高大支模施工方案专家论证.docx
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高大支模施工方案专家论证
***负一层地下室工程
高
大
支
模
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
1编制依据
1）**有限公司提供的《**结构、建筑施工图纸》及设计变更；
2）**工程《施工组织设计》；
3）《**工程公司施工现场安全防护标准化图册》（2013）
4）关于印发《**高大模板工程及支撑体系安全监督管理规定》的通知
5）我司关于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制管理的规定；
6）中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工和地方性的各类规程、规范及验评标准：
①《工程测量规范》（GB50026—2007）
②《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
③《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
④《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
⑤《建筑施工手册》（第五版）；
⑥《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
⑦《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
⑧《关于公布我省超过一定规模危险性较大的分部分项工程专项方案论证专家及开展论证工作有关事项的通知》鄂建函[2009]300号；
⑨《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；
⑩《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号。
2工程概况
**地下室为框剪结构，地上为框架结构。
2.1高大支模施工概况
2.1.1满堂支撑搭设高度超限
本工程A区基础型式为群桩筏板基础，主体结构型式为地下室为框剪结构，地上为框架结构体系，土建结构主要为地下负一层，层高变化多分别为4.70m、5.10m、5.60m、6.00m、6.25m、5.70m。
搭设高度超过5m的区域如下：
图2.1高大支模施工区域
本工程高大支模区域为轴线0/D1-1—D1-8与D1-L—D2-F负一层地下室范围内约6882.38m2梁板浇筑区域，本区域首层梁板模板支设于负二层地下室顶板，负二层板厚200mm，混凝土强度等级C35，满足高大支模地基要求，本区域板厚250mm，梁板混凝土强度等级C35，支撑体系架设高度≥5m，采用扣件式钢管满堂支撑，钢管抱柱确保其稳定性。
附表一:
本区域楼层梁板标高及搭设高度见下表：
部位
区域面积
板顶标高/m
底板顶标高/m
板厚/mm
最大梁截面/mm
层高/m
板搭设高度/m
最大梁搭设高度/m
轴线D1-1、D1-3交D1-K、D1-J-
122m2
-0.550
-6.2
250
500×1400
5.60
5.4
4.25
轴线D1-3、D1-8交D1-K、D1-J
423m2
-0.15
-6.2
250
400×2250
6.00
5.8
3.75
轴线D1-1、D1-6交D1-F、D1-H
378
-0.15
-6.2
250
400×2250
6.00
5.75
3.75
轴线D1-5、D1-7交D1-D、D1-G
243
-0.15
-6.2
250
400×2250
6.00
5.75
3.75
轴线D1-6、D1-8交D1-H、D1-F
188
-0.55
-6.2
250
400×2250
5.60
5.35
3.35
轴线D1-1、D1-8交D1-A、D1-C
631
-0.15
-6.2
250
400×2250
6.00
5.75
3.75
轴线D2-3、D2-9交D2-K、D2-M
503
+0.1
-6.2
250
400×2250
6.30
6.05
4.05
轴线D2-6、D2-9交D2-H、D2-K
404
-0.45
-6.2
250
400×2250
5.70
5.45
3.45
2.1.2梁集中线荷载超限
本工程负一层地下室顶梁板集中线荷载超过20KN/m的梁的平面分布图如下：
图2.2大梁平面布置图
按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》以及我司有关规定：
模板支撑搭设高度超过5m，搭设跨度10m及以上，施工总荷载10KN/m2及以上，集中线荷载15KN/m及以上，需按高支撑模板系统有关规定进行施工；搭设高度8m或以上，搭设跨度18m及以上，线荷载超过15KN/m，集中线荷载20KN/m及以上，需按高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证。
2.2施工特点
1）本层结构复杂，各部位标高各异，结构形状局部不规则，大截面梁较多，，施工难度较大；
2）高大支模，大截面、大跨度梁，危险性较大；
3）钢筋混凝土结构部位支模难度大。
3施工部署
根据襄阳新天地A区项目总进度计划，主体工程地下负一层结构施工从2014年7月10日开始，于2014年7月30日竣工，总工期为20天。
模板工程施工穿插于地下室施工过程中，高支模区域模板支设施工2014年7月19日开始，2014年7月30日浇筑完成，因此，在施工过程中应严密部署模板工程施工安排，确保本区域安全施工顺利完成。
3.1技术准备
1）模板工程施工前应进行技术交底并做好交底记录；
2）模板翻样工作应提前一周完成，以保证施工进度及支设模板的质量；
