基础底板模板施工方案.docx
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基础底板模板施工方案
丰台区成寿寺B5地块定向安置房项目
模板施工方案
北京建谊建筑工程有限公司
二O一六年三月
编制人：
审核人：
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编制时间：
第一章工程概况
本工程为BIM+钢结构装配式住宅式住宅，地上部分内外墙体采用装配式。
地下部分外墙及消防水池墙为现浇混凝土结构，地下室外墙为单侧支模，消防水池墙为双侧支模。
楼板地下室部分楼板采钢筋桁架楼层板，地上部分采用预制混凝土叠合楼板。
第二章编制依据
1.1基础结构施工图
1.2《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
1.4《建筑施工手册》（第五版）
1.5《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91
1.6《钢结构设计手册》（机械工业部）
1.7建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T1074-2014
1.8建筑安装分项工艺标准。
1.9建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
第三章施工准备
3.1 技术准备
3.1.1要熟悉图纸，提前分析本工程底板施工中难点及着重注意的部分。
了解掌握底板施工流程及施工顺序，对后浇带及集水坑、电梯坑内模板加固考虑周全。
按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
3.1.2按照我单位施工管理特点“方案先行，样板引路”的原则，根据深坑施工方案中总控进度计划要求，编制详细、有针对性及可操作性的地下室模板专项施工方案。
实行责任工程师对作业层的交底，确保方案的准确传达至施工的基本操作层面。
3.1.3施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、找出模板工程中特殊部位。
在进行配模时在变化范围内综合考虑。
3.2材料机具准备
底板模板施工主要机具材料表
序号
名称
规格型号
备注
1
18mm厚胶合板
1220mmx2440mm
坑内侧模
2
18mm厚胶合板
1220mmx2440mm
坑内底模
3
钢管
Φ48x6.0
固定模板
4
扣件
十字
搭接钢管
5
木方
50mmx100mm
6
脚手板
50mmx250mm
长3m—5m
7
木工圆锯机
MJ134
4台
8
钢丝网
不锈钢过滤网
9
快易收口网
3.3现场准备
3.3.1施工模板堆放：
由于本工程模板量很大，进场模板集中堆放才材料堆放区。
底板施工时利用3台塔吊进行材料运输，设置均以不影响现场物资运输施工为原则。
3.3.2针对施工场地坐标控制点图纸，进行底板等定位放线，并控制好泵坑及电梯坑底标高。
第四章施工方法
4.1外墙模板施工
4.1.1导墙模板施工
1.作业条件：
弹好轴线、模板边线、模板控制线、并办完预检验收；
2.工艺流程
弹导墙位置线及模板控制线→焊抬模筋→安装模板→安装对穿螺栓及顶撑→调整固定
3.操作方法
（1）导墙模板采用15mm厚木模板，按位置线安装、焊抬模筋，然后安装木模板，木模板在安装时接缝处需采取硬拼，不得留缝；
（2）先将模板和木放固定，按位置线就位，然后安装塑料套管和穿墙螺杆（导墙处安装止水螺栓），穿墙螺栓Φ16，间隔1000mm一道；
（3）再调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
（4）导墙模板详图如下：
4.1.2地下室外墙模板施工
4.1.2.1模板的组成
序号
名称
效果图
a
吊钩
b
竖肋
50mmx100mm方木
c
横肋
100mmx100mm槽钢
d
连接件
穿墙螺栓及配套螺母
g
拼缝背楞
10号槽钢
4.1.2.2主要施工节点
