滔河水库二标段施工组织设计.docx
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滔河水库二标段施工组织设计
5.12施工组织设计
5.12.1工程概况
5.12.1.1、概述
滔河水库位于滔河中上游的南化塘镇西河村李家厂，距郧县城关注5km，是一座以供水、农田灌溉为主，兼顾防洪、发电、养殖、航运等综合效益的中型水库。
主体工程由大坝、溢洪道、泄空底孔、发电灌溉洞、电站等组成，水库控制流域面积406km3，库容7160万m3。
5.12.1.2、水文气象
流域属于亚热带季风区，气候温和，雨量充沛，年降雨量547-1334.5mm，多年平均降雨量866mm，多年平均径流322mm，最大风力为9级。
汛期集中在7-10月，洪水陡涨陡落，历时3-5天。
5.12.1.3、主要施工项目
本标段主要项目为大坝左岸防渗处理、泄空洞安全处理、观测孔等。
帷幕灌浆包括左坝肩延伸洞内小口径高压灌浆1406m（桩号0+381~0+432）、左库壁小口径高压灌浆2420m（桩号0+216~0+356）、，合计钻灌3826m；石方洞挖1195m3，泄空洞安全处理工程包括C20混凝土180m，隧洞固结灌浆840m，回填灌浆95m2，洞内小口径高压灌浆30m。
5.12.1.4、对外交通
对外交通比较便利，经南化向南65km可达郧县，经郧县35km可到十堰市。
5.12.1.5、工程地质
由右坝肩岩层主要为：
灯影组下段第一层厚层到巨厚层同生角砾状白云石大理岩，夹少量绢英片岩，陡山沱组第十至第八层的白云石大理岩、绢英片岩。
发育有F1挤压破碎带、F3张扭性断层、北东东向张裂隙及北向东裂隙，岩层风化较剧。
单位吸水率一般为0.17-47Lu，最大达978Lu，透水性较强，可灌性较好。
5.12.1.6.材料供应
水泥可由郧县水泥厂和老河口市水泥厂购买；机械配件可从十堰或襄樊购买；工程所需的油料和生活用品从郧县采购。
5.12.1.7、工程特点
（1）帷幕较深，最深孔超过50m；施工有一定难度；
（2）工期紧，且施工期有很大一部分在汛期，受天气影响；
（3）岩层透水性很大，某些孔段的注入率可能会大于10t/m，此因素对材料、施工时间等的影响不可预知。
（4）泄空底孔工程量大，施工环境恶劣。
（5）施工部位分散，可平行施工。
5.12.2施工组织设计编制依据
参照招标文件和勘踏现场，根据国家相关规范编制。
参照的文件如下：
1、SD223-1999《水利水电建设工程验收规程》；
2、SL176-96《水利水电工程施工质量评定规程（试行）》；
3、SDJ249-88《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准》；
4、SB175-92《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；
5、SL62-94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》；
6、SL25-92《水利水电工程钻孔压水试验规程》；
7、DL/T5100-1999《水工混凝土外加剂技术规程》；
8、JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》。
9.湖北省水利水电建设总公司的企业标准。
10.湖北省水利水电工程三处颁发的《质量保证手册》、《程序文件》和《项目管理文件》。
5.12.3施工规划
关于工期
根据招标文件，本标段要求开工时间为2002年2月28日，完工时间8月28日，总工期6个月，若右库壁帷幕灌浆取消，则可在7月底全部竣工。
我们将根据工期和工程量计算出所需的施工机械及劳力，并绘制施工进度网络图，严格依照进度计划表施工，本着抓前不抓后的原则，我方将投入较多的机械设备（机械配置考虑多出30%），消除不可确定因素对工期的影响，力争提前完工。
