两江燃机电厂雨排水管道施工方案0330.docx
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两江燃机电厂雨排水管道施工方案0330
华能重庆两江燃机电厂新建工程
雨排水管道工程
施
工
方
案
重庆电力建设总公司
2013年3月30日
目录
1编制依据..................................................................1
2概况及特点................................................................1
3主要工程量................................................................2
4施工机具的选用及场地布置..................................................2
5主要施工方法及工艺流程....................................................4
6进度控制计划..............................................................7
7质量要求及质量控制措施...................................................13
8安全和环境控制措施.......................................................12
9工程建设标准强制性条文执行措施...........................................21
厂区管网工程施工方案
1编制依据
1.1编制依据
1.1.1《厂区室外雨水排水管道安装图》（F04441S-S0505
（2））；《循环水管道平面布置图》
（F04441S-S0202A）；《厂区室外消防给水管道平面图》（F04441S-S0503
（2）A）；《厂区室外生活给水管道平面图》（F04441S-S0503
（1）A）；《厂区室外工业水管道平面图》（F04441S-S0504
（2）A）；《厂区室外生活污水管道平面图》
（F04441S-S0505
（1）A）；
1.1.2《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-1999
1.1.3《给排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2002
1.1.4《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
1.1.5《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004
1.1.6《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125-2011
1.1.7《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
1.1.8《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
1.1.9《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002
1.1.10《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
1.1.11《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
1.1.12《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）（DL/T5210.1—2005）
