锅炉调试大纲.docx
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锅炉调试大纲
工程名称：
锅炉机组启动调试项目
规模：
1×220t／h循环流化床锅炉＋1×50MW汽轮发电机组
项目性质：
基建调试
锅炉专业调试大纲
2005年7月
1、前言………………………………………………………………
（2）
2、锅炉及辅助设备技术规范…………………………………………
（2）
3、调试技术依据………………………………………………………（4）
4、锅炉调试项目及工作内容说明……………………………………（5）
5、锅炉调试工作计划及人员进场计划………………………………（8）
6、组织措施……………………………………………………………（9）
7、锅炉调试方案清单…………………………………………………（11）
1、前言
新建机组的启动调试，作为整套机组的初次启动，是使机组设备从静态到动态、从分部到整套的过程；是全面检验主机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备的重要环节，是保证机组能安全、可靠、经济、文明地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的关键性程序。
它的基本任务是使新建机组安全顺利地完成启动试运，并通过一系列的调整试验使机组移交生产后达到安全、稳定、经济运行。
XX公司工程建设规模为：
1×220t/hCFB+1×50MW机组。
锅炉系XX生产的220t/h循环硫化床锅炉，配1台55MW高温高压汽轮机组。
本工程采用机炉集中控制方式。
本调试大纲是本工程锅炉专业调试过程中总的指导性文件，它主要是明确锅炉专业调试技术依据（执行标准、验收标准、质保手册及规程、规范等）、调试项目及其相关的调试方案清单、调试程序及工作计划、组织分工等。
按照《火电工程启动调试工作条例》的规定，本调试大纲及其相关方案须经本工程试运指挥部审查批准后，方可实施。
2、设备技术规范
2.1锅炉设备简述
本工程锅炉系XX生产的uG-220/9.81-MX1型循环流化床锅炉。
本锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。
锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层8m标高设置混凝土平台。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式水冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置对流过热器，过热器下方布置省煤器及一、二次风各二组空气预热器。
本锅炉在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气（携带大量未燃尽碳粒子）在炉膛上部进一步燃烧放热。
离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
2.2主要设计参数
额定蒸发量220t/h
过热蒸汽压力9.81MPa
过热蒸汽温度540℃
汽包工作压力10.8MPa
给水温度215℃
空预器进风温度25℃
热风温度220℃
一次、二次风量比60:
40
烟气量Nm3/h
炉膛出口烟温883℃
分离器出口烟温827℃
低过出口烟温463℃
排烟温度140℃
燃料消耗量54.6t/h
石灰石耗量3.47t/h
锅炉效率89.8％
锅炉水容积m3（水压试验时）
m3（正常运行时）
2.3设计燃煤特性
分析项目
符号
单位
分析值
碳（收到基）
Car
%
30.00
氢（收到基）
Har
%
2.30
氧（收到基）
Oar
%
4.13
氮（收到基）
Nar
%
0.75
硫（收到基）
Sar
%
0.80
灰份（收到基）
Aar
%
53.32
水份（收到基）
Wt
%
8.70
挥发份（干燥无灰基）
Vdaf
%
32.00
低位发热量（收到基）
Qnet.ar
kj/kg
11670
粒度
D
mm
0～13，d50=1
2.4石灰石特性
石灰石的入炉粒度要求：
粒度范围0～2mm，小于0.1mm不大于10%。
2.5点火用油及参数
油种：
0号轻柴油
2.6主要辅助设备技术规范
（1）高压流化风机（略，见运行规程）
（2）引风机（略，见运行规程）
（3）二次风机（略，见运行规程）
（4）一次风机（略，见运行规程）
（5）石灰石输送风机（略，见运行规程）
（6）称重式计量给煤机（略，见运行规程）
（7）原煤仓（略，见运行规程）
3、调试技术依据
3.1本锅炉启动调试过程执行下述技术规范及标准
（1）《火电工程启动调试工作规定（96年版）》
（2）《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（96年版）》
（3）《电力建设施工及验收技术规范（管道焊接篇）》
（4）《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）》
（5）《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》
（6）《电力建设施工及验收技术规范（电厂化学篇）》
（7）《电力工业锅炉监察规程SD167-85》
（8）设备及工程有关技术资料
（9）《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程（96年版）》
（10）锅炉运行规程
3.2本锅炉启动调试质量验评执行下述技术标准
（1）《火电工程调整试运质量检验及评定标准（96年版）》
（2）《火电施工质量检验及评定标准（96年版）》