本公司郑重承诺，不管何时开工，本工程将按招标文件规定的竣工期限完工，若有拖延，愿接受招标文件中规定的处罚，但最终的累计金额不得超过合同价格的3%。
关于工程质量
一旦中标，我方将投入投标文件中所列的管理及技术人员，严格按照ISO9002质量认证标准管理，并遵守国家的各类技术规范和合同文件中的技术条款进行施工，严格执行监理工程师的意见，不符合质量要求的坚决返工，确保工程质量优良。
本公司郑重承诺：
中标后，将使该工程尤其是在质量管理和质量水平上都确保优良工程目标。
若经有关质检部门检验，没能达到优良的质量目标，愿交付工程款2‰的罚款。
关于人员组织规则
为使本工程顺利实施，我方选派具有丰富施工经验技术人员和管理人员组成项目部，并委派我单位副处长曾泰为该项目部经理，全面履行对业主的承诺和本工程的承包合同。
考虑到工程人员需用量大，对劳力素质，尤其是操作技能要求较高，我们将以长期跟随我公司施工的专业施工队伍为主，对施工队实施严格的质量、进度奖惩管理。
在施工过程中，我们注重对劳力进行生产技能的培训，努力提高其技术水平。
5.12.4施工总进度计划
我们中标后，将按招标文件规定的2月28日开工，8月28日全部完工。
施工期段在夏季，积极做好防暑工作，确保顺利竣工。
本标段工程量较大，计划将其划分为灌浆施工队、钻探施工队、泄空底孔作业队、开挖作业队，各司其责，平行流水作业。
施工进度计划见《附图2：
施工进度计划网络图》及《附图3：
施工进度计划横道图》。
5.12.5施工总体布置
根据勘察现场，工程区虽峰峦迭嶂，山势雄伟，但工程区河谷开阔，且不受洪水影响，可以布置施工区。
（一）供电
本工程耗电量大，高峰期用电量超过400KW，计划配备一台500KVA变压器，另自备一台250KVA柴油发电机组，以防停电。
（二）供水
施工用水拟抽取库水，在左岸山头较高处，修筑一容积为20m3大水池，用2寸钢管引自各作业区。
生活用水取自河水，但注意水质。
（三）通讯
本工程距城镇偏远，且有山相隔，移动电话无法接通，故在办公室设一部固定电话与外界联系。
在各作业点、管理质检人员配备对讲机，作为场内通讯设备。
（四）营地
施工生活营地设在左岸水库管理处上坝公路旁，设办公室、试验室、职工宿舍、质检科等，计划建筑面积300m2，占地500m2；生产营地设在右坝肩与溢洪道之间空地，由于其不平整，故需适当开挖平整后建造。
生产营地设现场指挥所、机修车间、器材仓库、水泥仓库等，生产营地建筑面积300m2，占地500m2。
砂石料场位于大坝下游泄空底孔附近，拌和机就近布置。
营地房屋均采用砖混结构的工棚。
生活营地应搞好安全保卫、卫生防疫、火灾预防等工作。
（五）施工道路布置
左岸已有一条自管理处上坝道路，故勿需另布置施工道路。
5.12.6、施工用地计划
各建筑占地积见下表
项目
建筑面积（m2）
占地面积（m2）
办公室
50
75
宿舍
200
350
食堂
50
75
水泥仓库
50
75
器材仓库
50
75
修理间
50
75
发电房
20
55
拌和站
140
220
炸药仓库
10
30
合计
610
1030
有关施工平面详细布置见附图一。
5.12.7、主要项目施工方案及方法
根据招标文件及图纸，将本标段施工项目细分有小口径高压灌浆试验及灌浆、隧洞固结灌浆、隧洞回填灌浆、封堵混凝土浇筑、石方洞挖、观测孔钻设。
5.12.7.1泄空底孔施工
泄空底孔进口底板高程341.74m，当闸门落下，还有很大的漏水量，故在闸后用黏土袋砌筑一高1m的围堰，围堰底部通一根直径30cm，长5m的钢管导流，钢管末端安装阀门。
当闸门竖井及闸后第一节浇筑封堵砼并作回填灌浆后，关闭闸阀，浇筑后面的封堵段，并将闸阀深埋其中。
泄空底孔施工流程为：
闸后围堰及导流管安装→固结灌浆→洞壁凿毛→模板安装→浇筑混凝土→回填灌浆→下一节施工。
5.12.7.1.1隧洞固结灌浆
固结灌浆工序为：
钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔→灌浆质量检查。
