LF01焊接施工方案.docx

1、LF01焊接施工方案目 录一、工程概况1二、编制依据1三、焊接施工程序1四、焊接管理2五、不同不锈钢材料的标记4六、焊接工艺5七、焊接检验7八、焊接安全管理及主要措施8九、焊接质量保证措施10十、作业人员的职责11附件、焊接工艺卡13LF01项目焊接施工方案一、工程概况LF01项目1#楼安装工程,焊接主要涉及材质为碳钢、304不锈钢、321不锈钢、316L不锈钢。二、编制依据1、工业金属管道工程施工规范GB50235-20102、石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程SHT 3523-20093、 不锈钢焊条GBT 983-20124、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20055、

2、焊接材料质量管理规程JB/T3223-19966、特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-20107、承压设备焊接工艺评定NB/T47014-20118、气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.1-20089、现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-201110、承压设备无损检测JB/T4730-200511、业主交底12、焊接用不锈钢焊丝YB/T 5092-200513、惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极SJ/T 10743-199614、石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH 3501-2011三、焊接施工程序四、焊接管理

3、1、焊接工艺管理焊接过程中采用的焊接工艺，均必须以合格的焊接工艺评定为依据，所有的焊接工作需经批准的焊接工艺规程严格执行。2、焊工管理焊工需按照特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010取得特种设备作业人员证，严禁无证上岗。焊接人员不得从事超过其合格项目的焊接工作。焊工入场需进行焊工入场考试，考试合格后方可上岗。焊接人员在施工前应检查使用的焊材是否与管件材质相符，不明白的及时询问，避免错用焊材；焊工对管道坡口尺寸复检合格后，与管工进行交接后方可进行根部的点固焊和打底焊；打底焊时，焊工应仔细检查打底质量，若发现根部有缺陷，应立即用机械法打磨掉缺陷，重新进行打底焊；焊工焊接后仔细检查

4、外观质量，执行质量标准，无任何表露缺陷后在焊口附近标注焊工钢印，认真填写自检记录。3、焊材管理现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收，具体要求如下：焊材库房库房设除湿机和温湿度记录，确保库房温度为535，湿度不超过60%，焊条保管员每天应分别于上午、下午记录焊材库房的温度、湿度情况。所有入库焊材均须有经焊接责任工程师确认的质量证明书，入库的焊材按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类标识放置。焊条的堆放要离墙30cm以上，以保证通风良好。焊条的烘干保管员应在接到焊条烘烤通知书后，对焊条进行烘干。焊条烘烤应根据焊条的种类分别进行。焊条烘干后应及时放入恒温箱中，并挂牌

5、以示区别。放入烘箱中的焊条，不得有药皮破损、锈蚀、油污、砂土等杂物。焊条应认真作好焊条烘烤记录，焊条的烘烤规范按焊接工艺规程或制造厂要求进行，重复烘焙不应超过两次。具体焊条烘烤参数如下：焊条型号烘干温度()恒温时间(h)TGF3083001TGF3213001TGF316L3001E308-163003501E347-163003501E316L-163003501E43153501焊条烘烤升温与降温速度不应过急，升温速度一般不超过150/h，降温不超过200/h。焊材的发放施工班组根据焊接任务提前向库房提交焊材领用单，保管员应根据焊材领用单进行烘烤和发放。焊工应持焊条保温筒来领取焊条，每次领

6、取焊条数量不超过5kg，随用随领，剩余退回。领用的焊条必须在4小时内用完，超过4小时须重新烘干后方可使用，保管员对发放的焊材应做好详细的记录。重复烘烤两次以上的焊条不得用于受压元件的焊接。4、现场管理现场环境要求（离待焊处1米）1 相对湿度：90%风 速：焊条电弧焊时8m/s，气体保护焊时2m/s；现场环境不能满足以上要求时，应采取搭设防护棚，加热提高环境温度降低空气相对湿度等措施后方可进行焊接施工。现场焊接施工采取工序报检制，组对不合格的不准焊接，外观质量未经检查或检查不合格的不得进行无损检测，确保焊接施工一次成功。现场加强质量巡检，严格按焊接工艺指导书施焊，遇以下情况严禁焊接：焊工无证或位

