酚醛风管风管制作安装.docx
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酚醛风管风管制作安装
风管制作安装
1酚醛材料的特性
用于生产酚醛泡沫的树脂有两种:
热塑性树脂及热固性树脂,由于热固性树脂工艺性能良好,可以连续生产酚醛泡沫,制品性能较佳,故酚醛泡沫材料大多采用热固性树脂。
酚醛泡沫材料的特性如下:
1.1不燃性
酚醛泡沫材料是由阻燃树脂和固化剂、不燃填料组成,是有机高分子材料中防火性能最好的材料,无需加入任何阻燃填加剂,阻燃等级为难燃b1级。
100mm酚醛泡沫抗火焰能力可达1小时以上而不被穿透。
1.2导热系数小
泡沫塑料的传热方式有气相和聚合物相的热传导、气相中的对流、泡孔壁的热辐射三种。
酚醛泡沫的导热系数小,具有优良的隔热性能。
1.3抗腐蚀抗老化
酚醛泡沫材料已固化成型,长期暴露在阳光下,无明显老化现象。
使用寿命明显长于其它材料。
除能被强碱腐蚀外,几乎能耐所有的无机酸、有机酸及盐类的腐蚀。
1.4吸声性能好
酚醛泡沫具有优良的吸声性能,开孔型的泡沫结构更有利于吸声,空调机组运行时产生的噪声在50~79db范围。
1.5重量轻
可减轻建筑负荷,且安装方便。
加工成酚醛铝箔复合风管后,其容重大约为1.4kg/m2,而镀锌钢板风管(0.8mm厚)和玻璃钢风管(3mm厚)的容重分别为7.08kg/m2和15~20kg/m2。
2酚醛复合风管
酚醛泡沫板与铝箔复合制作成了夹芯板,用于空调通风管也好多年了。
酚醛铝箔复合夹芯板其内外表面是涂层铝箔,中间层为酚醛泡沫材料。
这种酚醛铝箔复合夹芯板的综合性能有较大的改观,特别是在力学性能方面,如抗弯曲性、抗压、脆性及加工性能等方面都有较大的改进,基本上满足了空调通风管的使用要求。
而且酚醛泡沫塑料正进一步朝改性酚醛树脂,特别是改进酚醛泡沫的韧性,增加弹性,并向不燃A级方向发展。
通过酚醛材料的特性我们不难发觉酚醛风管有着以下优点:
2.1绝热性好,可大大减少空调的散热损失
通常把导热系数较低的材料称为保温材料,把导热系数在0.05w/m·k以下的材料称为高效保温材料。
酚醛复合风管的导热系数0.016~0.036w/m·k,而镀锌钢板风管和玻璃钢风管的导热系数大得多。
另外,酚醛复合风管特有的连接方式保证了通风系统优良的气密性,接近镀锌钢板风管的8倍。
在输送同样热(冷)量时,镀锌钢板风管的散热损失为15%,玻璃钢风管的散热损失为8%,酚醛泡沫保温材料风管的散热损失低于2%。
2.2消声性好
酚醛铝箔复合风管壁的夹层为相互贯通的多孔酚醛泡沫材料板,具有良好的消声性能。
在中央空调系统中,空调机组运行时产生的噪声在50~79db范围,经过送风管道传递,形成室内噪声。
酚醛铝箔复合风管本身就是一个很好的管式消声器,不必再设置消声罩和消声弯头之类的消声配件。
2.3重量轻,可减轻建筑负荷,且安装方便
酚醛铝箔复合风管的重量轻,这就可以大大减轻建筑的负荷,且对风管的安装极为有利。
安装时只需每4m左右设一个支架,便可有足够的支撑力。
这对支架、吊件等的承载力要求大大降低,使得运输和安装非常方便。
2.4经久耐用,使用寿命长
镀锌钢板在潮湿环境中较易生锈,玻璃钢则易老化,易损坏,因此传统风管的使用寿命都不长,大约为5~10年,传统风管外包的保温层,如玻璃棉的使用寿命只有5年,而酚醛铝箔复合风管的使用寿命至少20年以上。
因此酚醛铝箔复合风管的使用寿命是传统风管使用寿命的3倍以上。
另外,酚醛铝箔复合风管的再利用率可达60%~80%,而传统风管几乎不能重复利用。
2.5降低层高
传统的风管需要现场进行保温层施工,因此要求有一定的施工高度,这就对建筑的层高提出了额外的要求。
酚醛铝箔复合风管不需要进行现场保温施工,因此不必预留施工空间,这就可以降低建筑的层高。
2.6可缩短施工周期
酚醛铝箔复合风管重量很轻,安装比传统风管方便快捷。
风管吊装时,所需吊架简单,数量少,几乎不用机械。
制作简捷,完全突破传统工艺,大大缩短施工周期,现场改动也很方便。
据现场测算,酚醛铝箔复合风管的制作安装与传统风管相比,效率提高了4~6倍。
2.7卫生
酚醛铝箔复合风管表面采用铝箔密封,因而保证了输送介质卫生,避免了二次污染,且内层无凝结水,不生锈。
