发电厂静电除尘检修标准规程.docx
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发电厂静电除尘检修标准规程
静电除尘1—11
第七章电除尘本体
一.设备简介
1・喇叭口
喇叭口分进气喇叭口与出口喇叭口两部分。
喇叭口的外壁都焊有加强筋，以提高喇叭口的强度和刚性，并在喇叭口内设置相应的支撑管，以保证喇叭口在负压运行时不变形。
为了获得均匀的气流分布，进口喇叭内设有三层气流分布板（多孔板）。
出口喇叭处还设有槽形板，以提高气流分布，提高收尘效率。
2.壳体
电除尘壳体的作用之一是支撑阴、阳极系统，另一方面形成一个密圭寸的外壳。
壳体包括下列部分：
立柱；墙板（起密封和支承作用）:
内部走道；中部承压件；下部承压件；风力支撑；顶板（装在电场顶部，起密封、支承作用）；阻流板（促使烟气不从电场外流过）。
3.灰斗系统
4.阴极系统
5.阳极系统
6.电气系统
7・保温层及外壳
8・其他
（1）楼梯走道
（2）顶部起吊系统
（3）钢支架
静电除尘2—11
二.设备规范：
电除尘器型号：
2BE2110-4除尘效率士99.5%本体阻力〈294Pa漏风率《3%最大处理烟气量：
816500m3/h正常处理烟气量：
753000m3/h烟气流速W0.95m/s生产厂家：
福建龙净股份有限公司
箱式冲灰器
箱式冲灰器
型号
TV-CH88-2402-00型
喷嘴直径
12mm
流量
5t/h
数量
16只/炉
三.大修项目:
1.清洗内部除尘器。
检查调整阴阳极板。
阳极板变形处理。
振打器检查处理。
7.锁气器检修。
8•喷嘴清理。
10.试运行。
11・检修完后，作好场地卫生和设备台帐记录
静电除尘3--11
检修技术规范及标准
序检修项目
1修前准备
工艺方法及注意事项
1・作好安全措施，拉电源、接地、验电等工作。
质量标准
集尘极板排1・
检查、调
TFlo
2.
3.
4.
5.
6.
7.
用水冲洗极板上的积灰。
1.
检查振打砧梁与极板间焊接牢固可靠。
检查极板悬挂销钉牢固，无脱落。
2.
下部调整杆及板间防摆杆。
检查极板有无变形，若有变形，应作整形。
测量、调整板间距离，应符合要求。
板间无凸出物、毛刺等。
悬吊检查，其平面度为10mm,对角线长度相互差值不大于5mmo当集尘极板排上下用螺栓紧回时，须用196N-m（20kgf•m）的力矩搬手拧紧螺栓。
集尘极板排组合后，所有螺母必须做止转焊接，焊缝不允许有尖角和毛刺。
静电除尘4一11
放电极检查
1.检查阴极线有无断裂、扭曲、1.
放电极小框架组焊
调整
变形、松弛等，否则，应作处理。
后悬吊检查其平面
2.下部防摆框
3.各处焊接牢固可靠。
2.
4.
测量、调整板间距离，应符合
要求。
3.
4.
5.
度为10mm。
放电极线安装在小框架上松紧度要一致、适中，做
100%检查,
符合
要求后进行止转焊接。
组合后的小框架上所有螺栓、螺母须做止转焊接，焊缝
不允许有尖角、毛刺。
放电极大框架应垂直于水平面安装。
同一电场两大框架的中心线应在该电
场沿气流方向的中心平面内，其极限
偏差为土5mmo
静电除尘5—11
.检修项目
工艺方法及注意事项
质量标准
6.同一电场两大框架悬挂同一放电极小框架所对应的型钢，应在同一水平面内，其平面度为5mm,其间距极限偏差为士5mmo
7・大框架悬挂同一组放电极小框架的上下缺口须在同一条与水平面垂直的直线上，其直线度为3mm。
8•放电极系统的支撑，不得有裂纹。
同一组四个瓷支柱应调整到同一水平面内，其平面度为lmm。
9.绝缘套管中心线与吊杆中心线应重合，其同轴度为10mm。
10.套管下面应加柔性垫板，每个瓷套管的上平面应保持水平，其倾斜度为2mmo
静电除尘6—11
集尘极和放1.
检查调整集尘极和放电系统
电系统检查
检查调整,
应符合要求。
1.集尘极板排和放电极小框架应与水平面垂直安装，在全通道内同极间距极限偏差和异极间距极限偏差均为土10mm。
2.集尘极和放电极系统安装完毕后，所有定位件、固定件应焊接牢固，所有螺栓、螺母应做止转焊接，焊缝不允许有尖角、毛刺，所有螺栓应符合设计要求，不允许以长螺栓代替短螺栓。
静电除尘7—11
检修项目
工艺方法及注意事项
质量标准
振打器系统1.
检查振打器底架孔应和振打
检查调整
2.
杆同心。
1・振打器底架孔应和
振打杆同心。
检查振打器应垂直,
且振打2.焊接严密，应不漏
风。
3.振打器应垂直，内套筒的不垂直度：
1mm。
且振打器中心应与振打杆中心重合。
4•侧部振打轴中心线
水平极限偏差为土
1.5mm,其同轴度在相邻两轴承座之间为1mm,在轴全长上为3mmo
5.锤头（包括阳极、阴极、槽板的锤头）与承击砧的
接触位置极限偏差在水平方向为土
2mm,在竖直方向
为士5mmo
6.锤头与承击耐必须是线接触，接触长度应大于锤头厚度的2/3.
