湖南某水泥厂现浇钢筋砼循环水池施工组织设计.docx
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湖南某水泥厂现浇钢筋砼循环水池施工组织设计
一、编制说明……………………………………………………2
二、工程概况……………………………………………………4
三、施工组织部署与管理目标………………………………5
四、主要施工方法
1、施工测量………………………………………………12
2、主体工程………………………………………………13
3、砌筑工程………………………………………………28
4、防水工程………………………………………………30
5、脚手架工程……………………………………………32
6、装饰工程………………………………………………37
7、水、电安装……………………………………………42
五、施工进度计划及工期保证措施…………………………45
六、质量保证措施……………………………………………49
七、安全保证措施……………………………………………66
八、文明施工现场措施………………………………………71
九、合理化建议……………………………………………73
施工进度横道图、材料构件用量计划表
一、编制说明
1、本施工组织设计根据安仁南方水泥有限公司的招标文件、施工合同编制。
2、本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。
3、本施工组织设计编制依据
建设单位提供的招标文件
国家及省、市现行规范、规程、规定、标准等
类似工程的施工经验
本工程所需的综合施工能力、资源、机具、现状。
4、采用规范、规程、规定、标准等
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168—92；
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169—92；
建设工程施工现场用电安全规范GB50194—93；
给水排水管道工程施工及验收规范GB50206—97；
建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110—97；
建筑施工安全检查标准JGJ59—99；
工程网络计划技术规程JGJ/T121—99；
砌体工程现场检测技术标准GB/T50315—2000；
建设工程监理规范GB50319—2000；
建设工程项目管理规范GB/T50326—2001
建设工程文件归档整理规范GB/T50328—2001；
建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2001；
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001；
钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27—2001、J119—2001；
建筑机械使用安全技术规范JGJ33—2001、J119—2001；
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130—2001、J184—2001；
建筑地基基础工程质量验收规范GB50007—2002；
砌体工程质量验收规范GB50003—2002；
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50010—2002；
屋面工程质量验收规范GB50207—2002；
建筑地面工程质量验收规范GB50209—2002；
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50204—2002；
建筑电气工程技术规范GB50330—2002；
建筑边坡工程技术规范GB50330—2002；
地下防水工程质量验收规范GB50208-2002
设计图纸对本工程的规范要求。
二、工程概况
1、总论
本工程为安仁县南方水泥有限公司循环水池工程，位于湖南安仁县安平镇平背乡，建筑面积431㎡，特种结构。
本工程为非抗震设防工程，结构安全等级为二级，使用年限为50年，防火等级为二级。
2、基础及主体工程概况
2.1主体结构工程采用现浇钢筋混凝土结构。
2.2混凝土的强度等级，详见下表：
序号
部位
砼强度等级
备注
1
基础垫层
C15
2
普通柱
C25
3
水池内柱
C30
4
普通梁板
C25
5
水池底板
C30
6
水池壁
C30
7
水池顶板
C30
3、其他
建设单位：
安仁南方水泥有限公司
设计单位：
湖南省建筑材料研究设计院有限公司
质监单位：
安仁县质监站
安监单位：
安仁县安监站
监理单位：
湖南省建科工程项目管理有限公司
施工单位：
湖南中格建设集团有限公司
4、工程条件
本工程位于安仁县安平镇平背乡，施工用水、电路、场地及有关勘探资料等均满足施工条件。
5、工程特点
在施工中：
土方开挖、外墙砖墙、柱梁、门窗、室内外装装饰、防水工程等分项工程较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。
工期比较紧，施工对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。
三、施工组织部署及管理目标
1、施工组织部署
1.1组织部署：
本工程采用项目法施工管理，成立本工程项目经理部，分别委派施工管理经验丰富、专业技术能力强、具有多年施工经验的人员担任该工程的项目经理和项目技术负责人。
项目经理部成立五部，并配齐各部门负责人，使该工程在施工过程中各项工作均得到全面、有效的管理和控制。
项目经理部具体组成详见《施工组织机构框图》。
施工组织机构如下：
项目经理：
李瑞林
技术负责人：
李友胜
安质部：
黎金山
工程部：
张灼桃
后勤部：
黄荣辉
材料部：
阳海涛
质量检查
安全检查
土建施工
水电安装
消防
预结算
技术资料
材料采购
半成品
生活管理
财务管理
材料保管
设备管理
铝合金队
装饰队
木工队
铁工队
泥工队
水电队
1.2组织一批技术素质好、责任心强、能打硬战的职工队伍作为
