井桩施工方案.docx

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井桩施工方案

井桩施工方案

一、工程概况：

本工程为现浇钢筋砼框架结构，抗震设防烈度为8度，结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，框架抗震等级为二级。

基础设计等级为丙级，为人工成孔灌注桩基础，桩端持力层为卵石层。

基础环境类别：

二类b环境。

二、施工场地地质条件：

本工程施工场地开阔、地形方整、根据施工图纸提供的地质概况，场地土自上而下为：

杂填土层：

厚度0.30～3.50m。

全场地分布。

砾砂：

厚度0.4～8.1m，结构松散，含中砂、卵石等；

黄土状粉土：

厚2.90～11.90m，土质均匀，中密、稍湿；

饱和黄土状粉土：

厚1.00～2.30m，黄褐色，土质均匀；

卵石：

埋深12.50m左右，层厚6.2～7.0m，最大粒径30㎝，一般颗粒2～8㎝。

顶部泥质含量略高，成分复杂，夹有薄层粉细砂，向下地质较纯净。

局部含砂量稍高，稍密～中密。

砂岩：

红棕色，顶部1米左右为强风化层，向下渐变为中风化，质地较为坚硬，该层在全区稳定发育。

地下水位埋深在11.6～13.12米，变化幅度为1～2米。

地下水对砼结构具有强腐蚀性，对砼结构中的钢筋具有中等腐蚀性。

三、桩基概述：

基础为人工成孔灌注桩基础，灌注桩钢筋保护层厚度：

50mm。

混凝土强度等级：

C30中抗硫。

桩长约为13米，桩端嵌入卵石层1000mm。

井桩共计116个，桩径分别为：

0.9m、1.0m、1.2m、1.3m四种。

扩大头直径从1.30m~3.20m不等，其中桩径1.3m，扩大头直径3.20ｍ的桩有29个；扩大头直径3.10ｍ的桩有1个；扩大头直径3.00ｍ的桩有2个；扩大头直径2.90ｍ的桩有10个。

占总数的40％。

桩径1.2m，扩大头直径2.70ｍ的桩有4个；扩大头直径2.60ｍ的桩有7个；扩大头直径2.50ｍ的桩有1个；

所有井桩扩桩的斜率均为4:

1。

从以上人工成孔桩的设计数据和场地各地质层的分布发育情况来看，本工程人工成孔桩的施工，有较大的风险和难度。

四、井桩施工准备

准备好辘轳、橡胶吊桶（吊钩必须有防脱钩措施）、活动盖板、通风机、钢管支架、麻绳。

1㎜厚铁皮串桶，上口直径25㎝，下口20㎝；每节高1m，用螺丝加双层螺帽连接固定，搭接长度为5㎝；最上一节焊中间设5厚直径25㎝口的1.2m×1.2m钢板。

共配10m长两套，以备浇筑泵管够不到的井桩时使用。

开挖前对操作人员作好书面技术、安全交底。

在井下设100w防水带罩灯泡照明，并用36v低压电；

准确计算砼需用量，最好先浇筑一个试验桩，以便合理计算井桩的扩充系数，使砼计划更加准确。

五、井桩土方施工方法

在基坑底面抄平后，依据建筑物测量控制网和桩基平面布置图，测定桩位轴线。

确定好桩位中心，以桩身半径为半径画出圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

桩位线定好后，必须经分公司技术部、监理等有关部门进行复查后，再开挖。

安放好钢制轳辘，作为提升工具。

地面运土用手推车或翻斗车。

安装吊桶、防水带罩灯泡照明、活动盖板，现场准备多台通风机，依操作人员的实际情况，随时配备。

井桩挖孔土方应有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。

检查桩位（中心）轴线及标高，每开挖1～2m，必须将桩位十字轴线和标高测设在桩孔上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设。

以半径尺杆检查孔壁垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度。

修整孔壁，上下应垂直平顺。

开挖扩底部分：

挖扩底桩应先将扩底部分桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。

本工程施工场地地质复杂，场地土各层发育范围又广，设计的扩大头的高度又很高、直径很大，在开挖扩底时遇到流砂层的可能性非常大。

在保证地下水降水成功的情况下，如果此时遇到流砂，流砂斜向大面积流坠，很难控制局面，容易造成塌方事故。

因此我方提议：

保持井桩扩桩的斜率不变，提高扩桩起始点，将斜线段平行向上移动，竖向扩桩起始点在流砂层上端，避开流砂层，将流砂层人为放入扩大头尺寸内。

如若不成功，另行商定方案。

示意图中虚线为移动后的轮廓线。

成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。

做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。

认真计算土方量，现场多余的土方要及时运走。

六、井桩钢筋

井桩钢筋集中在现场制作绑扎成型就位。

钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要牢靠。

椭圆桩及≥1000mm的桩为保证钢筋笼不松动变形，另加焊钢筋十字撑，间距同内箍。

保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形、被泥浆污染。

钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，吊放时要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，保护层厚度符合设计要求。