7、置不符；焊材未经烘干；母材、焊材的材质、牌号不清楚；焊接环境不符合要求。五、不同不锈钢材料的标记 不锈钢材料标记采用字牌304、321、316L喷漆的方式区分，管道下料后及时移植材料标识字牌。六、焊接工艺具体操作根据焊接工艺评定报告书PQR-09L01、PQR-MDI1301、PQR-L1执行。1、焊接方法、焊材的选择碳钢管道小管采用全氩弧焊，大管采用氩电联焊。焊丝型号H08Mn2SiA,焊条型号E4315。304不锈钢管道小管采用全氩弧焊，大管采用氩电联焊。氩弧焊打底根据现场情况采取背部充氩保护焊接或药皮焊丝焊接，药皮焊丝型号TGF308,实芯焊丝型H08Cr21Ni10Si(ER308)，

8、焊条型号E308-16。321不锈钢管道小管采用全氩弧焊，大管采用氩电联焊。氩弧焊打底根据现场情况采取背部充氩保护焊接或药皮焊丝焊接，药皮焊丝型号TGF308,实芯焊丝型H08Cr19Ni10Ti(ER321)，焊条型号E347-16。316L不锈钢管道小管采用全氩弧焊，大管采用氩电联焊。氩弧焊打底根据现场情况采取背部充氩保护焊接或药皮焊丝焊接，药皮焊丝型号TGF308,实芯焊丝型H03Cr19Ni12Mo2Si(ER316L)，焊条型号E316L-16。母材焊材碳钢304321316实芯焊丝型号H08Mn2SiAH08Cr21Ni10Si(ER308)H08Cr19Ni10Ti(ER321)

9、H03Cr19Ni12Mo2Si(ER316L)药皮焊丝型号TGF308TGF321TGF316L焊条型号E4315E308-16E347-16E316L-162、焊接设备的选择焊接采用逆变式直流电弧焊机、直流弧焊机。3、焊前准备坡口形式的选择管道对接采用V型坡口如图1所示。 图1焊前清理根据业主工艺设计要求，对不锈钢按管道施工方案进行脱脂清洗。组焊前彻底清除坡口内及两边各20mm范围内的油污、铁锈、熔渣、沙土、水分、氧化皮及其他对焊接有害物质，且不得有裂纹、夹层等缺陷。管道组对、定位焊管道焊缝的设置应便于焊接、检验。管道对接环焊缝组对时应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且符合下列规

10、定：质量检查等级为1级的管道不应大于1mm，其他级别的管道不应大于2mm。定位焊只允许焊在基层母材上，并采用与根焊焊道相同的焊接材料及焊接工艺，定位焊焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整以便引弧。在根部焊道焊接前，对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，处理后方可施焊。4、管道焊接要点焊丝使用前应去除油脂、水、铁锈等杂物。定位焊可采用永久焊缝，同一焊口均布34点，焊接方法采用手工钨极氩弧焊。打底时从两定位焊缝中间起焊，采用小摆动操作，确保两侧熔合良好，背面成型高度保证在12之间。焊接中确保起弧和收弧质量，收弧时弧坑应填满。填充及盖面焊道焊接时

11、摆动幅度可稍大，层间清理要彻底，各层、道之间接头相互错开。焊口焊接完毕后要及时清理焊道表面，并在焊口附近打上焊口号和焊工钢印代号。管道氩弧焊打底时，管端进行封堵，避免“穿堂风”影响焊接质量。每一条焊缝应一次连续焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须经检查，确认无裂纹后方可继续施焊。对焊接连接的阀门施焊时，应将阀门适度开启。焊缝根部焊道应采用氩弧焊。所采用的焊接顺序、焊接工艺应防止阀体过热变形，保证阀座的密封性能不受影响。焊工施焊过程中应特别注意起弧、收弧和接头质量，起弧时不准在管子上引弧，收弧时应将熔池填满，避免弧坑；注意送丝方法，层间焊接注意清理，减少咬边现象，及时对发现的咬边焊缝