施工基础力量。
所有技术工种均由本公司专业队伍施工，均属于项目
经理部统一管理。
1.3树立与相关单位互相配合、互相服务的思想，选派一名工程技术人员专职负责与业主、设计单位、质监单位和监理单位联系。
做好土建工程预留预埋，为安装工程创造良好的条件，杜绝在安装过程中穿墙打洞，为加快安装速度、确保安装质量打下的基础。
1.4积极推广新技术、新材料、新工艺在工程中的应用，以达到提高工程质量、加快工程速度、降低工程造价的目的。
2、施工准备
项目经理部组建完成后，根据业主提供的高程、坐标进行定位放线；根据平面布置图进行临时设施搭建及施工用水、电安装；按进度计划组织材料、设备进场；进行图纸会审。
2.1技术准备
2.1.1组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。
土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。
2.1.2编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
2.1.3根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。
2.1.4做好技术交底工作。
本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
2.1.5技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
2.2现场准备
2.2.1对建设单位提供的标高和水准点进行复核。
2.2.2组织检查验收定位基线桩，引出保证桩，建立现场测量控制方格网。
2.2.3清楚现场障碍物，搭设临时工棚，安排生活设施及消防设施。
2.2.4敷设现场临时用水用电管线，按有关规定建立施工排污系统、安全用电系统。
2.2.5临时施工道路采用铺垫级配碎石
2.2.6消防设置：
现场重要位置配置干粉灭火器等放火设备。
2.3生产准备
2.3.1建筑材料及安全防护用品准备：
对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
2.3.2施工机具设备：
施工中计划投入垂直运输工具SSD70/70—A型双篮物料提升机一台、350型混凝土搅拌机二台；钢筋加工机械一套；木工加工机械一套；砂浆搅拌机、混凝土输送泵等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。
其他主要施工机具详见《主要施工机具使用计划》。
2.3.3组织施工管理人员及劳动力调配入场（见劳动力计划安排表），满足施工要求。
主要施工机具使用计划见下表：
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
使用施工部位
备注
1
砼搅拌机
JDY350
2台
现浇砼
2
砂浆搅拌机
UJ200
2台
砌体、粉刷
3
泥浆泵
2B-31
2台
基础、主体
4
交流电焊机
BX3-300
2台
主体、装修
5
闪光对焊机
UN-100
1台
主体、基础
6
钢筋切断机
GJ5-40
1台
主体、基础
7
钢筋调直机
GJ4-4/4
1台
主体、基础
8
钢筋弯曲机
GJ7-40
1台
主体、基础
9
平板振动机
2B5
2台
主体、基础
10
插入式振动器
ZX50
4台
主体、基础
11
蛙式打夯机
HW-28
3台
基础
12
木工平刨机
MB504A
1台
主体、装修
13
木工圆锯
MJ104
1台
主体、装修
14
切割机
J5G-400
2台
主体、装修
15
电钻
BOCHI-4
4台
主体、装修
16
电渣压力焊机
BX2-1000
1台
主体
17
经纬仪
DJ2
1台
主体
18
水准仪
DS3
1台
主体
劳动力计划安排表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
备注
基础阶段
主体阶段
装饰阶段
泥工
10
14
12
木工
8
10
0
钢筋工
0
12
0
砼工
6
15
0
普工
10
10
10
架子工
0
10
8
防水工
0
6
0
电焊工
0
2
2
机械工
2
2
2
水电工
2
4
10
油漆工
0
0
6
管理人员
13
13
13
合计
51
88
63
2.4施工管理目标
2.4.1工程质量：
组织全员认真学习《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》并在施工过程中实施，保证按国家规定的施工规范和质量标准施工，保证符合工程设计和现行施工验收规范要求，与业主、监理积极配合，确保达到优质工程。
2.4.2建设工期目标：
根据甲方要求工期为50天，综合考虑我公司在综合素质方面及类似工程施工经历的优势，我公司将采取有效措施，保证在50天内完成任务。
2.4.3安全生产目标：
按省建设厅颁发的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）进行管理与组织施工，建立健全的安全生产岗位责任制，做好职工的入场教育，搞好安全生产交底，做到在施工期间，杜绝安全隐患，杜绝一切伤亡事故。
2.4.4文明施工：
服从建设单位安排，遵守建设单位的各项规章制度，爱护环境，文明施工，确保建筑施工现场综合考评达标文明工程。
2.4.5优质服务：
服务及时圆满、准确和友好，确保业主（用户）满意，并实行服务承诺制，交工后实行回访制度。
四、主要施工方法
1、施工测量
1.1建筑物定位放线
根据业主提供的坐标，用经纬仪校验合格的J2光学经纬仪采用直角坐标法测设了建筑物平面控制网，将控制网测设在四周空地上，并在控制网顶点设置半永久性控制桩，用混凝土予以保护。
根据建筑物施工平面图，用同样的方法将主轴线测定于控制网上。
纵、横向各设4条主轴线，每条轴线为3—4个远近标识点，从而形成施工测量控制网，用以作为基础定位依据，其误差控制在允许偏差范围之内。
1.2轴线控制
根据施工平面图和主轴线，利用经纬仪和钢尺分别用直角坐标法和内分法测设出基础中心线。
上下楼层间主轴线引测采用经纬仪竖向投测法标识于圈梁边缘，各开间轴线用钢卷尺量定，按常规方法进行复核，使之闭合差不超过规范规定。
