锅炉房管理制度内容.docx

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锅炉房管理制度内容

一、链条炉排蒸汽锅炉操作规程

1、蒸汽锅炉是高压容器的工艺设备，操作工必须熟知锅炉的结构、性能和设计说明，并经技术操作考试合格获得操作证方能独立操作，当班必须穿戴整齐工作服。

2、升火

2.1升火前，应对锅炉各部件包括显示器、电气回路、阀门、管道、水位计、泵体和各种安全保护装置等按程序进行检查，确认无异常和漏泄情况下方可起动。

2.2封闭入孔应事先检查确认烟道、炉膛无人及异物方可进行。

2.3锅炉在升火前进行全面检查后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启一只安全阀，让锅炉内空气可以排除。

2.4将已处理过的水缓缓注入锅筒内，进水温度一般不高于40℃，当锅炉内水位升到水位表最低水位时，即停止给水，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低。

2.5升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁铁钉带入）引燃，开大引风机烟气调节门，增强自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添煤，这时可以开启鼓风机，当煤燃烧旺盛后可关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开动炉排，并在看火门处加强观察着火情况，适当进行拨火，待前拱烧热，煤能连续着火后调节鼓风机、引风机风量，炉膛负压维持在20-30pa，使燃烧渐趋正常。

升火时温度不宜太快，避免各部件因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命。

2.6升火时温度不宜增加太快，避免各部件因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到汽压升至工作压力的时间3-4小时为宜，以后升火时冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。

2.7升火后，应随时注意锅内水位，因为加热后水位会上升，如超过最高水位时可进行排污。

2.8当开启的一只安全阀冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，并冲洗压力表弯管和水位计，当汽压升到0.2-0.3Mpa时，检查人孔及手孔是否漏水，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏（严禁在压力达0.4Mpa以上时紧固螺栓）。

2.9当锅内气压逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。

3、供汽和并炉

3.1当锅炉气压接近工作压力，可准备向外供汽，供汽前锅炉水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧稳定。

3.2供汽时应将总汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀打开，泄出冷凝水。

3.3锅炉供汽后，应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏水等现象，工作是否正常，为了防止蒸汽带水，在任何情况下水位不允许超过最高水位线，同时总汽阀不宜开的过大，一般控制在1.5-2圈之间，在燃烧工况正常下，即可达到额定压力。

3.4并炉前应与有关的锅炉司炉工取得联系，适当调整汽温，注意保持汽压。

并炉前应冲洗汽包水位计，校对水位计和压力表的指示。

3.5锅炉并炉应注意下列条件：

（1）锅炉设备情况正常，燃烧稳定。

（2）汽包压力低于蒸汽母管压力0.1Mpa。

（3）汽包水位为负30mm。

在并炉中，如引起管道水冲击时，应立即停止并炉，加强疏水，调整燃烧，待恢复正常后重新并炉。

4、正常运行

4.1经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位±40mm的范围内，不得高于最高或低于最低安全水位，水位表内的水位一般有微微晃动现象为正常，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。

4.2每班至少应冲洗水位计一次，并保持在安全良好的状态。

每台锅炉装有两个水位计，若其中一个发现损坏，应立即进行修理或更换，如两个同时损坏，应立即临时停炉，直至一个水位计恢复正常后，方可继续运行。

4.3所有给水泵是否正常，应在交接班时检验，如有故障立即进行修理。

4.4经常注意压力变化，尽可能保持锅筒内压力稳定，勿使压力超过最高允许工作压力。

4.5压力表弯管每班应冲洗一次，监视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。

4.6注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升手柄，做手动排汽（锅筒蒸汽空间安全阀）试验，每隔两星期应升高汽压一次，进行排汽试验以校验安全阀的作用。

4.7锅炉运行中应定期排污（每班不少于1-2次），排污时，禁止用手锤或其它物具敲击开启排污阀，集箱定期排污，应在低负荷、高水位时进行，时间应尽可能短，以免影响水的循环；排污时禁止二台炉同时排污；排污时应密切注意炉内水位，如有不正常情况，应立即停止排污。

定期排污操作方法：

每台锅炉上串装有两只排污阀，排污时首先将第二只（离锅炉远的一只）全开，然后微开第一只（离锅炉近的一只）以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀，排污完毕必须先缓缓关小第一只排污阀，关闭后再关第二只。

