质量保证体系及施工技术措施.docx

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质量保证体系及施工技术措施

第五章质量保证体系及施工技术措施

一、质量目标

本工程质量将依据国家或行业的质量检验评定标准，确保达到优良级工程要求。

二、质量保证体系和控制手段

为了达到本工程的质量总目标，对工程施工采取全过程的目标管理，并将分部分项工程质量总目标分解为分部目标、分项工程的分目标；各分部、单位工程质量目标首先必须确保达到优良，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项责任人和参加施工班组全员直接相关，共同对目标负责，从而使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力，工程整个施工过程将以目标管理统揽全局以经济承包为杠杆，以全面推广应用质量目标为手段，开展质量管理工作。

质量是企业的生命,“质量第一,用户至上”是我们的宗旨。

本公司在长期的施工实践中建立了一整套较完善的质量保证体系和制度。

公司质监部将依据ISO9002工程质量手册，对工程各节点，定期、定人、逐项自检和考核。

本公司质量体系表现为树杆式条块结合，以控制系统为维系手段，对于本工程的质保体系主要体现在“人、机、料、法、环”五方面。

通过五大方面的控制，保证现场管理工作质量与作业工序质量，通过对材料质量的控制达到保证产品质量。

1.材料：

1.1实行严格的原材料检验制度，并填报材质检验手册，各种原材料必须有出厂合格证和检验证书。

不合格产品必须退货。

1.2钢筋、砼柱、水泥、砌块、瓷砖、涂料、防水材料等必须有合格证。

2.施工：

在抓质量分解目标落实中，重点抓好以下几点：

2.1隐检制：

根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。

办理预检、隐检手续，并及时履行签字归案。

2.2三检制：

按工序，分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序

跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到班组，落实到人头。

2.3样板制：

以样板指路，用样板交底，按样板验收，执行好样板工序、样板段、样板区的施工管理细则。

2.4岗位责任制：

按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，公司内部质量管理工程师行使质量否决权和质量奖罚权。

3.协调措施

执行现场例会制度，明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺利进行。

在现场成立一个车辆、机械调度室，确保车辆、机械及时到位作业，加强维修保养，确保同时参与作业的车辆、机械数量满足施工需要。

加强现场车辆的指挥调度，维护交通秩序，确保场地内道路畅通无阻。

4.外监

主动虚心接受监理、业主、质检站及设计院等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。

5.施工准备工作

在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的质量管理工作。

技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底,认真做好图纸的自审与会审。

按施工平面布置图搭建临时设施,布置施工机具,做好场内道路及水电敷设,做好各种施工机械的维护保养工作,为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。

计量工作与工程质量密切相关,必须引起高度重视，为了保证工程质量,各种计量器具将定期到计量部门检测。

各种计量器具均需有专职人员负责维修和保养,使各种计量器具自始至终保持在有效状态。

各轴线、标高由专职测量放线人员测定。

质检人员所用的钢卷尺等必须做好比对校核,确保各种计量器具的准确有效。

6.制订严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制

根据甲方提供的资料及施工现场的实际情况，主体结构、装饰、安装工程等施工严格按施工顺序进行施工。

开工前应做基准点交接，并对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录并及时办理签证手续。

各工序施工过程中应做到：

6.1严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工，隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请监理工程师、质检单位共同参加复检验收，合格后，组织工程施工隐蔽验收和下道工序施工。

6.2加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。

6.3施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。

6.4在完工的工作面，不得堆放材料、工具。

施工过程中禁止他人进入。

三、主要工程项目和节点的施工技术措施

1.测量技术措施

1.1水准的控制方法

将建设方移交给施工单位的水准点（高等级水准点，布置在工地红线附近区域）作为整个工程水准的基点，采取四等水准将高程引测到施工路段的两侧及分隔带内比较合适的地方，设固定的水准点（Ⅱ级点）。