（1）直墙模板拼缝结点
直墙木梁模板通过螺栓进行连接，模板与模板之间直接拼缝时，采用螺栓拼接的方法，详见下图所示：
（2）模板拼装质量标准
模板的质量满足甲方施工要求，拼装成型后，需达到以下标准：
a.板面对角线误差值小于3mm；
b.相邻模板高低差±0.5mm，两块模板拼缝间隙±0.5mm；
c.板面平整度±0.5mm,模板局部变形不应大于1.0mm；
（3）墙体模板拼装
a.工具
常用模板拼装工具有：
手电钻、开孔器、钻头、批头、电刨、电锯、曲线锯、锯片、墨斗、铅笔、卷尺、角尺、电锯、靠尺、线坠、油漆刷、灰刀、毛笔、扳手、胶枪、气钉枪、气钉等。
如下图所示：
图工具手电钻扳手靠尺
（按图中摆放）胶枪线坠卷尺
b.辅助材料
油漆、玻璃胶、原子灰、自攻螺钉、铁钉、钢丝等所用到的材料。
c.拼装平台
模板正面打自攻螺钉，要求平台高度200-400mm，可选用“工”字钢，或者槽钢搭设平台。
如下图所示：
；
要求操作平台搭设牢固、安全、平稳，对应的各构件平行而且确保在同一水平面上，对角线长度保持一致。
图搭设平台（适用于正面上自攻螺钉）
（4）模板拼装过程
a.放置背楞
按照图纸所示间距把背楞排放在搭设平台上，在背楞上画上定位线，拉准对角线，让任意两条背楞构成的长方形对角线相等。
详见下图所示：
b.木梁组装
按图纸尺寸，先在背楞两端各放一根木工字梁，画上定位线，拉准对角线，让两根木梁构成的长方形对角线相等，然后用连接爪螺栓固定。
这两根木工字梁的同一端连上一根细线，作为基准线，其他木梁都对齐这根基准线排放，并保证与两边的木梁平行，把每根木梁用连接爪固定。
在固定连接爪的时候，将要装吊钩的木梁两侧都要用连接爪，两边的木梁连接爪要固定在木梁内侧，其余的木梁连接爪的方向交错放置。
最后按图纸尺寸装上吊钩。
相见上图所示：
特别注意，在选择安装吊钩的木梁时，距吊钩孔距离最近的木梁腹板指接缝应该大于1.5米；安装吊钩时，要用一块钢板和吊钩夹紧木梁，然后用螺栓固定，钢板的大小尺寸和孔位与吊钩的钢板一样。
c.墙体铺设面板
把四块面板先全铺好，把尺寸量好。
详见下图所示。
图面板定位
将第一块面板四角打引孔，钢钉定位（不要钉太深）。
详见下图所示：
图钢钉定位
将此面板引孔定位，打引孔。
详见下图所示：
图面板引孔定位
将引孔前端扩大2－3mm。
详见下图所示：
图引孔前端扩大
用电钻打自攻螺钉。
将4角处钢钉拆下，打自攻螺钉。
铺第二面板，将接缝处抹玻璃胶，粘合，拼缝紧凑。
详见下图所示：
图铺第二块面板
以后步骤重复以上步进行操作。
面板全部铺好后，将板面擦干净，去除尘土，将面板表面水分擦干，将调好的原子灰抹于面板螺钉处，刮平。
安装端头木方，如果面板超过了木梁的长度尺寸，就要根据需要尺寸临时增添端头木方。
端头木方的作用是：
增加模板顶部的整体刚度，防止混凝土污染模板背面，最重要是防止起吊时木梁跟面板间发生位移。
详见下图所示：
图安装端头木方
用塑料薄膜将面板包好，养护。
码放。
详见下图所示：
图码放
4.1.2.3墙体模板的堆放
组装完成的模板，需要有规律的堆放在一起。
首先，选用一块平坦、坚实的场地，确保模板堆放时不会发生倾斜。
将第一块模板面朝上并保持离开地面净高300mm以上，背楞朝下放置平稳，确保水平，不能有晃动余量。
然后在面板上放置2-3根长条木方（一般间距为2米），木条长度与模板长边相近即可，接着放第三块模板，一般5、6块为一堆。
注意保护面板，防止受雨淋和暴晒，储存期超过一周的应用帆布遮盖起来。
详见下图所示：
图模板堆放
4.1.2.4合模
合模前模板用洗衣粉水清洗面板，清洗面板宜用中等硬度的毛刷刷洗，板面要擦干净，否则模板上的灰尘会沾到混凝土的表面。
必须确保本工序在混凝土冲毛之后进行。
模板干后，用刷子或干净的毛巾，将模板表面刷上脱模剂。
不要刷太多，严禁流淌，以有油光而无油痕为最佳。
保证脱模剂均匀，雨后可再刷一遍脱模剂。
检查钢筋是否与模板拉杆孔、埋件系统相冲突，有冲突的须调整钢筋位置。
按照施工测量点，焊牢在钢筋上控制模板间距的定位支撑，一般工地采用钢筋两侧加混凝土保护层做内撑。
检查钢筋四周是否有入模障碍物，进行清理。
