地下结构施工方案.docx

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地下结构施工方案

1工程概况1

1.1项目简介1

1.2工程概况1

1.3结构设计概况1

1.4混凝土概况2

2编制依据2

3施工部署3

3.1施工段划分3

3.2施工流程3

3.3施工准备3

3.3.1技术准备3

3.3.2主要机械（具）准备4

3.3.3材料准备4

3.3.4劳动力准备5

3.3.5施工进度计划5

4地下室结构主要施工工艺方案5

4.1工程施工测量5

4.1.1轴线控制桩的校测5

4.1.2平面测量6

4.1.3高程测量6

4.2钢筋工程7

4.2.1基本要求7

4.2.2钢筋加工8

4.2.3钢筋连接9

4.2.4钢筋绑扎11

4.2.5质量保证项目20

4.3模板工程21

4.3.1质量目标22

4.3.2模板选型22

4.3.3模板安装一般要求22

4.3.4柱模板安装23

4.3.5梁、柱节点模板24

4.3.6墙体模板25

4.3.7顶板模板安装28

4.3.8门窗洞口模板31

4.3.9模板施工质量预控措施32

4.3.10模板拆除32

4.3.11模板的维修及修理33

4.3.12质量控制33

4.4混凝土工程35

4.4.1混凝土材料供应35

4.4.2混凝土运输36

4.4.3混凝土浇筑工艺流程36

4.4.4混凝土浇筑施工准备37

4.4.5柱混凝土37

4.4.6剪力墙混凝土37

4.4.7楼板（梁）混凝土38

4.4.8楼梯混凝土的浇筑39

4.4.9超长混凝土裂缝的防治措施39

4.4.10混凝土试验及记录39

4.4.11混凝土罐车记录40

4.4.12混凝土小票管理40

5安全文明施工及环境保护措施40

5.1安全管理40

5.1.1项目职业健康安全管理体系40

5.1.2职业安全健康教育与培训41

5.1.3安全管理制度41

5.1.4安全防护措施42

5.2文明、环保施工43

5.2.1环境保护措施44

5.2.2成品保护措施45

附件1地下结构施工阶段平面布置图

1工程概况

1.1项目简介

序号

项目

内容

1

工程名称

XDG-2013-52号地块开发建设项目（A1-1地块）

2

工程地点

无锡市滨湖区南湖北路与锡南路交叉口

3

建设单位

无锡万达城投资有限公司

4

监理单位

安徽省建设监理有限公司

5

设计单位

苏州设计研究院有限公司

1.2工程概况

本工程总建筑面积：

185122㎡，总占地面积：

27075㎡。

其中：

酒店总建筑面积：

171973㎡，沿街商业：

7188㎡，地下建筑面积：

5961㎡，建筑高度100米（30层）总户数3200户，地上停车416辆。

1.3结构设计概况

序号

项目

内容

1

建筑面积

用地面积

27075㎡

建筑面积

185122㎡

2

建筑层数

地下1层,地上30层

3

结构形式

基础类型

桩+筏板

结构类型

框架核心筒结构

4

层高

地下室4.35m；地上3.15m

5

建筑高度

14.55m

6

结构截面形式

基础底板厚度（mm）

600、1650、1900

梁断面尺寸（mm）

200*500、200*700、350*700、250*700、300*400、300*700、450*500、

楼板厚度（mm）

100、110、120、180

柱截面尺寸（mm）

1100*1100、600*600、700*700

500*500、800*800、900*900

剪力墙截面尺寸（mm）

400、200、250

7

楼梯结构形式

板式楼梯

8

抗震等级

二级

9

钢筋类别

HRB400级钢筋

10

钢筋接头形式

直径≥16mm的钢筋采用直螺纹连接，直径＜16mm的钢筋优先采用搭接接头

1.4混凝土概况

序号

部位

混凝土强度等级

抗渗等级

备注

1

梁板

C30

--

2

柱

C60

-1~4层

3

C55

5~9层

4

C50

10~14层

5

C45

15~19层

6

C40

20~22层

7

C30

23~屋顶层（含水箱间层和机房层

8

剪力墙

C45

--

-1~4层

9

C40

--

5~9层

10

C35

P6

10~14层

11

C30

15~顶层

2编制依据

序号

名称

编号

1

本工程相关图纸、设计变更、会审记录等

2

钢筋焊接及验收规范

JGJ18-2012

3

建筑地基处理技术规范

JGJ79－2012

4

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204－2002（2011版）

5

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300－2012

6

施工现场临时用电安全技术规范

JGJ46-2005

7

地下工程防水技术规范

GB50108-2008

8

工程测量规范

