破载站微米级干雾抑尘系统招标技术规格书.docx
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破载站微米级干雾抑尘系统招标技术规格书
招标编号：
新疆宝明矿业有限公司
油页岩破载站微米级干雾抑尘装置招标文件
技术部分
招标方：
投标方：
二零一四年五月
附件1技术规范
1总则
1.1本规范书用于新疆宝明矿业有限公司油页岩破载站微米级干雾抑尘装置。
它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2招标方在本规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环境保护等强制性标准，必须满足其要求。
1.3如未对本规范提出偏差，将认为投标方提供的设备符合规范和标准的要求。
偏差（无论多少）都必须清楚地表示在“差异表”中。
1.4合同签订后1个月内，按本规范要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方，招标方确认。
1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.6投标方应提供高质量的设备。
这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，并经过相同参数五台三年以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品。
1.7投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准。
投标方应提供所使用的标准。
本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。
1.8在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招标方和投标方共同商定。
1.9本技术规范书将为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.10未尽事宜，双方友好协商解决。
2工程概况
2.1厂址条件：
新疆宝明矿业有限公司位于新疆（********），距********市*****公里，距********公里。
2.2交通运输
2.2.1公路运输
2.2.2铁路运输
3工程主要原始资料
3.1气象特征与环境条件
多年年平均气温：
***℃
多年极端最高气温：
***℃
多年极端最低气温：
***℃
多年平均气压：
***hPa
多年平均最高气压：
***hPa
多年平均最低气压：
***hPa
年最高气压：
***hPa
年最低气压：
***hPa
多年年平均蒸发量：
***mm
多年年平均相对湿度：
***%
全年盛行风向（最大风频9%）：
***
夏季盛行风向（最大风频12%）：
***
冬季盛行风向（最大风频11%）：
***
多年年平均风速
***m/s
多年10分钟平均最大风速：
***m/s
50年一遇最大风速：
***m/s
基本风压：
***kN/m2
基本雪压：
***kN/m2
多年年平均降水量：
***mm
多年年最大降水量：
***mm
一日最大降水量：
***mm
一次最大降水量：
***mm
最大10分钟降水量：
***mm
历史最大积雪深度：
***m
历史最大冻土深度：
***m
主厂房零米为黄海高程
***m
投标方所供设备必须充分考虑上述气候条件，确保设备在运输、存放、安装、试验、运行、检修等各阶段不出现任何问题。
3.2地震烈度
依据《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306-2001图A1），该厂址地震动峰值加速度为***g，对照地震基本烈度为***度，地震动反应谱特征周期为***s。
3.3物料特性
3.4主要设计条件
1、物料品种为：
油页岩
2、卡车卸料口卸料周期：
3min喷雾时间：
1min
3、破碎上方及皮带受料点喷雾模式：
连续
4、破载卡车卸料口处卸料的三个方向的边长分别为：
11.2米10.9米10.9米
5、两个破碎机入料口处，入料口的边长分别为：
2648*2500毫米
6、两个破载站下方受料皮带的带宽：
带宽2000毫米
3.5招标方提供条件
3.5.1提供主动力
（1）电
招标方提供AC380V/50Hz，三相四线电源，接至微米干雾抑尘系统配电箱接口处。
（2）水
招标方提供压力为0.4-0.6MPa，悬浮物≤50mg/L，氯化物≤250mg/L，PH值6.5～8.5，总硬度≤450mg/L的水源，接至微米级干雾抑尘系统接口处。