要求该点均布在全线两侧，两点相间以不超出100米为宜，设置在高程桩上。

当进行到施工测量时，就近利用（Ⅱ级点），这样大大提高工作效率，确保测量成果的精度。

1.2平面控制方法

1.2.1复核所移交控制点是否有误。

1.2.2利用控制点放出道路中心线上的施工控制点，直线部分50米一点，曲线部分除圆点、圆缓点外每20米一点。

道口中心，天桥中心等特殊点插入。

1.2.3各施工控制点护桩。

护桩测定后，用砼固定，以备道路施工、管线施工时使用。

曲线施工时按切距法放点。

精度控制：

测距1/2000，测角<20″，层面高度<10mm。

1.2.4基层面控制

一般每10m在铺筑基层的平面四角钉高程桩，中间拉线控制。

高程标志桩设在施工（铺、压）不易破坏的位置即可。

2.土方工程技术措施

2.1场地清理

进场后按施工进度作好清场工作，翻除石块垃圾及各种废弃物，应特别注意土下是否暗埋废砼地坪及废弃石灰坑。

如有，应清理干净。

同时，工作面内如有坑洼积水，应预先排除。

并且，将所清除废料集中堆放，随时运至指定弃料场地。

2.2隐蔽及测量放线

2.2.1对分项工程质量严格检查，合格后请甲方、质监站代表验收，并做好隐蔽工程验收记录。

2.2.2测量放线：

设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查，定期校正。

放线施工前要进行复核，并请监理人员检查无误后方可施工。

严格按照规范进行操作和控制精度。

3.钢筋工程技术措施

本工程的钢筋全部在现场加工成型,钢筋配料应根据设计图纸要求绘制每个构件的单根钢筋简图,保证每一构件钢筋的直径、几何尺寸形状及下料长度的准确。

钢筋对焊由持证焊工施焊,并按规定及时送检,所有的钢筋须挂牌堆放整齐,钢筋制作和绑扎必须确保数量、直径、间距准确无误,各种预留钢筋必须位置准确,固定牢固。

4.模板工程技术措施

本工程模板安装时,柱、梁、板的轴线位置及标高要准确无误,几何尺寸准确,表面平整,拼缝严密、牢固,做到不漏浆,不沉陷,达到清水砼及镜面砼标准，为结构工程创优创造良好条件。

5.砼工程技术措施

砼工程的施工要配齐施工人员及施工机具。

砼浇注要做到均匀下灰,均匀振捣,做到连续浇灌,不出现冷缝。

认真控制好砼楼面标高，随打随抹平，达到取消楼面找平层的要求。

5.1施工准备：

5.1.1下达任务单时，必须对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝要求、坍落度抗渗等级）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。

5.1.2材料供应充足，选定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

5.1.3全部材料应检验合格，符合使用要求。

5.1.4搅拌站、浇捣现场之间有可靠的通讯联系手段。

5.2操作工艺

5.2.1配料室必须按混凝土配合比通知单配料，因故需调整施工配合比（如发现材料有异常，砂、石含水量有变化等），必须由试验员签发变更通知单。

5.2.2混凝土搅拌：

配料站把材料按配料顺序全部装入搅拌站内搅拌均匀后（保证搅拌时间），装入运输车的料桶内。

5.2.3混凝土运输：

混凝土运输车装料前应把桶内积水排净。

运输途中，防止离析。

5.3施工注意事项

5.3.1遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行检测，并能调整配合比。

经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。

5.3.2产品保护：

卸混凝土前,拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。

6.道路工程技术措施

6.1必须重视路基工程的施工质量，严格把握回填土的质量和压实度，不得用垃圾和有机材料回填。

6.2填方路段必须分层压实，分层压实厚度（为虚填厚度）不大于30cm，并做到土和塘渣分层压实，塘渣粒径不大于15cm。

6.3压实度标准：

路槽以下0～80cm为95％，80cm以下93％。

7.铺面工程

7.1地面应夯实素土及垫层，并用水泥砂浆找平。

7.2所有露明铁件均漆红丹防锈漆二度，不露明铁件均漆红丹防锈漆，凡与砖或砼接触的木材表面均刷二道防腐漆。

定距离按规范要求。

四、工程难点及质量通病的预防及针对性措施

1.模板工程质量通病及预防措施

1.1梁模板:

通病现象:

梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

防治措施:

1.1.1支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。

1.1.2梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固。

梁底模板按规定起拱。

1.1.3混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。

1.2柱模板:

通病现象:

炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位。

防治措施:

1.2.1根据规定的柱箍间距要求加固。

1.2.2成排柱模支模时,应先两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。

1.2.3四周斜撑要牢固。

1.3板模板:

通病现象:

板中部下挠,板底混凝土面不平。

防治措施:

1.3.1楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。

所有搁栅均刨至统一尺寸。

1.3.2支顶要符合规定的保证项目要求。

1.3.3模板按规定起拱。

1.4钢筋工程质量通病及预防措施

通病现象:

钢筋下料长度不准箍筋歪斜扭曲,绑扎间距不均,钢筋贴模板,负筋下塌等。

预防及纠正措施:

1.4.1指派熟练工人操作钢筋机械,定期校核调直机的计量部件。

1.4.2加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。

1.4.3梁板及墙柱钢筋绑扎时,先划线,后绑扎，严格按线绑扎。

1.4.4严格用按规定厚度的具有足够强度的砼垫块将梁板钢筋垫起,墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。

1.4.5板面负筋要用固定马凳垫起,数量要足够,绑扎要牢固,避免踩踏。

1.5砼工程质量通病及预防措施

1.5.1蜂窝

产生原因:

振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。

预防措施:

按规定使用振动器。

停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆,才能使接缝严密。

若接缝宽度超过2.5mm,应予填封,底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。

1.5.2露筋

产生原因:

主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。

预防措施:

钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

1.5.3麻面

产生原因：

模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施：

模板应平整光滑,安装前把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。

1.5.4孔洞

产生原因：

在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。

预防措施：

对钢筋较密的部位应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器，特殊部位采用φ35小直径振动棒仔细振捣。

