采掘安全技术措施正式及应急措施正式.docx
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采掘安全技术措施正式及应急措施正式
采掘安全技术措施(正式)及应急措施(正式)
DeployTheObjectives,RequirementsAndMethodsToMakeThePersonnelInTheOrganizationOperateAccordingToTheEstablishedStandardsAndReachTheExpectedLevel.
编订:
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单位:
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时间:
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文件编号:
KG-AO-6143-11
采掘安全技术措施(正式)及应急措施(正式)
使用备注:
本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。
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1、一般安全技术措施
1、矿井建设和生产过程中,必须严格执行《煤矿安全规程》等的有关规定,坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,制订完善的灾害预防措施,做到防患于未然。
2、加强职工“一通三防”安全培训,提高职工专业素质和责任心,每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量进行鉴定,并报省煤炭管理部门审批;矿井生产期间应定时进行瓦斯参数的测定,分析瓦斯涌出规律,对瓦斯涌出进行预测,并采取有针对性的措施;认真执行《煤矿安全规程》等有关规程、规范、政策,另外主要采取以下措施来防止安全事故的发生。
(1)矿山安全问题重在管理,对矿工的安全知识、安全技术教育一定要常抓不懈。
(2)矿井必须安装安全监测监控系统,在掘进头、回采工作面、回风顺槽及其它容易产生瓦斯聚集的地方,应设置瓦斯自动检测报警装置。
班组长和管理人员及特殊工种人员,放炮员、电工等要配备便携式瓦斯报警器。
掘进头供电要实现“两闭锁”,掘进局部通风机供电应实行“三专”。
(3)井下必须采用防爆型电气设备,并保持其防爆性能。
井下供电系统必须有三大保护,向井下供电的变压器中性点禁止接地。
矿井必须有可靠的主供和备用电源。
(4)严禁使用矿灯人员拆开、敲打、撞击矿灯。
(5)每天检查钢丝绳磨损情况,发现问题及时处理,磨损超限时要立即更换。
(6)在运煤巷道和装截点、卸载点等易产生煤尘的地方,安装喷雾洒水水幕,进行喷雾除尘,防止煤尘爆炸。
(7)及时封闭采空区,防止煤尘自燃发火。
不用的巷道要及时密闭。
(8)保护好民房、高压线杆、河流和公路,在上述地方采煤时,必须先搬迁或留足保护煤柱,防止事故发生。
(9)提升巷道上口要设置防跑车装置和跑车防护装置。
提升时严禁行人,严禁放飞车。
坚持行车不行人、行人不行车制度。
(10)装药放炮必须严格执行安全规程规定,炮眼布置必须保证有足够的炮泥封孔长度。
要坚持一炮三检制和三人联锁放炮制度。
(11)揭煤或遇到构造时,特别要注意瓦斯涌出量的变化。
岩巷揭煤必须制定防治煤与瓦斯突出的安全措施。
必须在揭煤点对煤与瓦斯突出的可能性进行预测,若有突出危险,揭煤措施必须按揭开煤与瓦斯突出煤层的措施编制并严格组织实施。
揭穿老巷或采面过老巷要制订安全措施,要严防瓦斯事故发生。
(12)巷道掘进时,坚持先探后掘和有疑必探,防止老窑和采空区透水事故发生。
(13)要有针对性的防治顶板事故的措施。
掘进面支架要进行连锁,支柱支撑要有力,掘进背邦接顶要严实,行人上山要有梯子和扶手。
(14)必须建立瓦斯抽放系统,做到“先抽后采”和“先抽后掘”,防止煤与瓦斯突出事故。
2、巷道贯通安全技术措施
1、巷道贯通前,须认真进行导线联系测量,准确掌握相互间的空间关系。
2、贯通距20米时,只准一个碛头掘进,当贯通距2米时,应一次性放震动炮后再人工掏槽贯通,然后再刷大成巷。
3、巷道贯通前必须由安全生产矿长统一指挥,协调好巷道间的作业关系,人员全部撤离。
