工艺管道施工方法.docx

1、工艺管道施工方法 长钢1080M高炉工程工艺管道 施 工 方 案 中国十三冶 2004年4月11日建设单位: 长钢技改工程部批 准:审 批: 时 间:监理公司:批 准:审 核:时 间:施工单位:批 准:编 制:时 间:1.工程概况长钢1080m高炉位于长钢法兰厂东100M,紧靠长钢焦化厂,是长钢目前最大的炼铁高炉,年产量约为80万吨,总投资约为5亿元人民币.我单位主要承担1080M高炉炉体工艺管道及设备的安装工程.包括炉顶一次均压放散设备及管道.图号1080GGD1;工程量DN50-DN300 160M; 无钟炉顶配水管,图号1080GGD6,工程量DN32-DN100 160M; 炉顶洒水装

2、置制造及安装,图号1080GGE8,工程量38-114 115M; 高炉炉顶工业管道,图号1080GGF4,工程量21-114 226M;高炉炉底水冷管道,图号1080GSE1,工程量108-325 610M;高炉粗煤气系统工业管道,1080GGH6,工程量57-133 200M;高炉风口平台出铁场工业管道,又分为煤气管道.氧气管道,图号1080GGH8,工程量57-159 210M;高炉粒化头及冲渣水管道,图号1080GGF12,工程量57-820 101M;是由长治钢铁(集团)有限公司设计规划院设计的.2.编制依据2.1长治钢铁(集团)有限公司设计规划院设计的图纸.2.2图号1080GGD

3、1;2.3图号1080GGD6;2.4图号1080GSE1;2.5图号1080GGH6;2.6图号1080GGD4;2.7图号1080GGF8;2.8图号1080GGE8;2.9图号1080GGF12;2.10 GB50235-97;2.11 GB50236-97;3.工程量一览表序号材料名称规格型号材质单位数量1无缝钢管18*2.510m0.22无缝钢管21*2.710m203无缝钢管27*3.510m124无缝钢管33.5*3.2510m235无缝钢管38*3.510m236无缝钢管48*3.510m257无缝钢管57*410m2038无缝钢管60*510m949无缝钢管89*4.510m

4、2410无缝钢管108*610m6212无缝钢管114*510m42.313无缝钢管133*4.510m5714无缝钢管159*4.510m9315无缝钢管159*610m1716无缝钢管168*610m3.517无缝钢管219*610m161818无缝钢管无缝钢管325*8325*81010mm18918919无缝钢管273*810m0.320焊接钢管DN25Q235Am3921焊接钢管DN40Q235Am3022焊接钢管DN50Q235Am2523焊接钢管DN80Q235Am1524焊接钢管DN100Q235Am8025焊接钢管DN720Q235Am1526焊接钢管DN820Q335Am3

5、27不锈钢管27*3.51Cr18Ni9Tim0.628不锈钢管18*2.51Cr18Ni10Tim0.1929不锈钢管57*41Cr18Ni11Tim1.5630无缝钢管114*710m7231无缝钢管325*810m18232阀门个种个14033管件个种个1604.工程特点 本工程特点,工程量不大,管道介质多,管材规格多,管线布零乱.长钢1080M高炉工程.炉顶一次均压放散设备及管道,主要是控制炉内及重力除尘内的压力,使炉内煤气压力一直保持一定的数值.重力除尘的煤气放散管道是沿着下降管布置,和炉顶放散管道合到一起排到空中,管径DN300,最高放点68米,此管线在施工当中是最困难,最危险.施

6、工要得当,安全设施要齐全,.无钟炉顶配水管,主要是无钟炉顶冷却用水,又包括U型水封系统,管径DN40-DN100,该管道布置根据现场情况进行调整,炉底冷却水管道,主要炉底冷却用水,管径108-325,高炉粗媒气系统工业管道,分冷却水管道.煤气管道,氧气管道,氮气管道,蒸气管道.冷却水管道,设备冷却水,炉底冷却水管道.煤气管道主要是煤气放散,氧气管道主要风口用氧,氮气管道主要用于仪表用气,煤气置换吹扫用气.5.施工方法和施工规范5.1施工前准备5.1.资料的准备做好图纸自审绘审工作,发现问题及早提出,及早处理,熟悉图纸和资料,掌握管道的材质,设备规格型号,仔细阅读钢材,阀门的产品合格证,使用说明

7、书,熟悉管道的安装顺序和尺寸,避免一切不必要的返工.5.1.2施工现场准备在施工当中,把所有材料和工具放在离现场比较进的地方,由于现场施工平面比较窄小,施工单位多,工期比较紧,考虑到主要材料放置困难,把主要材料放到32米平台上,其它材料可以放到自己临时休息的地方,材料的堆放要整齐,且按规格堆放.管材,管件比较复杂,零碎,一定要保管好.5.2施工顺序 管道支架制作支架安装管道除锈、氧气、氮气酸洗、钝化脱脂管道刷油管道焊接管道安装管道试压、吹扫竣工验收5.2.1管道支架制作安装 管道支架制作一定要按图纸要求或国家标准图集进行施工，图纸没有给出按规范要求进行，其长度允许偏差20；孔中心距允许偏差20

