园林给水工程安装施工方案标准版.docx
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园林给水工程安装施工方案标准版
UPVC给水管施工方案
一、编制依据
1。
设计图纸
2。
91SB3—1给水工程通用图集
3.给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2021
二、喷灌系统施工的要求较高，必须选择有经验的专业队伍组成，以保证施工质量。
施工时联系设计人员和喷灌系统的管理人员参加。
这样，一方面可以保证施工能符合设计要求，另一方面也可以使管理人员熟悉整个喷灌系统的情况，便于维修管理。
在绿化园林区域，喷灌系统施工可大致为以下几个步骤:
定线、开完基坑和管槽、水泵安装和管道、冲洗、试压、回填和试喷.具体工艺要点如下：
1、定线把设计图纸上的设计,直接布置到地面上去,对于管道系统则应确定干管的轴线位置，弯头、三通的位置和管槽的深度。
2、挖基槽和管槽:
在便于施工的前提下管槽尽量挖得窄些，只是在接头处挖一较大的坑，这样管子承受的压力较小,土方量也小。
管槽的底面就是管子的铺设平面,所以要挖平,以减少不均匀沉陷。
3、管道：
管道安装工作包括接收、装卸、运到现场、加工、接头、装配等。
管道安装应注意以下几点：
（1）干支管均应埋在冰冻层以下（管顶覆土≥0.85米）,管子应有一定的纵向坡度,试管内残留的水能向水泵或干管的最低处回流，并装有空阀以便在喷灌季节结束后将管内积水全部排空。
（2）管槽应预先敷设15cm厚砂垫层。
（3）安装过程中要始终防止砂石进入管道。
（4）水泵安装时吸水管尽量短而直，接头要严格密封,不可漏气.
（5）硬聚氯乙烯管塑料管内外表层应光滑，无气泡、裂纹,管壁厚薄均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑、无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套.管材为UPVC硬聚氯乙烯管，所用粘结剂应是同一厂家的配套产品,并有产品合格证及说明书。
（6）根据施工图纸编制的管材、管件、辅料计划按质量要求备齐。
给水管道和管件按施工图纸和建筑物结构实际情况先进行实物排列,经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及与其它管道间矩确实准确无误。
4、安装准备：
根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位.
5、预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
硬聚氯乙烯管的切断可用各种割管机或手工锯进行，断口要平齐.承插连接前,断口用锉刀或刮刀除掉内外飞刺，外棱锉出15O～30O坡口,坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2，长度一般不小于3㎜,坡口完成后,应将残屑清除干净。
粘接前应对承插口先承插一下，试验其松紧度。
承口深度不得全部插入，一般为承口的3/4深度，在其表面划出标记，管端插入的深度不得小于下表的规定。
管材插入管件承口深度
管子外径（㎜）
40
50
75
110
160
管端插入承口深度（㎜）
25
25
40
50
60
6、试插合格后,用棉丝将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。
然后用毛刷蘸胶粘剂涂刷,先涂抹承口，再涂抹插口，粘合面上都要均匀涂到，粘合剂不宜过多，避免流挂,涂毕随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。
应使管端插入深度符合所划标记,并保证承插接口的直度和接口的位置正确，还应静置2～3分钟，防止接口滑脱。
承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉丝或干布蘸清洗剂擦试干净。
多口粘接时应注意预留口方向.预制管段节点间误差不大于5㎜.
7、冲洗:
管子装好后先不装喷头，先冲洗管道，把水管敞开任其自由溢流把管中砂石都冲洗出来，以免以后堵塞喷头.
8、试压:
将开口部分全部封闭,竖管用堵头不应当有漏水，如发现漏水应及时修补,直至不漏为止.
9、回填:
经试压证明整个系统施工质量合乎要求，经验收后才可以回填.如管子埋深较大，应分层轻轻夯实。
三、施工工艺流程
定位放线→沟槽开挖→室外管道安装→管道下管与配管→管道检验与试压→沟槽的回填土→验收
四、施工方法及要点
1）定位放线
按照设计施工图的坐标位置确定管道中心线位置。
管线水准点均应用平移法设置与管线施工范围外的便于观察和使用的部位。
2）沟槽开挖
a。
当管道的测量定位线经复核无误后，即可进行沟槽开挖。
沟槽开挖采用机械，局部较小的部位可采用人力。
b。
开挖管沟沟底最小宽度
注：
1.表中d为管外径。
2。
当沟槽设有支撑时，沟深在2米以内，沟底宽度增加0。
1米;深度在3米内，沟底宽度增加0。
2米；3。
用机械开挖沟槽时，其沟槽宽度按挖土机械的切削尺寸而定，但不小于本表规定数值。
3）沟槽的支撑
当沟槽开挖较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直槽时，加支撑是保证施工安全的必要措施。
支撑形式根据土质、地下水、沟深等条件确定常分为横板一般支撑、立板支撑和打桩支撑等形式，其适用条件可参见下表:
注意事项：
①撑板与沟壁必须贴紧，立木垂直，撑杠要平直.立木要排列整齐,便于拆撑.