在传统风管中,玻璃棉和石棉易吸潮,吸水后保温性能严重恶化,且石棉是致癌物质,玻璃棉粉尘会刺激皮肤,使施工人员浑身发痒。
另外,镀锌钢板风管易生锈,且容易产生冷桥现象(结露)。
2.8美观,适合明装
酚醛铝箔复合风管可制成各种颜色,美观,特别适合于明装。
传统风管的表面需要现场进行铝箔包裹的工作,因此明装效果不是很好。
2.9适用范围广
镀锌钢板风管应用广泛,但高湿度环境使用寿命低,玻璃钢风管在医院、食品加工厂、地下室等有防尘要求和高湿度场所的使用也受到限制,而酚醛铝箔复合风管可广泛适用于工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其他特殊要求场所。
2.10温度适应性强
酚醛复合风管适用的温度范围比较广,可在高、低温(-140℃至150℃)条件下使用,而不像其他风管,只能在50℃温度下使用。
2.11环保、健康
酚醛泡沫采用无氟发泡,而聚氨脂在发泡过程会逸出大量的ods(全氯氟、溴氟烃等),对臭氧层造成极大的破坏。
玻璃纤维虽然没有ods逸出,但在生产过程中会对工人的健康造成极大的危害。
聚氨脂燃烧时产生氰化气体,而复合玻纤板风管燃烧时检出了2-甲基丙烯酰苯胺,这是一种有害物质。
复合玻纤板风管的内表面虽然涂有聚丙烯,但在加工工程中玻璃纤维不可避免地会对风管形成污染,如果散落的玻璃纤维随送风飘落到室内,则对人体健康造成危害。
酚醛风管直管的制作
下料--切割--清理切面并涂胶--粘合--密封
(1)下料
有四种基本方法下料,可按照风管尺寸来选择最适当的一种方法,来达到材料和劳动力的最优化。
可选择在纵向和横向上制作,这样每段直管的最长长度分别为3000mm和1200mm。
A、一片法:
风管内边宽度之和等于或小于1040mm,可由一块板材制成。
B、U形法:
风管三个内边长度之和等于或小于1080mm,采用"U"型加一个封口板制成。
C、L形法:
风管两个内边之和等于或小于1120mm,可采用两块"L"型板材制成。
D、四片法:
风管每个内边的长度之和等于或小于1160mm,四面可单独切割。
(2)切割
(3)涂胶
(4)粘合
风行建议使用风行提供的泡沫专用胶,使用任何形式的万能胶都会影响板材间的粘接效果。
(5)密封
外层铝皮被切断处,均需用压敏胶带密封。
密封时,使用划线尺让胶带整齐粘合,并使用抹刀,确保胶带下的空气都被挤出。
为获得满意的粘接效果,要粘接部位的表面须保持清洁干燥。
灰尘、脏物、油脂、潮气以及其它类似物质都会导致粘接失败。
一般用干净、无油、不起毛的棉绒布或纸巾檫拭粘接表面。
用50mm宽的胶带(最小),使之与相邻表面至少有25mm宽的搭接处,拉紧时注意不要产生褶皱。
在曲面或缝隙较大处,可用玻璃胶密封。
以上步骤同样适合于管件的制作。
管件的制作
(1)弯头的制作
直角弯头可由上下两块主板和四块侧板组成。
下好料后,先将四块侧板接在下部主板上,最后用上部主板封管。
弧形弯头的制作步骤有:
划线-切割-板材的弯曲-涂胶粘合-密封
(2)渐缩管的制作
如图所示,先将板材切割成形,将侧板同时安装在主板上,形成“u”形,再将主板盖上。
(3)三通的制作
直角三通的制作:
先在主管上按支管尺寸开口(切口面为45度斜口),再将支管接口切成45度斜口粘合。
弧形三通的制作如图所示:
密封与组装
管道间的组装
洁净的工作表面可使风管的安装节省时间并减少麻烦。
仅需的准备只是清扫一下地面。
不要将风管放在粗糙的工作表面上以免损坏或弄脏其表面。
管道的连接可采用有法兰连接和无法兰连接两种,可根据具体工作状况选用。
风管连接
1酚醛铝箔复合板风管管段连接,以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表1.2.3所示。
表1.2.3风管与阀部件、设备连接的基本形式
连接方式
附件材料
适用范围
45°角粘接
铝箔胶带
b≤500mm
槽形插件连接
PVC
低压风管b≤2000mm
中、高压风管b≤1600mm
工形插件连接
PVC
低压风管b≤2000mm
中、高压风管b≤1600mm
铝合金
b≤3000mm
“H”连接法兰
PVC、铝合金
用于风管与阀部件、设备连接
注:
1在选用PVC及铝合金成形连接件时,应注意连接件壁厚,插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。
风管管板与法兰(或其他连接件)采用插接连接时,管板厚度与法兰(或其他连接件)槽宽度应有0.1mm~0.5mm的过盈量,插件面应涂满胶粘剂。
法兰四角接头处应平整,不平度应小于或等于1.5mm,接头处的内边应填密封胶。
低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时,风管法兰应采用铝合金材料。
无法兰连接:
管道的端面需笔直且光滑,如有需要可用直刀修边。
两端面涂上胶水粘合后,(如有需要可用12号装订枪加固),最后用压敏铝箔胶带粘帖牢固即可(如有需要,也可用宽度5~10cm板材封边粘合)。
有法兰连接:
有法兰连接所需要的配件有工字胶条、平面法兰、胶质护角、锌铁补偿角。
可组成一套完整的隐形法兰。
管道与其它部件的连接
(1)与帆布软接的连接
用金属条压紧帆布,用木螺钉或铆钉将其固定在风管开口四周即可。
(2)与风口的硬接
依风口规格在管道上开孔,在管道和风口重合处涂胶粘合,在风口四周用玻璃胶密封。
如需加固,可用螺钉固定风口与管道。
(3)与调节阀等有法兰设备的连接
"F"形铝质法兰专用于风管与调节阀的连接。
在"F"形法兰内侧和风管端部涂上胶水,粘接后将法兰与调节阀连接即可。
"U"形固定卡可用于风管与许多金属部件连接,如风口、消音器等。
可用自攻螺钉来固定"U"形卡和部件。
(4)与圆形金属软管的连接
板材的拼接
由于板的粘接可能性,切割后的窄板可拼接后重复利用。
切成45度边,涂胶粘接两部分,再用铝箔胶带贴在两窄板的缝合处。
安装方法和工具
合适的工具、正确的工程组织安排以及良好的施工实践可以安装出持久耐用、令人叫绝的风管系统。
下列工具有助于提高质量和效率。
施工组织
现场组装:
(1)发给每个工人有关每个区域或风机所需管段和配件的详细图纸。
(2)确保施工人员懂得标准管道施工的要求,特别是原施工图为金属风管配制而不是用MDC方法。
(3)为正确的安装提供所有的物品以免现场替换。
包括:
所需的胶带、粘接剂。
为了加固和安装,配备装订枪及安装工具。
设备连接,防火阀、软管接头以及其它为风行风管系统设计的附件。
(4)确保施工人员能够:
减少损失和正确维修所有损坏的管段。
妥善保管风管。
确保组装好的风管紧密连接。
组装好最大数量的管段用于吊装。
按正确的间隔吊装和支撑风管。
(5)所有的接缝必须在一条线上。
改变接缝会导致不正确的风管走向;风管走向发生扭曲或旋转,说明风管在开槽或成型时没有正确操作。
(6)检查管道是否正确地连接和加固。
用许可的密封材料修补管道表面的破损。
施工工具
工具:
1、工作台3000mm*1200mm2、压尺4000mm3、压尺1200mm4、直角尺5、大划规
6、切刀(双刀和直刀)7、手动弯板机8、涂胶枪或刷子
耗材与附件:
1、专用胶水2、玻璃胶3、铝铂胶带4、轻钢龙骨5、丝杆6、各种成型法兰
吊装
金属吊架通常用来支撑矩形风管和接头。
支托采用轻钢龙骨,标准宽度为76mm。
支架的高度和型号见下表。
支托长度
最小吊架尺寸
最小吊架范围
152mm
24号
76mm*38mm
457mm
22号
76mm*51mm
762mm
18号
76mm*51mm
吊架间距根据管道的高度和宽度而定。
最大吊架间距见下图:
风管内径尺寸(mm)
最大吊架间距(mm)
宽≥1200
1200
宽<1200,高<300
1800
600<宽<1200,高>600
1800
宽<1200,300<高<600
2400
宽≤600,高>300
2400
现场存放和修补
注意事项
与金属板相比,轻便简易高性能的风行风管系统有不同的存放要求。
现场材料的保管、安放及产品的保护都应精心安排,减少和其它物品的接触,尽量避免重物撞击。
风行板包装为10片,外包EPE发泡膜。
不能存放在温度较高的地方。
成品管段要求垂直堆放。
风管的修补
风管如受到意外碰撞引起损坏,根据管材损坏的具体类型,可采用适当的补救措施。
(1)最外层铝皮的损坏,可以通过通过粘贴新的铝箔胶带来修复。
(2)管壁上的孔洞,需在管壁上以45度方向切割下一小方块,然后用风行板填补。