GB50026－2007

9

地下防水工程质量验收规范

GB50208-2011

10

建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程

JGJ231-2010

11

钢筋机械连接技术规程

JGJ107-2010

12

建筑结构荷载规范

GB50009-2001（2006年）

13

建筑施工模板安全技术规范

JGJ162-2008

14

建筑工程扣件式脚手架安全技术规范

JGJ130-2011

3施工部署

3.1施工段划分

本工程4栋单体设计为独立地下室，且本工程工期节点紧张，拟采用平行施工，每个地下室为一个区。

地下结构平面规划，详见附图1地下结构施工阶段平面布置图。

3.2施工流程

地下室砼地下室结构各段的施工流程

3.3施工准备

3.3.1技术准备

1）组织相关人员熟悉施工图纸，形成图纸会审，再进行技术交底；

2）组织相关人员学习相关规程及规范；

3.3.2主要机械（具）准备

序号

设备名称

型号规格

数量

用于部位

备注

1

塔吊

STT153

4

结构施工

2

汽车吊

20T

1

结构施工

3

汽车泵

ZLJ5413

3

结构施工

4

插入振动器

H26X-50

9

结构施工

5

平板振动器

PZ-50

4

结构施工

6

钢筋切断机

GQ40

4

钢筋工程

7

钢筋弯曲机

GJ40

8

钢筋工程

8

钢筋调直机

GT6-12

5

钢筋工程

9

直螺纹机

GBL-400

5

钢筋工程

10

圆盘锯

MJ106

4

模板工程

11

木工压刨机

MB206

4

模板工程

12

木工平刨机

MBF-514B

4

模板工程

13

直流电焊机

AX4-300-1

6

结构、安装

14

交流电焊机

BX3-1-500

6

结构、安装

15

蛙式打夯机

HW70

6

土方回填

16

振动夯实机

HZ—400

6

土方回填

3.3.3材料准备

序号

名称

规格型号

数量

备注

1

竹胶板

8000平方

2

钢管

Φ48*3.0

200吨

3

木方

40mm*80mm

160立方

4

扣件

对接

2万只

5

扣件

旋转

4万只

6

对拉螺栓

14

1000根

7

对拉螺栓

工具式

100根

8

钢筋

HRB400

800

9

砼

C35、C60、C45、C30

1600

3.3.4劳动力准备

工种

木工

钢筋工

砼工

架子工

瓦工

现场电工

合计

人数

320

240

40

120

40

8

768

3.3.5施工进度计划

（1）1#楼地下结构施工进度安排

序号

工序

开始时间

工期

结束时间

备注

1

地下室墙柱钢筋绑扎

2014-07-16

2

2014-07-17

钢筋工80人

2

地下室排架搭设

2014-07-16

4

2014-07-19

木工120人

3

墙柱模板合模

2014-07-18

2

2014-07-19

木工120人

4

梁板模板安装

2014-07-16

4

2014-07-19

木工120人

5

梁板钢筋绑扎

2014-07-20

3

2014-07-22

钢筋工80人

6

混凝土浇筑

2014-07-23

1

2014-07-24

混凝土工10人

（2）2#楼地下结构施工进度安排

序号

工序

开始时间

工期

结束时间

备注

1

地下室墙柱钢筋绑扎

2014-07-17

2

2014-07-18

钢筋工80人

2

地下室排架搭设

2014-07-17

4

2014-07-20

木工120人

3

墙柱模板合模

2014-07-19

2

2014-07-20

木工120人

4

梁板模板安装

2014-07-17

4

2014-07-20

木工120人

5

梁板钢筋绑扎

2014-07-21

3

2014-07-23

钢筋工80人

6

混凝土浇筑

2014-07-24

1

2014-07-25

混凝土工10人

（3）3#楼地下结构施工进度安排

序号

工序

开始时间

工期

结束时间

备注

1

地下室墙柱钢筋绑扎

2014-07-16

2

2014-07-17

钢筋工80人

2

地下室排架搭设

2014-07-16

4

2014-07-19

木工120人

3

墙柱模板合模

2014-07-18

2

2014-07-19

木工120人

4

梁板模板安装

2014-07-16

4

2014-07-19

木工120人

5

梁板钢筋绑扎

2014-07-20

3

2014-07-22

钢筋工80人

6

混凝土浇筑

2014-07-23

1

2014-07-24

混凝土工10人

（4）4#楼地下结构施工进度安排

序号

工序

开始时间

工期

结束时间

备注

1

地下室墙柱钢筋绑扎