3.5.2提供设备操作间
投标方提供用以放置微米级干雾抑尘主设备的可移动设备操作间。
3.6项目界限及接口规则
3.6.1电
招标方负责按满足装机容量及要求，提供电源至微米级干雾抑尘系统配电箱内。
对微米级干雾抑尘系统其它所需电缆（包括信号电缆），电缆两端均为投标方微米级干雾抑尘设备的，该电缆由投标方供货和安装；电缆一端为招标方设备,另一端为投标方微米级干雾抑尘设备的，该电缆由招标方供货和安装。
3.6.2水
招标方负责按水量需求及水质要求提供水源到微米级干雾抑尘系统入水口内。
其余微米级干雾抑尘系统内部系统的水管路由投标方负责。
3.6.3气
微米级干雾抑尘系统系统的所需气源和气管路由投标方负责。
3.7设计配置一览表
本项目共有一座破载站。
破载站有三处卸料工位，现为破载站配置共1套干雾抑尘系统。
其中卡车卸料口卸料周期为3分钟，喷雾时间为1分钟。
破碎机入口处及其下方受料皮带处为连续喷雾。
配置情况如下表:
序号
位置
抑尘点
喷头数量
1
破载站微米级干雾抑尘系统
1#卸料工位
1
30
2#卸料工位
1
30
3#卸料工位
1
30
卸料口横梁下方
1
30
破碎机入口处
1
10
破碎机下方受料皮带
1
10
4.技术要求
投标方应对本标书提出的技术要求逐条进行响应。
对招标书的偏差必须反应在差异表中。
4.1标准和规范
微米级干雾抑尘的设计、制造、包装、运输、储存、验收应遵照下列标准及其它有关标准，但不限于下列标准。
（1）GB150钢制压力容器
（2）GB699优质碳素结构钢技术条件
（3）GB700碳素结构钢
（4）GB3095-1996环境空气质量标准
（5）GB3096-1993城市区域环境噪声标准
（6）GB3280不锈钢冷轧钢板
（7）GB/T4208外壳防护等级（IP代码）
（8）GB/T4272设备和管道保温技术通则
（9）GB9112钢制管法兰类型
（10）GB9113～9128钢制管法兰
（11）GB6654压力容器用钢板
（12）GB/T13306标牌
（13）GB/T19835自限温伴热带
（14）GBZ1-2002工业企业卫生设计标准
（15）JB4708钢制压力容器焊接工艺评定
（16）JB/T4709钢制压力容器焊接规程
（17）JB4726压力容器用碳素钢和低合金钢锻件
（18）JB4730压力容器无损检测
（19）JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件
（20）JB/T7352工业过程控制系统用电磁阀
（21）DB13/T1263-2010微米级干雾抑尘技术应用规范
以上标准均采用最新版本，投标方应提供设计制造的规范、规程和标准等清单。
在采用上述所列标准有矛盾时，投标方应将这些矛盾之处在投标文件中写清对比说明提交招标方，由招标方决定。
4.2总的技术要求
4.2.1投标方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
4.2.2所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。
招标方欢迎投标方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
4.2.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
招标方不接受带有试制性质的部件。
4.2.4外购配套件，必须选用优质名牌、节能先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。
严禁采用国家公布的淘汰产品。
对重要部件需取得招标方认可或由招标方指定。
投标方应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。
对目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。
4.2.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
4.2.6所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。
4.2.7所使用的零件或组件应有良好的互换性。
4.2.8系统内控制阀应采用气动阀或电磁阀。
4.3性能要求
4.3.1微米级干雾抑尘装置由微米级干雾机、干雾箱总成或万向节总成、干雾箱总成控制器或水气分配器、螺杆空压机、储气罐、配电箱（柜）、水/气/电控连接管线及附件、伴热保温等组成，分别布置于产尘现场。
