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冲压模装配技术要求

 

冲压模装配技术要求

复合冲裁模具的装配

板书

一、教学目的:

1.能正确阅读零件图和装配图.

2.熟悉复合冲裁模的工作原理和结构特点.

3.能按技术要求进行装配、调试复合冲裁模.

二、相关工艺知识

2.1概念:

模具的装配—;

复合冲裁模—;

倒装式复合模—

2.2识读装配图:

(使用带有立体图的挂图)

(1)、阅读明细表

(2)、在图上找相应零件号码位置

(3)、找出零件图看形状、尺寸

工作零件

2.3冲裁模工作原理:

2.4冲裁模结构特点:

 

三、装配过程:

(用实物讲解和示范)

1)组件装配(清洗、检验、加润滑油)

1组装模架。

2组装凸模21

3组装顶板5。

4组装模柄8。

2)总装配

1

装上模(凹模4)

2配下模(凸凹模2)

3调整凸凹模间隙。

4辅助零件的安装

5检验、调试

四、装配及调试技术要点:

五、总结指导

实习课教案

课题名称

复合冲裁模具的装配

总课时

本课题授课时间范围

年月日至

年月日

(第周至第周)

计划课日

课时

教学目的:

1.能正确阅读零件图和装配图,

2.熟悉复合冲裁模的结构特点和工作原理;

3.能按技术要求进行装配、调试复合冲裁模;

重点:

熟悉复合冲裁模的结构特点和工作原理;

难点:

能按技术要求进行装配、调试复合冲裁模;

主要实习设备及材料:

车床、磨床、铣床、钻床及所需的刃具、量具、钳工工具等。

主要评分标准:

按装配、调试、制件质量的技术要求及安全文明生产的规定,不符合技术要求和规定的,扣除该项配分。

主要作业项目:

1.按装配工艺要求正确进行模柄、凸模、凸凹模组装和调试

2.按装配工艺要求正确进行装上模配下模总装配。

3.正确调整冲裁问隙,四周闻隙均匀

4.正确安装、调整卸料板、导料、挡料销及卸料橡皮

5.正确紧固螺钉,正确联结圆柱销

说明:

本课题内容较多需分三个课时讲授,以便学生的学习及巩固:

并在学生的实习过程中重复相关的知识要点。

 

δ复合冲裁模具的装配

二、相关工艺知识

2.1概念

1.模具的装配—就是根据模具的结构特点和技术条件,以一定的装配顺序和方法,将符合图纸技术要求的零件,经协调加工,组装成满足使用要求的模具。

在装配过程中,既要保证配合零件的配合精度,又要保证零件之间的位置精度,对于具有相对运动的零(部)件,还必须保证它们之间的运动精度。

因此,模具装配是最后实现冲模设计和冲压工艺意图的过程,是模具制造过程中的关键工序。

模具装配的质量直接影响制件的冲压质量、模具的使用和模具寿命。

2.复合冲裁模—  在压力机的一次行程中(如下图2),在模具的同一位置上,完成两个或两个以上的冲压工序的模具,叫复合模。

3.倒装式复合模— 凹模在上模;倒装式复合模工作中不必清除废料,操作方便,所以被广泛采用。

(如下图3)

图3图2

 

2.2工作原理、结构特点

1.冲裁模工作原理如下图:

2.冲裁模结构特点如下表:

性能

部件

定义

所含零件

冲模零部件

工艺构件

工作零件

它是指直接进行冲裁分离工件的零件。

凸模21

凹模4

凸凹模2

定位零件

它是指能保证条料在送进和冲裁时在模具上有正确位置的零件。

定位板定位销19、20

挡料销9

导正销

导尺,侧刃

压料,卸料及出件零部件

用于冲裁后材料的弹性恢复,工件往往留在凹模洞口内,而条料又紧箍在凸模上,卸料零件的作用就是把工件从凹模洞口顶出,把废料从凸模上卸下。

卸料板3

推件

顶料装置7

压边圈

弹簧、橡胶垫11、12

辅助构件

导向零件

它是保证模具各相对运动部位具有正确位置及良好运动状态的零件。

导柱13、14

导套

导板

导筒

固定零件

它是固定凸模和凹模,并与冲床滑块和滑块工作台相联结的零件。

上下模座1

模柄8

凸凹模固定板6

垫板

限位器

紧固及其它零件

它是在装配模具时,为了保证零件间相互正确位置,把相关联的零件固定或联结起来的零件。

螺钉,销钉10、15、16、17、18

其他

一般冲裁模由以上6个部分组成,但不是所有的冲裁模必须具备这6个部分。

冲裁模的结构多种多样,有些模具比这个模具结构复杂,有些模具结构却十分简单,这要决定于冲裁工件的要求、生产批量的大小、制模条件等因素。

 