4.8锅炉运行时，炉膛内正常燃烧的工况应是：

火床平整、火焰密而均匀，呈亮黄色，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。

炉膛负压保持在20-30pa，排烟温度在160℃左右。

4.9必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉汽压的稳定，当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加鼓风，然后加快炉排速度，必要时可以增加煤层厚度。

当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减小鼓风，再减引风，必要时可以减薄煤层厚度。

4.10当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.2m的范围外着火，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧，若发现煤在煤闸门下面燃烧，可对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排速度。

煤层厚度一般为130-140mm。

煤层应在炉排尾前0.3m左右处燃烧完毕，灰渣呈暗色，应经常注意，如发现红火堆积到炉排尾部时，应立即拨火（把红火向前推），让其充分燃尽。

4.11当火床上呈现火口或高低不平时，应耙平消除火口，保证火床平整。

4.12锅炉运行时，应注意锅炉各部分有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查，解除故障后方可继续运行。

炉排前后轴的机油杯，每周应检查一次，并加满机油，每班需对轴承注入机油。

5、出灰

每班（以八小时计）出灰至少一次，出灰时必须打开下部落灰门抽杆，灰放完后立即关闭，落灰门启闭程序应从前到后依次进行。

6、停炉

锅炉停炉一般分四种情况：

即临时故障停炉、暂时停炉、完全停炉和紧急停炉。

6.1临时故障停炉：

遇到炉排片卡住或炉排片断裂等，为了迅速地解除故障，就进行临时故障停炉（也称为短时间压火）。

临时故障停炉的步骤：

先关鼓风机，微开引风机，停止炉排转动，消除煤闸门下面的煤，防止烧坏煤闸门。

迅速处理有关故障，如在1-2小时内还无法解除故障时，应转入暂时停炉继续解除故障。

6.2暂时停炉：

遇到休班或其它情况，短期内不使用蒸汽时应暂时停炉。

暂时停炉的步骤：

（1）停炉前根据用汽情况可提前20-30分钟停止供煤，炉排速度逐渐减为最慢，抬起点火门，等炉排前的煤进入煤闸门200-300mm时，停止炉排转动，将煤闸门放下，防止大量冷风进入，适当关小鼓风机，让煤燃尽后停止鼓风。

（2）锅炉冷却后水位要降低，因此停炉时，水位应高于正常水位。

（3）停止供汽后使锅筒内压力降到零，再关断总汽门及烟气调节门。

6.3完全停炉：

完全停炉应该是有计划的，一般运行1-3个月应停炉一次，停炉时应注意安全和妥善维护设备，按照暂时停炉的步骤停炉后，待炉水慢慢冷却到70℃以下时，才可把炉水放出，这时需将安全阀抬起，让锅筒内部与大气相通，如需缩短冷却时间，亦可通过给水管进入冷水，同时通过排污管道放出热水，但水位不得低于正常水位，炉水放出后，然后开启人孔、手孔，用清水冲洗水污，安全阀复位。