3）根据施工项目编制好高支模施工方案，支撑体系需组织专家论证；
4）进场的模板、木枋、钢管等材料必须有合格证及检验报告，并取样送检，检测合格后才能使用；
5）利用品茗计算软件对于支撑系统安全性进行验算。
3.2生产准备
1）安排好模板施工计划，落实到各部门、各单位，督促其按要求做好各项准备工作。
2）向作业班组进行详尽并具有针对性的书面技术及安全交底。
3）为模板支撑提供施工作业面，备齐施工机具设备及消防器材，协调好运输设备；
4）清理好现场，根据施工图弹出模板的内边线和外侧控制线，以便模板安装和校正。
5）现场设置两个木工车间，并配置相应的原材堆场、成品堆场、及周转料具堆场及相应的加工设备。
6）严格按照施工方案进行施工。
3.3劳动力准备
表2高支模施工劳动力计划表
序号
工种
人数/人
1
木工
50
2
架子工
10
3
专职安全员
1
4
专职监测人员
2
劳动力要求：
1）根据现场管理需要，项目部安排专职安全管理人员对现场模板架设进行监督。
监督小组主要成员为项目安全员、分管工长及相关技术人员。
2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：
施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
3.4机械准备
表3模板施工机械汇总表
序号
工具名称
单位
需要数量
1
圆盘锯
台
3
2
平刨
台
1
3
压刨
台
1
4
手锯
把
6
5
塔吊
台
1
6
电钻
台
2
7
靠尺板、方尺
把
2
8
线坠
个
2
3.5材料准备
表4模板工程材料汇总表
序号
材料
规格
数量
单位
备注
1
胶合板
15厚
3500
m2
具体数量以后期翻样为准
2
木枋
50mm×100mm
100mm×100mm
75
m3
3
钢管
Φ48×3.0
120
t
4
扣件
直角扣、对接扣、十字扣
3000
个
5
对拉螺杆
1300mm
—
个
6
U托
可调
1200
个
材料要求：
1）钢管、扣件需有厂家提供的有效力学性能检验报告，所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。
2）杆件材质要求：
钢管应符合国家标准GB/T3091。
钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差<1.7mm；壁厚允许偏差-0.35mm，外径允许偏差<-0.5mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管内外两面的锈蚀深度之和≯0.50mm，对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。
钢管上严禁打孔。
3）扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其 外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。
扣件材质应符合国家标准GB15831，在螺栓拧紧扭力矩达65N•m时，不得发生破坏。
4）顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。
木枋开裂破损的一律不得使用。
对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载。
3.6施工部署
以后浇带为界，整个工程模板施工分为1、2、3、4、5、6个区，每个区为一个施工段，六个区分区流水施工，先施工1区，再施工2、3、4、5、6区。
高支模施工在四个区域均有。
计划2014年7月18日左右组织专家论证，2014年4月19日开始进行支设。
施工进度计划详见后附表五
模板拆除时间、拆除条件具体按方案4.5节要求进行。
4高大支模施工工艺
本工程模板支撑施工全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系。
支模的纵横杆、内外立杆等均选用Φ48×3.0钢管，混凝土框架柱采用15mm厚木模，主楞木枋尺寸为100×100mm或钢楞，次楞骨木枋尺寸为50×100mm，梁底顶撑为可调节U形钢支托。
4.1架设高度＞5m区域板高大支模工艺
4.1.1板结构概况
架设高度＞5m区域的底板顶标高-6.2m，轴线详见高支模区域平面图，顶板顶标高各异有-0.55m、-0.15、+0.1、-0.45，面积2892m2，搭设高度均在5m以上，楼板厚均为250mm。
此区域梁板模板支撑体系属高大模板支撑体系。
本方案主要设计搭设高度5m以上区域的顶板模板支撑体系。
附表二:
梁板模板支撑体系情况
部位
区域面积
板顶标高/m
底板顶标高/m
板厚/mm
最大梁截面/mm
层高/m
板搭设高度/m
最大梁搭设高度/m
详见附表一
3000m2
-0.55至+0.1
-0.6
250
400×2250
5.6-6
5.3-6.05
3.75
4.1.3板支模施工工艺：
板支模采用双面覆模胶合板（15mm）和木枋次楞50mm×100mm（≯250mm）+木枋主楞100mm×100mm（1000mm）+可调U托+满堂架钢管（Φ48×3.0mm）支撑体系。
距底面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设50mm垫板，立杆纵横向间距1.0m，步距1.8m，顶端两根水平杆步距900mm。
立杆上端伸出至模板支撑点长度≯500mm，纵横每五排横杆各加设一道竖向和水平剪刀撑，竖向剪刀撑斜杆与楼层面夹角为45~60度。
水平剪刀撑与水平杆夹角45-60度。
满堂架体系和先浇筑的柱体或墙结构拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定性。
具体搭设见图4.1.