②木撑杠部要用扒钉钉牢,金属撑杠下部要钉托木，两端同时旋紧，上下杠松紧一致。
在土质良好时一般可随填随拆,如有塌方危险地段可先回土，再起出支撑。
五、管道试验
（1）、排水管道安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，无误后再做水压试验.
（2）、排水主立管及水平干管管道均应做水压试验,水压应达到0.63MPa,合格率必须达到100%。
六、成品保护
1、预留管口的临时封堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞.
2、预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢，不允许有用脚踩或物压，也不得双层叠放。
3、管道通水时，应分开立管单独通水，防止由于人员少而造成跑水现象，通水前应事前清理堵物。
七、应注意的质量问题
1、管道接口时要将接口和管内的泥土及污物清理干净，甩口应封好堵严。
管件装时应尽量采用45O三通，排水立管与排出管端部的连接，应尽量采用两个45O弯头，以防管道造成堵塞.
2、管道安装前认真查管材、管件是否有裂纹等缺陷，防止施工完毕后进行灌水试验造成通水后管道漏水。
3、管道预制或安装时，接口处要保护好，强度不够时不能受到振动,防止产生裂纹而漏水。
八、安全注意事项
1、现场码放管子时，严禁超高堆放,并且不准人上去随意瞪踩。
2、管道系统各部分安装就位后，必须及时将其固定牢靠，至少要采取临时加固措施，以免造成人为损坏。
3、在光线暗淡的地方进行施工时，必须要有行灯照明设备，且电压不能超过36V。
4、塑料管粘剂及丙酮等清洁剂均属易燃物品,在存放和使用过程中，必须远离火源和电源，粘接安装塑料管的室内严禁明火。
粘接剂的瓶盖应随用随开,不用时应立即盖紧，严禁非操作人员使用。
5、塑料管粘接时，操作人员应站在上风处,并配戴防护手套、防护眼睛和口罩等，避免眼睛和皮肤同粘接剂直接接触.
沁阳市神农大道改造工程项目
（长城路~北外环路）
给水工程施工方案
编制
审核
审批
重庆康达环保产业（集团）
年月
一、编制说明3
二、工程概况及人员设备情况、工程量4
2。
1、人员设备情况7
2.2、主要管材及检查井工程量9
三、场区三通一平10
四、施工进度计划11
五、施工工艺流程12
六、施工方法及控制要点13
6。
1、测量放样13
6.2、沟槽开挖施工13
6.3、管道基础处理14
6.4、管道安装14
6。
5、管道附属设施17
6.6、管身初次填土19
6.7、管道水压试验20
6.8、管道二次回填23
6。
9、管道冲洗与消毒23
七、质量保证措施24
7。
1、组织措施24
7.2、管理措施24
7。
3、质量控制要点25
八、安全保证措施26
8.1、组织措施26
8。
2、管理措施26
九、文明施工与环境保护措施28
9.1、组织措施28
9.2、管理措施28
9.3、文明施工与环境保护管理要点28
一、编制说明
（1）、沁阳市神农大道给水工程施工图设计。
（2）、《沁阳市神农大道改造及雨污分流工程岩土工程勘察报告》（详勘2021。
03。
13）。
（3）、公司质量、安全、环境管理体系及相关管理办法。
（4）、市政公用工程设计文件编制深度规定（2021年版）
（5）、国家现行交通设施、市政安装工程施工与验收规范及质量检验评定标准
《室外给水设计规范》（GB50013-2006）；
《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2021）；
《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T13295-2021）；
《城镇给水排水技术规范》（GB50788-2021）；
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2021）；
《柔性接口给水管道支墩》（10S505）；
《市政给排水管道工程及附属设施》（07MS101）；
《砌体结构工程施工质量验收规范》GB53-2021；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54—2021
二、工程概况