6.4锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。

（1）锅炉水位低于水位计的最低可见边缘。

（2）不断加大给水和采取其它措施，但水位仍继续下降。

（3）锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位。

（4）给水设备全部失效或因给水系统故障，不能向锅炉进水。

（5）水位计、安全阀或压力表全部失效。

（6）锅炉元件损坏且危机运行人员安全。

（7）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行。

（8）其它异常情况危机锅炉安全运行。

紧急停炉的步骤：

（1）停止链条炉排运动，先关鼓风机，后关引风机。

（2）熄灭炉膛内明火，一般可用沙土或湿煤灰覆盖，禁止用水浇入炉膛。

（3）炉火熄灭后，打开点火门、检查门等，以冷却炉膛。

（4）将锅炉与总汽管隔断。

（5）在紧急停炉时，如无缺水或满水现象时，可向锅炉给水和进行排污，可降低锅炉内压力。

（6）若锅炉是缺水事故，严禁向锅炉给水。

7、维护保养

7.1锅炉运行期间应注意下列几点：

（1）不允许炉膛内正压燃烧，因为正压燃烧时，火焰向外喷容易烧坏煤闸板、拨火门等。

（2）若引风机发生剧烈振动，应停车检查。

7.2锅炉运行2-3星期，应检查一次。

7.3炉内前后拱如发现损坏断落，应及时修复。

7.4锅炉长期不用的保养方法，有干法和湿法两种，停炉一个月以上，应采用干保养法，停炉一个月以下采用湿保养法。

（1）干保养法：

锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，在炉膛内用微火烘干（注意不要用大火），然后将10-30mm块状的生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与锅筒接触，生石灰的重量以锅炉容积每立方米2-3kg计算，然后将所有的人孔、手孔、管道阀门关闭，每隔1-2个月检查一次，如生石灰碎成粉状，须即更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。

（2）湿保养法：

锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，并关好相应阀门，将配置好的碱性溶液注入锅炉内，然后用软化水注满锅炉，直至锅水从一只安全阀阀中冒出，安全阀复位，关好给水阀，锅水每星期应化验一次，以保证锅水有过剩的碱度，如果碱度不够，应再加氢氧化钠或磷酸三钠。

碱性溶液配制，一般是在每吨软化水中加入5-8kg氢氧化钠；或10-20kg磷酸三钠或4-6kg氢氧化钠和1-2kg磷酸三钠，使锅炉的PH值在10以上，呈较强碱性。

二、鼓、引风机操作规程

一、风机启动前，应检查各联接部位是否可靠，皮带、油位、电气仪表管线及冷却等部分是否正常，并关闭调节风门。

二、风机启动后，达到正常转速再开调节风门，并根据负荷变化，随时进行调整，调整后应固定。

三、风机运转中，轴承温度不得高于环境温度40℃，最高温度不高于80℃。

四、在风机开停车及运转中，发现不正常现象，应立即停机检查，排除故障。

五、定期清理风机内部积灰、污垢和积水等杂质，并防止锈蚀。

机油油位以保持在中线为宜，不应加油过多，以免轴承发热和漏油。

三、除渣机操作规程

一、使用前应对设备的固定部分、电气部分、传动系统润滑情况、链条松紧情况、灰渣积水及灰渣量等必须进行全面检查，认为合适方可启动电机。

二、运行中应经常注意有无异常响声、发热及卡死现象，当出现故障时应立即停车检查。

三、运行中减速器及各传动轴承温度不得超过70℃.

