LF01焊接施工方案.docx
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LF01焊接施工方案
目录
一、工程概况………………………………………………………………1
二、编制依据………………………………………………………………1
三、焊接施工程序…………………………………………………………1
四、焊接管理………………………………………………………………2
五、不同不锈钢材料的标记………………………………………………4
六、焊接工艺………………………………………………………………5
七、焊接检验………………………………………………………………7
八、焊接安全管理及主要措施……………………………………………8
九、焊接质量保证措施……………………………………………………10
十、作业人员的职责………………………………………………………11
附件、焊接工艺卡…………………………………………………………13
LF01项目
焊接施工方案
一、工程概况
LF01项目1#楼安装工程,焊接主要涉及材质为碳钢、304不锈钢、321不锈钢、316L不锈钢。
二、编制依据
1、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
2、《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》SHT3523-2009
3、《不锈钢焊条》GBT983-2012
4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
5、《焊接材料质量管理规程》JB/T3223-1996
6、《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-2010
7、《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011
8、《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008
9、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
10、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
11、业主交底
12、《焊接用不锈钢焊丝》YB/T5092-2005
13、《惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极》SJ/T10743-1996
14、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011
三、焊接施工程序
四、焊接管理
1、焊接工艺管理
焊接过程中采用的焊接工艺，均必须以合格的焊接工艺评定为依据，所有的焊接工作需经批准的焊接工艺规程严格执行。
2、焊工管理
⑴焊工需按照《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-2010取得特种设备作业人员证，严禁无证上岗。
焊接人员不得从事超过其合格项目的焊接工作。
⑵焊工入场需进行焊工入场考试，考试合格后方可上岗。
⑶焊接人员在施工前应检查使用的焊材是否与管件材质相符，不明白的及时询问，避免错用焊材；
⑷焊工对管道坡口尺寸复检合格后，与管工进行交接后方可进行根部的点固焊和打底焊；打底焊时，焊工应仔细检查打底质量，若发现根部有缺陷，应立即用机械法打磨掉缺陷，重新进行打底焊；
⑸焊工焊接后仔细检查外观质量，执行质量标准，无任何表露缺陷后在焊口附近标注焊工钢印，认真填写自检记录。
3、焊材管理
现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收，具体要求如下：
⑴焊材库房
①库房设除湿机和温湿度记录，确保库房温度为5～35℃，湿度不超过60%，焊条保管员每天应分别于上午、下午记录焊材库房的温度、湿度情况。
②所有入库焊材均须有经焊接责任工程师确认的质量证明书，入库的焊材按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类标识放置。
焊条的堆放要离墙30cm以上，以保证通风良好。
⑵焊条的烘干
①保管员应在接到焊条烘烤通知书后，对焊条进行烘干。
焊条烘烤应根据焊条的种类分别进行。
焊条烘干后应及时放入恒温箱中，并挂牌以示区别。
放入烘箱中的焊条，不得有药皮破损、锈蚀、油污、砂土等杂物。
②焊条应认真作好焊条烘烤记录，焊条的烘烤规范按焊接工艺规程或制造厂要求进行，重复烘焙不应超过两次。
具体焊条烘烤参数如下：
焊条型号
烘干温度（℃）
恒温时间（h）
TGF308
300
