基础质量保证措施.docx

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基础质量保证措施

第五章质量保证措施

一、技术标准

1.严格按施工图纸和设计技术要求施工；

2.《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）2009版；

3.《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）

4.《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2011）；

5.《预应力钢筋混凝土离心方桩》（DBJT08-92-2000）

6.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

7.《建筑抗震设计规范》（GB50011—2010）；

8、《高层建筑岩土工程勘察规程》JGJ（72—2004）；

9、《土工试验方法标准》（GB/T50123—1999）；

10、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；

11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；

12、《先张法预应力混凝土方桩》（GB13476—2009）；

13、《预应力混凝土空心管桩》（12ZT207）；

14、《预应力混凝土空心方桩》（12ZTG208）；

二、施工质量管理措施

本工程按全面质量管理要求，派出一批富有实践经验的工程技术人员，担任该工程项目的组织，管理和把关工作。

实施全面、全员、全过程的质量管理，并接受业主、设计、质量监督及监理工程师的质量监督。

1.实行以项目经理负责制为主体的岗位质量责任制，做好技术质量监控工作，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的总体技术要求明确，对质量要求和设计要求有深刻的了解。

2.实行工序管理制度，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职检验员三班制检查，验收控制各个工序质量，各班实行自检，互检和交接检验制度，并要特别注重交班工作。

3.认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时整理、汇总、信息反馈，进一步指导施工。

4.提出总的材料计划需求后，材料应根据施工情况及时将材料送至现场。

5.对于进入施工现场的材料，要组织人员做好验收工作，严格检查桩的质量，不合格桩不用，桩的堆放不能超过二层。

6.测量器、压力表等开工前做好检查、校对工作，确保仪器设备符合使用要求。

7.制定严格的质量奖罚制度，严格执行先验收，后签证的工作程序。

8.把好原材料的质量关。

三、质量技术保证措施

1.严格遵守《地基与基础施工验收规范》中的有关条款。

2.保证施工连续性

开工后现场施工劳动力安排三班连续作业，与供水、供电、交通、环卫等部门加强联系，做好协调，保证水电及材料正常供应。

3.保证材料质量

材料必须采用正规厂家的产品，每批进场后都要有质保书，并按规定进行复试。

电焊条性能必须满足国家标准，采购时必须有质保书。

4.保证测量定位准确

用经纬仪进行桩样定位，压桩前应复核测量基线、桩位，桩机就位后，认真对准桩位中心，由质检员复验监理认可后方可开工。

为便于竣工后桩位准确性的测量，桩位定位基准点必须在不受影响，不易破坏的地方，并树立明显保护标志。

5.经纬仪检查和校正桩垂直度，并由质检员复检后方可开始压桩。

在压桩过程中，随时跟踪检查的垂直度，以便及时修正。

6.施工过程中，应做好桩位标记工作，依据施工顺序在流水图上标记已完成的桩位情况，以免漏桩。

7.桩顶标高控制

为确保桩顶标高达到设计要求，压桩前确定基准面的高程，在送桩至桩顶标高后，必须认真丈量送桩器余尺，确保桩顶标高达到设计要求，在每施压一根工程桩测量桩顶标高，以备复测上浮记录，若有上浮应对上浮的桩进行复压。

8.预应力方桩质量

桩在使用前进行复验，由专人严格把关，验看桩的龄期报告和强度报告。

并进行逐根检查：

外观应光滑，无麻面，无峰窝，桩身无裂缝；执行不合格桩不用的原则，按照施工顺序连续施工，严格认真做好压桩记录，避免漏桩现场,并且预制桩的混凝土强度达到100，才可沉桩。