8、；焊肉高度为焊接母材的0.7倍。支架制作完成以后，应打磨干净，无毛刺、无飞溅。表面光滑整洁。支架安装根据图纸要求进行对号入座。滑动支架、固定支架一定要分开，固定支架一定要焊接牢固，支架焊接完毕后，仔细检查，不得有漏焊或焊肉不够情况发生。5.2.2管道、管道支架除锈刷油 管道、管道支架除锈采用金钢砂轮打磨除锈的方法。除锈后刷红丹防锈漆两遍，刷调和漆两遍。 管道涂漆前应注意以下问题（1）在使用前必须先熟悉涂料的性能、用途、技术条件等。根据规定正确使用。所用涂料必须有合格证书。涂料不可乱混合。否则会产生不良现象。(2)色漆开桶后必须搅拌均匀才能使用，如不搅拌均匀对色漆的遮盖力和漆膜性能都有影响。(3

9、)涂料有单包装，也有多包装，多包装在使用时应按技术规定的比例进行调配。(4)漆中如有漆皮和粒状物，要用120目钢丝网过滤后再使用。(5)根据选用的涂漆方法的要求，采用与涂料配套的稀释剂，调配到合适的施工粒度才能使用。(6)涂漆施工的环境温度，且在5-35之间，相对湿度在70以下。(7)涂料的环境空气必须清洁，无煤烟，灰尘及水汽。(8)室外涂漆遇雨、降雾时应停止施工。根据施工要求，涂料的性能，施工条件、采用手工涂刷法。(9)涂漆要均匀，不得有漏刷、少刷的现象发生。5.2.3氧气、氮气管道酸洗、中和、钝化、脱脂 氧气、氮气管道的除锈方法，采用酸洗法。管道内壁的酸洗工作，必须保证不损坏金属的表面，并

10、消除其锈蚀部分。 管道酸洗时，采用槽式濅泡法。酸洗槽应大于管道长度1米。酸洗液配制用12盐酸和1乌洛托品。把所要酸洗的钢材放到酸洗槽中约120分钟。酸洗后管道以目测检查，管壁呈金属光泽为合格，酸洗合格的管子，要放到中和液氨水中和，放入的时间为5分钟，中和完毕还要用干净水冲洗15分钟，中和完毕的管子要经过钝化液亚硝酸纳钝化，钝化的时间一般为15分钟，钝化合格的管道用无油塑料布把管口封上，进行涂漆管口500mm不得刷漆。 管道的脱脂：主要是用四氯化碳，脱脂的方法是用木塞把一堵上，注入一半四氯化碳，把另一端用木塞堵上，放平后管道来滚动，约5分钟，完毕后进行检查。检查有两种方法，一种是用清洁干燥的自滤

11、纸擦试管道其附件内壁，纸上应无油脂痕迹，另一种用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫蓝萤光。 脱脂应主意以下问题（1）脱脂时应在通风良好的地方进行。（2）参加脱脂的工作人员必须穿戴无油工作服、手套。（3） 四氯化碳无毒，但遇火时易产生有毒气体。5.2.4管道安装的一般要求（1）管道、阀门及附件必须具有产品合格证。对管道、阀门及附件进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。（2）法兰、法兰盖的密封面应平整光洁，不得有毛刺和径向沟槽。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面高度不底于凹槽的深度。（3）石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质分层现象，表面应无损伤。（4）管道如采用压制弯头，其弯曲半径应

12、不小于1.5DN(管道直径)。合金钢材质的压制弯头，弯曲半径应不小于1DN。如用煨制（冷煨或热煨）弯头时，其弯曲半径不小于5DN。并无裂纹 皱、分层等缺陷，壁厚减薄率不超过10，使用焊接弯头时其组成形式应符合设计图纸要求，弯头内壁应处理干净。变径管（大小）应采用压制弯头件，不能取代可按现场制作。（5） 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2MM,不得用紧固螺栓的方法消除歪斜。(6) 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心距偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓自由穿入。（7） 当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式。（8） 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧

13、固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露螺栓长度不大于2倍螺矩。（9） 管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过25mm.(10) 管子对口时应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。（11） 管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏差、错口或不同心等缺陷。（12） 管道焊缝位置应符合下列要求 a 直管段两环缝间距不小于100mm；b焊缝距弯管（不包括压制或热弯弯头）起弯点不得小于100mm、且不小于管外径；c 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；d环焊缝距支、吊架净距离不小于50mm,需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽的5倍，且不小于100mm。e在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格；f有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊错开，其间距不小于100mm，加固环距管子的对接焊缝不应小于50mm。（13） 管道上仪表接头开孔和焊接应在管道安装之前进行。（14） 管道安装工作如有间断，应及时封闭开的管口。（15）氧气管道不要敞露管口，要随时随地把管口封闭。524工艺管道安装炉体工艺管道安装