吊模。
起重机吊钩挂好两根钢丝绳，头带卡环，栓在木梁吊钩上。
吊车要缓慢起动，在模板没离开地面时，起动一定要慢。
吊车转到指定的位置，缓慢落钩，模板落稳后，将模板临时栓好，解开吊钩卡环。
继续吊下一块模板。
合模校正。
先将模板边缘用仪器或线坠校正模板的垂直度，并用角尺调整阴阳角模板的角度，确保垂直度与角度达到设计要求。
复查模板，调整至符合浇混凝土要求。
4.1.2.5拆模
浇筑完混凝土后，当混凝土强度达到10MPa时可以进行拆模，应先拆卸固定螺栓将模板吊走。
4.1.2.6墙体模板的使用及注意事项
（1）储存
模板在出厂时含水量较低（8%-10%）,在使用前应使模板的含水量接近其使用环境。
模板堆放时，应堆放在通风，无雨淋，太阳不能暴晒的场所，并有适当遮盖。
模板可以重叠堆放，一般高度不超过3包。
若在潮湿及炎热的环境中堆放2个星期以上，应拆除包装上的打包钢带，以免由于温度和湿度变化，打包钢带在模板边缘产生压痕。
详见下图所示：
图模板堆放
（2）切割加工
沿表面木纹方向切割可以获得最好的切割效果。
若与表面木纹方向垂直切割，建议使用钨钢头的合金锯片，每分钟的转速达到4000转以上的切割工具。
切割速度可以参考下表。
切割速度与进给速率对照表
机器
切割速度
进给速率
圆形锯齿
3000～6000m/min
31m/min
条形锯齿
3000m/min
1～7m/min
线形锯齿
540m/min
3.2m/min
制模工
工具角度50
750下/min
切割后可以在边缘稍稍打光，注意不要损坏表面覆膜。
a.封边
为了确保模板的长期周转使用，在切割和钻孔后必须采用含丙烯酸成分的油漆进行封边。
要求必须分别封边两次，确保模板边缘充分吸收油漆。
详见下图所示：
b.放置
为获得模板最大的强度，木梁应该与模板表面层木纹方向垂直。
表面层木纹方向，即为单块面板的短边方向。
详见下图所示：
图封边
4.1.2.7脱模剂
请使用专用脱模剂，请勿使用废机油、动力油和菜油等。
这些油含有腐蚀性色素，将影响混凝土浇筑表面质量和模板表面。
请勿将两种以上脱模剂混用，以免因成分混乱而造成混凝土表面颜色差异。
使用脱模剂时应避免过多或过少，在浇筑前也不要过早使用。
请不要将脱模剂涂在钢筋上，以免混凝土表面沾染锈迹。
也不要将上过脱模剂的模板在太阳下长时间暴晒。
（1）捣振
振捣时应避免振捣头与板面接触，引起板面损坏。
在对大体积混凝土振捣时，尤其不要直接与模板表面接触。
（2）拆模和搬运
拆模和搬运时，必须防止模板的损伤。
特别注意模板的四边和四角，不要直接撬伤和拖伤模板。
即使采用撬棒拆模，也只能撬模板背面支撑钢结构的可受力部位，严禁直接撬模板。
（3）清洁和堆放
清洁，混凝土的粘结块请使用毛刷清除，不准使用钢质工具铲，以免铲坏模板表面。
当使用水渗性脱模剂时，可以使用清水来清洗。
清洁后，请将模板竖直放置，严禁水平重叠堆放，避免模板表面压伤。
（4）模板的快速修补
在清洁后发现模板表面损伤的部位，不论是表层木质结构损伤还是覆膜损伤，都必须立即进行修补。
这样，可以确保模板经长期周转使用后，还能获得好的浇筑效果。
修补材料为常用的环氧树脂或腻子。
先将模板损伤部位的松散结构用凿子或砂轮机打磨干净，再将掺有固化剂的树脂或腻子填补伤疤处，待凝固后将表面打磨平整即可。
为增大附着力，在固化前可以适当钉几个骑马钉，以确保修补部位贴近原样。
（5）模板内的水分平衡
若模板中的水分含量变化过快（干燥的模板直接浇筑，或者脱模后在太阳暴晒下过快干燥），可能会使模板表面因内部水分布不均匀产生细微的暂时不平整现象（借助反光才能观察到）。
模板在经过1-2次浇筑后，模板内部各处水分渐渐渗透平衡，这类现象便会随之自行消失。
（6）防紫外线辐射
由于酚醛树脂覆膜长期暴晒会褪色，因此在堆放时避免在阳光下长时间暴晒。
当模板长期不使用时，应将模板妥善储存。
4.1.2.8单侧支架模板
（1）单侧支架的组成
单侧支架由埋件系统和架体两部分组成，其中埋件系统部分包括：
地脚螺栓、连接螺母、外连杆、连接螺母和压梁。
本工程选择最高支架高度为H=3.6m的支架。