1.1.13《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003（J253-2003）
1.1.14《电力建设安全操作规程》（DL5009.1—2002）
1.1.15《工程建设标准强制性条文》、《房屋建筑工程》-2009
2工程概况及特点
2.1工程概况
华能国际电力股份有限公司重庆两江燃机电厂管网工程位于重庆市北碚水土镇新建燃机电厂内，整个管网纵横交错重叠施工，分散于整个厂区内，量小但施工繁锁,施工线路长,周期短,施工中需综合考虑各施工单位材料运输道路断路问题，厂区室外雨水排水管道（污水管道）为钢筋砼排水管（DN300～1200mm），砖砌检查圆井共102座（φ1000～2400mm），钢筋砼检查井共7座，矩形井7座。
2.2主要工作内容
2.2.1土石方爆破开挖、回填。
2.2.2管道安装及试压、井盖安装。
2.2.3砖井砌筑、抹灰。
2.2.4钢筋、模板制作安装、砼浇筑。
2.3施工条件
2.3.1地下水主要为地表水形成。
2.3.2水、电的布置
a、施工用电：
就近箱变接出，经一二级配电箱由移动电源盘接至施工点。
b、施工用水：
厂区主供水管已使用，就近区域接施工水管。
b、施工期间排水采用各点低洼收集，就近集中排入（泥浆泵）已形成的雨水管中。
1）施工中如遇管沟无坡度时需有意间隔20～30M在沟旁深挖400mm，φ800的集水坑，方便地表水集中抽排。
2）沟槽有坡度的在下坡面间隔30～40M挖集水坑。
3）特大暴雨排水预案：
预备3台出水40m3/h的泥浆泵排水。
3主要工程量
土石方开挖量约13000m3，砂石垫层550m3；C25砼80m3；M7.5水泥砂砌砖240m3；C10砼30m3；钢筋2t；模板300m2；回填10000m3；
4施工机具的选用及场地布置
4.1劳动力投入计划
人员配置如下：
主要劳动力计划表
工种
数量（人）
项目管理人员
项目经理
1
技术负责人
1
施工员
2
质检员
1
安全员
1
小计
6
特殊工种人员
电工
2
焊工
4
班组施工人员
土石方开挖班
12
钢筋班
3
杂工班
20
支模班
3
砼班
4
小计
42
以上各工种人员必须能够胜任本工种的工作，技术好、责任心强，特殊工种（如电工、焊工等），必须经专业培训后方可持证上岗。
4.2机具配备计划
施工机具布置如下：
工程机具配备及进场计划
序号
机械名称
型号规格
单位
数量
备注
1
挖掘机
卡特320C
台
1
已备
2
挖掘机
日立210
台
1
已备
3
振动压路机
16T
台
1
已备
4
蛙式打夯机
台
2
已备
5
自卸汽车
红岩
台
6
已备
6
全站仪
台
1
已备
7
水平仪
台
2
已备
8
切断机
台
1
已备
9
弯曲机
台
1
已备
10
调直机
台
1
已备
11
砂轮切割机
台
1
已备
12
圆盘锯
台
1
已备
13
电焊机
台
4
已备
14
振动电机
3KW
台
3
已备
15
振动棒
50棒6米
根
5
已备
16
潜水泵
40m3/h
台
2
已备
4.3施工布置
4.3.1管沟施工先施工厂区内中部纵向段（2#-3#门岗段）公路左右两侧均需施工，再施工主厂房区域四周，最后按现场实际情况分片区施工。
4.3.2开挖完成后先施工较深管道，按先深后浅的原理，验槽合格后方可进行下一道工序施工。
4.3.3所有材料在施工前需及时送检，进场材料保证为合格产品。
4.3.4施工水、电就近接出使用。
4.3.5场地平整，材料运输道路通畅。
5主要施工方法及工艺流程
5.1沟槽开挖到位后及时清基、验槽，随后安装管道及后续工序施工，每道工序做到一次验收合格、接缝均匀美观、管道外包线形笔直流畅。
5.2工艺流程
定位放线→开挖（爆破）→二次放线→清基夯实→验槽→放定位线（井定位）→砂垫层铺填→管道就位安装→检查井砌筑（钢筋、模板、砼施工）→验收→人工回填夯实→机械回填夯实→井内清理→井盖安装→验收移交。
5.3测量控制
5.3.1厂内一级控制网桩均为合格网桩，根据一级控制网桩用全站仪放每条管沟中心线，再以中心桩向两侧分别设控制柱，作为开挖控制桩，管道铺安时再用全站仪施定位线。
用红油漆标识清楚，做好测量放线记录和定位放线验评，由工程科复核控制线，无误后方