1.3标高控制
根据业主提供的高程水准点，用经纬仪校验的S3水准仪进行高程测设并将标高线测设标识与临时围墙上，施工至±0.000后，将±0.000引测至建筑物转角处墙体上，各层标高用经纬仪检定的钢尺从±0.000拉通尺进行引测，各楼层用水准仪进行校核、调整，并标定于各层墙体上，用以做为各操作层控制标高。
楼层间标高误差小于等于±3mm，总标高小于等于±10mm。
工程的建筑定位、楼层的轴线引测及高程控制等施工测量均应分别记录测量成果，经监理单位复核认可后，方可进入下道工序施工。
1.4所有测量仪器均经过计量检测部门进行检测，并按时进行复检。
设专人使用、管理、保养，检测质量落实到人。
1.5建立测量复核制度，每次每层控制点控制线施测后，须经总工程师组织进行复核；细部尺寸由各施工段、各专业队人员负责，测量员进行复核。
每次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。
2、主体工程
2.1施工顺序
基坑开挖验槽垫层砼浇筑底板卷材防水及保护层底板钢筋绑扎底板砼浇筑水池壁钢筋绑扎模板安装满堂红支架搭设水池顶板模板安装水池顶板钢筋绑扎水池壁、顶板砼浇筑
砖砌墙体模板安装圈梁、顶板砼浇筑
2.2基坑土方开挖
2.2.1本工程基坑采用大开挖，并采用机械开挖和人工修整，按1:
1放坡，坑底工作面每边留500mm，并修整出排水沟、集水井，将基槽内积水用Ф50泥浆泵随时排入地面排水沟。
基槽成型后，严防雨水侵泡、扰动和长时间暴露，浇捣混凝土垫层前应将积水、浮土清理干净。
在浇筑混凝土垫层前进行验槽，并作好隐蔽记录。
2.2.2注意事项
a.开挖基坑时，在基础底设计标高以上，预留适当厚度200mm左右的土，待基础施工时再挖至基础底设计标高。
开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
b.开挖基坑时，如遇异常情况，应通知勘察与设计单位共同处理。
c.基坑开挖时，应进行钎探，然后会同勘察设计单位验槽。
若设计标高未到持力层，应挖至该层并用C15毛石砼（毛石含量≤30%）填至设计标高。
d.基础进入持力层深度不应少于300mm。
2.3基础垫层施工
a.浇捣C15砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。
b.在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。
先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。
在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。
在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。
浇筑时采用人工推送砼。
振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。
确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。
砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
2.4钢筋工程
2.4.1钢筋制作与安装
a.学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。
b.钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
c.I级钢（直径6至10mm盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。
按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。
d.所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。
2.4.2独立基础及底板钢筋绑扎
a.独立基础承台钢筋及底板绑扎钢筋前先将垫层上清扫干净，钢筋网绑扎好之后，用30mm垫块垫好，留好保护层厚度。
绑扎框架柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
水池壁钢筋跟水池底板一起绑扎完成，并在施工缝安装好钢板止水带。
b.为保证钢筋保护层厚度，采用1：
2水泥砂浆制作块，承台底板钢筋保护层根据设计厚度用50×50×50水泥块作垫块，梁使用50×50×25水泥砂浆制作垫块，板使用50×50×15水泥砂浆制垫块，水泥垫块间距@1000，呈梅花形布置。
配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋马凳，间距@1000。
绑扎钢筋时，靠近外围两行相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移，对双向受力钢筋必须每点绑扎。
c.在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。
绑扎结束后应保持钢筋清洁。
2.4.3柱钢筋绑扎
a.主筋，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，想将箍品套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋在搭建长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，如果柱子主筋采用圆钢筋搭接时，角部钢筋应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
b.绑扎竖受力筋柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计及施工验收规范的要求。
c.柱箍筋绑扎：