4、巷道贯通前,必须事先通知通风部门作好准备,贯通后立即安装通风设施,调整风路、风流及风量等工作。
5、巷道贯通前要加密巷道交会处的支护。
6、在进行风流调配、工程质量验收、风量、瓦斯测定并符合要求后,方能进行正常作业。
3、防止误穿煤层、断层、溶洞、积水的安全技术措施
我矿+747水平和+1005水平进行掘进施工,根据设计布置在K3煤层底板煤系岩层中,由于煤系地层在原生沉积时变异频繁,层理较乱,无可靠稳定的标志层可循,加上后期地质构造的影响,地层结构和构造变化较大,掘进时有存在误穿煤层、断层、溶洞和积水的可能。
为此,特制定本措施。
1、原则上按照设计规定的方位进行掘进,但尽量与岩层走向方向保持一致。
当岩层走向发生变化时,须认真分析研究其变化的原因,如为区域性变化,则巷道方向应随着岩层走向的变化而变化,但巷道的转弯半径须大于50米;如为局部变化,则须用75型钻机进行钻探,在探清并分析其变化原因且采取措施后再行确定掘进方向。
(具体的措施根据实情另行制定)。
2、无论岩层产状是否发生变化,巷道每掘进100米用75型钻机在巷道两侧垂直岩层走向方向进行钻进探煤。
3、矿成立技术分析小组,由简继明、黄道万、付先中、罗明贵、李思勇同志组成,定期和不定期地研究分析掘进碛头变化情况,掌握其变化规律,确定掘进方向。
4、矿生产技术科由简继明负责,每天对掘进巷道和碛头进行测量、素描和编录,收集有关资料并绘制巷道和地质平面图、剖面图等有关图表,随时掌握掘进情况,发现异常及时汇报。
5、矿生产技术科对全矿所有已掘巷道重新进行一次测量和地质编录,在此基础上编制出煤(岩)层对比图,以便指导掘进工作。
6、掘进队的干部和职工当发现以下异常情况时,必须停止作业,及时向当班领导逐级汇报,在采取措施后方可恢复掘进:
1)揭穿煤层前的征兆:
岩层产状发生变化、岩性发生变化、岩层结构可能发生变化、瓦斯涌出量增加(该巷正常掘进中无瓦斯或很小)等。
2)揭穿断层前的征兆:
岩层产状突然变陡或变缓、岩性出现异常、岩层层理紊乱、或有断层泥(水)出现、围岩湿润等。
3)揭穿溶洞前的征兆:
围岩湿润、淋(滴)水增大、岩层层间有时有泥质或粉砂质充填物(其与围岩不整合或假整合,接触线明显)、碛头有时有漏风或吹风现象、炮烟被吹出或吸入、有时有异常气体涌出、有流水声或水叫声等。
7、本措施在全矿职工中组织学习后执行。
4、放炮及警戒措施
1、必须由持证的专职放炮员连线、放炮。
2、必须装填满炮泥,炮泥长度为孔深的三分之一至二分之一,正确使用水炮泥。
3、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制。
4、放炮位置位于碛头外150米以上进风巷道中。
5、设置警示牌和警戒岗哨,岗哨位于放炮点外100米处。
6、严禁直对工作头面放炮。
7、放炮引爆线、炸药、放炮器、雷管等质量必须符合《煤矿安全规定》。
5、瞎炮处理措施
1、当发现有残留瞎炮时,必须认真检查造成瞎炮的原因。
2、严禁扯拉瞎炮连线或用工具掏动、揽动炮眼。
3、在平行瞎炮30cm处安全位置重新掘进炮眼进行引爆。
4、引爆瞎炮的炮眼掘进,放炮作业前按作业规程有关条款执行。
6、巷道维修安全技术措施
1、配备2名以上的巷道维修人员,负责对巷道的维修、清理。
2、巷道维修人员必须保证巷道的正常通风、行人、运输、水沟畅通,刁尽巷道危岩,清理漏风。
3、巷道的断梁、折柱,必须及时更换,并保证原有断面。
4、巷道维修时,如遇有电缆过往,必须保证巷道电缆不受损失。
维修巷道时的岩渣清理干净。
5、按巷道维修所需材料,分段备齐,堆放好,并保证巷道的通风断面。
6、如需临时停产整改维修的巷道,必须报告矿领导,作好人力、物资的准备,方可进行。
7、敲帮问顶措施
1、每个作业点,首先进行敲帮问顶,检查顶板及帮壁是否松动,如顶板及帮壁有松动,首先进行处理,然后开始工作。
2、在处理松动顶板及帮壁时,应由上往下、由里向外进行,同时下边不能站人,在处理顶板及帮壁时,严禁从事其它作业。
3、如遇有顶板松动,一时又无法处理,必须打临时支护,并保证临时支护的质量。
4、如顶板大面积松动,现场处理难时,须制定专门措施,防止冒落下来的顶板伤人。
5、随时观察顶板变化情况及巷道安全出口,如发现顶板有响声,支柱严重折断,帮壁异常松动,必须将所有人员立即撤出现场,到安全地点观察后,再作决定。
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