300
-0.15m
250
架设高度>5m板和最大截面梁模板支撑详图
图4.1搭设高度＞5m处板和最大截面梁剖面图
4.2架设高度＞5m区域梁高大支模工艺
4.2.1施工流程
弹线→搭设梁钢管满堂支撑→调整标高→检查、验收→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁钢筋绑扎
4.2.2施工工艺
1）架设高度＞5m区域
本区域位于地下室负一层，面积约3000m2，梁截面多种各异，最大梁截面为400mm×2250mm，本方案主要设计此处梁模板支设体系，其他梁截面参考此处梁模板搭设设计。
梁截面400mm×2250mm，梁底设承重立杆两道，承重立杆垂直梁跨度方向间距330mm；立杆沿梁跨度方向间距500mm；梁底设置50mm×100mm木枋次楞200，主楞采用Φ48×3.0单钢管，梁两侧立杆间距1.0m；立杆步距1.5m，立杆和横杆均采用Φ48×3.0的钢管；模板面板采用胶合面板，厚度为15mm；侧模设置对拉螺杆M14五道，螺杆水平间距500mm，对拉螺杆竖向间距400mm，最底下螺杆距梁底为200mm，梁截面侧模次楞采用50×100mm木方五道。
主楞为Φ48×3.0双钢管。
采用双扣件连接。
400
250
KL400×2250模板支撑剖面图如下：
2250
图4.2.1梁截面400×2250模板搭设图
2）其他梁架设高度＞5m区域
最大梁截面300mm×800mm，其余梁截面有400mm×900mm、400mm×800mm、300mm×700mm、300mm×400mm，本方案主要对最大梁截面500mm×800mm梁模板搭设进行设计，其余梁截面模板搭设均参考此设计方案。
梁截面500mm×800mm，梁底设承重立杆一根，立杆沿梁跨度方向间距500mm；梁两侧立杆间距1.0m；梁下承重立杆步距1.5m，立杆和横杆均采用Φ48×3.0的钢管；模板面板采用胶合面板，厚度为15mm；
梁截面模板底支撑采用50×100mm木方次楞≯200mm；侧模设置对拉螺杆M14两道，螺杆水平间距500mm，对拉螺杆竖向间距300mm，最底下螺杆距梁底为200mm，梁截面侧模次楞采用50×100mm木方4道。
主楞为Φ48×3.0双钢管。
采用双扣件连接。
本区域其他截面梁均按此要求进行架设。
架设剖面图如下：
300
图4.2.2搭设高度＞5m梁截面300×800模板搭设图
3）综合上述，高大支模梁高≤800mm时，加设一道承重立杆，梁高＞800mm时，加设两道承重立杆，立杆沿梁跨方向间距均为500mm，梁底次楞为50×100mm木枋，竖向设置；梁底主肋为Φ48×3.0的单钢管，间距与梁底承重立杆间距一致。
钢管主楞与立杆连接采用防滑双扣件连接。
4.3集中线荷载＞20KN/m梁高大支模工艺
4.3.1梁截面800mm＜梁高≤1600mm
梁底设承重立杆两根，承重立杆垂直梁跨度方向间距333mm；立杆沿梁跨度方向间距0.5m；梁两侧立杆间距1.0m；步距1.5m，立杆和横杆均采用Φ48×3.0的钢管；模板面板采用胶合面板，厚度为15mm；梁截面模板底支撑采用50×100mm木方次楞200mm；侧模设置M14对拉螺杆，螺杆水平间距500mm，对拉螺杆纵向间距400mm，最底下螺杆距梁底为200mm，以此算出螺杆根数，梁截面侧模次楞采用50×100mm木方200。
主楞为Φ48×3.0双钢管500。
采用双扣件连接。
250mm
图4.3.1梁截面800＜h≤1600大梁模板支设工艺
4.3.1梁截面梁高=2250mm
梁底设承重立杆三根，承重立杆垂直梁跨度方向间距250mm；立杆沿梁跨度方向间距0.5m；梁两侧立杆间距1m；步距1.2m，立杆和横杆均采用Φ48×3.0的钢管；模板面板采用胶合面板，厚度为15mm；梁截面模板底支撑采用4根50×100mm木方次楞；侧模设置M14对拉螺杆400mm，螺杆水平间距500mm，最底下螺杆距梁底为200mm，梁截面侧模次楞采用50×100mm木方。
主楞为Φ48×3.0双钢管500。
采用双扣件连接。
400×2250模板支撑图
2250
400
图4.3.2梁截面h=2250大梁模板支设工艺
4.4梁板满堂支撑体系构造要求
4.4.1立杆
1）立杆垂直度偏差不得大于3‰；
2）第一步立杆支设时采用5000mm长的钢管，为保证接头错开，相邻的立杆采用2500mm长的钢管支设，然后用5000mm的钢管对接，顶部用900mm、1200mm、1800mm、2100mm长的碗口杆找平。
立杆接头必须采取用对接扣件对接，对接搭接应符合以下要求：
图4.4.1横杆、立杆、剪刀撑连接构造
立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头不在同一步距内，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3；详见图4.3.1。
4.4.2纵向水平杆
1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，纵向水平杆长度不宜小于4500mm跨；
2）第一步第一根水平杆支设时采用6000mm长的钢管，为保证接头错开，第二步第一根水平杆采用9000mm长的钢管，然后均用6000mm的钢管对接，纵向水平杆采用对接扣件连接；
3）同一排纵向水平杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。
4.4.3横向水平杆
1）横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；
2）每一主节点（即立杆、长横杆交汇处）处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，外伸长度以100mm为宜，操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2，使脚手板的悬挑长度不大于150mm。
3）横向水平杆严禁全部在立杆同一侧，应从支撑架体中间开始，向两侧对称布置。
图4.4.2高低跨水平杆拉通示意图
4）高低跨间高支模水平杆互通，保证满堂架整体稳定性。
4.4.4剪刀撑设置
①依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中的要求，满堂架架体外侧周边及内部纵横向每五跨（且不大于6m）,由底至顶满设竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为四跨，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间，剪刀撑与基础顶紧。
②分别在竖向剪刀撑顶部交点平面、扫地杆平面、架体中部设置水平剪刀撑，水平剪刀撑宽度为5-6m。
③剪刀撑的接头采用搭接方式接长，不应少于三个扣件连接，固定搭接长度不小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm；
④剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm，剪刀撑的自由长度不应大于1500mm。
剪刀撑具体构造见图4.4.3、图4.4.4。
图4.4.3大梁处剪刀撑布置平面图
图4.4.4搭设高度＞5m区域剪刀撑布置平面图
4.5模板搭设
1）地基处理与底座安放
地基为基础底板和基础梁，立杆下垫300mm长50×100mm木方作垫木，垫木统一为南北向设置。
2）杆件搭设
垫木板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地横向水平杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步纵向水平杆并与各立杆扣紧→安第一步横向水平杆→安第二步纵向水平杆→安第二步横向水平杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步纵向水平杆扣紧→加设剪刀撑→安第三、四步纵向水平杆和横向水平杆→安装临边结构二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设横纵肋→铺板底模；
3）搭设注意事项：
①扣件式钢管脚手架扫地杆距地不大于200mm；
②随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，连接纵向水平杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上；
③架子的各杆件相交处伸出端头，均要保证100mm，防止杆件滑脱；
④剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在横向水平杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm。
最下面的斜杆与立杆的连接点离底不大于500mm；
4）安全网的架设
支撑高度超过5m的模板支撑在每次水平剪刀撑中部（2.5m左右高度）设置一道水平兜网。
4.6模板拆除
底模拆除时的混凝土强度要求
序号
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强
度标准值的百分率（%）
1
板
≤2
≥50
2
＞2,≤8
≥75
3
＞8
≥100
4
梁
≤8
≥75
5
＞8
≥100
6
悬挑结构
≥100
1）混凝土浇筑时，留置同条件混凝土试块，养护28天后进行试压，满足以上拆除条件后，填写《拆模申请单》，上报监理，监理同意后方可进行拆模。
2）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；
3）底模拆除梁跨度＞8米，混凝土强度达到100%；≤8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；
4）板底模≤2米，混凝土强度达到50%；＞2米、≤8米混凝土强度达到75%；＞8米，混凝土强度达到100%方可拆除。
5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
6）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。
7）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。
等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。
楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。
8）当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。
当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
9）当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。
拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。
拆除阶段安全保证措施：
1）架子在拆除前工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作，交底有接受人签字。
2）拆除架子，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，严禁非操作人员入内。
3）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。
拆梁板模板要待梁板混凝土强度达到拆模要求后方可转动顶托头手柄，降下次楞骨，拆除楼板模板及木方。
待板拆模完成，方可拆除梁底模板和梁支撑。
4）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，将拆除的模板、扣件集中放在架子作业平台处，用人工向下传递；
5）拆除架子长向横杆，剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子；
6）拆除的脚手杆，脚手板钢管扣件等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下乱扔；
7）拆架前先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、构件、U型卡、活动杆子及材料，按拆架原则先拆后搭的杆子；
8）拆除工艺流程：
拆脚手板→拆横向水平杆→纵向水平杆→拆除层的剪刀撑→立杆→拉杆传递至地面→按规格堆码。
拆除应按顺序由上而下，一步一清，严禁上下同时作业；拆除架子时按与搭设相反的顺序进行，不允许先行拆除拉杆。
连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架子；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
9）拆杆和放杆时必须由2～3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具；
10）搭拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业；
11）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作；
12）拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准
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