工艺管道施工方法.docx
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工艺管道施工方法
长钢1080M³高炉工程工艺管道
施
工
方
案
中国十三冶
2004年4月11日
建设单位:
长钢技改工程部
批准:
审批:
时间:
监理公司:
批准:
审核:
时间:
施工单位:
批准:
编制:
时间:
1.工程概况
长钢1080m³高炉位于长钢法兰厂东100M,紧靠长钢焦化厂,是长钢目前最大的炼铁高炉,年产量约为80万吨,总投资约为5亿元人民币.我单位主要承担1080M³高炉炉体工艺管道及设备的安装工程.包括炉顶一次均压放散设备及管道.图号1080GGD1;工程量DN50-DN300160M;无钟炉顶配水管,图号1080GGD6,工程量DN32-DN100160M;炉顶洒水装置制造及安装,图号1080GGE8,工程量Φ38-Φ114115M;高炉炉顶工业管道,图号1080GGF4,工程量Φ21-Φ114226M;高炉炉底水冷管道,图号1080GSE1,工程量Φ108-Φ325610M;高炉粗煤气系统工业管道,1080GGH6,工程量Φ57-Φ133200M;高炉风口平台出铁场工业管道,又分为煤气管道.氧气管道,图号1080GGH8,工程量Φ57-Φ159210M;高炉粒化头及冲渣水管道,图号1080GGF12,工程量Φ57-Φ820101M;是由长治钢铁（集团）有限公司设计规划院设计的.
2.编制依据
2.1长治钢铁（集团）有限公司设计规划院设计的图纸.
2.2<<炉顶一次均压放散设备及管道>>图号1080GGD1;
2.3<<高炉无钟炉顶配水管>>图号1080GGD6;
2.4<<1080M³高炉工程炉底水冷管>>图号1080GSE1;
2.5<<1080M³高炉粗煤气系统工业管道>>图号1080GGH6;
2.6<<1080M³高炉炉顶工业管道>>图号1080GGD4;
2.7<<1080M³高炉风口平台出铁场工业管道>>图号1080GGF8;
2.8<<1080M³高炉炉顶洒水装置制造及安装>>图号1080GGE8;
2.9<<1080M高炉粒化头及冲渣水管安装>>图号1080GGF12;
2.10<<工业.金属管道工程及验收规范>>GB50235-97;
2.11<<现场设备,工业管道焊接及验收规范>>GB50236-97;
3.工程量一览表
序号
材料名称
规格型号
材质
单位
数量
1
无缝钢管
Φ18*2.5
10
m
0.2
2
无缝钢管
Φ21*2.7
10
m
20
3
无缝钢管
Φ27*3.5
10
m
12
4
无缝钢管
Φ33.5*3.25
10
m
23
5
无缝钢管
Φ38*3.5
10
m
23
6
无缝钢管
Φ48*3.5
10
m
25
7
无缝钢管
Φ57*4
10
m
203
8
无缝钢管
Φ60*5
10
m
94
9
无缝钢管
Φ89*4.5
10
m
24
10
无缝钢管
Φ108*6
10
m
62
12
无缝钢管
Φ114*5
10
m
42.3
13
无缝钢管
Φ133*4.5
10
m
57
14
无缝钢管
Φ159*4.5
10
m
93
15
无缝钢管
Φ159*6
10
m
17
16
无缝钢管
Φ168*6
10
m
3.5
17
无缝钢管
Φ219*6
10
m
16
18
18
无缝钢管
无缝钢管
Φ325*8
Φ325*8
10
10
m
m
189
189
19
无缝钢管
Φ273*8
10
m
0.3
20
焊接钢管
DN25
Q235A
m
39
21
焊接钢管
DN40
Q235A
m
30
22
焊接钢管
DN50
Q235A
m
25
23
焊接钢管
DN80
Q235A
m
15
24
焊接钢管
DN100
Q235A
m
80
25
焊接钢管
DN720
Q235A
m
15
26
焊接钢管
DN820
Q335A
m
3
27
不锈钢管
Φ27*3.5
1Cr18Ni9Ti
m
0.6
28
不锈钢管
Φ18*2.5
1Cr18Ni10Ti
m
0.19
29
不锈钢管
57*4
1Cr18Ni11Ti
m
1.56
30
无缝钢管
Φ114*7
10
m
72
31
无缝钢管
Φ325*8
10
m
182
32
阀门
个种
个
140
33
管件
个种
个
160
4.工程特点
本工程特点,工程量不大,管道介质多,管材规格多,管线布零乱.长钢1080M³高炉工程.炉顶一次均压放散设备及管道,主要是控制炉内及重力除尘内的压力,使炉内煤气压力一直保持一定的数值.重力除尘的煤气放散管道是沿着下降管布置,和炉顶放散管道合到一起排到空中,管径DN300,最高放点68米,此管线在施工当中是最困难,最危险.施工要得当,安全设施要齐全,.无钟炉顶配水管,主要是无钟炉顶冷却用水,又包括U型水封系统,管径DN40-DN100,该管道布置根据现场情况进行调整,炉底冷却水管道,主要炉底冷却用水,管径Φ108-Φ325,高炉粗媒气系统工业管道,分冷却水管道.煤气管道,氧气管道,氮气管道,蒸气管道.冷却水管道,设备冷却水,炉底冷却水管道.煤气管道主要是煤气放散,氧气管道主要风口用氧,氮气管道主要用于仪表用气,煤气置换吹扫用气.
5.施工方法和施工规范
5.1施工前准备
5.1.资料的准备
做好图纸自审绘审工作,发现问题及早提出,及早处理,熟悉图纸和资料,掌握管道的材质,设备规格型号,仔细阅读钢材,阀门的产品合格证,使用说明书,熟悉管道的安装顺序和尺寸,避免一切不必要的返工.
