新风井II号回风道作业规程.docx
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新风井II号回风道作业规程
羊渠河矿新风井井底回风道
作业规程
第一章概述
一、巷道位置及与岩石的关系
新风井井底回风道开口位于42回风下山交岔点往下40米处，本巷道沿岩层走向以4‰的上山坡度掘150米后改为20º上山。
二、施工范围
新风井井底回风道下部标高约为-408.155m，上部掘至-275.012m，其中4‰坡度掘进150m，20º掘进405.241m。
三、巷道用途及服务年限
本巷道是羊东工程中的一条主要回风巷，为整个羊东的生产服务。
服务年限在30年以上。
四、巷道周围现有的采掘情况
本巷道在施工过程中将从42皮带，-400正、负巷，8448溜子道、运料巷，-330探巷，8446溜子道、运料巷，8442溜子道及8448、8446、8442采空区下穿过。
五、掘进工程量
掘进总工程量为：
巷道主体550米，在巷道施工片口及变坡点增设安全硐各一个，共计2.5*2=5米。
第二章地质情况
一、构造地质情况
本区地质构造简单，为单斜构造，据已掘巷道揭露及钻孔资料显示,有断层4条，第一条断层落差4.5米，其余均为0.5—2.0米的小断层。
二、水文地质情况
由-400m水平至-600m水平为同一水文单元，该水文单元主要有二组含水层，影响本条巷道施工过程的主要为第二组即野青、伏青、大青等薄层灰岩含水层。
预计本巷道在施工过程中正常情况无水害威胁，揭露野青灰岩时，由于野青灰岩未疏干，顶板可能会有淋水或滴水，涌水量预计为0.1—0.2m3/min，应备泵排水。
三、柱状图（见附图）
四、瓦斯涌出量
根据附近地区采掘情况，预测新风井井底回风道的瓦斯涌出量在0.3m3/min以内。
五、地质建议
本巷道在施工中将从多个采空区下穿过，因此施工过程中要根据掘进情况加强顶板管理，保证施工质量与安全。
第三章巷道布置及施工方法
一、平面布置图（见附图）
二、巷道布置说明
本条巷道下部连接42回风下山，上部掘至新风井井底，沿140°31′38″方位角以上山掘进，布置在野青煤底板层位中，从B点至C点为20°上山。
巷道为直墙半圆拱形巷道，锚网喷支护形式，基础深度200mm。
三、施工方法
采用钻爆法破岩，爆破采用光面爆破技术，耙斗装岩机转载，平巷人工推缶配合斜巷小绞车提升运输，锚网喷跟头支护。
第四章永久支护
一、巷道断面图（见附图）
二、巷道规格
巷道规格表
项目
名称
净宽（mm）
净高（mm）
断面积（㎡）
左帮
右帮
墙高
拱高
总高
净
毛
回风道
2300
2300
1500
2300
3800
15.3
16.8
施工通路
1500
1500
1200
1500
2700
7.13
8
躲避硐
1000
1000
1000
1000
2000
3.57
4.38
三、支护材料及要求
支护材料及要求表
锚杆
名称
杆体
间排距及排列方式
树脂锚杆
φ20mm左旋螺纹钢
700*700mm交错排列
长度
锚固方式
锚固力
2.0m
CK2835树脂锚固剂端头锚固
64KN
网片
材料
规格
挂网方式
φ6mm钢筋焊接
长*宽=1500*800mm,网格为150*150mm
四面搭接100mm,每300mm连接一道
喷射砼
强度
配合比
水泥规格
砂子
石子粒径
速凝剂量
厚度
C20
2：
3：
6
矿渣32.5级
细砂
5—10mm
4%
150mm
备注
第五章临时支护
一、支护形式
掘进施工跟头采用初喷砼作为临时支护，迎头围岩破碎时，要在掘进放炮前打超前锚杆与初喷砼联合作为临时支护。
羊渠河矿新风井井底回风道
作业规程
第一章概述
一、巷道位置及与岩石的关系
新风井井底回风道开口位于42回风下山交岔点往下40米处，本巷道沿岩层走向以4‰的上山坡度掘150米后改为20º上山。
二、施工范围
新风井井底回风道下部标高约为-408.155m，上部掘至-275.012m，其中4‰坡度掘进150m，20º掘进405.241m。
三、巷道用途及服务年限
本巷道是羊东工程中的一条主要回风巷，为整个羊东的生产服务。