1
TGF321
300
1
TGF316L
300
1
E308-16
300～350
1
E347-16
300～350
1
E316L-16
300～350
1
E4315
350
1
③焊条烘烤升温与降温速度不应过急，升温速度一般不超过150℃/h，降温不超过200℃/h。
⑶焊材的发放
施工班组根据焊接任务提前向库房提交焊材领用单，保管员应根据焊材领用单进行烘烤和发放。
焊工应持焊条保温筒来领取焊条，每次领取焊条数量不超过5kg，随用随领，剩余退回。
领用的焊条必须在4小时内用完，超过4小时须重新烘干后方可使用，保管员对发放的焊材应做好详细的记录。
重复烘烤两次以上的焊条不得用于受压元件的焊接。
4、现场管理
⑴现场环境要求（离待焊处1米）
1相对湿度：
≤90%
②风速：
焊条电弧焊时≤8m/s，气体保护焊时≤2m/s；
现场环境不能满足以上要求时，应采取搭设防护棚，加热提高环境温度降低空气相对湿度等措施后方可进行焊接施工。
⑵现场焊接施工采取工序报检制，组对不合格的不准焊接，外观质量未经检查或检查不合格的不得进行无损检测，确保焊接施工一次成功。
⑶现场加强质量巡检，严格按焊接工艺指导书施焊，遇以下情况严禁焊接：
①焊工无证或位置不符；
②焊材未经烘干；
③母材、焊材的材质、牌号不清楚；
④焊接环境不符合要求。
五、不同不锈钢材料的标记
不锈钢材料标记采用字牌304、321、316L喷漆的方式区分，管道下料后及时移植材料标识字牌。
六、焊接工艺
具体操作根据焊接工艺评定报告书PQR-09L01、PQR-MDI1301、PQR-L1执行。
1、焊接方法、焊材的选择
⑴碳钢管道小管采用全氩弧焊，大管采用氩电联焊。
焊丝型号H08Mn2SiA,焊条型号E4315。
⑵304不锈钢管道小管采用全氩弧焊，大管采用氩电联焊。
氩弧焊打底根据现场情况采取背部充氩保护焊接或药皮焊丝焊接，药皮焊丝型号TGF308,实芯焊丝型H08Cr21Ni10Si（ER308），焊条型号E308-16。
⑶321不锈钢管道小管采用全氩弧焊，大管采用氩电联焊。
氩弧焊打底根据现场情况采取背部充氩保护焊接或药皮焊丝焊接，药皮焊丝型号TGF308,实芯焊丝型H08Cr19Ni10Ti（ER321），焊条型号E347-16。
⑷316L不锈钢管道小管采用全氩弧焊，大管采用氩电联焊。
氩弧焊打底根据现场情况采取背部充氩保护焊接或药皮焊丝焊接，药皮焊丝型号TGF308,实芯焊丝型H03Cr19Ni12Mo2Si（ER316L），焊条型号E316L-16。
母材
焊材
碳钢
304
321
316
实芯焊丝型号
H08Mn2SiA
H08Cr21Ni10Si
（ER308）
H08Cr19Ni10Ti
（ER321）
H03Cr19Ni12Mo2Si
（ER316L）
药皮焊丝型号
TGF308
TGF321
TGF316L
焊条型号
E4315
E308-16
E347-16
E316L-16
2、焊接设备的选择
焊接采用逆变式直流电弧焊机、直流弧焊机。
3、焊前准备
⑴坡口形式的选择
管道对接采用V型坡口如图1所示。
图1
⑵焊前清理
根据业主工艺设计要求，对不锈钢按管道施工方案进行脱脂清洗。
组焊前彻底清除坡口内及两边各20mm范围内的油污、铁锈、熔渣、沙土、水分、氧化皮及其他对焊接有害物质，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
⑶管道组对、定位焊
管道焊缝的设置应便于焊接、检验。
管道对接环焊缝组对时应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且符合下列规定：
质量检查等级为1级的管道不应大于1mm，其他级别的管道不应大于2mm。
定位焊只允许焊在基层母材上，并采用与根焊焊道相同的焊接材料及焊接工艺，定位焊焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。
熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整以便引弧。
在根部焊道焊接前，对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，处理后方可施焊。
4、管道焊接要点
⑴焊丝使用前应去除油脂、水、铁锈等杂物。
⑵定位焊可采用永久焊缝，同一焊口均布3～4点，焊接方法采用手工钨极氩弧焊。
⑶打底时从两定位焊缝中间起焊，采用小摆动操作，确保两侧熔合良好，背面成型高度保证在1～2㎜之间。
⑷焊接中确保起弧和收弧质量，收弧时弧坑应填满。
填充及盖面焊道焊接时摆动幅度可稍大，层间清理要彻底，各层、道之间接头相互错开。
焊口焊接完毕后要及时清理焊道表面，并在焊口附近打上焊口号和焊工钢印代号。
⑸管道氩弧焊打底时，管端进行封堵，避免“穿堂风”影响焊接质量。