5.1.2施工现场准备
在施工当中,把所有材料和工具放在离现场比较进的地方,由于现场施工平面比较窄小,施工单位多,工期比较紧,考虑到主要材料放置困难,把主要材料放到32米平台上,其它材料可以放到自己临时休息的地方,材料的堆放要整齐,且按规格堆放.管材,管件比较复杂,零碎,一定要保管好.
5.2施工顺序
管道支架制作→支架安装→管道除锈、氧气、氮气酸洗、钝化脱脂→管道刷油→管道焊接→管道安装→管道试压、吹扫→竣工验收
5.2.1管道支架制作安装
管道支架制作一定要按图纸要求或国家标准图集进行施工，图纸没有给出按规范要求进行，其长度允许偏差±20；孔中心距允许偏差±20；焊肉高度为焊接母材的0.7倍。
支架制作完成以后，应打磨干净，无毛刺、无飞溅。
表面光滑整洁。
支架安装根据图纸要求进行对号入座。
滑动支架、固定支架一定要分开，固定支架一定要焊接牢固，支架焊接完毕后，仔细检查，不得有漏焊或焊肉不够情况发生。
5.2.2管道、管道支架除锈刷油
管道、管道支架除锈采用金钢砂轮打磨除锈的方法。
除锈后刷红丹防锈漆两遍，刷调和漆两遍。
管道涂漆前应注意以下问题
（1）在使用前必须先熟悉涂料的性能、用途、技术条件等。
根据规定正确使用。
所用涂料必须有合格证书。
涂料不可乱混合。
否则会产生不良现象。
（2）色漆开桶后必须搅拌均匀才能使用，如不搅拌均匀对色漆的遮盖力和漆膜性能都有影响。
（3）涂料有单包装，也有多包装，多包装在使用时应按技术规定的比例进行调配。
（4）漆中如有漆皮和粒状物，要用120目钢丝网过滤后再使用。
（5）根据选用的涂漆方法的要求，采用与涂料配套的稀释剂，调配到合适的施工粒度才能使用。
（6）涂漆施工的环境温度，且在5-35℃之间，相对湿度在70％以下。
（7）涂料的环境空气必须清洁，无煤烟，灰尘及水汽。
（8）室外涂漆遇雨、降雾时应停止施工。
根据施工要求，涂料的性能，施工条件、采用手工涂刷法。
（9）涂漆要均匀，不得有漏刷、少刷的现象发生。
5.2.3氧气、氮气管道酸洗、中和、钝化、脱脂
氧气、氮气管道的除锈方法，采用酸洗法。
管道内壁的酸洗工作，必须保证不损坏金属的表面，并消除其锈蚀部分。
管道酸洗时，采用槽式濅泡法。
酸洗槽应大于管道长度1米。
酸洗液配制用12％盐酸和1％乌洛托品。
把所要酸洗的钢材放到酸洗槽中约120分钟。
酸洗后管道以目测检查，管壁呈金属光泽为合格，酸洗合格的管子，要放到中和液氨水中和，放入的时间为5分钟，中和完毕还要用干净水冲洗15分钟，中和完毕的管子要经过钝化液亚硝酸纳钝化，钝化的时间一般为15分钟，钝化合格的管道用无油塑料布把管口封上，进行涂漆管口500mm不得刷漆。
管道的脱脂：
主要是用四氯化碳，脱脂的方法是用木塞把一堵上，注入一半四氯化碳，把另一端用木塞堵上，放平后管道来滚动，约5分钟，完毕后进行检查。
检查有两种方法，一种是用清洁干燥的自滤纸擦试管道其附件内壁，纸上应无油脂痕迹，另一种用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫蓝萤光。
脱脂应主意以下问题
（1）脱脂时应在通风良好的地方进行。
（2）参加脱脂的工作人员必须穿戴无油工作服、手套。
（3）四氯化碳无毒，但遇火时易产生有毒气体。
5.2.4管道安装的一般要求
（1）管道、阀门及附件必须具有产品合格证。
对管道、阀门及附件进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。
（2）法兰、法兰盖的密封面应平整光洁，不得有毛刺和径向沟槽。
凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面高度不底于凹槽的深度。
（3）石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质分层现象，表面应无损伤。
（4）管道如采用压制弯头，其弯曲半径应不小于1.5DN（管道直径）。
合金钢材质的压制弯头，弯曲半径应不小于1DN。
如用煨制（冷煨或热煨）弯头时，其弯曲半径不小于5DN。
并无裂纹皱、分层等缺陷，壁厚减薄率不超过10％，使用焊接弯头时其组成形式应符合设计图纸要求，弯头内壁应处理干净。
变径管（大小）应采用压制弯头件，不能取代可按现场制作。
（5）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2MM,不得用紧固螺栓的方法消除歪斜。
（6）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心距偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿入。
（7）当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式。
（8）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露螺栓长度不大于2倍螺矩。
（9）管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过25mm.
（10）管子对口时应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。
（11）管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏差、错口或不同心等缺陷。
（12）管道焊缝位置应符合下列要求
a直管段两环缝间距不小于100mm；b焊缝距弯管（不包括压制或热弯弯头）起弯点不得小于100mm、且不小于管外径；c卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；d环焊缝距支、吊架净距离不小于50mm,需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽的5倍，且不小于100mm。
e在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格；f有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊错开，其间距不小于100mm，加固环距管子的对接焊缝不应小于50mm。
（13）管道上仪表接头开孔和焊接应在管道安装之前进行。
（14）管道安装工作如有间断，应及时封闭开的管口。
（15）氧气管道不要敞露管口，要随时随地把管口封闭。
5．2．4工艺管道安装
炉体工艺管道安装
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