精品MT157煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件.docx
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精品MT157煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件
MT-157--煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件
煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件
MT157—1996
中华人民共和国煤炭工业部1996—12—30批准1997—11—01实施
1主题内容与适用范围
本标准规定了煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋的技术要求、试验方法、检验规则与标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋。
2引用标准
GB／T10111利用随机数骰子进行随机抽样的方法
MT113煤矿井下用非金属（聚合物）制品安全性能检验规范
3术语
3．1隔爆水槽explosion-suppressionwatertub
阻止可燃气体、煤尘爆炸传播的盛水的倒梯形脆性塑料槽（以下简称水槽）。
3．2隔爆水袋explosion-suppressionwaterbag
阻止可燃气体、煤尘爆炸传播的盛水的柔性塑料袋（以下简称水袋）。
4技术要求
4．1水槽、水袋应符合本标准的规定，并应按规定程序审批的图样和文件制造。
外购材料应有合格证，经检验合格后才能使用。
4．2水槽、水袋的规格尺寸应符合表1的要求。
实际容水量不得小于公称容积。
表1
项目
型号
名称
公称容积
L
长度
mm
宽度
mm
高度
mm
尺寸偏差
mm
水槽
GS40-4A
40
上平面570
下平面510
上平面390
下平面350
210
±10
PGS-40
上平面610
下平面563
上平面386
下平面340
GS80-4A
80
上平面760
下平面690
上平面470
下平面410
260
水袋
GD30
30
450
400
250
±10
GD40
40
600
400
250
GD60
60
900
400
250
GD80
80
800
500
300
4．3经套合堆码静载荷试验后，水槽应不变形，拆码应不困难。
4．4经坠落试验后，水槽损坏率不得大于1／6。
4．5经超载荷试验后，水槽应不出现裂隙，并不得从安装架中滑落下来；水袋应无开口和撕裂。
4．6经热稳定试验后，水槽、水袋变形后的溢流水量应小于设计容水量的5％。
4．7经抗渗漏试验后，水槽、水袋不应出现渗漏。
4．8阻燃性能：
4．8．1水袋试件的燃烧性能应符合MT113，第2．1、2．2条的规定。
4．8．2硬质塑料水槽试件，经本标准5．7．2试验后，其碳化长度不得大于25mm。
4．9试件的表面电阻值不得大于3×108Ω。
4．10水分布特性应满足下列要求：
4．10．1水槽破碎所需爆炸压力（以静压表示）不得大于16kPa；水袋动作所需爆炸压力（以静压表示）不得大于12kPa。
4．10．2形成最佳水雾的动作时间不得大于150ms。
4．10．3最佳水雾持续时间：
对水槽不得小于250ms；对水袋不得小于160ms。
4．10．4最佳水雾分散长度不得小于5m。
4．10．5最佳水雾分散宽度不得小于3．5m。
4．10．6最佳水雾分散高度不得小于3m。
4．11隔爆性能应符合下列要求：
从爆源算起，爆炸火焰不得超过140m。
5试验方法
5．1规格尺寸检验
用测量范围0～1m，最小分度值1mm的钢直尺，对试件的长、宽、高进行测量。
用测量范围0～50kg，感量50g的台称对试件的容水质量进行测量。
5．2套合堆码静载荷试验
5．2．l仪器和设备
a．木板：
宽度大于水槽上边缘宽度20mm，长度大于水槽上边缘长度20mm，厚度约30mm。
b．台秤：
同5．1。
5．2．2试验步骤
10个水槽套合堆码，木板平放在水槽垛上，使木板四边都大于水槽外边缘约10mm。
在木板上均匀堆放载荷，分别称量载荷和木板的质量，使载荷与木板质量之和为50．0±0．5kg。
在载荷的作用下持续1h，然后去掉载荷和木板，拆垛逐个取下水槽。
注：
水袋不进行套合堆码静载荷试验。
5．3坠落试验
坠落高度1m，自由下落到平整的混凝土地面上。
同1个水槽要分别作下列2种方式的试验：
水槽底部与地面平行，自由下落。
见图1a。
水槽底部与地面垂直，自由下落。
见图1b。
图1
注：
水袋不进行坠落试验。
5．4超载荷试验
5．4．1仪器和设备
a．水槽框架：
用30mm×30mm的角钢制作，框架内空尺寸比水槽上平面外壁尺寸大3～5mm，框架高度1．2m。
b．水袋吊挂架：