⑹每一条焊缝应一次连续焊完。
如因故被迫中断，应采取防裂措施。
再焊时必须经检查，确认无裂纹后方可继续施焊。
⑺对焊接连接的阀门施焊时，应将阀门适度开启。
焊缝根部焊道应采用氩弧焊。
所采用的焊接顺序、焊接工艺应防止阀体过热变形，保证阀座的密封性能不受影响。
⑻焊工施焊过程中应特别注意起弧、收弧和接头质量，起弧时不准在管子上引弧，收弧时应将熔池填满，避免弧坑；注意送丝方法，层间焊接注意清理，减少咬边现象，及时对发现的咬边焊缝进行补焊；咬边深度不得超过0.5mm；注意根部和表面成型，匀直光滑，与母材圆滑过度；多层多道焊的焊接接头应错开，而且多层多道焊应层层进行检查；焊缝无任何表面缺陷。
⑼焊接完成后对焊缝附近飞溅进行清理，不锈钢管道焊接完成后对焊缝用酸洗膏进行清洗。
6、焊接工艺参数详见附件：
焊接工艺卡。
七、焊接检验
1、焊缝外观检验
管道焊接结束后，必须对焊缝进行外观检查，并符合下列要求:
⑴焊缝外形尺寸应符合下列要求:
①焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm为宜。
②焊缝余高，当壁厚小于5mm时，为0～1.5mm；当壁厚大于5mm时，为1.0～2.0mm。
③焊缝和热影响区表面用10倍放大镜进行100%检查其焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、弧坑等缺陷，咬边深度应小于壁厚的10%，且不大于0.5mm。
焊缝两侧的咬边总长度不得超过该焊缝长度的5%。
2、无损检测
⑴焊缝的无损检测比例按业主工艺要求实施，合格标准按照《承压设备无损检测》JB/T4730-2005规范执行Ⅱ级合格。
经外观检查合格后才能进行无损检测。
3、焊接缺陷返修
⑴焊缝返修应由具有相应合格项目、技术水平高的优秀焊工担任。
⑵返修前应分析缺陷性质，缺陷长度和宽度，确认缺陷的部位。
⑶消除缺陷采用砂轮机磨削。
缺陷清除后，应对返修部位坡口进行适当修磨。
⑷返修的焊接工艺应与正式焊接相同，同一部位返修不得超过两次。
八、焊接安全管理及主要措施
1、在燃机区域或附近有易燃物时，焊接施焊人员进行焊接和切割作业必须采取可靠防火措施。
2、焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能。
电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在使用前进行检查。
在烟道内作业时，采取必须的防护措施。
乙炔表使用时配回火防止器。
3、焊接和动火作业时应采取防护措施，避免对附近人员造成伤害。
压缩气瓶不使用时,关闭其阀门,乙炔瓶必须立放,有防震圈并有防晒措施。
气瓶与明火距离不小于10m。
4、使用的所有手动、电动及类似的设备保持安全的运行状态。
损坏的工具立即停止使用或修理好。
工具只能按照其设计的用途进行使用。
设计有保护罩和手柄的工具，其保护罩和手柄要完好。
不许取下保护罩、手柄或使用无保护罩的工具。
电动工具在不使用或更换刀片、钻头和砂轮片时，要断开电源。
5、当磨光机工作时，操作人员保持身体平衡，防止砂轮片卡住时磨光机不会从操作人员手中脱落。
6、防止触电事故发生
⑴焊接设备的机壳的必须良好接地，以防漏电而造成触电事故。
⑵焊接设备的修理和检查必须由专业电工进行，不得自行处理。
⑶防止电焊钳与焊件短路，应将焊钳放在安全地点或悬挂起来，然后再切断电源。
⑷电缆线应有良好的绝缘；破皮、漏电处应及时修好或更换。
⑸使用闸刀开关时，焊工应带好干燥手套，同时面部应躲开，以防产生电弧引起烧伤。
⑹遇到有人触电时，切不可赤手去接触触电者，应迅速切断电源进行抢救。
⑺必须保证施焊现场通风良好。
如在烟道内焊接时注意排风换气，有人监护和穿绝缘胶鞋。
7、防止弧光对眼睛、皮肤的伤害电焊工必须戴好符合要求的面罩、手套、穿好工作服、绝缘工作鞋。
防止电弧光对人体造成伤害。
8、防止灼伤事故焊接电弧飞溅的金属熔滴、红热的焊条头、灼热的药皮熔渣和红热的焊件等，都是造成灼伤事故的热源，防止飞溅等灼伤，裤脚足够长并且要散开。
要扎好袖口、系紧领扣，高空作业换焊条时，焊条头需放入回收桶内，严禁向下乱扔。
9、高空焊接的安全技术，高空作业时必须系好安全带。
焊接电缆不应背在肩上和套在手臂上，应固定在支架上。
施焊作业平台应按规范搭设，跳板应绑扎好。
10、安全生产
⑴施工前必须对施工人员进行认真细致的技术安全交底,使其了解施工方案和施工方法、掌握安全注意事项。
⑵禁止利用任何管道悬吊重物。
⑶进入施工现场,必须戴好安全帽。
⑷严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋进入施工现场。
⑸严禁酒后进入施工现场。
⑹在光线不足的地方进行施工作业,必须装设足够的照明。
⑺高空作业必须系好安全带,安全带应挂牢在上方可靠处。