四、减速器、链轮轴及各传动轴承每半年检修一次，同时更换润滑脂，滚动轴承的润滑使用1号或2号钙钠基润滑脂，电机维护按电机制造厂产品说明书进行。

五、当发现链条松弛或跑偏时应及时调整从动链轮轴承座的调整螺栓，链条过松时可在任意处掐去一节或二节。

四、斗式提升机操作规程

一、起动提升机前要先开锅炉上煤机。

二、提升机必须在无负荷下启动，提升机停止运转必须在全部卸料完毕后。

三、起动前必须检查提升机各部连接螺钉是否紧固，各部件是否完好。

无问题后方可起动。

四、起动：

先合控制柜内总开关，再合控制提升机的分开关，按下提升机起动按钮，起动提升机。

五、运行：

1、提升机在运行中应有固定人员看管，看管提升机的人员必须具有一般技术常识及熟悉提升机性能。

2、提升机在运行中，必须完全关闭所有的检视门，发现故障必须立即停止运转，消除故障。

3、应经常观察提升机各部运动工作情况，发现问题停车处理。

禁止在提升机运行时对提升机的运动部件进行清扫和修理。

六、停止

按下提升机停止按钮，拉开控制提升机的分开关。

七、提升机每六个月必须全面检修一次。

五、K型给煤机操作规程

一、必须在锅炉上煤机、斗式提升机正常运行的情况下，方可起动给煤机。

二、起动前必须对给煤机各部进行全面检查，无问题后方可起动、

三、起动：

先合控制柜内总开关，再合控制给煤机的分开关，按下给煤机起动按钮，起动给煤机。

四、运行：

1、运转中经常检查各部件工作是否正常，滚动轴承最高温升不可大于60℃。

2、给煤机在使用中，煤仓内应储有足够的煤量，以避免装煤入仓时直接冲击底板（给煤槽）。

五、停止：

按下给煤机停止按钮，拉开控制给煤机的分开关。

六、维护：

1、给煤机件与煤直接摩擦的衬板，其厚度磨损一半以上时进行修补或更换。

2、动机件每连续工作六个月需检查一次，拉杆部分的机件必须保证正常配合，如有不正常现象，立即修复或更换。

3、减速机六个月检查一次，同时对滚珠轴承和箱体进行清洗或更换润滑油；电动机按电动机规定的检修维护要求进行。

六、水浴除尘脱硫装置操作规程

一、首先向除尘器内注满水（需脱硫加碱水或石灰水）至规定水位。

禁止无水或水量不足时使用。

二、供水操作：

打开总阀门，分阀门，往除尘器内加水。

浮球控制阀同时往水箱内加水，当水从溢流管下沿溢出时，应关闭分阀门，此时浮球控制阀已关闭，在除尘器工作一段时间后，水位下降，浮球控制阀自动打开往水箱内加水，水位升高至规定水位时浮球控制阀自动关闭，以保证最佳水位，达到最好的消烟除尘效果。

三、自排式除尘器操作：

1、在开机前需检查出泥机紧固件你、传动件齐全，再人工攀车试转一周，确定各部传动件灵活，可靠后方可起动。

如发现问题及时停车处理。

2、出泥机超过1小时在起动，需人工盘动后再起动，否则淤泥滞住，将会损坏传动部件或烧坏电机。

3、定期向减速机内加润滑剂，轴承每月加润滑脂一次。

4、自排式除尘器需半月或一个月换水一次。

四、脱硫操作：

1、根据当地水质，定时向除尘器内加碱性物质（土碱或石灰），每次加入1-10kg左右，根据除尘器型号确定，每3-4小时加入一次。

2、用PH试纸确定碱性物质加入量，使除尘器内的水PH值大于7-7.5时，可达到国家规定的脱硫效果。

七、锅炉水处理操作规程

一、每个水处理工要认真学习锅炉水处理的理论和操作知识，严格执行逆流再生交换法。

二、再生操作是将配制成4-6%的食盐溶液，以1.5-2m/h的流速，自上而下地通过树脂层。

再生液与树脂层的接触时间，一般要保证30-60分钟，浓度为2.5-3%。

三、

（1）、交换剂失效后，关闭生水进水门和软化出水门，进行反洗，打开反洗进水门、空气门、反洗排污门，使水从空气门中排出后，关闭空气门，反洗流速高于再生流速，反洗效果以流出清水为止。