6管道的加固
加固
风管的加固有两种方法。
一种是角加固,一种是平面加固。
风管边长>400mm时采用平面加固;250≤边长≦400mm时采用角加固。
1)平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料,切断DN15镀锌管。
在镀锌管两端,各放入60mm长圆木条。
用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。
按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。
加固方法见图。
边长≧2000mm需增加外加固,外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状,箍紧风管。
2)风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片,直角垫片的宽度与风管板材厚度相等,边长不小于55mm所示。
当尺寸和风压超过一定数值时,需采用相应的加固措施。
风行风管系统的加固系统是利用支撑、园盘胶粒一套特出系统将应力向边缘方向分散,可承受一定的正压和负压,保证了最大限度的塑性和韧性。
具体的可参照以下表
风管与部件连接
1.2.4风管吊装
安装前依施工图的要求,确定风管走向、标高;检查风管按分段尺寸制作成形后,要按系统编号并标记,以便安装;风管的尺寸,法兰安装是否正确;风管及法兰制作允许偏差是否符合规定;风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。
按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。
用全丝螺丝制作吊杆。
吊杆按吊装高度要求,用砂轮切割机下料,安装吊杆。
按设计要求对横担下料、钻孔,并做好防腐处理。
吊装风管,在风管下安装横担和防震垫,用平垫、弹垫、螺母固定横担。
按设计要求安装连接风管、通风系统部件。
对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。
1.2.5风管修复
风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。
根据风管损坏程度有不同的修复方法。
风管表面铝箔凹痕和刮痕,可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复;风管壁产生孔洞比较大时,将孔洞45°切割方块后,再按相等的方块封堵,粘接缝粘贴铝箔胶带;风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵,再粘贴铝箔胶带;法兰处断裂时,距法兰处300mm切割下来,增补一节短管。
1.2.6检测
风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。
风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》(JGJ141-2004)附录A《风管耐压强度及漏风量测试方法》的规定。
漏光法检验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)规定实施。
2材料与设备
2.1材料要求
表2.1.1酚醛铝箔复合板相关技术参数
项目
检验值
备注
项目
检验值
备注
密度
45-70Kg/M3
平均烟气温度
90℃
GB/T8625-88
压缩强度
448KPa
GB8813-1988
安全性能
达到不然A级
GB8624-1997
吸水率
3.7%
GB8810-1988
烟密度等级
2(技术指标≦15)
GB/T8627-1999
尺寸稳定性
0.66%
GB8811-1988
烟气毒(Lco)mg/L
符合要求
GA132-1996
导热系数
0.028w/(m.K)
GB/T10294-1988
-
-
-
2.1.2PVC连接件的燃烧性能应达到难燃B1级等级。
2.1.3制作支吊架的各种型钢与辅件应经防腐处理。
