生产制程管理.docx
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生产制程管理
生产制程管理
生产制程管理
一、制程是什麼:
(术语)
制程:
即製造過程
過程﹕通過使用資源和管理﹐將輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動﹒
一個過程的輸出直接形成下一個過程的輸入﹒管理﹕指揮和控制組織的協調的活動﹒
產品﹕過程的結果﹒
体系﹕相互關聯或相互作用的一組要素﹒
要求﹕明示的﹒通常隱含的或必須厲行的需求或期望﹒管理体系﹕建立方針和目標並實現這些目標的体系﹒
能力﹕組織﹒体系或過程實現產品並使其滿足要求的本領﹒
等級﹕對功能用途相同但品質要求不同的產品﹒過程或体系所作的分類或分級﹒
顧客滿意﹕顧客對其要求已被滿足的程度的感受﹒
持續改進﹕增強滿足要求的能力的循環活動﹒
二、制程管理的目的:
以顧客為關注焦點﹒
以增強顧客滿意為目的﹐确保顧客的要求得到确定並予以滿足﹒以企業盈利﹐回報股東/員工/社會為最終目的﹒
以最小的資源投入獲得最大限度的產出﹒
三、PDCA管理循環:
P-策劃(根据顧客的要求和組織的方針﹐為提供結果建立必要的目標
和過程﹒)
D-實施,(實施過程)
C-檢查(根据方針﹒目標和產品要求﹐對過程和產品進行監視和測量並報告結果﹒)
A-處置,(采取措施﹐以持續改進過程業績﹒)
四、制程管理包含﹕
生產作業控制
現場管理
設備管理
物料管理
品質控制/準時生產
五、生產作業控制-影響因素
1、單個﹒獨立形態的顯性因素:
(6M)
MAN操作員
MACHINE設備
MATERIAL材料
METHOD方法
MOTHERNATURE環境
MEASUREMENT量測
2﹒复合﹒廣布形態的隱性因素:
科學技術
管理因素
六、生產作業控制-內容
1﹒數量控制:
(要求:
真实、准确、及时、反馈)
车间的领料数量
物料数量交接数量
不良与报废数量
入库的数数量
2﹒品質控制:
工艺的生产不良与报废统计
常规的耗损或功能用料统计
3﹒時間進度控制(谁、时间、地点、做什么、做多少)
七、生產作業控制-預先控制
1﹒生產進度計划的复查与調整:
出貨需求數
前制程各料件庫存
前制程各料件生產能力
前制程設備狀態
外購件庫存
2﹒生產作業准備工作:
作業文件准備(SOP/SIP/程序单)
設備治工具准備
物料及運輸設備准備
人員准備/工作場所清洁
3﹒生產指令下達/计划開出/發料單開出
八、生產作業控制-現場控制
1﹒各機種投入產出控制(組長/主管/调度)供料/設備/品質/其他
異常時對應措施
2﹒前制程生產進度訊息了解供料/設備/品質/等異常時對應措施3﹒產在制品流轉控制(加工/運送/停放/等待)廠內流轉在制品控制,跨部門流轉在制品控制
九、生產作業控制-后饋控制
1﹒檢查已制品的生產數量与要求不符時應作出挽回計划及實施
2﹒對本生產過程輸出物分析/研究﹐針對異常作出相應的再發防
止對策﹒
十、生產現場管理
1.定義﹕針對生產現場的各种生產要素及其相互關系所開展的決策
﹒計划﹒組織﹒指揮﹒控制﹒激勵等一系列職能活動﹒
2.內容﹕(1)﹒現場5S
(2)﹒現場管理
(3)﹒現場改善
生產現場管理-現場5S
一、5S定義:
1﹒整理﹕將要和不要的東西區分清楚﹐將不要的東西處理掉﹒
2﹒整頓﹕將整理過后之必要用東西依規定位置擺放﹐並放置整
齊﹐加以標識﹒
3﹒清掃﹕將工作場所看見与看不見的地方清掃干淨﹐保持干淨﹒
亮麗的環境﹒
4﹒清洁﹕維持上面3S的成果﹒
5﹒素養﹕養成良好的習慣﹐並遵守規則做事﹒
二、生產現場管理-現場5S
1.5S觀念:
整齊清洁的工作人員及工作環境﹐是減低浪費﹒提高
生產及降低不良最重要的基礎工程﹒
2.生产的物料标识,区别与区分,能够识别表示
三流工廠﹕有將工作環境弄臟的人﹐卻沒有打掃的人﹒
二流工廠﹕有將工作環境弄臟的人﹐而有打掃的人﹒
一流工廠﹕沒有將工作環境弄臟的人﹐而有打掃的人﹒
三、生產現場管理-現場管理
1﹒早會:
生產訊息傳達/其他訊息傳達人員精神面貌檢查(著裝
/識別卡/精神狀態)安全宣導員工激勵
2﹒目視管理
定義﹕以現場員工為直接對象﹐利用視感信息﹐意在迅速調人
們行為﹒控制生產物流的管理方式﹒
A﹒作業標准(SOP/SIP)
B﹒安全警告(防火警告/安全出口/禁煙標識)
C﹒定位標識
D﹒特殊區域標識(靜電防護)
E﹒看板(生產/品質/宣傳看板)
四、生產現場管理-現場改善
1﹒改善目的:
品質---提升
效率---提升
成本---降低
安全---保証
交期---按時
2﹒問題意識与方法
集思廣義(腦力激蕩法)
柏拉圖(二﹒八原理)
五分鐘靜止觀察法
設備管理-TPM
1﹒全員生產保養(Totalproductivemaintenance)定義﹕是指自總經理
至基層操作人員﹐所有部門均參加的自主生產保養﹒
2﹒對象﹕生產用設備/治工具倉儲/物流用設備QC用設備/治工
具
3﹒觀念﹕
傳統設備管理觀念﹕我是生產﹐你是保養﹒
全員生產保養觀念:
自己設備﹐自己管理﹐自己保養設備管理-實
施TPM動機
一、設備管理-實施TPM動機
1﹒使潛在缺陷顯現化﹐防故障于未然﹒
2﹒故障定義﹕是指設備失去原有的機能者﹒
3﹒故障分類﹕
初期故障﹕設備開始使用時﹐由于設計制作上的錯誤所產生的故障
偶發故障﹕偶發性的故障﹐原因多半是由于機械操作的錯誤﹒
磨耗故障﹕設備的損耗及老化所引起的故障﹒
4﹒防故障于未然的主要途徑--保養﹒
5﹒保養分類﹕1)生產保養(一级/二级)2)預防保養(三级)生產保養﹕為了提高生產的經濟性﹐以最少的費用﹐讓設備衡的
保養﹒預防保養﹕在使用的設備未發生故障前﹐預先發現其缺
點或問題﹐並予以保養的一種方法﹒
6﹒設備管理發展史:
損耗保養/預防保養/生產保養/全員生產保養
二、設備管理-推行TPM好處
1﹒TPM目的﹕以人員之体制改善來促進設備之体制改善進而達成
企業之体制改善﹒
2﹒人員之体制改善﹕透過教育訓練﹐照亮人性光輝﹒
1)操作人員﹕自主養護能力﹒
2)修護人員﹕機械設備的保養能力﹒
3)設備設計人員﹕免保養之設備的設計能力﹒
3﹒設備之体制改善﹕
1)減少故障次數﹐縮短修理時間﹒
2)新設備免保養之設計CPK之提高﹒
4﹒企業之体制改善﹕
達成生產計劃-------------遵守交期
品質的維持与提升--------降低成本
防止事故及災害-----------環境的保護
創造快樂的工作環境------增進公司的業績
三、設備管理-TPM角色与責任
1﹒最高階主管:
決定全公司TPM的基本方針与目標﹒