（2）再生：

起动盐泵，打开盐水门、反洗排污门，严格控制再生流速在1.5-2m/h，软化器压力为0.25-0.5kg/cm2以防乱层。

四、小反洗：

打开反洗进水门、反洗出水门，反洗至食盐浓度由3%降低0%后，关闭各水门。

五、正洗：

打开正洗进水门和空气门，排空至流出水后开启正洗排污水门，正洗至硬度小于0.03mol/L或氯根为原水氯根的1.5倍时，即为合格，待投入正常运行。

六、每10个周期应大反洗一次，反洗至出水澄清为止，大反洗后进再生液，浓度为4-6%。

七、各交换器每年大修一次，交换树脂每年补充5%，树脂中毒后，用5-10%的盐酸溶液进行处理。

八、锅炉水质化验工操作规程

 一、必须持有效证件上岗，掌握《低压锅炉水质标准》的规定。

 二、熟悉水处理设备及操作系统的工作原理，性能及操作程序。

 三、根据化验项目的具体要求，备齐化学药品和试剂，并认真检查其成分、浓度、有效期等。

四、备齐化验所需的各种仪器、量具，应标定合格，保证其准确、可靠性。

器具使用前应认真洗涤，保证清洁无污染。

 五、采集水样用的容器应是玻璃或陶瓷器皿。

采水样时应先用水样冲洗三次后采集。

采集水样的数量应能满足化验和复核的要求。

六、采集原水水样时，应先冲洗管道5—10分钟后再取样。

每天化验一次硬度。

七、采集炉水水样时，佩戴劳动保护用品，使用耐热器皿，缓慢开启阀门，人员避开水流方向。

八、化验的水质应符合标准的规定，达不到要求应分析原因，采取措施，在使用具有腐蚀性药品时，严格按药品使用规定执行。

九、离子交换器输出的软水每运行2小时化验一次硬度、PH值，炉水应每2小时化验一次碱度、PH值。

十、根据炉水化验结果，由化验人员监督锅炉排污或向队提出采取相应措施的建议。

 十一、认真填写水质化验记录。

清洗化验用具，整理并妥善保管化验药品及仪器，保持环境清洁卫

九、蒸汽往复泵操作规程

一、启动前的准备工作

1、将泵周围的卫生打扫干净。

2、检查机泵管线及部件是否完整无缺。

3、装好合格的压力表，压力表应加好隔离液。

4、注油器加足合格汽缸油，并摇动手柄加油和检查各注油点情况。

5、由脱水阀脱除主汽、乏汽管线内存水。

6、打开乏汽阀门，并由缸底脱水暖缸。

7、热油泵给上盘根冷却水。

8、各注油点注入润滑油（脂）。

二、运行

1、打开油缸出入口阀门和压力表阀门

2、略开主汽阀门，继续暖缸

3、汽缸暖缸正常后，关闭缸底脱水阀

4、逐步开大主汽阀门，将泵启动。

5、启动后注意泵的出口压力和泵的运转情况。

三、停泵

1、关闭汽泵进汽阀门。

2、关闭汽泵排汽阀门。

3、打开缸底放水阀，将水汽排空。

4、关闭油缸出入口阀。

5、关闭冷却水。

6、重油泵停泵前应先关油缸入口阀，并控制汽泵往复数，将油缸存油排出后停泵。

四、定期检查;