服务年限在30年以上。
四、巷道周围现有的采掘情况
本巷道在施工过程中将从42皮带，-400正、负巷，8448溜子道、运料巷，-330探巷，8446溜子道、运料巷，8442溜子道及8448、8446、8442采空区下穿过。
五、掘进工程量
掘进总工程量为：
巷道主体550米，在巷道施工片口及变坡点增设安全硐各一个，共计2.5*2=5米。
第二章地质情况
一、构造地质情况
本区地质构造简单，为单斜构造，据已掘巷道揭露及钻孔资料显示,有断层4条，第一条断层落差4.5米，其余均为0.5—2.0米的小断层。
二、水文地质情况
由-400m水平至-600m水平为同一水文单元，该水文单元主要有二组含水层，影响本条巷道施工过程的主要为第二组即野青、伏青、大青等薄层灰岩含水层。
预计本巷道在施工过程中正常情况无水害威胁，揭露野青灰岩时，由于野青灰岩未疏干，顶板可能会有淋水或滴水，涌水量预计为0.1—0.2m3/min，应备泵排水。
三、柱状图（见附图）
四、瓦斯涌出量
根据附近地区采掘情况，预测新风井井底回风道的瓦斯涌出量在0.3m3/min以内。
五、地质建议
本巷道在施工中将从多个采空区下穿过，因此施工过程中要根据掘进情况加强顶板管理，保证施工质量与安全。
第三章巷道布置及施工方法
一、平面布置图（见附图）
二、巷道布置说明
本条巷道下部连接42回风下山，上部掘至新风井井底，沿140°31′38″方位角以上山掘进，布置在野青煤底板层位中，从B点至C点为20°上山。
巷道为直墙半圆拱形巷道，锚网喷支护形式，基础深度200mm。
三、施工方法
采用钻爆法破岩，爆破采用光面爆破技术，耙斗装岩机转载，平巷人工推缶配合斜巷小绞车提升运输，锚网喷跟头支护。
第四章永久支护
一、巷道断面图（见附图）
二、巷道规格
巷道规格表
项目
名称
净宽（mm）
净高（mm）
断面积（㎡）
左帮
右帮
墙高
拱高
总高
净
毛
回风道
2300
2300
1500
2300
3800
15.3
16.8
施工通路
1500
1500
1200
1500
2700
7.13
8
躲避硐
1000
1000
1000
1000
2000
3.57
4.38
三、支护材料及要求
支护材料及要求表
锚杆
名称
杆体
间排距及排列方式
树脂锚杆
φ20mm左旋螺纹钢
700*700mm交错排列
长度
锚固方式
锚固力
2.0m
CK2835树脂锚固剂端头锚固
64KN
网片
材料
规格
挂网方式
φ6mm钢筋焊接
长*宽=1500*800mm,网格为150*150mm
四面搭接100mm,每300mm连接一道
喷射砼
强度
配合比
水泥规格
砂子
石子粒径
速凝剂量
厚度
C20
2：
3：
6
矿渣32.5级
细砂
5—10mm
4%
150mm
备注
第五章临时支护
一、支护形式
掘进施工跟头采用初喷砼作为临时支护，迎头围岩破碎时，要在掘进放炮前打超前锚杆与初喷砼联合作为临时支护。
二、支护要求
在放炮后及时进行审帮问顶工作，找净活碴、额头，然后初喷砼30—50mm厚。
若局部超挖,超挖处在初喷时应适量多喷一些，确保初喷后的巷道基本成型。
超前锚杆要按锚杆间距打设，并全长锚固，超前锚杆的角度要比巷道角度大10-15度，并且不得少于3根。
三、控顶距
掘进时最大控顶距为1.6米，当围岩破碎时，应控制在0.8米以内，并在放炮前采用打超前锚杆提前控制围岩。
第六章施工方式及劳动组织
一、施工顺序及队伍配备
施工时，配备一组施工队伍由42回风下山交岔点往下40米处开口逐步施工。
二、循环作业方式及工艺流程
1、掘进班：
交接班—→安全检查—→打下部前进眼—→安全检查—→装药放炮—→通风—→安全检查—→打上部前进眼—→安全检查—→装药放炮—→通风—→安全检查—→找规格初喷—→交接班—→安全检查—→打注上部锚杆、挂网—→扒头出碴—→找规格初喷—→打注下部锚杆、挂网—→复喷—→（移机后终喷成巷）
2、铺道移机班：
交接班—→安全检查—→出碴—→交接班—→安全检查—→打点柱（并联接）—→铺道—→移机—→固定并试运转—→清理、出碴—→（拌料）—→终喷
三、劳动组织
施工人员配备表
工种
钻装工
耙岩司机