在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距离，按划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动，有上往下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋要与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点处要均要。
d.绑扎主筋与箍筋非转角部分的相交点用梅花交错绑扎，钢筋的弯钩叠和处应按柱子的竖筋交错布置，并绑扎牢固，有抗震要求的震箍筋短点应变成135°平面部分长度不小于10D（且不小于75mm）设计要求箍筋设拉筋时应把拉筋钩在应钩的箍筋上。
e.保护层：
柱钢筋保护层应符合设计要求，主筋为25㎜，砼垫块应绑在柱竖筋外皮上间距一般1.0m已保证主筋保护层厚度准确。
f.柱截面尺寸有变化时应在板内弯折弯曲尺寸要符合设计要求。
2.4.4剪力墙钢筋绑扎
a.将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2～4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
b.双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径为8mm，间距为400×400mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。
为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000～1200mm 。
2.4.5梁钢筋绑扎
a.在梁底模板上面画出钢筋间距，摆放箍筋，先穿主梁下部的受力钢筋，并套好箍筋：
再放主梁的上部钢筋，隔一定间距将上部钢筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距符合设计要求，主、次梁要同时配合进行。
b.绑梁箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长10d，梁端第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50mm处，主次梁交接箍筋加密应符合设计规定和规范要求。
c.梁钢筋搭接受力主筋直径大于或等于22mm时，宜采用焊接接头，小于20mm时，可采用绑扎接头，接头搭接处应在中心和两端扎牢，搭接长度末端与钢筋弯折处不小于10d，接头位置应错开，在一区段内，应符合设计和规范要求的百分率。
2.4.6板的钢筋绑扎
a.清理模板上面杂物，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距，按画好的间距先摆放主筋后摆放分布筋、预埋件、电线管，预留孔要配合安装。
b.在现浇板中有板带时应先绑板带梁钢筋。
c.绑扎板筋时，一般用顺扣或八字扣，双向板相交点全部绑扎，板为双层钢筋，两层筋之间需加马镫以确保上部钢筋位置，负弯矩筋每个相交点均要绑扎。
d.在板钢筋下面垫好砂浆垫块，厚度等于保护层，设计无要求时厚度应为15mm，钢筋搭接与梁要求相同。
2.4.7应注意的质量问题
浇注混凝土前检查钢筋位置是否正确，震捣时防止碰动钢筋，浇完混凝土立即修正甩筋位置，防止主筋、墙筋位移，梁钢筋骨架的尺寸小于设计尺寸，配置箍筋时，应按内皮尺寸计算，箍筋加密区按图纸及规范要求施工，箍筋末端弯成135°，平直部分长10d，梁主筋进入支座长度要符合设计要求，板的负筋位置应准确，施工时不得踩入下面，绑竖向受力筋要吊正，搭接部位绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
2.4.8钢筋电渣压力焊分项工程
a.钢筋断筋制备，电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
b.钢筋端筋制备，钢筋安装之前焊接部位和电极钳口接触的（150cm）区段内）钢筋表面上的锈斑油污渣无等，应清除干净，钢筋端部若无其有弯折、扭曲应予矫正和切除，但不用锤击矫直。
c.根据钢筋情况参见羊工规范决定点渣压力焊的焊接电流，焊接电压和通电时间，不同直径钢筋一同焊接时按较小直径钢筋选择通用参数，通电时间处长10%。
d.安装焊接夹具和钢筋，夹具的下钳口应夹紧与下钢筋端部的适当位置，一般1/2焊剂罐高5-10、cm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度，上钢筋放入夹具后，调准动夹的其始点，使上下钢筋焊接部队位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧防止晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
e.安放焊剂罐，填装焊剂。
f.试焊、作试件、确定焊接参数，合格后方可正式生产。
g.施焊操作要点：
（1）逼和回路引弧：
通过操纵杆或操纵盒上面的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋断面之间引燃电弧，开始焊接。
（2）电弧过程：
引染电弧后应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。
（3）点渣过程：
随后逐渐送下钢筋使上端钢筋插入渣池，电弧熄灭进入点渣过程的延时是钢筋全端面加速深化。
（4）挤压断电：
电渣过程结束，迅速送上钢筋使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排出溶渣和熔化金属，同时切断电源。
（5）接头焊丝：
应停歇20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具（天气寒冷施焊停歇时间应适当延长）。
h.质量检查：
再钢筋电渣压力焊中，焊工应认真进行自检，若发现偏移弯折、烧伤、焊包不饱时等焊接缺陷应切除接头重焊，并查找原因，及时清除。
切除接头时应切除热响区的钢筋（偏离焊缝中心约
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