三、生产实习图

四、复合模一般采用配作装配法。

装配实习操作步骤如下(装配图):

1)组件装配(清洗、检验、加润滑油)

功尽弃模具总装配前,将主要零件如模架、模柄、凸模等进行组装。

①组装模架。

采用压入装配法将导柱14、13压入下模板1,导柱、导套之间滑动要平稳、无阻滞现象,并且上、下模板之间应平行。

②组装凸模21。

将冲孔凸模21压入凸模固定板6,并保证凸模21与其固定板6垂直,装配后应磨平凸模21底面。

然后放上凹模4,磨平凸模21和凹模4的刃口面。

③组装顶板5。

安装凸模21与其固定板6在顶板5上,拧紧螺钉16,打上销钉。

④组装模柄8。

将模柄8安在顶板5上,并应保证模柄部位垂直于顶板的上平面。

2)总装配

1装上模(凹模4)。

首先翻转凹模4及组件5、6、21、8,用凸凹模2校正凸模21与凹模4的相对位置,并用间隙找正法(测量法、透光法、利用工艺定位器及工艺尺寸来调整间隙、镀铜法、涂层法等)保正凸模21与凹模4间隙均匀;然后从下面上紧螺钉17。

2配下模(凸凹模2)。

合上上模,根据上模4找凸凹模2在下模座上的位置;夹紧下模部分后移去上模4,按照凸凹模2螺钉孔确定下模座1的联接孔。

并在下模座上划出排料孔并按凸凹模孔每边加大约1-1.5mm,加工出漏料孔。

最后再用螺钉18联接下模座。

将卸料板3套在凸凹模上,配钻卸料板上螺钉孔。

3调整凸凹模间隙。

合拢上、下模,以凹模为基准,用切纸法精确找正凸凹模位置。

如果凸模与凸凹模的孔不对正,可轻轻敲打与凸模固定板6联接的顶板5,利用螺钉孔的间隙进行调整,直到间隙均匀。

然后再钻铰销钉19、20的孔,打入圆柱销19。

4辅助零件的安装。

安上压力弹簧12和顶料器7后打入圆柱销20,装导料、挡料销9及弹簧11等。

调整卸料板3拧上弹簧11退料板螺钉10

5检验、调试。

模具装配完毕后,必须保证装配精度,满足规定的各项技术要求,并要按照模具验收技术条件,全面检验模具各部分的功能。

如上模座的上平面和下模座的下平面平行(300mm长度不大于0.05mm),模具闭合高度,卸料板卸状况,漏料孔及退件系统作用情况,各部位螺钉及销钉是否拧紧以及按图纸检查有无漏装及装错地方。

然后可试切打样,进行检查。

最后在投生产前进行试模,并按试模制件调整、修正模具,当试模合格后,模具装配才算基本完成。

五、冲裁模装配及调试技术要求:

 

(1)模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。

 

(2)装配好的冲模,上模沿导柱上、下滑动应平稳、可靠。

 (3)凸、凹模间的间隙应符合图纸规定的要求,分布均匀。

 (4)定位和挡料装置的相对位置应符合图纸要求。

 (5)卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求,超高量在允用规定范围内,工作面不允许有倾斜或单边偏摆,以保证制件或废料能及时卸下和顺利顶出。

 (6)紧固件装配应可靠,螺栓螺纹旋入长度在钢件连接时应不小于螺栓的直径,铸件连接时应不小于1.5倍螺栓直径;销钉与每个零件的配合长度应大于1.5倍销钉直径;螺栓和销钉的端面不应露出上、下模座等零件的表面。

 (7)落料孔或出料槽应畅通无阻,保证制件或废料能自由排出。

 (8)标准件应能互换。

紧固螺钉和定位销钉与其孔的配合应正常、良好。

 (9)模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求;起吊零件应安全可靠。

 (10)模具应在生产前进行试验,冲出的制件应符合设计要求。

六、成绩评定(复合冲裁模制作成绩评定表)

项目考核内容配分

装配要求:

1.按装配工艺要求正确进行模柄、凸模、凸凹模组装和调试12

2.按装配工艺要求正确进行装上模配下模总装配。

12

3.正确调整冲裁间隙,四周间隙均匀12

4.正确安装、调整卸料板、导料、挡料销及卸料弹簧8

5.正确紧固螺钉,正确联接圆柱销8

调试要求:

1.冲压工艺准备6

2.正确安装模具10

3.压力机参数调整正确6

4.模具工作作正常10

制件要求:

1。

检验制品尺寸的一致性6

2.制件毛刺不能超过规定的数值0.05m5

3.制件不允许有划伤、变形等缺陷5

其它:

安全文明生产每违反一次扣5分

七、总结指导

1.总结本节课实习和练习情况;

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