3.3本锅炉启动调试安全管理下述规程
（1）《电力建设安全工作规程（热机安装篇）》
（2）《电业安全工作规程（热力和机械部分）》
4、调试内容及工作内容说明
4.1锅炉启动调试是在相关设备、系统单体调试合格基础上进行的，包括从锅炉冷态通风试验至机组满负荷试运的整个过程的启动、调整和试验等工作，分为分系统调试、整套启动调试两部分，涉及锅炉、热工、化学、电气四个专业。
4.2分系统调试主要包括如下项目：
（1）冷态通风及流化试验；
（2）燃油及点火系统调试；
（3）炉衬养护（由其他专业烘炉单位负责）；（业主负责）；
（4）锅炉洗炉；（业主负责）；
（5）锅炉蒸汽管路吹洗；（业主负责）；
（6）输煤、给煤系统调试（业主负责）；
（7）输灰系统调试（业主负责）；
（8）冷渣、输渣系统调试（业主负责）；
（9）石灰石系统调试（业主负责）；
（10）锅炉工作压力试验；
（11）减温水管道系统冲洗。
4.3整套启动调试主要包括如下项目：
（1）安全阀校验；（业主负责）；
（2）蒸汽严密性试验；
（3）整套启动前热工信号及连锁保护校验；
（4）整套启动期间各分系统热态投运；
（5）投煤及断油试验；
（6）燃烧调整；
（7）变负荷试验；
（8）168小时满负荷试运；
（9）甩负荷试验；（业主负责）；
（10）变负荷试验；
（11）MFT动作试验；（业主负责）；
（12）给水、减温水调节阀特性试验。
4.4冷态通风及流化试验工作内容包括：
（1）风门、烟气挡板开关方向校验；
（2）风流量测量装置校核；
（3）确定临界流化风量；
（4）确定布风板阻力；
（5）观测床料流化状态。
4.5炉衬养护工作内容包括（由其他专业烘炉单位负责）：
（1）方案制定；
（2）现场指导、监督、示范操作；
（3）养护质量评定。
4.6锅炉洗炉
本炉为超高压锅炉，按照有关规程采用EDTA洗炉，内容见《化学清洗方案，化学专业编制》。
4.7锅炉蒸汽管路吹洗工作内容包括：
（1）临时系统方案初设及配合安装；
（2）靶板设计及配合安装；
（3）吹管流量与动量计算；
（4）吹管温度、压力控制点选择；
（5）临吹门开关试验；
（6）吹管前各系统投运；
（7）锅炉升温升压及膨胀检查；
（8）吹管操作指导。
4.8安全阀校验及蒸汽严密性试验工作内容包括：
（1）排气量核算；
（2）弹簧预压值核对；
（3）汽包工作安全阀校验；
（4）汽包及过热器控制安全阀校验；
（5）蒸汽严密性试验；
（6）汽水系统膨胀检查。
4.9整套启动前热工信号及连锁保护校验工作内容包括：
（1）锅炉燃烧、汽水及各辅助系统的热工信号、事故报警及连锁保护校验；
（2）纵向、横向连锁保护校验。
4.10整套启动期间各分系统热态投运工作内容包括：
（1）给水、减温水系统投运；
（2）烟风系统投运；
（3）冷渣及输渣系统投运；
（4）电除尘器及输灰系统投运；
（5）石灰石系统投运；
（6）工业水、排污疏水系统投运；
（7）压缩空气系统投运。
4.11投煤及断油试验工作内容包括：
（1）投煤条件的确定；
（2）投煤方式的确定；
（3）断油时机及方式的确定；
（4）投煤断油后汽温、汽压的调整。
4.12燃烧调整工作内容包括：
（1）床压、床温与炉膛出口烟温的控制与调整；
（2）二次风配风方式的调整；
（3）炉膛出口过剩氧量的调整；
（4）料层厚度的控制与调整；
4.13变负荷试验工作内容包括：
（1）负荷升降时参数调整；
（2）异常情况的处理。
4.1472+24小时满负荷试运工作内容包括：
（1）汽水参数调节；
（2）燃烧参数调节；
（3）炉水品质控制；
（4）配合热工投入MCS系统；
（5）各运行参数的监视及调整。
4.15甩负荷试验工作内容包括：
（1）甩负荷试验前的检查；
（2）配合热控、汽机完成相关试验；
（3）进行50%、100%甩负荷试验；
（4）甩负荷时异常情况的处理。
5、锅炉调试工作计划及人员进场计划
序号
调试网点
时间
（天）
调试人员
进场人数
备注
1
现场收资，编写方案
9
2
锅炉化学清洗
3
全烧油
3
冷态通风及流化试验
3
4
锅炉第一次投煤、蒸汽管道吹扫
7
投煤
5
安全门校验
2
全烧油
6
机组空负荷调试
7
投煤
7
机组带负荷
4
投煤
8
机组满负荷调试
10
投煤
从第1阶段到第8阶段锅炉调试所需时间预计60～80天。
6、组织措施
6.1锅炉专业试运小组
由建设、调试、施工、生产、监理、制造厂等有关单位的代表组成。
设组长一名，由建设单位出任。
副组长三名，由主体调试单位、施工单位和生产单位出任。
该锅炉专业试运小组直属本工程试运指挥部领导，其主要职责是：
负责核查锅炉启动试运应具备的条件：
根据现场进度提出锅炉试运计划；负责会审锅炉调试方案并报试运指挥部批准；全面负责锅炉调试的现场指挥和具体协调工作。
6.2锅炉调试期间各单位职责
6.2.1建设单位
（1）全面协助锅炉专业试运小组做好锅炉试运全过程中的组织管理。
（2）参加试运各阶段的工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作。
（3）协调解决合同执行中的问题和外部关系等。
6.2.2施工单位
（1）应完成调试需要的建筑和安装工程及试运临时设施的施工。
（2）审查调试方案，负责完成锅炉单机调试工作及其的验收签证。
（3）提交单机试运阶段的记录和有关文件、资料；配合锅炉分系统及整套启动调试工作。
（4）机组移交试生产前，负责试运设备的运行监护以及与施工中设备的安全隔离。
（5）负责试运现场的安全、消防、治安保卫、消缺检修和文明启动等工作。
6.2.3调试单位
（1）按照国家及电力行业相关规程规范，编制锅炉调试大纲、分系统及整套启动试运的方案（包括调
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