤10
4
合格
叠梁安装
主控
位置正确，结合紧密
位置正确，结合紧密
合格
连接板安装
平整，位置正确，与构件紧贴
平整，位置正确，与构件紧贴
合格
横梁吊孔位置偏差
mm
±3
2
合格
横梁吊孔对角线差
mm
≤1/1000立柱长度且≤10
6
合格
焊接
主控
焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好
合格
高强螺栓连接
主控
符合本部分表4.3.4规定
符合本部分表4.3.4规定
合格
施工单位检查
结果评定
项目专业质量检查员：
年月日项目专业技术负责人：
年月日
监理单位
验收结论
总/专业监理工程师：
年月日
柱脚二次灌浆检验批施工质量验收表
表4.4.7编号：
01
分项工程名称
XX柱脚二次灌浆
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检查结果
结论
基础检查
基础洁净度
主控
无杂物、污垢
无杂物、污垢
合格
地脚螺栓（钢筋）外观检查
无漏焊，焊缝长度、高度符合设计要求，无焊渣。
螺栓紧固完毕，无油垢。
无漏焊，焊缝长度、高度符合设计要求，无焊渣。
螺栓紧固完毕，无油垢
合格
二次灌浆
二次灌浆混凝土标号
主控
符合设计要求
符合设计要求
合格
二次灌浆
灌浆时捣实，表面光洁，无麻面，外形尺寸符合设计
灌浆时捣实，表面光洁，无麻面，外形尺寸符合设计
合格
施工单位检查
结果评定
项目专业质量检查员：
年月日
项目专业技术负责人：
年月日
监理单位
验收结论
总/专业监理工程师：
年月日
锅炉钢架高强螺栓复检见证抽样记录
表4.4.8编号：
工程项目名称
分项工程名称
工程编号
抽样人
抽样日期
检验单位
送样日期
高强螺栓生产批号
规格
供应数量（套）
抽样数量（套）
备注
`
结论：
验收单位
验收意见
验收签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
锅炉钢架高强螺栓紧固记录
表4.4.9编号：
工程项目名称
分项工程名称
工程编号
施工负责人
技术负责人
紧固部位：
紧固要求（包括初紧、终紧扭矩）：
校正后的扳手扭矩：
扳手编号：
扳手编号：
扳手编号：
高强螺栓规格
高强螺栓数量
初紧人
初紧日期
终紧人
终紧日期
使用的工器具及编号
检查结论：
验收单位
验收意见
验收签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
锅炉钢架高强螺栓紧固后复查记录
表4.4.10编号：
工程项目名称
分项工程名称
工程编号
施工单位
复查部位
复查要求：
节点名称或编号
高强螺栓规格
高强螺栓数量
操作人
复查日期
使用的工器具及检定编号
检查结论：
验收单位
验收意见
验收签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
锅炉钢架大板梁检查记录
表4.4.11编号：
工程项目名称
分项工程名称
工程编号
施工单位
施工日期
施工负责人
技术负责人
板梁编号
外观质量检查
板梁长度偏差
板梁宽度偏差
板梁高度偏差
板梁两支点间距偏差
垂直挠度
扭转值
腹板中心位置偏移
腹板旁弯度
焊缝质量检查
节点螺栓孔符合图纸
使用的工器具及编号
检查结论：
验收单位
验收意见
验收签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
锅炉钢架柱脚二次灌浆签证
表4.4.12编号：
工程项目名称
分项工程名称
工程编号
灌浆时间
技术负责人
灌浆前检查情况：
灌浆后检查情况：
使用的工器具及编号
检查结论：
验收单位
验收意见
验收签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
平台梯子设备检查施工质量检验批验收表
表4.4.13编号：
01
分项工程名称
XX平台、梯子组合安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
外观检查
厂家焊缝
焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无缺陷，焊缝成型良好
焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无缺陷，焊缝成型良好
合格
设备外观
主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤
主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤
合格
平
台
检
查
长度偏差
mm
0～2/1000长度，且≤10
5
合格
宽度偏差
mm
±5
-3
合格
挠度、旁弯度
L＜6m
mm
≤6
4
合格
L=6～10m
≤10
6
合格
L＞10m
≤12
10
合格
扶梯检查
长度偏差
mm
±10
-3
合格
弯曲度
平弯
mm
≤5
3
合格
旁弯
2
合格
施工单位检查
结果评定
项目专业质量检查员：
年月日
项目专业技术负责人：
年月日
监理单位
验收结论
总/专业监理工程师：
年月日
注：
L—平台长度。
平台梯子组合安装施工质量检验批验收表
表4.4.14编号：
01
分项工程名称
XX平台、梯子组合安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
平台梯子组合、安装
平台标高偏差
mm
±10
6
合格
平台托架水平度偏差
mm
≤2/1000长度
合格
两平台连接高低差
mm
≤5
3
合格
平台与立柱中心线偏差
mm
±10
-4
合格
平台格栅安装
安装方向及固定
铺设方向一致，横平竖直，拼缝间隙均匀，固定牢固
铺设方向一致，横平竖直，拼缝间隙均匀，固定牢固
合格
平整度偏差
mm
≤3
1
合格
栏杆、围板安装
栏杆柱子垂直度偏差
mm
≤3
3
合格
柱距
mm
间距均匀，符合设计
间距均匀，符合设计
合格
横杆平直度偏差
主控
mm
≤10
7
合格
栏杆安装
两侧栏杆对称，接头光洁、无毛刺
两侧栏杆对称，接头光洁、无毛刺
合格
围板安装
平直、无明显凸凹不平
平直、无明显凸凹不平
合格
焊接
焊接
主控
焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好
焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好
合格
施工单位检查
结果评定
项目专业质量检查员：
年月日项目专业技术负责人：
年月日
监理单位
验收结论
总/专业监理工程师：
年月日
入口烟道前段组合安装检验批施工质量验收表
表编号：
01
分项工程名称
XX烟道组合安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
升级会员 