1、神农大道位于沁阳市西部，道路呈南北走向，属城市主干路.本工程南起长城路，北至北外环路，道路设计施工范围长3100。
9m。
2、神农大道给水双排布置，管位分别位于路中东40。
25米、路中西40。
25米。
东侧管径为DN300，西侧管径为DN400。
相交道路除覃怀路DN400、怀府西路DN400、团结路DN400为现状给水，其余道路规划给水管径为DN300。
为更合理地实施该工程，最大限度的减少扰民，最终达到技术可行,经济节约的目标，拟定该方案。
3、因现场原地貌高低不平，施工前先进行管线处场地测量，对于场地高程低于设计管底的，原地貌树根、淤泥、腐植土、草皮及垃圾要全部清理干净，要求清除至原状土,并换填素土、分层夯实。
对于场地高程高于设计管底的，沟槽开挖按图纸设计进行放坡。
开挖坡度为1:
0。
5，每超过2米设置台阶,台阶宽度不小于0。
5米。
给水开挖断面图
4、阀门井井盖全部采用防响、防跳、防盗、防坠落、防位移的五防井盖,D400类型（CO=700mm）；球墨铸铁井盖及支座，质量符合《检查井盖》（GB/T23858-2021）要求，井内增设防坠网,防坠网承重≥100kg，选用白色尼龙井盖网。
5、给水管道施工采用K9级球墨铸铁管,T型橡胶圈接口水泥砂浆衬里,其管材、管件及接口应符合《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T13295-2021）的要求.除过路口段采用顶管施工施工，其它路段均采用开槽法施工。
起止点施工桩号为K0+230—K3+254。
6、设计标高指管中心标高,不同管径间采用管中心平接.图中箭头所示方向为管道坡度方向.给水节点位置采用道路桩号确定，道路弯道及管位变化处，给水管应根据道路方向及管位在接口处借转，每次借转角度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2021）5.5节。
DN≥100管道转弯、三通等处均设有混凝土支墩,支墩布置详见节点图,做法详见国标支墩图10S505.DN＜100以下管径转弯、三通等处采500x500x500mm石灰土回填。
7、管道设计工作压力为0.5MPa,试验压力为1.0MPa.全部管道回填土前应进行强度及严密性试验,其要求见《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2021）9。
2节。
给水管道水压试验后,竣工验收前应冲洗消毒，其要求见《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2021）9.5节。
8、沿途按规范要求间隔一定距离设置地上式消火栓，间距按不大于120米控制，消火栓设在绿化带路缘石内1.0米处，采用SSF100/65－1.0型室外地上式消火栓，其安装方式详见13S201页19-20。
9、沿途在路口等处或每隔一定距离设置有检修阀井，本项目给水选用Z45X—10Q型闸阀，检修阀井选用地面操作钢筋混凝土矩形立式闸阀井，做法详见国标07MS101-2页66.
10、沿途在管道局部高点或每隔一定距离处设置有排气阀井,采用钢筋混凝土矩形排气阀井，其做法详见国标07MS101-2页162—178。
11、沿途在管道最低点设置有排泥阀井，采用砖砌排泥湿井，其做法详见国标07MS101-2页58－65,其中排泥湿井d300溢流管采用承插口Ⅱ级钢筋砼管，橡胶圈柔性接口，150°砂石基础,就近排入雨水进水井或雨水检查井。
12、沿线每隔一段距离预留用户支管，支管管径DN150，支管预留至道路红线外2m,并在绿线外1m处设置闸阀井一座。
施工中可根据需求增减用户支管或做位置调整
13、所有砖砌体采用实芯、非粘土砖砌筑，不低于M7。
5水泥砂浆和MU15砖标准。
14、道路范围内硬化路面上的阀门井及井口周围加固应严格按照道路要求施工，见道路设计图”检查井井口加固图”.绿化带内及道路以外阀门井不需加固,给水检查井高于绿化带处标高50mm以上。
15、施工前需对新建管线沿线进行必要探测,若沿线存在现状管线，需对现状管线位置、高程进行探挖，防止对其造成破坏，确保现状管线的运行安全。
施工中原则上电力、通讯等支管避让给水干管，如其施工在先,则需按节点图所示通过。
16、本项目设计给水在相交道路规划位置预留给水管头,现状给水是否与本次新建给水衔接,须报经建设单位同意后，方可实施.