用30mm×30mm的角钢制作，两支承横梁上挂钩之间的距离比水袋的宽度大20～30mm，吊挂高度1．2m。
c．台秤：
同5．1。
5．4．2试验步骤
水槽嵌入安装在水槽框架中，水袋吊挂在水袋支承架上。
在水槽、水袋底部铺设河砂，河砂的质量等于水槽、水袋设计容水质量，再把等于水槽、水袋设计容水量的1／2的水灌入水槽、水袋，放置1h。
5．5热稳定性试验
5．5．1设备
a．恒温柜：
柜的内空尺寸应大于试件四周200mm，可控制温度45±5℃。
b．水槽框架：
嵌入安装水槽的框架同5．4．1a。
c．水袋安装架：
同5．4．1b。
5．5．2试验步骤
对水槽取2个水槽试件嵌入安装在水槽架上（见图2a）；对水袋取2个试件吊挂在水袋安装架上（见图2b）。
图2
把安装好的水槽或水袋试件置入恒温柜中，将45±5℃的水灌满水槽或水袋试件。
然后在试件下方放置接水容器，关闭恒温柜门。
当柜内温度上升到45±5℃后，恒温48h。
5．6．1仪器和设备
a．水槽框架：
同5．4．1a。
b．水袋支承架：
同5．4．1b。
c．台秤：
同5．1。
5．6．2试验步骤
嵌入安装4个水槽试件或吊挂4个水袋试件。
下方放置盛水容器，收集可能从试件渗漏出来的水。
试验在常温下进行，观察24h。
5．7阻燃性能试验
5．7．1水袋试件的阻燃性能试验
按MT113第二篇规定进行。
5．7．2硬质塑料水槽试件的阻燃性能试验
5．7．2．1仪器和设备
a．秒表：
最小分度值0．2s。
b．三角板：
测量范围0～300mm，最小分度值1mm。
c．喷灯。
5．7．2．2试验步骤
随机抽取1个水槽，用钢锯截取1b个试件。
试件尺寸为125mmXl3mm。
在试件两端25mm处用红笔划1标线。
安装方式如图3。
1—试验架；2—试件；3—喷灯
图3
把试件固定在试验架上，试件的纵轴保持水平，横轴与水平面成45°倾角。
调节喷灯火焰呈蓝色，火焰长度150～180mm，使火焰外焰与试件的自由端接触30s，移开火焰观察试件自熄后的碳化长度。
共进行10个试件的试验。
5．8表面电阻值测定
按MT113第四篇规定进行。
5．9水分布试验
5．9．1仪器和设备
a．钢制爆炸管道1条：
直径2m，长度29m。
b．高速摄影机或高速录像机1台；拍摄速度不小于250B／s。
c．压力传感器4个：
测量范围0～98kPa，非线性±0．5％。
d．火焰传感器4个，响应波长1～25μm。
5．9．2试验步骤
水槽或水袋试件安装在管口内0．3m处。
水槽横向嵌入安装，水袋横向吊挂。
安装高度为1．5m。
在管口外7m、偏离管道中轴线15m处架设高速摄影机或高速录像机，与爆炸同步拍摄水雾分布状态。
管道封闭端设容积为18m3或10m3甲烷爆炸室，甲烷浓度7．4％～8．0％。
用电桥丝药头引爆，使水槽或水袋试件安装处的爆炸压力（以静压表示）分别不超过16kPa或12kPa。
试件破碎或脱勾后，水被分散成水雾。
观察、记录试件的破碎状况和水雾在管口外的分布范围，并对高速摄影或高速录像资料进行分析。
5．10隔爆试验
5．10．1仪器和设施
a．爆炸试验巷道：
主平巷长398m，净断面积7．2m2。
巷道断面呈半圆拱形，圆拱半径1．6m。
巷道两帮安装传感器的间距：
0～40m内每隔10m安装1个；>40～398m内每隔20m安装1个。
b．压力传感器：
测量范围0～98kPa、0～196kPa和0～392kPa，非线性±0．5％，迟滞±0．5％。
c．火焰传感器：
同5．9．1d。
d．测试系统：
频率响应3kHz。
5．10．2试验步骤
在主平巷距隔爆门7m处，用0．14mm聚氯乙烯塑料薄膜封闭巷道，构成容积为50m3的甲烷爆炸室，充入甲烷含量为8．0％～8．6％的空气混合气体。
在巷道的7～150m之间均匀布置试验煤尘，煤尘用量按巷道空间150g／m3计算。
用220V交流电源点燃距隔爆门2m、高度1．9m处的电桥丝药头，引爆甲烷空气混合气体，使试验煤尘飞扬形成煤尘云参与爆炸。
水槽（或水袋）棚采用集中式布置，首列棚距隔爆门（爆源）100m，排间距1．2～3m，安装高度1．9～1．95m。
水槽试件横向嵌入安装，水袋试件横向吊挂。
试件在同1安装架上均匀放置。
水槽（或水袋）棚每次用水量按巷道净断面积100L／m2计算。
距爆源80～100m之间的爆炸火焰的平均速度控制在100～300m／s范围，作3次试验，观其隔爆效果。
6检验规则
6．1出厂检验
6．1．1产品由制造厂质量检验部门检验，检验合格，并发给合格证后方可出厂。
6．1．2按GB／T10111在100个成品中随机抽取10个样品。
按表2的规定进行检验。
表2
技术要求
试验方法
试件数量
出厂检验
型式试验
4．2
5．1
4
√
√
4．3
5．2
10
－
√
4．4
5．3
6
√
√
4．5
5．4
2
√
√
4．6
5．5
2
－
√
4．7
5．6
4
√
√
4．8
5．7
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