具体配置要求如下：
（1）微米级干雾机
微米级干雾机由电控系统、多功能控制系统、流量控制系统组成，防护等级为IP55标准。
碳钢喷塑壳体，箱体板厚不低于2mm，并具有触摸屏或文本显示器。
要求：
电控系统集合了可编程逻辑控制器、保护电路、继电器以及与它们相关的元器件，为用户提供自动和手动两种操作模式，在自动操作模式时，可自动接收远程触发信号启动或停止喷雾；在手动模式，操作人员可以按压操作按钮启动或停止喷雾。
用户还可以通过PLC设置接口修改喷雾周期及管道吹扫时间等。
多功能系统将外接水源的水中悬浮物过滤掉达到喷头所要求使用的标准，它集合了所有的过滤器、控制阀、管道吹扫阀和压力传感器。
所有元器件接液面，设备内部所有管线，都采用304不锈钢材料或合金铜材料。
流量控制系统调节压缩空气和水的压力及流量。
并通过分配器和阀门将它们分配到各个喷头中去。
（3）配电箱
配电箱是整个装置的配电系统，根据用电功率的不同，配电箱略有区别。
碳钢喷塑壳体，箱体板厚不低于2mm。
（4）水气分配器（干雾箱控制器）
通过水气分配器（干雾箱控制器）实现水、气、电主管线与万向节总成（干雾箱总成）的连接，并根据现场情况通过PLC控制实现各万向节总成（干雾箱总成）分别喷雾。
水气分配器为碳钢喷塑壳体，干雾箱控制器为不锈钢304壳体。
（5）万向节总成（干雾箱总成）
喷嘴安装在球形铝合金保护壳体安装座内，并配接水气管线构成万向节总成。
球形铝合金保护壳体可调节喷雾方向，并可防止物料在运输过程中直接撞击喷嘴。
喷嘴安装在长方体铝合金箱体内，并配接水气管线及伴热带构成干雾箱总成。
长方形铝合金箱体可防止物料在倾卸过程中撞击喷嘴。
万向节总成（干雾箱总成）接收由微米级干雾机输送来的气、水后将其转化成水滴直径为1～10µm的干雾，按微米级干雾机的控制指令喷向抑尘点。
干雾与粉尘颗粒相互接触、碰撞，使粉尘颗粒相互粘结、凝聚变大，并在自身的重力作用下沉降，从而达到抑尘的作用。
微米级干雾喷嘴应采用原装进口（整套喷嘴为耐腐蚀不锈钢棒材加工而成，不得全部或局部采用铸造品）,水雾颗粒在10微米以下且应具备自净功能。
（在投标时投标单位需提供原装进口的相关证明证书）。
（6）水气连接管线
水气连接管线是将微米级干雾机、螺杆式空气压缩机、水源等用不同管径的硬管按要求连接起来。
（7）电伴热、保温
为防止冬季管道冻结，对上述敷设的水气管道外设置电伴热带，再包裹保温性能好的保温材料。
（8）储气罐
压缩空气储罐应结合空压机的产气量确定其容积，并配有安全阀、压力表、排污装置等；应选用有相应生产和设计资质厂家的产品。
储气罐的外表面应做防腐处理，防腐工艺为喷砂——底漆（环氧富锌漆，厚度75微米）——中间漆（环氧云母氧化铁，厚度125微米）——面漆（丙烯酸聚氨酯面漆，厚度80微米），漆膜总厚度不低于280微米。
（9）空压机
为微米级干雾抑尘装置提供标准气源。
4.3.2干雾抑尘系统可以给破载站及输运系统提供喷雾、停止喷雾、过滤器堵塞、电伴热带工作、气压低、水压低等开关量设备运行状态信号。
操作人员可以通过触摸屏或触摸屏现场调整设备喷雾时间。
4.3.3微米级干雾抑尘装置应设有冬季防冻措施，保证各个功能系统和所有水、气管道设置电伴热带加热并设计保温防冻，确保冬季正常使用。
微米级干雾抑尘装置投产后，不会造成物料冬季冻结、皮带打滑、跑偏、可正常输送。
4.3.4微米级干雾抑尘装置应有吹扫排水防冻功能。
4.3.5微米级干雾抑尘装置投产后应达到的耗水量及增加含水量：
耗水量小于输运量的0.05%重量比，增加含水量小于输运量的0.02%重量比。
4.3.6微米级干雾抑尘系统通过压力将液体供给万向节（干雾箱）总成，液体和压缩气体在万向节（干雾箱）总成内部混合，产生具超声波震荡功能的微米级雾化喷嘴。
产生漫射型喷雾形状。
4.3.7干雾抑尘装置能在以下环境温度下可靠工作：
室外：
-40℃--+45℃。
（投标单位需提供近3年内5个环境温度低于-35℃项目合同）
4.3.8干雾抑尘系统中带有水过滤功能，过滤器要求清洗方便快捷。
4.3.9干雾抑尘系统应采取相应措施，在需要泄空时，可用压缩空气将水管道系统的水吹干净。
4.3.14系统中给水、压缩空气管道、喷嘴以及附属配件采用的硬管、PVC、PE、PPR、尼龙管、合金铜、合金铝、PU软管及管件阀门应选用大厂优质产品，质量符合相关国标要求。
阀门应选用国家推荐和经过鉴定的产品，耐盐、碱、腐蚀，且要求密封性能好、摩阻小、使用寿命长、操纵灵活并带有开、闭指示装置等。
管道支架应热浸锌处理。
钢制管法兰JB74～90-59。
4.4微米级干雾系统电气部分
微米级干雾抑尘装置操作可实现自动和手动两种控制模式。