17、给水管道过路段管顶覆土小于1。
5米处,需进行加固处理，处理方式参照雨水管道加固方式.
2。
1、人员设备情况
人员配置计划表
序号
人员配置
单位
数量
备注
1
现场施工技术、管理人员
人
4
2
土石方机械操作手
人
6
3
汽车司机
人
6
4
测量工
人
2
5
起重工
人
1
6
电工
人
1
7
砌筑工
人
10
8
砼工
人
8
9
管线安装及木工、钢筋工
人
26
10
杂工
人
16
主要施工机具配置计划表
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
柴油发电机
100KW
台
2
2
液压反铲
1.0m3
台
2
3
装载机
ZL50
台
2
4
自卸汽车
15t
台
6
5
汽吊
25t
辆
1
6
小型压路机
XG6021D
台
2
7
砂浆搅拌机
0.3m3
台
2
8
洒水车
辆
2
9
插入式振捣器
φ30
台
4
10
平板振捣器
台
2
11
GPS
南方S86
台
1
12
全站仪
TCR802
台
1
13
水准仪
AP—281
台
2
2.2、主要管材及检查井工程量
序号
名称
规格及型号
数量
单位
材料
1
球墨铸铁管
DN75
70
米
球墨铸铁
DN100
560
DN150
440
DN300
3520
DN400
3205
2
排气阀（井）
DN300x80/DN400x80
1/3
座
混合
3
排泥阀（井）
DN300x75/DN400x75
1/3
套
混合
4
室外地上式消火栓
SSF100/65—1.0型
33
套
混合
5
闸阀
DN150Z45X—10Q型
47
个
球墨铸铁
DN300Z45X—10Q型
13
DN400Z45X—10Q型
5
6
地面操作立式闸阀井
A=1300，B=1300（DN150）
47
座
钢筋砼
A=1300，B=1300（DN300）
13
A=1400,B=1800（DN400）
5
7
盘承短管
DN150
47
个
球墨铸铁
DN300
13
DN400
5
8
盘插短管
DN75
8
个
球墨铸铁
DN100
68
DN150
47
DN300
21
DN400
7
9
承插45°弯头
DN150
20
个
球墨铸铁
DN300
20
DN400
20
10
承插90°弯头
DN100
33
个
球墨铸铁
11
三通
DN300x100
4
个
球墨铸铁
DN300x150
10
DN300x300
4
DN400x100
4
DN400x150
11
12
四通
DN300x150
13
个
球墨铸铁
DN300x300
1
DN400x150
13
DN400x300
1
DN400x400
2
13
法兰盲板
DN150
47
个
球墨铸铁
DN300
8
DN400
3
14
90°水平弯管支墩
DN100
34
座
砼
15
45°垂直向上弯管支墩
DN150/DN300/DN400
20/20/20
座
砼
16
45°垂直向下弯管支墩
DN150/DN300/DN400
20/20/20
座
砼
17
法兰盲板支墩
DN150
47
DN300
8
砼
DN400
2
座
18
水平三通支墩
DN100
8
DN150
21
座
砼
DN300
4
19
同心异径管
DN150x100/DN400x300
26/2
个
球墨铸铁
20
承插口Ⅱ级钢筋砼管
d300
40
米
21
石灰土回填
2
立方米
22
给水管加固
530
米
23
车行道破除及恢复
1300
平方米
三、场区三通一平
施工区域施工路线较长，取水接电相对困难.我单位与各个相关单位沟通协调,物料运输通道使用现有道路进行运输,我单位负责临近施工区域道路的日常保洁、洒水扬尘。
我单位拟用水车两辆提供现场的施工用水,拟采用两台100KW的发电机维持现场的施工用电。
四、施工进度计划
根据实际施工需求,给水管线工程控制工期为2个月完成.给水管线施工计划如下：
施工准备：
2天。
测量放线：
2天。
沟槽挖填：
15天.
基础铺设：
15天。
管道安装：
16天。
检查井砌筑：
15天。
试压试验:
4天。
沟槽回填:
3天。
管道冲洗：
3天。
给水管线施工流程为:
测量放线→破除路面→沟槽开挖→槽底处理→管道敷设→管就位→回填砂石护肩→检查井砌筑→闭水试验→沟槽回填。
五、施工工艺流程
六、施工方法及控制要点
6。
1、测量放样
施工前严格按图纸进行放样，根据设计提供的控制点及我处的加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，并测定出检查井的平面位置及原地面高程.