七、混凝土工程

混凝土浇筑采用商品混凝土，分层连续浇筑、机械振捣密实，分层浇筑高度控制在0.5m以内，严格按混凝土级配施工。

混凝土浇筑泵管直接注入或采用串筒进行，灌注过程中应分层振捣密实。

井桩混凝土内插筋时，制作专用矩形方盘，利用轴线控制桩，对准轴线并予固定，控制基础插筋的位置准确。

井桩混凝土要连续浇灌至设计标高中间不得留施工缝。

浇至距井桩顶1m时进行柱的插筋，并严格校正柱筋位置及断面尺寸，保证钢筋位移控制在规范允许偏差范围内。

在混凝土初凝前，拉通线复核，对偏移的钢筋及时调整复位，并捣实钢筋移动部位混凝土。

六、质量要求

浇筑后的桩顶标高、浮浆的处理，必须符合设计和施工规范的规定。

桩身直径严格控制。

一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。

允许偏差项目见下表：

项次

项目

允许偏差（mm）

主控

项目

钢筋笼主筋间距

±10

钢筋笼长度

±100

桩位

桩身直径≤1000

50

桩身直径≥1000

100

桩孔深度

+300

桩混凝土强度、承载力

按设计要求、基桩检测技术规范执行

一

般

项

目

桩身直径

+50

桩顶标高

+30，-50

桩孔垂直度

＜1％

沉渣厚度

≤50

混凝土坍落度

70~100

钢筋笼箍筋间距

±20

钢筋笼直径

±10

收集和整理齐全相关技术、质量资料（包括原材料合格证及复试报告，砼、配合比报告，试件、试块试验报告，隐蔽验收记录，井桩验槽记录，技术复核记录，质量验收记录，及其他各项施工记录等）。

八、井桩开挖安全防护措施

开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

井桩挖土深度超过2.5m时，开挖前应先向井内送风，防止有害气体中毒或缺氧窒息。

井桩开挖随时对其进行详细观测，发现异常立即停止施工，并采取有效的处理措施。

观测井壁侧移及周围有无裂缝，如有异常停止施工，观察周围施工情况，分析原因，加固处理后再继续施工。

挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围1米范围内。

机动车辆通行不得对井壁的安全造成影响。

每日开挖前必须检测井下的有毒气体；桩孔开挖深度超过12米时，应向下送风，风量不宜少于25L/S，每天开工前先通风5分钟。

井桩周边向外做成坡形，防止地表水流入井内，同时禁止地面水渗入井壁。

井底照明必须用36V电源，防水带罩的安全灯具，桩口上设护栏。

井桩开挖过程中，如遇大雨立即停止施工，并且设临时集水排水设施。

井口作业人员挂安全带，井下作业人员戴安全帽，保险绳班中、班后检查，吊运的辘轳、绳索、吊具等确保安全可靠。

开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖孔心部分土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩的截面尺寸。

在进行办公区扩底时，为防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土扩底的措施，每完成一孔的扩底，及时检查验收，符合要求后，即可浇筑混凝土。

井桩开挖夜间不组织施工，但现场要有足够照明，对已开挖井桩加好护栏，并盖好盖板。

井桩人工成孔补充方案

在前期井桩人工成孔，开挖扩底施工中，观察到地质结构层与地堪报告不符。

地堪报告描述：

“卵石：

埋深12.50m左右，顶部泥质含量略高，成分复杂，夹有薄层粉细砂，向下地质较纯净。

”而从目前已开挖的桩孔地质情况看：

下部成分复杂，卵石层顶部泥质饱和土含量偏高，厚度约3800~4500mm，往下所夹粉细砂层较厚，约500~1200mm，向下地质较纯净，到达卵石层。

综上，地质情况变化较大。

原本一般成孔施工中有流沙层就容易塌方，而井桩设计的扩大头斜向扩孔部位恰好将泥质饱和土、粉细砂层包括再内，这样将发生塌方事故的概率进一步提高了。

因此，造成扩大头直径大于2.2m的井桩出现了几乎不可避免的塌方情况。

我方出于安全第一考虑，停止了对以上大桩的成孔施工。

同时积极思考新的方案。

公司技术部与项目部广泛听取各方意见并参考以往经验，结合现场实际情况，研究决定了如下补充方案。

一、成孔方案

减小井桩扩桩的斜率由4:

1提高到5:

1；再次提高扩桩起始点，竖向扩桩起始点在流砂层上端500mm起，避开流砂层与胶泥层，将流砂层与胶泥层人为放入扩大头尺寸内，以减小塌方的危险系数。

示意图中虚线为移动后的轮廓线。

二、安全措施

（对前安全措施的补充）

1、加工“井下工作防护笼”，如图示：

钢筋防护笼直径:

1000mm;笼身箍筋：

Ф16@1000设置,笼身纵筋间距250mm，规格为4Ф25+8Ф16，其中4Ф25沿圆周均匀布置，钢筋伸出铁皮护桶1米，座在基底。

笼身长度:

需防护井桩扩大头尺寸加1米,笼身上护3mm厚铁皮护桶，护桶离地1.0m高，铁皮护桶与防护笼钢筋点焊连接。

扩孔人员在井下工作，当有危险情况时，立刻撤入防护笼中，再撤离井底，减小人员安全事故发生率。

2、必须做好安全、技术交底，要求被交底者亲自在交底记录上签字或按手印。

施工员对操作者的技术交底内容要实用、浅显、明确，可用文字或图表表达，不一定非要用电脑打印，交底以达到预期效果为目的。

交底内容除资料保留外，可张贴在项目部的报栏内，方便每一个相关工人阅读理解、自觉执行。

3、在井下设100w防水带罩灯泡照明，用36v低压电。

井底成孔操作者放置二人，每人必须戴安全帽，系保险绳（保险绳为钢丝绳）。

扩孔时，一人挖土，另一人观察，发现有裂缝、落土、塌方等异常情况，紧急撤离井底。

撤离井底后，上面井口作业人员也要迅速撤离作业面。

防止发生大面积塌方造成更大的损失。

井下人员不可疲劳作业，每隔半小时更换一人。

对已成孔的桩，及时联系监理、甲方进行成孔验收。

通过后，迅速浇筑混凝土。

浇筑混凝土时，必须加串桶，离井底1米左右高，控制混凝土的浇筑速度，匀速分层浇筑，防止因震动过大而出现事故。

3、将井底异常情况如实迅速汇报上级主管部门；及时联系监理、甲方，共同定夺解决方案。

保护好现场，供参建各方现场调研；如实做好异常情况发生前后参建各方对待事态的文字记录。

生物所项目部

2006、10、26

71#井桩人工成孔浇筑方案

2006年11月13日夜10:

00左右，我施工方进行71#井桩浇筑时，出现孔中土体塌方。

桩孔下部四周约6.0m高度范围的流砂，胶泥、土体将钢筋笼压扁，将已灌入桩孔中的7m3混凝土埋没。

现场施工人员迅速撤离，未造成安全事故。

现桩底混凝土已与泥沙混合凝固，盖住卵石层。

我施工方经与设计单位、建设单位、监理单位、共同商议，决定按如下方案执行。

1、按扩大头直径3.5m进行土方打开挖，挖到塌孔部位后，清除

孔底四周6.5m高度，5.5m直径范围内的塌方虚土。

对已凝固的孔底混凝土彻底清理（使用钻孔爆破法，另出方案），要求见卵石，且入卵直段深度保证1m。

2、支设桩模板，扩大头直段用240mm厚，M7.5水泥砂浆砌砖模；

侧收段按桩孔侧收高度，用240mm厚机砖，M7.5水泥砂浆逐渐错台收拢砌筑；桩身直段用70系列钢模板拼装。

详见附图。

扩大头砖模砌好后，进行扩大头外侧土方回填。

3、吊放钢筋笼，就位，固定钢筋笼，浇筑混凝土。

（1）、浇筑扩大头直段、侧收段混凝土；

（2）、混凝土浇灌至扩大头上口，暂时停止，迅速吊放桩身已拼装好的桶状钢模板。

就位，固定，浇筑桩身混凝土。

（3）、用棉毯严密覆盖桩身及四周，桩身四周未回填部位临时设4个碘钨灯，保证不能断电，灯持续亮，散发热量，用以保温。

4、混凝土有一定强度后，拆除桩身桶状钢模板，迅速回填井桩

土方，要祛除备用回填土体表面的冻土，用内部好土回填，分层夯实至要求标高。

施工中切记注意安全。

七建集团生物所项目部

2006、11、13