1）
钻孔
在洞口布置一台10m3空压机作为钻孔气源，采用气腿式手风钻钻进。
由于在洞内，为消除粉尘，采用湿法钻进。
固结灌浆分两序进行施工，遵循环间分序，环内加密的施工原则。
固结孔孔径40mm，环距3m，孔深3m，每环6孔，梅花状均匀布置。
2）钻孔冲洗
冲洗时，先将冲洗管插入孔内，用大流量水冲洗，直至回水清澈无夹带屑并延长10min后结束。
冲洗的质量对灌浆效果影响极大，故务必要将残存在孔底和粘滞在孔壁的岩粉铁末冲洗出孔外，并将岩层裂隙和孔洞中的充填物冲洗干净，特别是在断层、破碎带、宽大裂隙和细微裂隙等比较复杂和特殊的地层中。
3）压水试验
压水试验的目的是确定地层的渗透特性，对岩基处理的施工提供基本技术资料。
压水试验的方法是：
在灌浆塞上连接灌浆管路（回浆管应设在孔口），以灌浆压力的80%作为压水压力进行压水试验。
试验时，每5分钟记录一次压入流量，进行20min，根据以下公式计算其单位吸水量。
ω=Q/LH
式中：
ω——单位吸水量（L/（.min·m·m））
L——压水试验试验孔段的长度（m）
H——压水试验的计算水头（m）
Q——单位时间内试验孔段的注水总量（L/min）
4）灌浆
灌浆材料采用纯水泥浆灌注，水泥用425#普通硅酸盐水泥，开灌水灰比5:
1，在灌浆过程中，再根据吸浆量的变化情况，适时地调整浆液稠度，水灰比按5:
1、3:
1、2:
1、1:
1、0.8:
1、0.6:
1、0.5:
1七个比例变换。
浆液变换遵循的标准是：
①吸浆率随灌注时间显著减小或灌浆压力随灌注时间显著升高，不得变换浆液浓度。
②当某一级浆液注入总量达到300L，且吸浆率、灌浆压力均无明显改变，换浓一级灌注。
③换一级后，灌浆压力，吸浆率陡然变化，立即更换为原比级浆液灌注。
④若吸浆率大于30L/min，则可考虑越级变浓。
5）灌浆的结束条件
当单位吸浆量小于0.4L/min时，继续灌注30min后结束。
6）特殊情况处理
因某种原因（停电、机械损坏时）造成灌浆中断30min以上并且恢复灌浆后吸浆率陡然减小的孔，必须采取补救措施，具体实施是经钻机重新扫开灌浆孔，冲洗后再进行灌浆。
对于吸浆率特别大的孔，以浓浆灌注，并且降低灌注压力，必要时采用间歇灌浆法灌注。
7）封孔
灌浆结束以后，立即进行封孔工作。
封孔方法是：
采用压力封孔，首先排出孔内积水，向孔内注入浓浆，对于水平孔、向上倾斜孔，则以水灰比为0.3：
1的水泥球充填，以木棍捣实，孔口部分以高强度砂浆抹平。
8）灌浆的质量检查
灌浆为隐蔽性工程，必须加强灌浆质量的检查和控制。
为此，一方面要认真做好灌浆施工的原始记录，严格灌浆施工的工艺控制，防止违反规程操作；另一方面要在一个灌浆区灌浆结束以后，进行专门性的质量检查，以作为灌浆质量的最后鉴定。
灌浆效果检查以钻检查灌后岩石ω值为主，分析灌浆施工记录为辅。
检查孔在灌浆3d后进行钻设，按灌浆孔的5%布置，分而在透水率大，灌浆时情况异常的区域。
若灌后岩石ω值大于5Lu，则认为该部位灌浆未达到要求，应补灌后再检查孔检查，直至符合要求为止。
若灌后孔段合格率在80%以上，且不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，认为合格。
5.12.7.1.2封堵混凝土施工
洞壁人工凿毛并冲洗干净，按设计图纸分段立模，模板上方留进人孔。
混凝土施工采用1t自卸汽车运送混凝土至泄空底孔进口，20m3/h混凝土泵入仓，2.2kw插入式振捣棒振捣。
砼泵的导管铺设在地面和工作平台上，在进入到浇筑段时，再升高到模板上面，依靠混凝土泵的连续压送，将砼浇入仓内。
当混凝土浇筑至上方后，以木模封住进人孔，并将混凝土泵管周边封实，尽量泵入较多的混凝土，当难以泵入后，拆下砼泵管。
混凝土泵封顶的施工程序是：
1当混凝土浇至顶拱仓面时，撤出仓内各种器材，尽量筑高两端砼；
2适当增大混凝土的坍落度，加快砼泵的压送速度，连续压送砼；