开挖时根据图纸设计高程计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。
开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底面高程控制桩,严格控制好沟槽底的平面位置及高程,用全站仪测出管道顶中心的平面位置并测出阀门井的平面位置。
管道安装时进行跟踪检查测量，复测管底高程是否与图纸对应，管道施工完毕后进行竣工测量。
各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。
6.2、沟槽开挖施工
6.2.1、沟槽开挖前的准备工作
开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施。
根据业主提供的现况地下管线图及我处的现场调查,统计出现况地下管线的情况，采取有效措施加以保护.
6。
2。
2、开挖方法
（1）、沟槽开挖采用人工+机械进行开挖,槽底预留200~300mm土层由人工开挖至设计高程。
开挖过程中严禁超挖，以防止扰动地基。
对于有地下障碍物（现状管缆等）的地段，由人工开挖严禁破坏；
（2）、沟槽开挖尽量按先深后浅的顺序进行,以利于排水；
（3）、挖槽土方处置：
按现场暂存、施工范围线外暂存、外弃相结合的原则进行。
开挖土方凡适宜回填的土，均要选择妥善位置进行堆放,但不得覆盖测量等标记,均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前，制定合理的土方调配计划,按照做好土方平衡、少土方外运、现场土方调运的原则进行处置。
（4）、开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序施工.如遇槽底土基不符合设计要求时，及时与设计、监理单位联系，共同确定基底处理措施。
处理完成后,方可进行下道工序施工.
（5）、进行沟槽开挖过程中，沟槽每侧临时堆土不宜过高,施加其他荷载不宜过大，并尽量避开雨天施工，加强施工观测,确保边坡稳定.
6.3、管道基础处理
管道基础应坐落在稳定的未扰动的土层上。
当工程地基良好时，球墨铸铁管可不做基础处理。
当管道基底的树根、淤泥、腐殖土及垃圾清理干净至原状土后，将天然地基整平,要求清除至原状土，并换填素土、分层夯实。
6.4、管道安装
球墨铸铁给水管道安装主要包括：
管材等检查验收、布管、下管、清洁承口和橡胶圈、上胶圈、清理插口外表面及刷润滑剂、接口、检查等步骤。
在沟槽见底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
6.4.1、管材、管件验收及布管
（1）、管材、管件验收
管材、管件及设备运至施工现场，卸车时要使用软吊带,轻吊轻放，避免管道互相碰撞。
管材管件必须由材料员逐根逐件检查,并做好标记记录,不合格品不准使用,必须具备合格证,材质单。
（2）、布管
布管前测量管口周长、直径以便匹配对口，管道距槽线1米“一”字形排放。
6.4。
2、沟槽检查
下管前应对沟槽进行检查,主要包括以下内容：
检查槽底是否有杂物，若有应清理干净;检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准,不合格者应进行修整;检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有用支撑加固等方法处理；检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求;检查地基、基础，如有被扰动的,进行处理。
复测各段土层的标高，检查各项工作位置尺寸以是否合格.
6.4。
3、管道铺设
（1）、下管
下管采用吊车配合人工进行,禁止将管道沿沟槽边滚落.起吊时使用专用软带,并设专人指挥，轻提轻放，防止磨损防腐层。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
管道中有管件、阀门等附件的地方,应先把这些配件搬运道安装地点就位，作为该管段安装时的基准点。
并以一个基准点为起点，所剩下的距离不够一根管子时，可用比量法截取所需长度。
管道配件及阀门入沟去前,应先将其与所配合好的短管组装好，而不应先将短管与管道连接后再与阀门等连接,这样可以避免阀门管件找正带来的困难.
（2）、管道吊装
管道铺设时,管子中心必须与测量管线的定位线中心一致，不应有起伏不平，弯曲等现象。
管子放入沟内后，必须进行调整、找正,使安装坐标、标高符合设计要求。
管道沿直线铺设时，轴线允许误差20mm,管顶高程误差15mm.承插接口时,其对口间隙不应小于3mm。
管道铺设好后,检查接口质量，并及时做好记录.
6.4.4、管件安装及接口处理
各类管道附件安装前，核对产品规格、型号，检查产品的外观质量，经核对合格后,方可投入使用.
阀门安装前，检查阀杆转动是否灵活，清除阀内杂物。
阀门安装后,完成管道整体连接，防止阀门产生拉应力。
闸阀内腔和密封面未清除污
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