12、进行补焊；咬边深度不得超过0.5mm；注意根部和表面成型，匀直光滑，与母材圆滑过度；多层多道焊的焊接接头应错开，而且多层多道焊应层层进行检查；焊缝无任何表面缺陷。焊接完成后对焊缝附近飞溅进行清理，不锈钢管道焊接完成后对焊缝用酸洗膏进行清洗。6、焊接工艺参数详见附件：焊接工艺卡。七、焊接检验1、焊缝外观检验管道焊接结束后，必须对焊缝进行外观检查，并符合下列要求:焊缝外形尺寸应符合下列要求:焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm为宜。焊缝余高，当壁厚小于5mm时，为01.5mm；当壁厚大于5mm时，为1.02.0mm。焊缝和热影响区表面用10倍放大镜进行100%检查其焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹、未

13、熔合、弧坑等缺陷，咬边深度应小于壁厚的10%，且不大于0.5mm。焊缝两侧的咬边总长度不得超过该焊缝长度的5%。2、无损检测焊缝的无损检测比例按业主工艺要求实施，合格标准按照承压设备无损检测JB/T4730-2005规范执行级合格。经外观检查合格后才能进行无损检测。3、焊接缺陷返修焊缝返修应由具有相应合格项目、技术水平高的优秀焊工担任。返修前应分析缺陷性质，缺陷长度和宽度，确认缺陷的部位。消除缺陷采用砂轮机磨削。缺陷清除后，应对返修部位坡口进行适当修磨。 返修的焊接工艺应与正式焊接相同，同一部位返修不得超过两次。八、焊接安全管理及主要措施1、在燃机区域或附近有易燃物时，焊接施焊人员进行焊接和切

14、割作业必须采取可靠防火措施。2、焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能。电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在使用前进行检查。在烟道内作业时，采取必须的防护措施。乙炔表使用时配回火防止器。3、焊接和动火作业时应采取防护措施，避免对附近人员造成伤害。压缩气瓶不使用时,关闭其阀门,乙炔瓶必须立放,有防震圈并有防晒措施。气瓶与明火距离不小于10m。4、使用的所有手动、电动及类似的设备保持安全的运行状态。损坏的工具立即停止使用或修理好。工具只能按照其设计的用途进行使用。设计有保护罩和手柄的工具，其保护罩和手柄要完好。不许取下保护罩、手柄或使用无保护罩的工具。电动工具在不使用或更换刀片、钻头和砂轮片时，

15、要断开电源。5、当磨光机工作时，操作人员保持身体平衡，防止砂轮片卡住时磨光机不会从操作人员手中脱落。6、防止触电事故发生焊接设备的机壳的必须良好接地，以防漏电而造成触电事故。焊接设备的修理和检查必须由专业电工进行，不得自行处理。防止电焊钳与焊件短路，应将焊钳放在安全地点或悬挂起来，然后再切断电源。电缆线应有良好的绝缘；破皮、漏电处应及时修好或更换。使用闸刀开关时，焊工应带好干燥手套，同时面部应躲开，以防产生电弧引起烧伤。遇到有人触电时，切不可赤手去接触触电者，应迅速切断电源进行抢救。必须保证施焊现场通风良好。如在烟道内焊接时注意排风换气，有人监护和穿绝缘胶鞋。7、防止弧光对眼睛、皮肤的伤害电焊

16、工必须戴好符合要求的面罩、手套、穿好工作服、绝缘工作鞋。防止电弧光对人体造成伤害。8、防止灼伤事故焊接电弧飞溅的金属熔滴、红热的焊条头、灼热的药皮熔渣和红热的焊件等，都是造成灼伤事故的热源，防止飞溅等灼伤，裤脚足够长并且要散开。要扎好袖口、系紧领扣，高空作业换焊条时，焊条头需放入回收桶内，严禁向下乱扔。9、高空焊接的安全技术，高空作业时必须系好安全带。焊接电缆不应背在肩上和套在手臂上，应固定在支架上。施焊作业平台应按规范搭设，跳板应绑扎好。 10、安全生产施工前必须对施工人员进行认真细致的技术安全交底,使其了解施工方案和施工方法、掌握安全注意事项。禁止利用任何管道悬吊重物。进入施工现场,必须戴