3当通气管开始漏浆或压入的砼量已超过预计方量时，停止压送砼；
4拆除导管；
5.12.7.1.3隧洞回填灌浆
回填灌浆工程量95m2。
在洞口布置一台10m3空压机作为钻孔气源。
同时设置一台1200L制浆机制浆，经中压灌浆泵输送至洞内施工现场的500L灰浆搅拌机，进行二次搅拌后，再经灌浆泵注入灌浆孔内。
施工顺序为：
钻孔→灌浆→封孔→检查孔钻设及压浆试验。
回填灌浆施工
1）钻孔
在我公司以往施工的导流洞封堵灌浆经验来看，预埋灌浆管的做法并不理想，浇筑混凝土时容易堵塞，故我们计划在混凝土浇筑后直接造孔灌浆。
气腿手风钻在混凝土面钻孔，斜向穿越空腔区，并伸入岩石0.5m。
2）灌浆
回填灌浆施工应在砼衬砌强度达到设计强度的70%后进行。
灌浆压力初步定为0.2MPa。
一般情况下，Ⅰ序孔以水灰比0.6：
1的水泥浆灌注，若空腔较大，改灌注配比为1：
1:
0.6（水泥:
砂:
水）的水泥砂浆；Ⅱ序孔以1:
1和0.6:
1两个比级的水泥浆。
为增加浆液的流动性，可在浆液中掺加适量的减水剂。
3）结束标准
在规定压力下，灌浆孔不再吸浆，继续灌注5min后结束。
4）检查孔
按监理人指定位置钻设检查孔，向检查孔注入2：
1的稀浆，若在10min之内吸浆率不大于10L，认为合格。
5.12.7.2大坝左岸防渗处理
大坝左岸防渗处理包括石方洞挖、平洞灌浆。
5.12.7.2.1灌浆平洞开挖
施工次序为：
测量放线→钻孔→爆破→出渣→除险。
灌浆平洞高约3.5m，宽2.5m，断面呈马蹄状。
洞口岩层易受地表水冲刷，且风化较严重，考虑到安全因素，应清除洞口覆盖层，并挖除不稳定岩层。
在洞口部位爆破时，应用光面爆破，并严格控制装药量，尽量降低对岩层的扰动。
若洞口部位难以稳定，则采用木结构支撑。
为排除地表水，洞口部位应设置排水沟。
计划采用手风钻钻孔，非电毫秒微差爆破。
钻孔深度周边孔3m，中间孔2.5m，周边孔孔向向外微微扩张，便于下段钻孔。
为便于洞内排水，宜留1%的纵坡。
开挖一段后，清除洞内松动石块，在岩层较软弱处应设支撑。
当隧洞有一定深度后，在洞口设鼓风机，通过风布向洞内送风换气。
5.12.7.2.2小径高压帷幕灌浆试验
正式灌浆之前应先选定一段进行灌浆试验，以详细了解地质情况，确定合适的灌浆参数，诸如段长、灌浆压力等。
为了避免灌浆试验对地层造成不良影响，帷幕灌浆试验不在帷幕线上进行，应选在与地质情况与灌区相近的地点进行，具体根据监理工程师指定地点进行试验。
试验孔布置2排10孔，孔距3m，排距1.5m。
试验按先下游排后上游排的施工次序进行施工。
试验采用小口径孔口封闭灌浆，其施工程序为：
灌浆过程记录
灌浆试验的施工方法同灌浆施工方法相同，所不同的是其灌浆数据为理论值，正式灌浆应根据实施过程更正，确定合适的参数，现根据规范及有关资料初步设计如下：
灌浆段长：
5-6m，若钻遇落水洞、透水率十分巨大的应停止钻孔，不论多长均作一段进行灌浆。
灌浆压力：
根据经验公式P=kh+po计算，
P=kh+po
P——灌浆压力（Mpa）
K——每1m盖重所能承受的压力，灌区岩石较破碎此值初步选取为0.04MPa。
H——灌浆段的盖重。
po——首段能承受的压力，取0.2-0.3Mpa。
压水压力——0.8倍灌浆压力，若此值大于是1Mpa，按1Mpa进行。
这里只将抬动观测孔施工方法简述，其他则放在灌浆施工方法中论述。
抬动观测布置是监测灌浆时岩层受力，抬动变形值的装置。
在孔内埋入2寸钢管，其下端伸入灌浆孔段以下1-2m岩层上，上端露出孔口0.3m，安装带有磁性表座的千分表观测。
灌浆时派专人监测，并记录抬动情况。
5.12.7.3小口径高压灌浆
由于灌浆孔较深，故宜采用孔口封闭法施工，即孔口封闭，钻杆作进浆管，孔内循环的施工工艺。
施工次序为：
2排孔的先施工下游排，再施工上游排，3排孔的先施工边排孔，再施工中间一排，每排孔按3序施工。
灌浆孔统一编号，严格控制施工次序，达到逐序加密的目的。
施工方法上遵循自上而下循环钻灌的施工工艺，工艺流程为：