浇筑时为保证接茬部分不漏浆，可先采用浇筑底板时浇筑300mm高导墙，单侧支模时保证质量。
为了架体受力合理，应现场自备钢管及扣件把几榀架体连成整体，见下图：
单侧支架总装示意图
单侧支架是用槽钢和连接件制作的一个三角形支架，它通过三角形的直角平面抵制模板。
当混凝土接触到模板面板时，侧压力也作用于模板。
模板受到向后推力。
而三角形架体平面在压制着模板，因架体下端直角部位有埋件系统固定使架体不能后移，主要受力点为埋入底板混凝土45°角的埋件系统。
混凝土的侧压力及模板的向上力均由埋件系统抵消。
（2）模板及支架安装
①预埋部分安装
a.地脚螺栓出地面处与砼墙面的距离为160mm；各埋件杆相互之间的距离为300mm，在靠近一段的起点与终点各布置一个埋件。
b.埋件系统及架体示意图见上图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。
c.地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼黏附在丝扣上，影响下一步施工时螺母的连接。
d.因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时注意不要损坏埋件的有效直径。
②模板及单侧支架安装
a.普通位置单侧支架之间的间距为<800mm。
局部遇砼柱处最大布置间距为900mm。
b.安放流程：
钢筋绑扎并验收→弹出外墙边线→合外墙模板单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）→安装压梁槽钢→安装预埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再次紧固检查一次埋件系统→验收合格后进行混凝土浇筑。
c.合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。
d.吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。
e.需有标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地拼装好，然后由塔吊吊至现场。
f.在直墙体段，每安装五六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢,支架安装完后，安装埋件系统,用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体,调节单侧支架后座，直至模板面板上口向墙体内侧倾约5mm～15mm，这样将保证在混凝土浇筑过程中模板侧向受力位移适中，使墙面达到垂直。
g.最后再一次进行紧固检查一次埋件受力系统，确保混凝土浇筑时模板下口不会漏浆。
③模板及支架拆除
a.外墙砼浇筑完24小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。
b.彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。
c.吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。
d.砼浇筑完48小时后，拆模板。
e.砼拆模后应加强保温措施。
4.1.2.9扶壁柱模板施工
扶壁柱模板尺寸按照基础施工图进行配模，正面采用三角固定架进行固定，两侧模板采用A14对拉螺栓和A48的钢管进行固定。
如下图所示：
4.1.2.10质量标准与保证措施
（1）材料是影响结构刚度的重要因素，采购中坚持以质量为基础，严格执行原材料进场检验制度，确保模板制作应用的质量安全指标。
（2）模具是保证结构平整度的重要环节，为使零部件加工准确，全部利用专用设备进行裁剪和定位冲孔加工。
在平台上定好胎具，对横、竖龙骨等上道工序检验合格后定位开孔。
（3）大模板与阴阳角模面板下料时，选用同样幅宽的板进行高度组合，使面板的接缝在同一水平直线上；加节模板面板的宽度组合与底部相连模板面板宽度组合一致，以达混凝土施工工艺要求。