17、好安全帽。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋进入施工现场。严禁酒后进入施工现场。在光线不足的地方进行施工作业,必须装设足够的照明。高空作业必须系好安全带,安全带应挂牢在上方可靠处。施工人员必须衣着灵便、衣袖裤脚应扎紧,穿软底鞋。人工制作坡口时,应戴防护眼镜,对面不得站人。管子吊装就位后，应立即安装支吊架，如用链条葫芦临时固定，应将手拉链栓在起重链上，并设保险绳。管道支吊架应一次焊接牢固，支吊架未焊好不得松钩。高空作业搭设平台、护栏、设立生命线，采用高挂低用；焊、割作业对焊机机壳接地，乙炔瓶装设回火防爆装置；搭设电源由专业电工负责；吊装作业区域设立安全隔离线和警示牌，派专人指挥和监护；预上下交叉作

18、业时错开作业时间。九、焊接质量保证措施1、质量管理保证系统：按照公司质量体系和项目法管理要求实施。2、本工程焊接准备、施工、检验和竣工验收以设计为依据，以有关法规、规范、标准为准则，以执行工艺纪律，以充分保证工程质量为目的。3、施焊前，集中焊工进行质量管理培训和教育，充分提高全体参战人员的质量意识。4、参加施焊的焊工，应持有劳动人事部（技监局）颁发的特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010合格证，可从事考试合格项目范围内的焊接工作。5、根据焊接工艺评定结果，制订焊接工艺规程，拟定焊接工艺卡（焊接工艺指导书），发放施工班组，严格执行。6、对焊缝接头及位置进行焊前摸拟试验，合格后施

19、焊。7、为防止焊接出现裂纹及减少压力，不得采用任何方式的强力组对。8、焊条使用前应根据说明书和焊接工艺卡所规定的烘烤温度、时间进行烘烤和保温。9、焊条药皮如有裂纹、变色、变质和脱落现象，一律不得用于受压元件的焊接。熔渣清除干净，对坡口上的飞溅物，焊接缺陷及焊缝凸起的表面焊瘤用砂轮磨光机清除干净，再进行下一道工序的焊接。10、焊工应精心施焊，提高一次合格率。如有返修应彻底清除缺陷，认真补焊，以免再次返修，返修不得超过两次。十、作业人员的职责1、本项目是保密工程，所有作业人员进入现场均需签署保密协议，遵循业主的管理体系、规章制度。2、班长职责班长是本班安全施工的第一责任者，对本班组人员在施工过程中

20、的安全和健康负责。负责组织实施班组安全施工管理目标。负责组织本班组人员学习与执行上级有关安全施工的规程、规定和措施，带头遵章守纪，及时纠正并查处违章违纪行为。认真组织每周一次的安全日活动及时总结与布置班组安全工作，并作好安全活动记录。认真进行每天站班会和下班后安全小结。经常检查（每天不少于一次）施工场所的安全情况，确保本班组人员在施工中正确使用劳保用品和用具。负责进行新员工的第三级安全教育和变换工种员工岗位的安全教育。负责组织本班组施工人员在工程项目开工前的接受安全交底并签字，不得安排未签字的员工参加施工任务。负责本班组施工项目开工前安全施工条件的检查与落实，对危险作业的施工点必须设安全监护人

21、。督促本班组人员进行文明施工，完工时及时清理作业场所。3、工人安全施工责任认真学习并自觉执行安全施工的有关规定,规程和措施,不违章作业。正确使用,维护和保管工机具及劳动防护用品、用具、并在使用前进行检查。不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械，设备及工具。施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。作业前检查工作场所，做好安全措施，以确保不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，下班前及时整理现场。施工中发现不安全隐患应妥善处理或向上级报告，爱护安全措施，不乱拆乱动。积极参加安全活动，积极提出改进安全工作的合理化建议，帮助新员工提高安全意识和操作技术水平。对无安全施工措施和未经安交

22、底的施工项目，有权拒绝施工并可越级上告，有权制止他人违章，有权拒绝违章指挥，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评，检举和控告。尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督和指导。附件： 焊接工艺卡1-1工程项目：LF01项目接头简图:（接头坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）焊接顺序及技术要求焊接工艺卡编号1-1清除坡口内及两边各20mm范围内的铁锈、氧化皮、油污。采用氩弧焊打底、盖面。定位焊只允许在母材坡口内，并采用与根部相同的焊材和焊接工艺，同一焊口均部点焊34点，采用氩弧焊点焊，厚度一般为3mm,长度为5mm左右;焊接时，用磨光机将点焊两端砂成缓坡便于接头。组对时控制错