1、流量、压力、往复次数是否正常，有无杂音。

2、注油器注油情况及液面。

3、各部件有无松动或脱落。

4、盘根是否漏油。

5、冷却水排水是否正常。

6、定期将注油器加足合格汽缸油，液面保持在1/2~2/3之间。

7、每隔四小时向注油点加入30号机械润滑油。

8、发现盘根泄漏，应及时报告班长，联系检修处理。

十、离心水泵操作规程

一、试验起动、检查电机旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活，试验时间不少于一分钟。

二、关闭吐出管路上的闸阀，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀。

在吐出管路上的闸阀关闭情况下，泵连续工作时间不得超三分钟。

三、运行中注意检查水泵轴承温度，不应超过外界温度+35℃，最高不大于75℃。

四、不准用吸入管路上的闸阀调节流量，以避免水泵产生气蚀。

五、经常检查填料箱的泄漏和发热情况，填料室正常漏水每分钟为lO—20滴，超过和过少时，应压紧或放松填料压盖。

六、经常检查地脚螺栓的紧固情况，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。

七、注意泵运转时应无杂音，如发现异常状态，应及时处理。

八、停泵时，逐渐关闭出口闸阀，切断电源。

九、环境温度低于0℃时，将泵内水放出，以免冻裂泵壳。

十、泵长期停用，应将水泵卸开，擦干零配件，并在滑动面处涂上防锈油，进行妥善保管。

十一、热水循环泵操作规程

一、启动前准备

1、清除泵周围杂物，紧固各部紧固螺丝。

2、盘泵3—5圈，应转动灵活，无杂音无阻卡。

3、润滑油或润滑脂，油脂合格，油位应在1/2—3/4之间，润滑脂应按规定加好。

4、检查各种仪表，检查电压表、电流表工作状况，系统电压应在380—420伏之间，检查泵进出口压力表。

5、检查电气设备，接地保护应完好，三相保险应完好。

6、打开泵的进出口阀，使泵内充满液体，同时打开泵前过滤罐放空阀放气，直至见液然后关闭放空阀（或打开泵顶部放气丝堵放气）。

7、倒通泵前后流程，作好检查记录、准备启泵。

二、启泵及运行检查

1、启动电机，确认电机转向与规定方向一致。

2、按启动按钮使电流从最高值下降，泵压上升稳定后，缓慢开启出口阀。

3、根据需要调好排量和泵压。

4、仔细观察泵压，电流的变化情况，确认电机工作正常。

5、检查泵机油液位是否在规定范围内。

6、检查泵进口压力，若压力低于0.1MPa，补水泵自动启动补水。

若压力高于0.18MPa，补水泵自动停泵。

如补水泵不能自动启停，则进行手动操作，查明原因后再实现自动功能。

三、停泵

1、按停止按钮停泵。

2、关闭泵进出口阀。

3、若长时间停泵，则需排尽泵内残液。

4、电机或泵轴承冒烟应立即停泵

5、电流超过额定值应立即停泵。

6、机组发生强烈震动或泵有异响应立即停泵。

十二、锅炉房队长岗位责任制

一、负责锅炉房安全生产工作，贯彻落实安全第一的方针，执行三大规程，定期召开安全会议，搞好职工安全教育。

二、负责贯彻落实公司各项规章制度，并监督执行。

三、负责锅炉及附属设备运行、维修管理和机电标准化工作。

四、负责布置和检查各组工作，检查安全责任制的落实和执行情况。

五、组织完成本单位安排的工作，处理生产过程中出现的问题，维护锅炉正常安全运行。

六、处理日常事务性工作及材料、配件计划的审查、管理和故障事故的追查处理。

七、负责本队职工的技术培训和岗位练兵工作，推广先进技术。

八、副队长是队长的助手，协助队长完成各项工作和任务，队长不在时，副队长代行职责搞好工作。

十三、司炉工岗位责任制

一、司炉工应熟悉和掌握锅炉基本知识、设备性能、运行状况和操作技能，并具有排出故障的能力。

二、二全面负责本班锅炉开、停炉操作和运行监视、调整，保证锅炉安全经济运行。

三、加强对锅炉水位、汽压等参数的监视与调整，根据锅炉负荷、锅炉仪表指示值、煤种和燃烧工况的变化，及时进行燃烧调整，满足生产和采暖用汽，降低煤耗。

四、应对设备加强保养，每班对锅炉、锅炉辅机等设备巡回检查不少于两次。

五、接受班组长领导，完成领导交办任务。

六、在班组长领导下，正确处理锅炉运行中出现的故障和事故。

十四、水处理工岗位责任制

一、水处理工应有高度的工作责任心，具备操作和化验的能力，并认真执行《低压锅炉水质标准（GB1756-2001）》，遵守劳动纪律，坚守岗位。

二、操作人员应经专业考试合格，并熟悉本岗位工艺流程、设备性能和技术规范。

当水处理设备出现异常现象，应及时排除并报告有关领导。

三、负责水处理系统的运行调整，以保证锅炉有足够数量的合格的供水，坚持降低单耗，提高出水率，有权禁用不合格的软水。

四、按时取样化验，提供分析数据，指导排污，并准确记录，认真做好交班工作。

五、参与锅炉保养和除垢防腐工作，做好水处理设备的维护保养，经常对仪器核对、清扫、刷洗，保证其灵敏、准确。

十五、锅炉水质化验工岗位责任制

一、具有高度的工作责任感和基本的操作化验能力，认真执行水质标准。

二、积极工作，坚守岗位，遵守劳动纪律，不做与岗位无关的事。

三、熟悉水处理设备性能技术范围和工艺流程，能及时正确地排除水处理设备的异常现象，并报告有关领导。

四、负责水处理系统运行调整，保证向锅炉供应合格的给水，降低单耗，提高出力率。

五、按时取样化验。

提供分析数据，指导司炉工排污，使锅炉不结或少结水垢，减少锅炉的腐蚀。

六、做好水处理设备的维护保养，经常做好仪器的校对，清扫，刷洗，保证其灵敏，准确好用。

七、分析化验用的药剂应妥善保管，以保证不失效，不变质，不混药。

易燃有毒有害药剂按规定保管使用。

八、认真填写水处理设备运行及化验记录，搞好交接班，做好现场卫生，做到文明生产。

十六、锅炉检修工岗位责任制

一、负责锅炉及附属设备的修理和维护工作，保证设备安全运转是检修工的首要任务。

二、检修工应对设备全面检查，发现异常要排除，确保设备完好率达98%以上，管道、阀门等泄漏率低于2%。

三、对设备故障要及时给以修复，维修设备时，必须严格执行热力设备安全检修规定。

四、锅炉发生故障时，应协助司炉工查明原因，排除故障。

五、按时提出材料、配件计划，