在自动操作模式时，喷雾操作由可编程逻辑控制器（PLC）自动控制。
手动操作模式时，可按压微米级干雾抑尘机控制面板上的喷雾触摸屏或文本显示器启动或停止喷雾。
1）所有电气产品都具有防尘、防水外壳。
电气产品的防护等级要求如下：
IP55。
2）所有控制电缆均采用铜芯电缆，电缆敷设设计中应充分考虑控制电缆的抗干扰。
3）系统中PLC、接线端子、电气一次、二次元件选用优质产品。
A、PLC采用德国西门子S7-200系列产品；
B、接线端子采用魏德米勒（Weidmuller）；
C、电气元件采用施奈德（Schneider）。
4）电气系统设计、制造、安装应遵循以下标准：
A、电控产品第一部分低压电器电控产品GB4720；
B、低压成套开关产品GB7251；
C、IEC157—低压开关产品和控制产品。
4.5微米级干雾系统安装
微米级干雾系统的安装由投标方负责，按有关规范、标注和技术要求完成系统的安装。
其中管道安装应遵守如下原则和规定。
1）管道及阀门：
系统中给水、压缩空气管道选用大厂优质产品，质量符合相关国标要求。
阀门选用国家推荐和经过鉴定的产品，耐盐、碱、腐蚀，且要求密封性能好、摩阻小、使用寿命长、操纵灵活。
2）管道的连接，除与设备及附件连接采用法兰或丝扣连接外，其余均采用焊接连接。
管道连接前，应彻底清除管道内外锈蚀及杂物。
3）管道对接焊缝位置：
管道上对接焊缝中心距管子弯曲起点不得小于管子外径，且不小于100mm；两道对接焊缝间距不得小于150mm，且不小于管子外径；对接焊缝距支座的边缘不得小于50mm；焊接钢管对接时，需将纵向焊缝错开90度。
管道安装结合现场实际，以不妨碍通行，阀门便于操作及检修为原则，明设管道在适当位置应考虑设置防止温度变化和震动产生的伸缩和变形的技术措施，并力求直线部分互相平行；曲线部分管道并行保持等距，曲率半径相等。
4）水管道安装完毕，进行水压试验，按规范规定试验压力为工作压力的1.5倍。
管道打压合格后，按规范进行清洗，以清除管内污垢，水冲洗应连续进行，直到出口水色、透明度与入口目测一致为止。
压缩空气管道安装完毕，按规范做严密性试验。
5）管道系统试压合格后进行防腐，保温，涂色。
6）管道安装遵循标准
按工业金属管道施工及验收规范GB50235-97执行
4.6清洁，油漆
组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾。
钢结构在第一次涂层前做表面涂漆防锈。
4.6.1主要设备或部件、长期在潮湿条件下工作的部件或设备的表面必须采用喷砂或喷丸处理，除锈质量必须达到Sa2.5级。
4.6.2被涂物的表面，喷塑处理之前除了必须按除锈质量要求进行除锈外，还必须将影响漆膜质量的油脂、水、焊接飞溅物、药皮、飞边毛刺、灰尘等异物清除干净。
4.6.3喷丸除锈用的钢丸或沙粒的直径不得大于1.2mm。
4.6.4微米级干雾机、水气分配器、配电箱等主要设备交付时应进行喷塑处理。
4.6.5在加工车间和安装现场，喷塑的全过程应按照钢铁结构涂装规范进行。
4.6.6一般情况下，喷塑时底材温度必须高于露点以上3℃，但不得高于60℃。
4.6.7涂装程序为：
前处理、喷塑、高温固化、装饰处理。
前处理：
除掉工件表面的油污、粉尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀并且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
喷塑：
将粉末涂料均匀的喷涂到工件的表面上，特殊工件应该采用高性能的经典喷塑机来完成喷涂。
高温固化：
将工件表面的粉末涂料加热预定温度（180℃-220℃）并保温一定时间（15分钟）使之溶化、流平、固化。
装饰处理：
使静电喷塑喷涂后的工件达到一定的外观效果。
4.6.8喷塑性能指标
1）喷塑颜色应与选定的样板或色板基本一致，喷涂后的产品表面色泽均匀，目视没有明显色差。
2）喷涂层的厚度应在6-10μm，喷涂厚度均匀，附着力强。
3）产品内外表面部位均应清洁，无污渍、油渍等影响外观的任何污染物，也不允许有遗留的白色痕迹。
4）喷塑产品表面不允许有生锈现象，喷塑产品表面喷塑厚度要均匀，不能有喷塑脱落漏底。
5）喷塑产品表面不允许有碰伤、变形，表面应平整无变焦翘起、折弯现象。
6）不允许因摩擦造成的成片擦伤。
7）喷塑产品表面不能有成片的塑粉小颗粒丝印油墨点，凸块、凸出痕迹或流塑痕迹，允许分散和少量颗粒存在。
8）喷塑产品表面不能有成片的凹坑，允许分散和少量存在。
9）喷塑产品表面不能有超过0.2×10mm的划伤。
5设备质量保证体系及措施
5.1投标方应至少提供下列质量保证文件：
（1）质量保证体系认证文件
（2）产品合格证