可安装管道。
高程控制区域内的高程控制点为基点、采用DZS3-1水准仪测设。
控制网轴线点的测量定位误差，不低于同类控制网的要求，允许误差不大于10mm，每条管线的定位点不少于3个。
5.4¹Ü¹µµÄ¿í¶ÈÈ·¶¨
¹Ü¹µµÄ¿ªÍÚ¿í¶ÈÓɹܵÀµÄ½á¹¹ÍâÔµ¿í¶È¡¢¹ÜµÀÁ½²àµÄ¹¤×÷Ãæ¿í¶È¡¢Ö§³ÅµÄ¿í¶ÈµÈ×ۺϾö¶¨£¬Í¬Ê±»¹Ó¦¿¼ÂÇÏÖ³¡Ê©¹¤µÄÍâ·ÀË®²ã»ò²ÉÓÃÃ÷¹µÅÅˮʱ£¬¹Ü¹µ¿í¶ÈµÄÔö¼Ó¡£其沟槽的开挖宽度按以下公式计算：
B=D1+2£¨b1+b2+b3£©
式中B——¹ÜµÀ¹µ²Ûµ×²¿µÄ¿ªÍÚ¿í¶È£¨ºÁÃ×£©
D1——¹ÜµÀ½á¹¹µÄÍâÔµ¿í¶È£¨ºÁÃ×£©
b1——¹ÜµÀµÄÒ»²à¹¤×÷Ãæ¿í¶È£¨ºÁÃ×£©£¬ÆäÈ¡¶¨Öµ°´¹æ·¶£»
b2——¹ÜµÀÒ»²àµÄÖ§³Å¿í¶È£¬¿ÉÈ¡150-200MM£»
b3——ÏÖ³¡½½ÖþíÅÒ»²àÆå°åµÄºñ¶È£¨ºÁÃ×£©
当设计两条相邻管道中心间距值不大于Aʱ£¬Ôò¸ÃÁ½Ìõ¹ÜµÀ²ÉÓÃͬһÌõ¹µ£ºA=D1/2+D2/2+C
式中C——¹ÜµÀµÄÍâÔµ¼ä¾àÖµ£¬取800mm
当相邻两管的间距大于A值时，施工时应分别进行开挖施工。
5.5基础采用开挖与破碎进行分段开挖,随挖随测量基底标高，超高部分及时用炮机清打，挖至设计标高。
5.6管沟的边坡的确定
本施工作业按机械边挖边运法，坡顶按无载荷考虑，对于管沟开挖深度在5M以内边坡不加支撑时，其边坡按以下表执行：
土的类别
中密的砂土
中密的碎石类土
硬塑的轻亚粘土
硬塑的亚粘土、粘土
老黄土
软土（经井点降水后）
边坡坡度（高：
宽）
1：
1.0
1:
0.75
1:
0.67
1:
0.33
1:
0.1
1:
1.0
对于需加支撑的管沟开挖,其开挖原则不放坡，施工时采用随开挖随支护的方法。
根据厂区室外雨排水、工业水管道、生活污水管道等图纸：
厂区室外雨水排水管道埋深约2.5M,室外生活污水管道埋深约1.6M，工业水管道埋深约2M,按照设计要求开挖放坡，则有可能部分管道基槽需合并开挖。
如下图：
5.7¿Óµ×³ ƽÓëµØ»ù¾Ö²¿´¦Àí
·ÀÖ¹¿Óµ×ÈŶ¯£¬»ù¿ÓÍںúóÓ¦¾¡Á¿¼õÉÙ±©Â¶Ê±¼ä£¬¼°Ê±½øÐÐÏÂÒ»¸ö¹¤ÐòµÄÊ©¹¤£¬Èç²»ÄÜÁ¢¼´½øÐÐÏÂÒ»¹¤Ðòʱ£¬Ó¦Ô¤Áô150¡«300ºÁÃ׸²¸ÇÍÁ²ãÒÔ×÷·À»¤¼õÉÙÈŶ¯£¬´ý»ù´¡Ê©¹¤Ç°²Å½«¸²¸Ç²ãÍÚÈ¥¡£
5.7.1È˹¤Çå²Ûʱ£¬¶ÑÍÁ¸ß¶È²»Ò˳¬¹ý1.5M£¬ÇÒ¾à²Û¿Ú±ßÔµ²»ÒËСÓÚ0.8M¡£
5.7.2超深处理，挖坑时如发现有小部分超挖时，可用碎石和砂回填夯实至与地基土基本相同的密实度。
5.8基槽检验
5.8.1观察验槽
（1）根据槽壁土层分布情况及走向，初步判明全部基底是否已挖至设计所要求的土质；
（2）检查槽底是否已挖到老土，是否还须继续下挖或进行处理，
（3）验槽时还应在整个槽底进行全面观察土的坚硬程度是否一致；有没有局部过松过坚硬的地方；有没有局部含水量异常现象；走上去有没有颤动的感觉等。
5.8.2按质量要求进行自检，并填写施工质量自检记录；并及时通知业主和监理单位进行检查验收。
5.8.3土石方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定：
管沟开挖工程质量检验标准（mm）
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
主控项目
1
标高
-50
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+100
经纬仪，用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