喷浆工
绞车司机
把勾工
推缶工
电修工
合计
人数
4
1
1
1
2
3
1
13
备注
根据工程进度的实际情况，班队长可适当对组织人员进行调整，以满足施工的需要。
四、循环图表
第七章施工设备及供电
一、装运方式
工作面采用P-17B耙斗装岩机跟头装碴，JD-25和JD-11.4KW小绞车跟头或多级提升，平巷人工推缶运输。
二、掘进机械设备（见附表）
掘进班循环图表
时间工序
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
时间
交接班
10
安全检查
10
打下部眼
180
装药放炮
40
通风
10
打上部眼
110
找规格初喷
30
打上部锚杆
120
扒头、出碴
180
打下部锚杆
90
拌料
—
复喷
40
洒水养护
—
备注
1、装药放炮时间包括向外撤设备时间。
2、拌料、洒水养护为平行作业。
3、第三班同第一班。
铺道移机班循环
时间工序
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
时间
交接班
10
安全检查
10
出碴
460
铺道
60
移机
100
固定试运转
60
清理
180
拌料
—
终喷
60
洒水养护
—
备注：
1、每掘进8—10米移机一次。
2、拌料、洒水养护为平行作业。
掘进机械设备表
设备名称
型号
功率（kW）
数量（台）
外型尺寸
凿岩机
YTP-26
----
4
680*250*200
锚杆钻机
MQF-50
----
2
1500*350*220
风动扳手
----
3
耙斗装岩机
P-17B
17
2
6600*2045*1450
喷浆机
转子Ⅱ型
5.5
2
1500*755*1122
调度绞车
DJ-25
25
4
1408*1275*1500
三、设备布置图（见附图）
四、供电系统图（见附图）
五、供电系统说明
1、本工作面施工期间由42区变电所供电。
2、供电方式：
采用单回路供电方式，局部通风机与掘进工作面电气设备采用风电闭锁和瓦斯电闭锁，总供电负荷预计为47.5KW。
3、本工作面与供电系统必须根据现场情况设计选择供电设备报矿主管部门批准，确认符合有关要求后执行，严禁私接负荷。
第八章爆破设计
一、设计依据
掘进断面
16.8㎡
岩石硬度
F=4-6
炮眼深度
1.2m
炸药种类
乳化炸药
炸药消耗量
1.1kg/m3
雷管消耗量
5个/m3
二、爆破方法及选择依据
爆破方法采用楔形掏槽法，按照光爆的方法分次爆破。
此种方法适用于各种煤岩层，爆破效果较好，并根据我单位实际经验，该方法容易掌握，故选用该爆破方法。
三、炮眼布置图、爆破参数及爆破效率表（见附图）
第九章通风
一、通风系统及避灾路线图（见附页）
二、通风系统
新风：
-400m大巷（北翼）—→风机—→工作面
乏风：
工作面—→新风井底二号回风道—→回风道施工通路—→-400副巷—→330伏青总排—→风井
三、避灾路线
避灾（水、火、瓦斯）路线：
工作面—→新风井底二号回风道—→回风道施工通路—→-400副巷—→-400正、副巷联络巷—→-400大巷—→三车场—→进风道—→一车场—→南井升坑
四、风量计算
1、按最多人数计算：
Q=4*N=4*26=104m3/min
式中:
N---工作面同时工作人数,取26人。
2、按CH4和CO2浓度不超过1%计算：
Q=100*q*K=100*1*1.5=150m3/min
式中：
q---掘进工作面绝对瓦斯涌出量
K---瓦期涌出不均衡系数,取1.5
3、按每次拉炮最多装药量计算（掏槽及下半部同时拉炮）：
Q=25A=25*11=275m3/min
式中:
A---掘进工作面一次爆破最大装药量
五、风机选型及风速验算
1、根据上述风量计算，风量不低于275m3/min，我们选用JBT-62型28KW风机，风量为250-390m3/min。
2、风速验算：
A：
按掘进工作面最低风速计算
Q1=60*V小*S/（1-L*C百）=60*0.15*16.8/（1-1*5%）=159.2m3/min
B：
按掘进工作面最高风速计算