镶铸孔口管→钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→待凝→下一段钻进→……→封孔。
5.12.7.3.1镶铸孔口管
孔口管为普通无缝钢管，顶端带丝扣，以便安装孔口封闭器。
孔口管长2m，口径φ91mm。
钻机到位后用φ110mm钻头钻进2—2.5m，取出岩芯后投入水灰比0.5:
1水泥浆，再将孔口管放入孔内，外露出0.2-0.3m，以便于排出孔内冲洗液。
孔口管埋入后需待凝2-3天方可钻进。
5.12.7.3.2钻孔
采用宜昌产的XY-1A地质钻机钻孔，清水作冲洗液，合金或金钢石钻进。
钻孔直径75mm。
因在洞内造孔，故钻机主动钻杆长度为2.3m，并使用轻便短小的水龙头（我单位研制的），尽量增加每回次钻进深度。
洞内钻杆起拔采用液压拔管器起拔。
钻孔是灌浆中最重要的工序之一，需严格控制造孔质量。
钻机到位后，用枕木支起，水平尺校正立轴、机脚，做到平稳、对正。
立轴竖直后试转一次，以检验钻机是否平稳，最后用地锚将钻机脚锁定。
在外孔过程中要经常复核立轴是否竖直，若有偏差立即校正。
钻具为75mm岩芯管，末端安装金刚石扩孔器及钻头。
钻孔用φ50mm平接头钻杆，以便于冲洗液通畅及灌浆。
为便于计算孔深，钻杆选用定长的2.5m、1.25m两种型号。
下入钻杆时丝扣涂抹黄油便于拧卸。
钻杆应防止弯曲，弯曲的钻杆需校正合格后方可使用。
为避免孔位偏斜，每隔20-30m测斜一次，使用KPT150型轻便测斜仪测斜，测出偏斜角θ及方位角α，计算出偏移量及偏移方向，若偏移量过大，应考虑进行纠偏。
5.12.7.3.3冲洗
钻孔结束后，从钻杆注入大流量清水作为冲洗液，冲出岩屑、淤泥。
当发现回水清澈后停止。
冲洗的质量对灌浆效果影响极大，故务必要将残存在孔底和粘滞在孔壁的岩粉铁末冲洗出孔外，并将岩层裂隙和孔洞中的充填物冲洗干净，特别是在断层、破碎带、宽大裂隙和细微裂隙等比较复杂和特殊的地层中。
5.12.7.3.4压水试验及压力水洗缝
压水试验的目的是确定地层的渗透特性，对岩基处理的施工提供基本技术资料。
冲孔结束后，可不拔出钻杆，在孔口管安装孔口封闭器，压力表、高压阀门等设备。
压水试验压力为灌压力的80%，若此值大于1Mpa，则用1Mpa。
压水试验用单点法进行，每5分钟记一次注入流量，考虑到压水试验与压水洗缝结合进行，因此压水试验进行20分钟。
若试验孔段无回水，则不必需要压水试验。
压水试验结果采用最后一个流量道计算透水率ω值。
5.12.7.3.5灌浆
灌浆材料采用纯水泥浆灌注，水泥用PO32.5级普通硅酸盐水泥，80μm方孔筛筛余量不大于5%。
开灌水灰比5:
1，在灌浆过程中，再根据吸浆量的变化情况，适时地调整浆液稠度，水灰比按5:
1、3:
1、2:
1、1:
1、0.8:
1、0.6:
1、0.5:
1七个比例变换。
浆液变换遵循的标准是：
①吸浆率随灌注时间显著减小或灌浆压力随灌注时间显著升高，不得变换浆液浓度。
②当某一级浆液注入总量达到300L，且吸浆率、灌浆压力均无明显改变，换浓一级灌注。
③换一级后，灌浆压力，吸浆率陡然变化，立即更换为原比级浆液灌注。
④若吸浆率大于30L/min，则可考虑越级变浓。
5.12.7.3.6灌浆的结束条件
当单位吸浆量小于0.4L/min时，继续灌注60min后结束，小于1L/min时，继续灌注90min后结束。
5.12.7.3.7特殊情况处理
因某种原因（停电、机械损坏时）造成灌浆中断30min以上并且恢复灌浆后吸浆率陡然减小的孔，必须采取补救措施，具体实施是经钻机重新扫开灌浆孔，冲洗后再进行灌浆。
对于吸浆率特别大的孔，以浓浆灌注，并且降低灌注压力，必要时采用间歇灌浆法灌注。
若难以结束灌注，为避免浆液串至处理区域以外造成浪费，应在浆液中掺加水玻璃，水玻璃用量为2%~3%。
5.12.7.3.8封孔
灌浆结束以后，验收后，即进行封孔工作。
封孔方法是：