1.5.5缝隙及夹渣

产生原因:

施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是台阶面及墙根处。

预防措施：

在墙模施工缝面位置开100×100生口模板,以清除杂物。

墙模板脚应留≥200×200mm模板，墙按≤1000mm设置。

浇筑混凝土前应全面检查,清除模板的杂物和垃圾。

1.5.6墙底部缺陷（烂脚）

产生原因：

模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施：

模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密,特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇筑50～100mm厚的水泥砂浆。

1.5.7梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

产生原因：

柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。

预防措施：

安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求方允许接驳梁模板。

1.5.8基础轴线位移,螺孔、埋件位移

产生原因:

模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。

预防措施：

基础混凝土是属于厚大构件,模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。

浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。

必要时二次浇筑。

1.5.9混凝土表面不规则裂缝

产生原因：

一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或大构件温差收缩,没有执行有关规定。

预防措施：

混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。

1.5.10缺棱掉角

产生原因:

投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低；或拆模板过早,拆模板方法不当。

预防措施：

指定专人监控投料,投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。

拆除时对构件棱角应予以保护。

1.5.11钢筋保护层垫块脆裂

产生原因:

垫块强度低于构件强度;放置钢筋时冲力过大。

预防措施:

垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的钢筋时,垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。

1.6砌筑工程

通病现象:

水平灰缝厚薄不均,垂向缝隙有通缝、死缝,墙面粗糙,顶砖倾斜角度不够。

预防措施:

1.6.1砌筑工程开始前先立皮数杆。

1.6.2根据皮数情况确定板面C15砼厚度，一般为100高左右。

1.6.3底层砌块应预排。

1.6.4正反手墙面多余的砂浆应随砌随清理。

1.6.5顶砖延后2天砌筑并双面勾缝。

五、雨季施工技术措施

1.1不宜雨期施工的项目，应尽量避开雨期施工，如土方开挖前应注意近期的天气预报，避免在挖土过程中出现下雨的情况。

1.2做好场地周围的防洪措施，疏通现场排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。

1.3主要的施工道路路基应碾压坚实，做好路拱，并在道路两旁做好排水沟，保证道路在雨季也通行不陷。

1.4对水泥、木门、木窗等怕雨淋的材料，应采取有效的防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并通风良好，以防受潮。

1.5机电设备的电闸要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电。

1.6在雨期施工时，要为施工人员配备适用的雨具，为防止滑跌，跑道要设防滑条，临边防护要加强，砼的浇筑尽可能选在无雨或小雨时浇筑，并应准备好防雨措施，如用塑料薄膜覆盖等。

六、冬季施工技术措施

当室外平均气温连续5天低于5℃时，用一般的施工方法难以达到目的，而必须采取特殊措施进行施工的方法称之为冬期施工。

1.1进入冬季施工之前，应对需要进行冬季施工的项目进行分析，编制详细的冬季施工技术措施。

1.2按照冬季施工技术措施，准备冬期施工的保温材料和砼、砂浆的早强剂、抗冻剂、取暖加热燃料等。

1.3做好生活用房、作业棚及搅拌站的防寒保温以及供水管网等的防冻措施。

1.4施工机械设备应放在保温棚内或采取其它防冻措施。

1.5对敷设大量保温材料、生火取暖等易出现火灾的场所，应准备好必要的消防器材，附近设消火栓，预防火灾发生。

1.6组织冬期施工培训，学习冬期施工有关规范、规定和冬期施工的理论、技术操作，进行冬期施工防火、防冻、防煤气中毒等思想和安全教育，提高职工冬期施工意识，建立有效的冬期施工各项规章、责任和值班制度。

1.7砌筑工程在冬期施工时，应优先选用掺盐砂浆法，每天砌筑后，应在砖砌体上覆盖保温材料，砌体表面不得留有砂浆，防止表面冻结。

砂浆要随拌随用，不要在灰槽中有灰过多，以防冻结。

砖缝应控制在8-10mm之间。

1.8钢筋工程需要在冬期进行焊接，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

对负温度焊接时的参数应进行调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却。

焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔出不合格品。

1.9冬期钢筋的焊接应在室内进行，当必须室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪防风措施。

1.10砼工程在冬期施工时，应优先选用硅酸盐水泥，或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低425号，粗细骨料均应清洁，级配良好，不得含有冻结块。

1.11冬期砼的搅拌应比常温搅拌时间延长50%以上，保证砼出机的温度不低于15℃，经运输后入模温度不低于5℃。

1.12砼浇筑前，应先清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，砼入模后采用机械振捣，振捣要快速。

1.13砼的养护应采取一定的保温措施，一般可用塑料薄膜加草包覆盖养护，如温度过低，还可以用暖棚法、蓄热法或其它方法进行加温养护。

1.14冬期施工还可以在砼中加入早强剂，抗冻剂等外加剂，以改善砼的性能。