（3）主要配套件（电控）的生产厂家及产品合格证
（4）运行业绩及用户意见
（5）制造、检验记录
（6）材料合格证
（7）电气设备试验报告
5.2主要配套件生产厂家
电控：
喷嘴：
6标志、包装、运输、储存
6.1标志
6.1.1设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。
6.1.2铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。
6.1.3铭牌上应刻有耐磨损的下列内容，但不限于此。
a.制造厂名称；
b.设备型号；
c.设备名称；
d.主要技术参数；
e.出厂检验编码；
f.出厂日期编码。
6.2包装
6.2.1设备应分类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找的原则。
6.2.2包装箱外壁应有明显的文字说明，如：
设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。
6.2.3包装箱内应附带下列文件，但不限于此：
a.装箱单；
b.产品使用说明书；
c.产品检验合格证书；
d.安装指示图。
6.3运输
经过铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不应超过国家标准所允许的限界规定。
长大部件在运输时必须垫平，防止运输变形，运输中严禁碰撞和摩擦以免损伤。
其它运输方式、部件的运输尺寸和重量的限制，在授予合同后需卖双方进一步协商确定。
6.4储存
6.4.1投标方应根据包装箱内所装物品的特性，向招标方提供安全保存方法的说明。
6.4.2投标方所供的备品备件及专用工具亦应有安全储存方法的说明。
7投标方填写的技术数据表
7.1整机规范
投标方应填写下列规范表，但不限于此：
制造厂家：
微米级干雾抑尘设备型号：
最大耗气压量（m3/min）：
最大耗水压量（L/min）:
万向节个数：
抑尘效果：
设备运行后符合国家相关标准——GBZT192.1-2007《工作场所空气中粉尘测定》第1部分总粉尘浓度；
水雾颗粒直径（μm）:
＜10μm（投标单位需提供相关具有法律效应的证明文件）
防冻措施：
伴热保温、具有管道吹扫功能
防护等级：
干雾装置外形尺寸：
总质量（kg）：
7.2主要部件材质表\配套设备总表
表格内容由投标方填写，投标方可根据所供设备对表中所列内容作必要的修正和补充，并予以说明。
表中数量为一台设备的数量。
材质表（格式）
序号
部件名称
材质及牌号
单位
尺寸
数量/重量
产地
备注
附件2供货范围
1一般要求
1.1本附件规定了合同的供货范围,投标方保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且技术的经济性能符合附件1的要求。
1.2投标方应提供详细的供货清单，清单中依次说明名称、规格、型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本附件未列出和/或数目不足，投标方仍需在执行合同时补足，且不发生费用问题。
1.3投标方应提供所有安装和检修所需专用工具，并提供详细供货清单。
1.4投标方提供随机备品备件和3年运行所需的备品备件，并在投标书中给出具体清单。
1.5投标方提供的技术资料清单见附件3。
1.6投标方应提供详细进口设备清单，由招标方审核。
1.7对需外购的设备，配套厂家应得到招标方认可。
2供货范围
投标方应确保供应本招标书中所提及的设备、材料、配套装置范围的完整性，以能满足用户安装、运行要求为原则（除特别申明的外），均由投标方提供。
若在安装、调试、运行中发现缺项（属投标方供货范围）由投标方补充。
招标方提出一套微米级干雾抑尘装置的供货范围，包括但不限于下列内容：
a.微米级干雾机；
b.干雾箱总成或万向节总成；
c.干雾箱控制器或水气分配器；
d.储气罐；
e.空压机
f.管路保温系统；
g.压缩空气管线；
h.水管线；
i.自动控制系统；
j.内部控制、供电电缆；
k.油漆（包括安装调试后的最后一道面漆）；
l.设备底座、预埋地脚螺栓以及法兰、反法兰和连接件等。
3供货清单
分项清单
投标方应按下表格式提供详细的供货清单并填写空白处（设备、装置、仪表、管道、阀门等）。
序号
名称
规格及型号
单位
数量
产地
生产厂家
价格
备注
专用工具
投标方提供的专用工具：
序号
名称
单位
数量
产地
生产厂家
价格
备注
（注：
价格一项在商务报价中填写）
随机备品备件清单
投标方提供的备品备件：
序号
名称
规格及型号
单位
数量
产地
生产厂家
价格
备注
升级会员 