2014-07-18

2

2014-07-19

钢筋工80人

2

地下室排架搭设

2014-07-18

4

2014-07-21

木工120人

3

墙柱模板合模

2014-07-20

2

2014-07-21

木工120人

4

梁板模板安装

2014-07-18

4

2014-07-21

木工120人

5

梁板钢筋绑扎

2014-07-22

3

2014-07-24

钢筋工80人

6

混凝土浇筑

2014-07-25

1

2014-07-26

混凝土工10人

4地下室结构主要施工工艺方案

4.1工程施工测量

4.1.1轴线控制桩的校测

在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位移动。

校测仪器采用测角精度0.5″、测距精度为1mm+1ppm的全站仪。

4.1.2平面测量

1）垫层轴线放样

在垫层上进行基础定位放线前，复测轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各控制线，投测允许误差±2mm，见下图。

2）楼层轴线放样

将经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上；经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上；在同一层上投测的纵、横向轴线各不得少于两条；以此作角度、距离的校核，见下图所示；经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的轴线及细部线。

在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。

3）楼层轴线复核

每一层平面或每一施工段测量放线完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表并报监理验线，以便能及时进行下道工序。

4.1.3高程测量

1）标高引测

在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动；经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。

进场施工时，直接将高程控制点引测到基坑里。

2）楼层标高控制点布设

采用50m钢卷尺水准法在同一平面层上所引测高程点，与各层标高控制点作相互校核，每次各单体校核不少于4个点，校核后的校差不得超过3mm，取平均值作为该段施工标高的控制点，引测到附近的立柱上进行标识，以便施工中使用。

3）标高控制线放样

待模板拆除后，用水准仪在高程控制点以外的柱子上抄测每层结构+1.000m线，作为该层结构施工标高控制的依据。

4.2钢筋工程

4.2.1基本要求

a.本工程地下结构阶段拟采用直径φ＜16mm的钢筋采用绑扎连接；水平向钢筋直径φ≥16时，采用剥肋滚压直螺纹接头连接，端部带弯钩的钢筋接头使用正反丝套筒接头连接，竖向钢筋直径φ≥16时，采用直螺纹连接。

b.根据设计要求本工程钢筋采用HRB400、HRB335、HPB300级，箍筋制作时其弯钩的弯曲直径D≥2.5d（d为箍筋直径），且不小于受力主筋直径；弯钩的平直部分的长度为箍筋直径的10倍。

（1）钢筋采购

根据施工进度计划安排，由项目技术组编制详尽的材料采购计划，由公司采购中心统一组织，严格按计划采购供应。

为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。

从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。

所有钢材在采购前，有关供应商、生产厂家及产品的报批要得到业主和监理批准。

钢材由物资中心进行集中采购，根据设计要求，结合业主批准的样品或样本及我公司相关标准工作程序，坚持“货比三家，择优选用”的原则。

（2）钢筋的进场验收和检验

钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。

钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。

进场钢筋由项目组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

（3）钢筋堆放及标识要求

1）堆放场地要求

堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C25混凝土进行硬化，硬化场地厚度10～15cm，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。

堆放钢筋时,需要在堆放钢筋下面砌地垄墙及垫木，地垄墙厚度（高度）不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。

2）原材堆放

钢筋原材进入现场后，按照地下结构阶段施工平面图的位置分区、分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