（4）格执行加工过程中的首件检验和三检制度，产品的合格率100％。
（5）质量通病的防治措施
序号
项目
防治措施
1
混凝土墙底烂根
模板下口缝隙用木条，海绵条塞严，或摸沙浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。
2
墙面不平，粘连
墙体混凝土强度达到4Mpa方可拆模板和图刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷图。
3
墙体垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新校正，变形严重的大模板不得继续使用。
4
墙面凹凸不平
加强模板的维修，每月应对模板检修一次，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振大模板、撬棍击打大模板。
5
墙体钢筋移位
采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁。
6
墙体外角不垂直，不方正
及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘有海绵条，以防漏浆。
7
墙体外角不垂直
加工独立的大角模，使用角部线条顺直，棱角分明。
8
墙体厚度不一致
加工专用钢筋固定撑具，其内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。
9
梁柱接头处漏浆
在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆。
4.2消防水池墙体模板施工
基坑南侧5轴上、10轴和12轴之间、B轴和C轴之间的消防水池的墙体采用双面支模，双面支模的支撑体系和单侧支模的体系一致，采用三角支架双面支模。
4.3集水坑模板施工
4.3.1工艺流程：
模板制作→模板安装→验收办理预检→模板拆除
4.3.2集水坑模板制作
（1）采用18mm厚竹胶板为板面，竖向背楞为100*50mm方木，间距250mm；
（2）双钢管间距400mm布置；
（3）双钢管内侧又是竖向背楞为100*50mm的方木，间距300mm；
（4）内部设置水平对顶，水平对顶竖向间距400mm；
（5）底部模板设置钢筋拉环，500mm设置一道；
（6）底部模板四角和底边预留4-6个20*20mm的排气孔。
4.3.3集水坑模板安装（如下图）
（1）模板对准墙体线就位后，竹胶板内侧设竖直木方背楞，间距300mm；
（2）为固定竖向木方，安装双钢管，双钢管间对拉螺杆焊接在基础筏板钢筋上，将方木、模板与基础筏板钢筋拉紧；
（3）双钢管内侧再安装竖向背楞为100*50mm的方木，间距300mm，内部设置水平对顶，水平对顶竖向间距400mm；
（4）钢筋拉环上端穿过底部模板并卡在底部模板上，下端焊接在集水坑钢筋或马镫上，500mm设置一道；
（5）底部模板上的排气孔要用钢丝网封堵。
4.3.4验收办理预检
模板安装完毕后，检查模板的位置、标高、截面尺寸、对角线、板面平整度、立面垂直度、板面刚度、支撑刚度等符合要求后进行报验，检查无误在自检单、交接单上签字。
4.3.5模板拆除
（1）模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移重复进行整体安装；
（2）先拆除螺栓等附件，再拆除拉杆或直撑、用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，即可运走模板；
（3）模板拆除时要有拆模申请，能保证混凝土强度其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除；
（4）拆模时，模板严禁随意乱放，要求码放整齐，及时调运到模板堆放区清理，准备下次的使用；
（5）模板清理时，把板上粘连物清除，并涂刷脱模剂，把拆下的扣件配件集中收集。
4.4后浇带模板施工
底板后浇带支模按附图进行，方法为：