⑻施工人员必须衣着灵便、衣袖裤脚应扎紧,穿软底鞋。
⑼人工制作坡口时,应戴防护眼镜,对面不得站人。
⑽管子吊装就位后，应立即安装支吊架，如用链条葫芦临时固定，应将手拉链栓在起重链上，并设保险绳。
⑾管道支吊架应一次焊接牢固，支吊架未焊好不得松钩。
⑿高空作业搭设平台、护栏、设立生命线，采用高挂低用；焊、割作业对焊机机壳接地，乙炔瓶装设回火防爆装置；搭设电源由专业电工负责；吊装作业区域设立安全隔离线和警示牌，派专人指挥和监护；预上下交叉作业时错开作业时间。
九、焊接质量保证措施
1、质量管理保证系统：
按照公司质量体系和项目法管理要求实施。
2、本工程焊接准备、施工、检验和竣工验收以设计为依据，以有关法规、规范、标准为准则，以执行工艺纪律，以充分保证工程质量为目的。
3、施焊前，集中焊工进行质量管理培训和教育，充分提高全体参战人员的质量意识。
4、参加施焊的焊工，应持有劳动人事部（技监局）颁发的《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-2010合格证，可从事考试合格项目范围内的焊接工作。
5、根据焊接工艺评定结果，制订焊接工艺规程，拟定焊接工艺卡（焊接工艺指导书），发放施工班组，严格执行。
6、对焊缝接头及位置进行焊前摸拟试验，合格后施焊。
7、为防止焊接出现裂纹及减少压力，不得采用任何方式的强力组对。
8、焊条使用前应根据说明书和焊接工艺卡所规定的烘烤温度、时间进行烘烤和保温。
9、焊条药皮如有裂纹、变色、变质和脱落现象，一律不得用于受压元件的焊接。
熔渣清除干净，对坡口上的飞溅物，焊接缺陷及焊缝凸起的表面焊瘤用砂轮磨光机清除干净，再进行下一道工序的焊接。
10、焊工应精心施焊，提高一次合格率。
如有返修应彻底清除缺陷，认真补焊，以免再次返修，返修不得超过两次。
十、作业人员的职责
1、本项目是保密工程，所有作业人员进入现场均需签署保密协议，遵循业主的管理体系、规章制度。
2、班长职责
⑴班长是本班安全施工的第一责任者，对本班组人员在施工过程中的安全和健康负责。
⑵负责组织实施班组安全施工管理目标。
⑶负责组织本班组人员学习与执行上级有关安全施工的规程、规定和措施，带头遵章守纪，及时纠正并查处违章违纪行为。
⑷认真组织每周一次的安全日活动及时总结与布置班组安全工作，并作好安全活动记录。
⑸认真进行每天站班会和下班后安全小结。
⑹经常检查（每天不少于一次）施工场所的安全情况，确保本班组人员在施工中正确使用劳保用品和用具。
⑺负责进行新员工的第三级安全教育和变换工种员工岗位的安全教育。
⑻负责组织本班组施工人员在工程项目开工前的接受安全交底并签字，不得安排未签字的员工参加施工任务。
⑼负责本班组施工项目开工前安全施工条件的检查与落实，对危险作业的施工点必须设安全监护人。
⑽督促本班组人员进行文明施工，完工时及时清理作业场所。
3、工人安全施工责任
⑴认真学习并自觉执行安全施工的有关规定,规程和措施,不违章作业。
⑵正确使用,维护和保管工机具及劳动防护用品、用具、并在使用前进行检查。
⑶不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械，设备及工具。
⑷施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。
⑸作业前检查工作场所，做好安全措施，以确保不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，下班前及时整理现场。
⑹施工中发现不安全隐患应妥善处理或向上级报告，爱护安全措施，不乱拆乱动。
⑺积极参加安全活动，积极提出改进安全工作的合理化建议，帮助新员工提高安全意识和操作技术水平。
⑻对无安全施工措施和未经安交底的施工项目，有权拒绝施工并可越级上告，有权制止他人违章，有权拒绝违章指挥，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评，检举和控告。
⑼尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督和指导。
附件：
焊接工艺卡1-1
工程项目：
LF01项目
接头简图:
（接头坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
焊接顺序及技术要求
焊接工艺卡编号
1-1
清除坡口内及两边各20mm范围内的铁锈、氧化皮、油污。
采
用氩弧焊打底、盖面。
定位焊只允许在母材坡口内，并
采用与根部相同的焊材和焊接工艺，同一焊口均部点焊3～4
点，采用氩弧焊点焊，厚度一般为3mm,长度为5mm左右;焊接时，用磨光机将点焊两端砂成缓坡便于接头。
组对时控制错边量在壁厚的10%，且≦1mm。
焊缝两侧咬边长度总长不得大于焊缝总长的10%。
图号
接头名称
对接接头