Q2=60*V大*S=60*4*16.8=4032m3/min
Q1≤Q≤Q2
式中：
V小---工作面允许最小风速，取0.15
V大---工作面允许最大风速，取4.0
S---工作面最大断面L---风筒长度,百米
C百---风筒百米漏风率5%
Q---风机额定风流Q1---工作面允许最小风流
Q2---工作面允许最大风流
经以上计算验证，所选一台JBT-62型28KW风机可满足一个掘进工作通风需要。
六、通风监测仪表布置说明
瓦斯探头安设在与风筒不同的巷道上帮，距帮不小于0.2m，距顶<0.3m，瓦斯探头位置在距头≤5m处，瓦斯探头不得正对风筒口。
回风探头按设在距独巷口10—15m的位置，风机按设在距掘进巷道口新鲜风流不小于10m的位置。
工作面及回风探头报警、断电、复电CH4
浓度均为：
报警浓度≥1%、断电浓度≥1%、复电浓度<1%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
七、通风措施
1、掘进工作面采用局部通风机压入式通风，通风机和启动装置必须安装在距回风口不小于10m的进风巷道中，距底板0.3m以上，且要放稳垫平，保持距临近轨道0.5m以上的间距，通风机要安设消音器，以减少噪音。
2、风筒口到掘进工作面的距离，过煤段不超过5m，岩石段不得超过10m，风筒要吊挂平直，不出现死弯和被挤压，不出现跑漏风现象，跟头风筒不落地，保证掘进工作面有足够的风量。
3、局部通风机必须实行“三专两闭锁”（三专指专用变压器,专用开关,专用线路）“两闭锁”（风电闭锁和瓦斯电闭锁）装置，当局部通风机停止运转或掘进巷道内瓦斯超限时，能立即自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源。
4、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转，任何人不得随意停风机。
如需停电停风时，停电单位人员要提前一天写出申请三联单报值班矿领导批准，由生产管理部提前通知各受影响及有关单位的值班人员，值班人员及时通知停电停风工作面所有工作人员。
5、因检修、停电等原因停风时，必须撤出停风区内所有人员，并切断电源。
恢复通风前，必须检查瓦斯，局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动局扇。
6、所有人员必须爱护通风设施，不得挤压风筒，不得随便将风筒刻划破口。
不准支开风门，风门不得同时打开，严禁用车撞风门，矿车过风门时，要有专人开门，过后及时关门。
7、掘进工作面应有独立的通风系统，特殊地区需串联通风时，应严格执行通风区制定的串联通风专用措施。
8、掘进工作面的防尘措施必须符合《煤矿安全规程》第十七条规定。
而且要在工作面按照要求加设不少于30米的防尘水线。
第一十章质量要求及保证措施
一、掘进
1、严格按爆破设计图表钻眼、装药、放炮，当地质条件发生变化时，及时补充措施修改爆破参数，达到光爆要求。
2、钻眼工作必须在初喷及上部锚杆施工完后进行，钻眼前先找好中腰线，画出巷道轮廓线，点好眼位，按眼位开眼。
3、巷道掘进不准欠挖，局部超挖不大于200mm，基础深度应达到设计要求。
4、除“软岩”和破碎岩层外，岩巷爆破后，周边眼眼痕率要达到60%以上。
5、掘进工作面迎头要齐整、不准有额头或危岩。
6、严格按照“三掘三喷”的施工工艺进行施工。
7、打眼要采用湿式打眼，严禁干打眼。
二、文明生产
1、严格执行质量标准化标准，文明生产，达到标准化要求。
2、巷道内应保持清洁卫生，达到“三无”要求，即无活砟、活煤，无淤泥积水，无杂物和零散物料。
3、掘进后路要有专用料场，各种材料分类存放整齐，挂好物料牌。
4、备用机电设备及物料存放必须距临时轨道0.5m以上。
使用中机电设备必须距临时轨道0.7m以上。
5、巷道的中腰线应用白灰线标出，应紧跟耙岩机。
6、机电设备及安全设施要定期维修，挂牌管理，包机到人，始终处于完好状态。
7、电缆线、风管、水管和风筒要按规定吊挂成线，余线要在规定位置盘挂整齐。
8、临时轨道应按《矿井质量标准化标准》铺设，枕木间距1m，不得松动和悬空，按中腰线铺设，保证平直。