根据图纸设计位置，放出后浇带位置线，在边线内侧抹50mm宽，50mm高（东西向后浇带）或75mm高（南北向后浇带）C25细石砼埂（筏板钢筋为先布置φ25@200南北向钢筋），以防止筏板砼砂浆从下层钢筋网片下渗入后浇带内。
绑扎筏板、地梁及设计加强筋，然后在后浇带中心线的一侧，沿后浇带立支一个高30cm的钢筋网片，网片上下各放置一根φ12钢筋，两根钢筋之间用φ12的立筋连接，立筋间距100，每1000范围内将立筋和筏板钢筋焊接750mm长φ12斜撑，以固定网片。
网片立好后，将双层20目钢丝网固定在钢筋网片上，再焊接3×300mm止水钢板，同法固定止水钢板上半部钢丝网，上层钢筋网片上绑扎50mm厚带锯齿型木条，阻挡筏板上层钢筋网片以上砼浆。
第五章模板质量控制措施
5.1控制程序
模板成型交验班组内实行 “三检制”，模板施工完报劳务队伍工长检验，合格后依次报项目责任工程师、质量负责人进行核定，并按北京市颁发的有关规定及《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）填写预检记录表格、质量检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。
各单位责任人在施工现场会签完成分部分项验收单后，方可进行下道工序施工。
5.2控制质量
模板安装质量必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）及相关规范要求。
主控项目：
在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。
控制质量注意点：
浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
模板平整度及水平度必须满足规范要求。
一般项目：
模板接缝严密，不应漏浆。
在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水，且里面杂物应清理干净。
模板与混凝土的接触面应清理干净，涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能和妨碍工程施工的隔离剂。
第六章安全文明施工
6.1噪声控制
本工程施工区距居民区较远，但仍需控制声响，避免产生较大噪音，影响环境。
6.2安全措施
（1）底板模板施工前对作业人员进行安全、技术交底，并进行现场交底。
（2）模板拆除过程中的安全措施：
由指定人员检查安全情况。
安排专人负责安全监管，严禁非拆除作业人员进入拆除现场。
栈桥做好安全防护和基坑临边安全防护
6.3其他安全措施
（1）严格按照安全规则施工，加强对施工队伍的安全教育；临时用电应遵守有关规定。
（2）施工机械设备如圆盘锯的安全防护装置应严格按照有关的安全技术规程配置，并做到定机、定人、定岗位。
6.4文明施工要求
（1）模板及其支架应优先选用周转次数多、能回收再利用的材料，减少木材的使用。
模板及脚手架施工应及时回收散落的铁钉、铁丝、扣件、螺栓等材料。
（2）短木方应采用叉接接长后使用，木、竹胶合板的边角余料应拼接使用模板脱模剂应专人保管和涂刷，剩余部分应及时回收，防止污染环境。
（3）模板拆除，应采取可靠措施，防止损坏，及时检修维护、妥善保管，提高模板周转率。
（4）木工操作间圆盘锯必须装有防护罩，切割模板产生的木屑随时清理干净。
第七章单侧支架计算书
7.1计算依据
混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）
钢结构设计规范（GBJ50017-2003）
建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）
混凝土模板用胶合板（GB/T17656-2008）
建筑施工脚手架实用手册
7.2受力简图
单侧支架主要承受混凝土侧压力，取混凝土最大浇筑高度为6.9m和普通高度2.98m,，墙厚350mm，同时考虑了混凝土浇
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