23、边量在壁厚的10%，且1mm。焊缝两侧咬边长度总长不得大于焊缝总长的10%。图 号接 头 名 称对接接头工艺评定编号PQR-Z01焊工持证项目5G母 材20#母材规格323.5894焊接位置5G层道焊接方法填充材料焊接电流（A）电弧电压V焊接速度(cm/min)线能量（KJ/）预热温度1GTAWH08Mn2SiA2.070901517层间温度2GTAWH08Mn2SiA2.070901517焊后热处理后 热钨极直径（mm）2.0喷嘴直径（mm）12气体成分Ar99.99%气体流量710L/min焊接工艺卡1-2工程项目：LF01项目接头简图:（接头坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）焊接顺序

24、及技术要求焊接工艺卡编号1-2清除坡口内及两边各20mm范围内的铁锈、氧化皮、油污。采用氩弧焊打底、盖面。定位焊只允许在母材坡口内，并采用与根部相同的焊材和焊接工艺，同一焊口均部点焊34点，采用氩弧焊点焊，厚度一般为3mm,长度为5mm左右;焊接时，用磨光机将点焊两端砂成缓坡便于接头。组对时控制错边量在壁厚的10%，且1mm。焊缝两侧咬边长度总长不得大于焊缝总长的10%。图 号接 头 名 称对接接头工艺评定编号PQR-09L01焊工持证项目5G母 材20#母材规格1084.53779焊接位置5G层道焊接方法填充材料焊接电流（A）电弧电压V焊接速度(cm/min)线能量（KJ/）预热温度1GTA

25、WH08Mn2SiA2.0901101315810层间温度2SMAWE43153.2901202123911焊后热处理3SMAWE43153.2901202123911后 热钨极直径（mm）2.5喷嘴直径（mm）10气体成分Ar99.99%气体流量58L/min焊接工艺卡2-1工程项目：LF01项目接头简图:（接头坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）焊接顺序及技术要求焊接工艺卡编号2-1清除坡口内及两边各20mm范围内的铁锈、氧化皮、油污。采用氩弧焊打底、盖面。定位焊只允许在母材坡口内，并采用与根部相同的焊材和焊接工艺，同一焊口均部点焊34点，采用氩弧焊点焊，厚度一般为3mm,长度为5mm左

26、右;焊接时，用磨光机将点焊两端砂成缓坡便于接头。组对时控制错边量在壁厚的10%，且1mm。焊缝两侧咬边长度总长不得大于焊缝总长的10%。图 号接 头 名 称对接接头工艺评定编号PQR-MDI1301焊工持证项目6G母 材304母材规格323.5894焊接位置6G层道焊接方法填充材料焊接电流（A）电弧电压V焊接速度(cm/min)线能量（KJ/）预热温度1GTAWTGF3082.58013013152429.4层间温度2GTAWTGF3082.58013013152429.4焊后热处理后 热钨极直径（mm）2.4喷嘴直径（mm）8气体成分Ar99.99%气体流量58L/min焊接工艺卡2-2工程

27、项目：LF01项目接头简图:（接头坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）焊接顺序及技术要求焊接工艺卡编号2-2清除坡口内及两边各20mm范围内的铁锈、氧化皮、油污。采用氩弧焊打底、盖面。定位焊只允许在母材坡口内，并采用与根部相同的焊材和焊接工艺，同一焊口均部点焊34点，采用氩弧焊点焊，厚度一般为3mm,长度为5mm左右;焊接时，用磨光机将点焊两端砂成缓坡便于接头。组对时控制错边量在壁厚的10%，且1mm。焊缝两侧咬边长度总长不得大于焊缝总长的10%。图 号接 头 名 称对接接头工艺评定编号PQR-MDI1301焊工持证项目6G母 材304母材规格1084.537710焊接位置6G层道焊接方法填充材料焊接电流（A）电弧电压V焊接速度(cm/min)线能量（KJ/）预热温度1GTAWTGF3082.58013013152429.4层间温度2SMAWE308-163.2