9、风钻及钻机应靠帮坚放整齐，钻杆及其它工具要上架存放。
10、锚喷用料要有专用料池，砂、石、水泥分别卸到料池里，水泥料池内应加垫一层干燥层，确保水泥不受潮，速凝剂要存放于干燥处，不得提前破袋，不准受潮变质。
严禁使用受潮变质的水泥、速凝剂。
三、永久支护
A、锚喷支护
1、锚杆施工前，要依设计间排距点出眼位，锚杆眼与巷道轮廓面的夹角不小于75度，两帮锚杆要与墙面垂直。
2、锚杆托板要紧贴喷层，成巷后锚杆及托板不准外露。
3、锚杆安装前，应先用压力风将锚杆眼内吹洗干净，安装时，搅拌时间不得小于30秒，待锚固剂固化后，上托板挂网，并用风动板手将其拧紧，扭距不得小于100N.M
4、锚杆眼深度应大于锚杆的有效长度，并且不得大于其50毫米。
5、喷射砼拌料要使用料斗计量，确保配合比符合设计要求。
6、速凝剂的掺量为水泥重量的4%，随上料随掺。
7、喷砼料的潮度以手握成团，松手散，扬起无浮尘为宜。
8、喷射前要认真按照中腰线进行定轮廓，基础应挖到设计深度，并采用挂线法或架半圆箍法喷射，保证喷射厚度和表面平整度
9、喷浆前，都必须用压力水冲洗受喷顶帮，冲净浮尘。
10、巷帮有涌水时，应先用压风将涌水吹冼干净；如果局部涌水较大，可采用导管导水的方法处理，保证喷砼质量。
11、喷手在喷砼过程中，要适当地掌握水量，以达到设计的水灰比量。
12、喷砼后，要定期养护，每小班养护三次，养护时间不少于七天。
13、每月应按规定对锚杆作抗拔力试验和喷层作取芯强度试验，以检验施工质量，当达不到要求时要及时分析原因，进行处理。
14、要使用合格的喷浆料，过期和变质的水泥及速凝剂严禁使用，当水泥、砂、石子、有不合格现象时应及时向矿汇报，采取补救措施。
15、拌料时应将砂、石子用水冲洗，潮湿拌料，混合料当班用完，防止失效，喷射回弹率应控制在15%以下。
16、移耙装机后，应及时喷浆成巷。
17、挂网要展开铺平，紧贴喷层，托板压紧网片，网片四面搭接100毫米，并且要每隔300毫米用10#或12#铅丝连接一道。
B、25U钢箍支护：
1、严格按照中腰线进行掘进，保证巷道宽度、高度符合设计要求。
2、使箍时要使用好拉杆和撑木，控制好箍间距，保证钢箍能够联成一体。
3、25U钢箍每节搭接长度为400mm，使用两副卡子卡牢，卡子要卡住节钢箍搭接处的中间，两卡子之间间距为150mm—200mm，卡子要使用风动扳手上紧拧牢，卡缆力距应不少于100N.M。
4、及时将使好的箍刹紧背牢，严防在施工过程中箍受力不均而变形，并及时喷砼盖箍。
5、使箍时要不断找线，严防钢箍调向或里出外进。
6、使箍时必须保证将箍腿施在实底上。
第十一章安全技术措施
一、顶板管理：
A、锚网喷巷道：
1、施工前及施工过程中，施工人员都必须坚持审帮问顶制度，及时找净顶帮的活碴危岩，找顶工作要有两人配合作业，一人找顶，一人观山，找顶时要使用长柄工具站在安全地点，由轻而重，由后向前逐片进行。
上山掘进时，要同时找净工作面迎头的活碴，找顶及观山人员必须站在经确认顶板安全及能避开岩石掉落范围的地点。
与找顶无关人员远离找顶现场。
2、岩巷施工必须严格按爆破设计钻眼爆破，认真搞好光爆，确保围岩的自承能力。
3、必须严格按正规循环组织生产，杜绝空顶作业，爆破后及时找顶、初喷混凝土封闭围岩，围岩稳定的条件下，锚杆距迎头距离不准超过0.4m，破碎条件下，应距迎头不超过0.2m。
4、初喷混凝土前必须先找净活碴碎石，并用压力水冲洗岩壁，保证喷层与岩体接触良好。
5、全断面放炮后先找顶确认安全后，初喷拱部，并及时施工拱部锚杆，拱顶部锚杆不跟头不准钻眼前进。
6、打锚杆前必须找净迎头和顶板的活碴。
B、U钢支架巷道：
1、严格按正规循环进行作业，控顶距离不大于循环进度0.2m。
2、放炮后及时审帮问顶，出现额头要及时处理，严禁在危岩下作业。
3、找顶帮要用长把工具，站在安全地点，并通知附近其它人员躲到安全处，严禁盲目找顶帮，以防误伤人员。
4、找顶帮时，先由手镐或长钎由轻而重敲打顶帮。
如有空声，立即用长把工具
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