2﹒中階主管:
TPM的基本計劃展開与推動﹒
3﹒支援部門人員:
落實5S理念﹐徹底做好整理整頓的工作﹒4﹒工程/設計人員改良制程﹒材料﹒机器﹐使其發揮品質功能﹒
与修護人員合作﹐改進設備綜合效益,積极參与TPM小組活動
5﹒修護人員:
建立設備日常查檢表制度
負責操作人員自主保養技術之訓練
執行設備的改良保養﹐提升機器設備的精密度
積极參与TPM小組活動
6﹒操作人員
每日依照查檢表徹底執行自主保養工作﹒
關心与愛護自己的機器
積极參与TPM小組活動
四、設備管理-TPM重點
1﹒建立自主保養体制
推行設備5S運作
落實日常查檢表的管理
實施10分鐘教育法
2﹒建立操作﹒修護訓練体制
依設備說明書/操作說明書建立在職訓練体制﹒
10分鐘教育/技術養成班/廠外技術交流
五、設備管理-安全注意事項
1﹒上班戴好安全帽﹒
2﹒上班前檢機台是否良好﹐重要部位有無標識﹐填寫點檢紀錄﹒3﹒電線﹐開關是否完好﹐電線有無外露﹐帶電部位有否標識“危險、4﹒操作規程是否齊全﹒
5﹒操作員是否保持清醒狀態﹐有情緒員工禁止操作機台﹒
6﹒旋轉﹐送料,轉動機構有無防護罩.防呆裝置.
7﹒旋轉:
沖擊機構操作嚴禁戴手套,
8﹒嚴禁不停機進行維修作業.
9﹒嚴禁靠近轉動,旋轉機構,以防送料時零件組裝不好飛出傷人.10﹒當出現卡機.卡料,機台運作有阻礙一這要關電關氣后排除.
物料管理
一、物料管理的精髓
不斷料:
不使制造現場領不到要用的材料或零件﹒
不呆料:
要用﹒可用的料進來﹐不讓不要用﹐不可用的材料﹒零件進
入倉庫或呆在倉庫不用﹒
不囤料:
适量﹒适時的進料﹐不做過量﹒過時的囤積﹒
二、物料管理
2﹒物料管理的職能
適時RightTime:
在要用的時候,很及時地供應物料,不會斷料.適質RightQuality:
進來的物料或發出去使用的物料,品質是符合標
准的.
適量RightQuantity:
供應商進來的數量能控制適當,這也是防止呆料
很重要的工作.
適價RightPrice:
用合理的成本取得所需之物料.
適地RightPlace:
從距離最短能達最快的供料商與使用部門離最
短,能最快的發料.
品质理念
一、定義:
品質:
產品與服務所具有某種待征與待性的總和.
二、品管的演變:
三、品質觀念:
1、品質是:
一種觀念、是一種意識、一種行為、一種習慣.(三一说法)
因此,需通過不教育,不斷宣導,才能建立.(共識)
教育意識
行為習慣人格訓練能力
(建立)(改變)(養成)(提高)兩個„3不‟
a.1)不接受不良品
2)不轉交不良品
3)不製造不良品
以上屬於預防範疇
b.1)不良品發生的原因未找出不放過.
2)不良品發生的責任未明確不放過.
3)不良品的糾正措施未落實不放過.
以上屬於糾正範疇.
防止不合格品的非預期使用
a.下一站不要接受上一站的不良品.
b.上一站要把下一站當作自己的顧客,不生產不良品.
c.不良品應與良品進行隔離標識,定區放置.
d.取走不良品應通知相關人員.
e.不良品必需進行評估之後方可進行處置.
f.不良品發生後必需查找原因,進行對策,並落實跟蹤確認.
g.不良品發生後必需追溯到確認無不良發生的階段.
h.不良品的糾正對策必需橫向展開.
i.不要輕易地丟棄不良品.
j.對已經發生的不良要做不良履歷,防止同樣的不良重複發生.