9.桩的堆放和吊运

堆放底层应在吊点位置放好垫枕，现场场地应坚实，平整，确保垫枕支承点在同一平面上。

堆放层数严格参照规范，吊运过程保持平稳，避免振动和冲击。

10.压桩过程中应经常观察压力值，终压时控制压力值到设计承载力的2.5倍。

11、第一节桩下压前后应严格对中调直，倾斜率不能超过1%。

若发现不垂直，则应停机采用其它手段，进行调直。

12.压桩过程中，若遇特殊情况（如压力读数值突变、桩身严重倾斜，桩尖遇到障碍物，应立即汇报给技术员，并会同甲方和设计单位进行协商解决。

）

13.桩施工最后终止时，必须符合下列条件：

（1）桩身完整，压力达到设计要求；

（2）若桩头破坏、凿平修复后，再复压达到设计要求；

（3）桩机运转正常；

14.压桩中发现下列情况之一应立即停止压桩：

（1）压桩过程中压力剧变；

（2）荷载已达到设计要求而未压至设计标高时；

（3）桩体突然发生倾斜，移位或严重回弹；

（4）桩身或桩顶出现严重裂缝或破碎；

（5）因挤土效应产生报警，甲方下令通知停工。

15.桩位偏差控制要保证桩中心位移容许偏差0.5％。

16.当施工完成每栋工程桩应对桩位进行检查，检查桩位偏移情况，有否漏桩，并应积极配合检验中心对工程中进行检验，在桩经检验全部合格后桩机才可以撤场。

17.工程施压完毕后，按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。

四、常见质量问题现象，原因分析与防治措施

（一）.沉桩困难

（1）主要原因

1.桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。

2.压桩时中途停歇时间过长。

3.压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。

4.没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。

5.忽略了桩距过密或压桩顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。

6.桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。

7.就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。

8.桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。

（2）预防措施

1.配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。

2.一根桩应连续压入，严禁中途停歇。

3.进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。

避开停电时间施工。

4.详细分析地质资料，清除浅层障碍物。

配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。

5.制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。

6.严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。

7.桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。

（二）.桩身断裂

（1）主要原因

1.桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。

2.桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。

3.稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用移架方法校正，使桩身产生曲折。

4.两节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲。

5.制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。

（2）预防措施

1.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。

对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L1000且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。

2.在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严惩倾斜时，不宜采用移架方法来校正。

接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作执行。

3.桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。

（三）.桩顶损坏

（1）主要原因

1.预制的混凝土配比不良，施工控制不严，养护措施不足。

2.桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直。

3.桩顶与送桩杆的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而损坏。

（2）预防措施

1.桩制作时，要离心均匀，桩顶的加密箍筋要保证位置准确；桩成型后规定要求养护。

2.沉桩前应对构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用。

3.检查送桩杆与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。

4.沉桩时桩要垂直。

（四）.桩顶位移

（1）主要原因

1.桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。

2.两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生曲折。

3.桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。

4.在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。

（2）预防措施

1.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。

2.在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。

3.采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。

4.沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，一般宜两周左右。

（五）.桩偏移或倾斜过大

（1）主要原因

1.压桩机大身（平台）没有调平。

2.压桩机立柱和大身（平台）不垂直。

3.就位插入时精度不足

4.相邻送桩孔的影响。

5.地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。

6.送桩杆、压头、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压。

7.桩尖偏斜或桩体弯曲。

8.接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。

9.压桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩。

10.基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。

（2）预防措施

1.压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平。

2.压桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足要求。

3.桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。

4.送桩孔应及时回填。

5.施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。

6.施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正。

7.提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。

不合格的桩坚决不用。

8.提高施工焊接桩质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收。

9.制订合理的压桩顺序，尽量采取“走长线”压桩，给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间，避免其累积叠加，减小挤土影响．

10.压桩结束10天左右，待超孔隙水压力充分消散后方可开挖；且围护结构应有足够的强度与刚度，避免侧向土体位移；机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖，避免挖斗碰撞桩头。

（六）.压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象

（1）主要原因

1.桩端持力层层面起伏较大。

2.地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。

3.地下有障碍物未清除掉。

4.压桩顺序和压桩进度安排不合理。

（2）预防措施

1.按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，压桩时以标高控制为主外，还应以压入力作参考。

2.配备有足够压入能力的压桩设备，提高压桩精度，防止桩体破损。

3.用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并清除遗漏的地下障碍物。

4.确定合理的压桩顺序及合适的日沉桩数量。

对有砂性土夹层分布区，桩尖可适当加长，压桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法，严禁形成“封闭”桩。

五、隔震支座安装

1、施工工艺流程及操作要点

1.1施工工艺流程

1.2定位放线、绑扎柱墩钢筋

1.2.1施工测量放线

1）复核检查施工现场的基准线；

2）放柱墩线：

采用全站