采用压力封孔，首先排出孔内积水，向孔内注入浓浆，当吸浆率小于0.4L/min时延续灌注30min后结束。
孔口部分以高强度砂浆抹平。
5.12.7.3.9灌浆的质量检查
灌浆为隐蔽性工程，必须加强灌浆质量的检查和控制。
为此，一方面要认真做好灌浆施工的原始记录，严格灌浆施工的工艺控制，防止违反规程操作；另一方面要在一个灌浆区灌浆结束以后，进行专门性的质量检查，以作为灌浆质量的最后鉴定。
灌浆效果检查以钻检查灌后岩石ω值为主，分析灌浆施工记录为辅。
检查孔在灌浆14d后进行钻设，按灌浆孔的5%布置，分布在透水率大，灌浆时情况异常的区域。
若灌后岩石ω值大于3Lu，则认为该部位灌浆未达到要求，应补灌后再检查孔检查，直至符合要求为止。
若灌后孔段合格率在80%以上，且不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，认为合格。
5.12.7.4观测孔恢复
观测孔施工次序为：
测量放线→钻孔→放入花管和工作管→填料→安装孔口装置。
采用地质钻机钻孔，φ110mm合金钻头钻进，在心墙部位干钻法钻进，造孔结束后按图纸下入花管，并用填料回填钻孔。
施工完毕后要进行注水试验，以检验渗透观测孔的有效性。
5.12.8施工组织与管理
5.12.8.1施工机构描述
为保质保量完成滔河水库除险加固工程，拟专门成立湖北省水利水电工程三处滔河水库除险加固工程项目部，按项目法实施该工程。
项目部设管理层和作业层，分别对该工程的施工进行管理和组织作业。
作业层下设灌浆施工队、钻探施工队、开挖作业队、泄空底孔作业队。
5.12.8.2施工组织管理机构图
施工组织管理机构图:
滔河水库除险加固工程项目部
项目经理
副经理总工
设物后安计财测技质试
备资勤全划务量术检验
组组组组组组组组组组
泄空洞作业队
钻探作业队
开挖作业队
灌浆作业队
5.12.8.3施工组织措施
本工程施工工作面分散，工期紧、实施中机械化程序要求较高；施工季节性强，受水位限制及雨情影响较大。
如单位中标，在收到业主中标通知书之后，将积极组织先遣人员进场、提前进行工程筹备工作，组织联系机械设备的进场方案等一切准备工作，为工程的正式开工创造良好的条件。
具体措施如下：
1）开工前5天内主要技术与管理人员进场，协助业主进行征地、基准点校核及测量工作，通过业主与设计、监理取得联系，力争尽前获取技术资料及信息，并与当地政府进行广泛接触，建立良好关系，积极办理设备、人员进场。
水、电、通讯使用及场地、临时建筑等事宜，为工程正式开工做好一切准备。
2）施工机械级大部分为我单位现有设备，施工前期准备阶段将由处长主持、协调设备、人员进场，项目经理具体落实。
设备来源充足、可靠。
3）我处在和当地的合作方面，已有较全面的经验，能造就通力合作的宽松的施工环境。
在当地各种材料、物质、人员信息网较全，本工程所有材料、物质、民工都有可靠来源，施工时期完全能满足供应。
5.12.9质量保证措施
5.12.9.1技术管理措施
1）编制切实可行的施工组织设计，并请专家组评审。
同时报单位审批和监理工程师审批。
在监理工程师审批以后即可据以施工。
施工组织设计一经审批以后，不得随便更改。
2）严格按施工程序办事，全面落实贯彻施工技术交底工作。
A、施工交底
工程开工前，由项目部经理或总工程师向全体职工进行施工全面交底，交底的内容有：
a．工程概况简述；
b．施工总进度计划安排（包括业主的要求）；
c．工程的关键所在及施工方法；
d．质量目标要求及重大施工的技术措施等。
B、单项交底
单项工程开工前，由单项技术主管向工长、班组长及有关职能人员进行交底。
除口头解说以外，还必须有书面交底材料，并要交接双方签字。
交底内容有：
a．施工图纸；
b．任务和进度安排；
c．施工关键所在部位，以及关键部位的技术措施和质量标准；
d.技术安全操作规程和必要的安全措施；
e.工程数量及工期要求。
C、
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