7•侧部振打轴的支撑架应牢固，不得有晃动。
每个锤头应转动灵活，无卡
静电除尘8—11
6
保温箱
1.检查各部无裂纹，密封应完
1.振打杆与保温箱的
好，否则，应处理。
孔对正。
2.焊接严密，应不漏
风。
焊后应立即检查焊
口，并作气密性检
查，以保证整体最终漏风率不大于
5%o
2.保证各灰斗及其支承物之间有足够的距离允许电除尘受热膨胀。
静电除尘9—11
锁气器检修
1.
2.
3.
4.
检查下灰管道应畅通。
检查闸板应灵活，无卡涩，闭严密。
检查链条完好，无脱节等，则，应更换或修理。
检查减速机内部齿轮完好，无缺齿、裂纹等，轴承完好,否贝叭应更换。
喷嘴清理。
1.
2.
3.
4.
5.
锁气器运转平稳，无卡涩。
下灰管道畅通。
闸板开关灵活、无卡涩、关闭严密，不漏灰。
链条完好，无脱节等。
减速机齿轮完好，无缺齿、裂纹等，轴承完好。
10
其他检查。
11
封人孔门。
清理喷嘴。
喷嘴阀门有损坏的应更换或检修。
阻流板焊接牢固，无脱落、变形，或与极板相碰等。
检查进出口喇叭应完好，各焊接点牢固，极板无变形。
内楼梯平台支撑焊接牢固，
无腐蚀。
阻流板焊接牢固，无脱落、变形，或与极板相碰等。
除尘器内应无杂物。
检查人员全部撤出现场，工具清楚，内无杂物，方可封人
1•喷嘴畅通。
2.阀门完好，无泄露。
检修项目
孔门。
2.人孔门应用石墨盘根，密封严密。
工艺方在及注意事项
质量标准
静电除尘10—
1•除尘效率为
99.5%o2.本体漏风率为W5%o3.空载
试验电压：
异极距为150mm时，二次电压应三55kvo
4・振打装置转动灵活、方向正确、无卡涩现象。
5.锁气器插板灵活可
静电除尘技术要求
集尘极板排安装
1.集尘极板排组合后做悬吊检查，其平面度为10mm,对角线长度相互差值不大于5mm。
2.当集尘极板排上下用螺栓紧回时，须用196N-m（20kgf•m>
的力矩搬手拧紧螺栓。
集尘极板排组合后，所有螺母必须做止转焊接，焊缝不允许有尖角和毛刺。
2.
放电极小框架安装
符合要求后进行止转焊接。
3.组合后的小框架上所有螺栓、螺母须做止转焊接，焊缝不允许有尖角、毛刺。
3.放电极大框架安装
1.放电极大框架应垂直于水平面安装。
2.同一电场两大框架的中心线应在该电场沿气流方向的中心平面内，其极限偏差为土5mm。
3.同一电场两大框架悬挂同一放电极小框架所对应的型钢，应在同一水平面内，其平面度为5mm,其间距极限偏差为士5mm。
4.大框架悬挂同一组放电极小框架的上下缺口须在同一条与水平面垂直的直线上，其直线度为3mm。
4.放电极悬吊系统安装
1.放电极系统的支撑，特别是采用石英套管时，在安装前必须仔
细检查，不得有裂纹。
2.同一组四个瓷支柱应调整到同一水平面内，其平面度为lmm。
3.绝缘套管中心线与吊杆中心线应重合，其同轴度为10mm。
静电除尘11—
4.用瓷套管时，套管下面应加柔性垫板，每个瓷套管的上平面应保持水平，其倾斜度为2mm。
5.集尘极和放电极系统安装
1.集尘极板排和放电极小框架应与水平面垂直安装，在全通道内同极间距极限偏差和异极间距极限偏差均为土10mmo
2.集尘极和放电极系统安装完毕后，所有定位件、固定件应焊接牢固，所有螺栓、螺母应做止转焊接，焊缝不允许有尖角、毛朿IJ,所有螺栓应符合设计要求，不允许以长螺栓代替短螺栓。
6.振打系统安装
1.侧部振打轴中心线水平极限偏差为土1.5inm,其同轴度在相邻两轴承座之间为1mm,在轴全长上为3mmo
2.锤头（包括阳极、阴极、槽板的锤头〉与承击袖的接触位置极限偏差在水平方向为土2mm,在竖直方向为士5mnio
3.锤头与承击耐必须是线接触，接触长度应大于锤头厚度的2/3.
4•侧部振打轴的支撑架应牢固，不得有晃动。
5.每个锤头应转动灵活，无卡死、碰撞现象。
7.整体安装
1.灰斗及除尘器进出口法兰接合面应严密。
壳体各连接处的螺栓拧
紧后，必须连续焊接，不得有虚焊、漏，焊，焊后应立即检查焊
2.气流的均布设施必须严格按试验提出的要求设计和施工。
3.整机安装完毕应清除除尘器内部一切杂物，关闭人孔门。
人孔门应严密无漏风。
4.蒸汽加热管路安装及水压试验，应按时56规定进行。
5.保温层敷设应按除尘器制造厂图样要求进行，并按SDJ245的有
关规定验收。
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