2.3施工机具
主要施工机具见表2.3。
主要机具
数量
备注
刨刀
双刀刨两把、单刀刨两把
直刀刨
双刀刨和单刀刨主要是用来切割“V”型槽口,直刀刨用来切割板材。
铝合金方钢尺
两把
用于在板材上划线,以保证下料的准确性。
铝合金方钢角尺
两把
用于在板材上划线,以保证下料的准确性。
折弯机
一台
用来加工弯头或三通等特殊管段时,用来制作弯曲的一面。
塑料刮板
两个
用来将粘贴的铝箔胶带压平整,使风管外观更趋完美。
伸缩圆规
两支
-
铝合金切割机
一台
-
砂轮切割机
一台
-
3质量控制
3.0.1制作风管时为保证风管制作后的强度,在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边。
3.0.2风管在粘合前需预组合,检查拼接缝处是否严密,尺寸是否符合要求。
根据季节温度、湿度及胶粘剂的性能确定最佳粘合时间。
粘接后,用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定。
3.0.3粘接缝在粘接后应平整,不得有歪斜,错位、局部开裂,以及2mm以上的缝隙等缺陷。
3.0.4选择胶水可选用高固含量,固化程度快,合适酚醛铝箔复合板的专用胶水。
在选用溶剂型胶液时,一定要使溶剂挥发后,在进行风管拼接。
3.0.5为防止风管内角缝处表面层剥落或接缝处产生泄漏现象,应用密封材料封堵四条内角缝,横向加固最少数量及纵向间距应符合表7.5的规定。
表3.0.5横向加固最少数量及纵向间距
压力Pa
边长mm
<300
310~500
510~750
751~1000
1001~1250
1251~1500
1501~2000
400~600
-
-
-
1
1
1
1
610~800
-
1
1
1
1
1
2
810~1000
1
1
1
1
1
2
2
1010~1200
1
1
1
1
1
2
2
1210~1500
1
1
1
2
2
2
2
1510~1700
2
2
2
2
2
2
2
1710~2000
2
2
2
2
2
2
3
加固纵向间距(mm)
1500
1000
600
400
3.0.6无论何种连接方式,均应注意防止冷桥的出现。
3.0.7风管及法兰制作允许偏差,应符合表表7.7规定。
表3.0.7风管及法兰制作允许偏差
风管边长b
允许偏差(mm)
边长偏差
表面平整度
管口对角线之差
法兰或管口端面平整度
b≦320
≦2
≦3
≦3
≦2
320
≦3
≦5
≦4
≦4
3.0.8风管安装前,要根据设计要求对拟安装的风管位置、标高、定位、防线及技术方案进行复核,在确定无误后再进行施工。
风管经过建筑结构的预留孔洞位置应认真校核。
3.0.9风管支吊架间距应符合规定。
水平安装风管底边尺寸不大于1000mm时,支吊架间距不超过2m;水平安装风管底边尺寸大于1000mm时,支吊架间距不超过1.5m;水平安装风管底边尺寸大于1600mm时,支吊架间距不超过1m;垂直安装风管的支架间距不超过2.4M,每根立管的支架不少于2个;水平安装风管主、干管长度超过20M时,应设置不少于1个防摆支架。
支吊架的选用应符合表7.9的规定:
表3.0.9支吊架选用
项目
材料规格
b≦800
b>800
b≦630
630
b>1250
吊杆
≧¢6圆钢或螺杆
≧¢8圆钢或螺杆
-
-
-
横担
-
-
≧25*3角钢
≧30*3角钢
≧40*4角钢
注:
b为管底边
0.75mm;穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,其预埋管或防护套管钢板厚不小于1.6mm;穿屋面时,应设防水套管。
4安全措施
4.0.1切割酚醛铝箔复合板时,无关人员应远离工作平台。
4.0.2组装风管、法兰孔应用冲尖撬正,严禁用手指触摸。
4.0.3吊装风管所用绳具要牢固,与电线保持安全距离。
4.0.4高空安装风管必须搭设脚手架,所有工具应放入工具袋内。
4.0.5采用电动工具和机械设备时,应保证线路绝缘并带漏电保护器。
(额定漏电动作电流值应符合临电规范)
4.0.6临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。