2﹒產品品質的分類﹒不合格品的控制
合格品﹕符合品質標准﹒OK
不合格品:
(報廢品/重工品/特採品)
報廢品﹕不可修复NG﹒
重工品﹕可修复﹒
特採品﹕規格超出標准﹐但經工程評估可使用之物料﹒成品之特
採原則上要客戶同意﹒
3﹒產品品質缺失的分類.
嚴重缺點(CRI)﹕該種缺陷使產品的功能性完全喪失﹒主要缺點(MAJ)﹕該種缺陷使產品的功能性部分喪失﹒
次要缺點(MIN)﹕該種缺陷使產品的功能性沒有完全喪失﹐但
外觀性能受到影響﹒
6.影響品質水准的因素------6M
7.三種檢驗與測試.
進料檢驗与測試--IQC
制程中之檢驗与測試--IPQC
抽箱檢驗与測試--QA/OQC
8﹒制程品管
1).依制造作業規范作業.
2).均衡生產,嚴格5S管理,創建愉快光明的工作現場.
3).生產檢驗
-嚴格執行初件檢驗.(即首检)
-自主檢驗
-互檢.
-終檢
4).品質記錄
5).不合格品管制
9.
-確定不合格品中包括的問題,如生產時間,生產設備.-層別出不合格品,確保其與合格品分開,即采取隔離方法.-空間隔離設置專門不良品盒盛放不良品,設置不良品區域,存放不良品-標示區分在不良品上直接標示品質缺陷.-對不合格情況作記錄:
包括生產設備或產品批-由專人(線長或全技員)對不良品進行處理.-評價不合格品性質和嚴重程度,及對不合格品進行處理方案.-按處理決定對不合格品轉移,儲存及后續加工實施定置管制.6).重點工站管制及階段性管制.品管的工作方式1).戴明循環------P.D.C.A2).解決問題的九大步驟.發掘問題選定問題追查問題分析問題提出辦法選擇對策.
草擬對策
成果比較
標准化
10.統計制程管制---SPC(QC七大手法).
1)查檢表
2)特性要因圖(魚骨圖)
3)柏拉圖
4)直方圖
5)散布圖
6)管制圖
7)層別法
11.抽樣檢查(C=0抽樣計划)
12.全員性的品管活動(QCC)
准時生產方式(JIT)
一、准時生產方式的概念:
(丰田生產方式)
在需要的時候,按需要的量,生產所需要的產品﹒
1﹒對生產的基本要求:
既不提前,也不滯后;既不過多,也不過少﹐不生產現在不需要的產品,即使以后需要.
2.准時生產方式的基本目標和方法:
1).基本目標﹕隆低成本.
2).它是通過“徹底消除浪費”來實現成本的根本隆低.
“浪費”,是指一切不帶來任何附加價值的因素,或僅使成本增加的因素.浪費是非生產性的因素,包括:
庫存廢品有缺陷的產品設備故障時間
運輸檢驗無效的工作無用的事務,等等
3).基本方法是:
減少庫存,使主要問題露出來,一旦問題得以暴露就被解決,再減少庫存,次要的問題又被暴露出來並被解決,如此等等.
4).“減少作業人數”實現少人化,要求能按需求的變化隨時增減人數,即實現“柔性人數”;
5).“質量保証”,提供100%的合格產品是准時生產的必要條件;於是“自動化”就是必要的手段,即當生產中出現不良狀況時,設備或生產線能自動停止;對於出現的各種不良現象,都要當即分析其原因,並矛以排除,使其不再發生,這就是“團隊的改進活動”.
3.准時生產
1).生產均衡化
是指盡可能地縮小產品種類各產量的分散程度,每日均衡地生產所需的各種產品.
2).小批量生產
實行准時生產,進行小批量甚至是單件的生產,移
動各交付是非常必要的.
4.柔性作業人數
實現柔性作業人數或少人化,必須具備三個前提條件.
1).適當的設施或設備布置---U型布置
2).訓練有素.多技能的作業者---多能工
3).經常檢查.定期修改標作業組合.
厂部2019-9-8