工艺评定编号
PQR-Z01
焊工持证项目
5G
母材
20#
母材规格
φ32×3.5
～φ89×4
焊接位置
5G
层
道
焊接方法
填充材料
焊接电流（A）
电弧电压﹙V﹚
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/㎝）
预热温度
1
GTAW
H08Mn2SiA
Φ2.0
70～90
15～17
层间温度
2
GTAW
H08Mn2SiA
Φ2.0
70～90
15～17
焊后热处理
后热
钨极直径（mm）
φ2.0
喷嘴直径（mm）
φ12
气体成分
Ar99.99%
气体流量
7～10L/min
焊接工艺卡1-2
工程项目：
LF01项目
接头简图:
（接头坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
焊接顺序及技术要求
焊接工艺卡编号
1-2
清除坡口内及两边各20mm范围内的铁锈、氧化皮、油污。
采
用氩弧焊打底、盖面。
定位焊只允许在母材坡口内，并
采用与根部相同的焊材和焊接工艺，同一焊口均部点焊3～4
点，采用氩弧焊点焊，厚度一般为3mm,长度为5mm左右;焊接时，用磨光机将点焊两端砂成缓坡便于接头。
组对时控制错边量在壁厚的10%，且≦1mm。
焊缝两侧咬边长度总长不得大于焊缝总长的10%。
图号
接头名称
对接接头
工艺评定编号
PQR-09L01
焊工持证项目
5G
母材
20#
母材规格
φ108×4.5
～φ377×9
焊接位置
5G
层
道
焊接方法
填充材料
焊接电流（A）
电弧电压﹙V﹚
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/㎝）
预热温度
1
GTAW
H08Mn2SiA
Φ2.0
90～110
13～15
8～10
层间温度
2
SMAW
E4315
Φ3.2
90～120
21～23
9～11
焊后热处理
3
SMAW
E4315
Φ3.2
90～120
21～23
9～11
后热
钨极直径（mm）
φ2.5
喷嘴直径（mm）
φ10
气体成分
Ar99.99%
气体流量
5～8L/min
焊接工艺卡2-1
工程项目：
LF01项目
接头简图:
（接头坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
焊接顺序及技术要求
焊接工艺卡编号
2-1
清除坡口内及两边各20mm范围内的铁锈、氧化皮、油污。
采
用氩弧焊打底、盖面。
定位焊只允许在母材坡口内，并
采用与根部相同的焊材和焊接工艺，同一焊口均部点焊3～4
点，采用氩弧焊点焊，厚度一般为3mm,长度为5mm左右;焊接时，用磨光机将点焊两端砂成缓坡便于接头。
组对时控制错边量在壁厚的10%，且≦1mm。
焊缝两侧咬边长度总长不得大于焊缝总长的10%。
图号
接头名称
对接接头
工艺评定编号
PQR-
MDI1301
焊工持证项目
6G
母材
304
母材规格
φ32×3.5
～φ89×4
焊接位置
6G
层
道
焊接方法
填充材料
焊接电流（A）
电弧电压﹙V﹚
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/㎝）
预热温度
1
GTAW
TGF308
Φ2.5
80～130
13～15
2～4
29.4
层间温度
2
GTAW
TGF308
Φ2.5
80～130
13～15
2～4
29.4
焊后热处理
后热
钨极直径（mm）
φ2.4
喷嘴直径（mm）
φ8
气体成分
Ar99.99%
气体流量
5～8L/min
焊接工艺卡2-2
工程项目：
LF01项目
接头简图:
（接头坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
焊接顺序及技术要求
焊接工艺卡编号
2-2
清除坡口内及两边各20mm范围内的铁锈、氧化皮、油污。
采
用氩弧焊打底、盖面。
定位焊只允许在母材坡口内，并
采用与根部相同的焊材和焊接工艺，同一焊口均部点焊3～4
点，采用氩弧焊点焊，厚度一般为3mm,长度为5mm左右;焊接时，用磨光机将点焊两端砂成缓坡便于接头。
组对时控制错边量在壁厚的10%，且≦1mm。
焊缝两侧咬边长度总长不得大于焊缝总长的10%。
图号
接头名称
对接接头
工艺评定编号
PQR-
MDI1301
焊工持证项目
6G
母材
304
母材规格
φ108×4.5
～φ377×10
焊接位置
6G
层
道
焊接方法
填充材料
焊接电流（A）
电弧电压﹙V﹚
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/㎝）
预热温度
1
GTAW
TGF308
Φ2.5
80～130
13～15
2～4
29.4
层间温度
2
SMAW
E308-16
Φ3.2
升级会员 