3）成品钢筋堆放

将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

4）钢筋标识

钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态，见下图。

4.2.2钢筋加工

本工程基础阶段在现场设置4个钢筋加工场，所用进场钢筋均在场内加工。

钢筋加工须严格按规范操作，加工成型后经验收通过方可使用。

详见钢筋加工流水作业系统图

钢筋加工流水作业系统图

4.2.3钢筋连接

本工程地下结构钢筋采用等强剥肋滚压直螺纹连接和搭接绑扎两种连接方法。

根据本工程各部位、构件设计所采用的钢筋型号、规格以及工程工期、质量、成本等综合考虑，对于钢筋直径φ＜16mm的钢筋采用绑扎连接；水平向钢筋直径φ≥16时，采用剥肋滚压直螺纹接头连接，端部带弯钩的钢筋接头使用正反丝套筒接头连接，竖向钢筋直径φ≥16时，采用正反丝套筒连接。

（1）剥肋滚压直螺纹连接

钢筋直螺纹接头有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。

本工程大部分钢筋采用标准型连接，在后浇带、施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接，见下图：

连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。

并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。

连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。

接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。

a.工艺流程：

开电源→钢筋就位并夹紧→扳动手炳进行剥肋→继续扳动手炳使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转→向后扳动手炳使设备复位并停机→进行钢筋丝头检查→戴好保护帽或套筒，并抬走按规格种类堆放。

b.设备操作要点

①钢筋必须切头，端面宜与钢筋轴线垂直。

②面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。

滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。

开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，板到另一位置即可。

另普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。

③钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。

④台钳在夹持钢筋时，要注意：

设备必须停止转动，并已在最后端；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。

⑤前扳动机器手炳并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳，待5～10s，滚丝头自行前进时，即可松开手炳，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后扳动手炳复位既可。

⑥钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不得用手抓握钢筋。

加工拐铁筋时。

其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。

⑦在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。

⑧钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则丝头自经将变小而要切去重新加工，发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。

c.钢筋丝头加工质量标注及质量检验

①钢筋丝头加工质量标准：

满足钢筋机械连接相关规范规定。

②质量检验：

丝头长度：

用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。

螺纹直径：

用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。

先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。

再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。

外观：

目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。

d.钢筋连接：

将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。

连接完的接头必须立即用红漆作上标记，防止漏拧。

4.2.4钢筋绑扎

（1）准备工作

按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

如有问题及时解决。

检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。

绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物。

核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层的塑料垫块等。

绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，如支摸、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。

（2）墙柱、梯段板插筋

①将门洞口、暗柱、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。

②插筋限位固定：

在底板网片上口设置附加水平筋或附加箍筋，用点焊的方式将插筋与附加钢筋焊牢，另外再在墙柱的上口设置水平梯子筋及限位水平梯子筋或柱定距框及限位箍固定插筋的间距。

其插筋限位、固定见图：

（3）框架柱钢筋绑扎

本工程地下车库及配套公建等部位全部是等截面框架柱。

框架柱钢筋施工的重点为柱身与梁柱节点区的绑扎以及顶层柱顶的收头锚固。

A.绑扎要点

①修整、清理

清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。

根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。

②竖向钢筋连接位置

本工程所有框架柱接头均采用等强滚压直螺纹连接，柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50％错开不小于35d（d为柱主筋）。

对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。

B.柱钢筋绑扎：

①柱箍筋形式：

采用封闭式箍筋与拉钩组合成复合箍筋，纵横方向箍筋与拉钩肢数同柱纵筋根数，抗震箍筋弯钩角度135°，平直长度不小于10d。

②分档箍筋间距：

在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，其加密区间距100mm，非加密区间距按设计要求，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。

③柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。

④检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置1～2道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。

⑤柱筋绑扎完毕后设置保护层垫块，柱主筋保护层30mm，用塑料垫圈卡在柱主筋上，间距600mm，梅花型布置。

（4）框架梁钢筋绑扎

1）本工程框架梁钢筋绑扎重点为梁柱节点区的锚固及节点区的柱筋加密。

2）绑扎要点

a.箍筋间距分档：

起步箍筋距柱边、框架梁边50mm开始设置，加密区及非加密区间距按设计要求，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm、每侧共3道，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。

在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并连接纵筋接头。

b.穿纵筋：

按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据方案或设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，双排钢筋之间应垫上短钢筋棍，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。

c.纵筋接头位置：

上铁接头设置在跨中1/3范围内，下铁接头设置在支座处，同一连接区段内接头不大于50％，错开距离不小于35d。

d.绑扎要求：

①箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135°。

②箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。

③根据图纸设计要求