5.9雨排水管道工程
5.9.1砂垫层
1）基槽验收合格后，间隔10米用水平仪测出高程控制桩，根据标高按设计要求铺设砂垫层。
2）砂垫层先铺设到设计标高后采用夯机夯实，局部不到位的继续填砂夯实，直至设计标高。
3）待砂垫层铺设完后将管道中心线放入基槽内，用白灰撒出，然后安装管道。
5.9.2雨排水管道安装
1）所有到场材料必须进行抽检，检验合格后方可进行使用。
2）管道铺设前放出检查井位置,根据两井之间距离量出实际长度,算出所需管道数量。
3）钢筋砼管安装为承插式橡胶圈接口形式，穿路管段为Ⅲ级管，非路面下采用Ⅱ级管，砂石垫层厚为100mm，两侧宽出砼管表面400mm，吊放采用人工配合吊车或挖机，接头间隙不得大于5mm，吊安到位后管两侧用砂进行临时塞垫，根据中心线在管道外侧边沿拉一根控制线，便于校正管道顺直，校正完后及时塞垫两侧，保证稳定牢固。
管顶150mm以下部份采用原槽回填中粗砂，回填采用两侧同时回填，分层机械夯实。
4）厂区雨排水管道采用钢筋混凝土管
①钢筋混凝土管道施工工序方框图
土方开挖（爆破）
交工验收
回填
试漏
稳管
管道安装
管基施工
②管基处理
根据现场实际地质情况做带形混凝土基础，管道接口处做混凝土垫层。
钢筋混凝土管外观质量及尺寸公差应符合国家现行产品标准的规定。
管节安装前外观检查，发现裂缝、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。
管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。
安装时，应按水流相反方向自下游开始，承口朝向施工前进的方向，由低点向高点依次安装。
钢筋混凝土排水承插管采用承插式橡胶圈接口（参见标准图集04S516第23页）。
a、其管承插口拉紧示意图如下：
填土稳管
混凝土管安装应平直、无突起、突弯曲现象。
沿直线安装时，管口间的纵向间隙应不大于5～15mm。
沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得大于5mm，接口转角不得大于1.0～1.50。
混凝土管不得截断使用。
b、排水检查井及跌水井按图集施工。
c、管道试漏
管道采用闭水法进行严密性试验。
试验管段灌满水后应浸泡24小时。
试验管段应按井距分隔，带井试验。
当试验水位达到规定水位时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水位恒定，渗水量的观测时间不得小于30分钟。
管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量小于或等于3.3m3/（24h·km）时，管道严密性试验为合格。
5.10模板工程
模板采用12mm厚覆膜光面大模板，在施工区设一个木工加工棚，模板接缝处采用手工处理，并检查模板的平整度、接缝处以及平面尺寸是否达到规范要求，实行制作中有人检查，合格后方可运到现场进行拼装，拼缝处用泡沫粘胶条密封,现场不得大刨大锯，随意乱锯等现象发生。
模板使用前要打好模板油（普通色拉油），模板油要求涂抹均匀，不流淌，不成堆为宜。
模板背楞加固采用1000～2000×50×48的木方带钢管，并设φ18钢筋内外箍，上下层间距600mm，井内采用木枋对撑，井外模板与土层之间采用钢管或木枋撑子，如土壁较松软，采用垫木板或木枋增大受力面积的方式防止凹陷，模板接缝尽量做到精丝合缝。
注意模板安装完毕后模板内渣子、卫生的清理。
模板的拆除应在混凝土达到一定强度后进行，模板拆除以不损坏基础棱角为准，拆除后及时对棱角加护角模的方法进行成品保护。
5.11钢筋工程
钢筋采用加工场制作，现场绑扎成形。
钢筋应平直、要求表面洁净、无明显裂痕，不应有油污、锈蚀等现象，受力钢筋间距偏差≤10mm。
钢筋进场要有合格证，进场后经监理见证抽检复试，合格后方可使用。
钢筋场设在业主规划区内，原材料堆放在砖条支墩上，防止生锈，钢筋根据设计图纸、施工规范要求并结合施工实际情况进行钢筋放样，钢筋放样必须经技术负责人审核后，方可进行下料制作，制作时要求品种、规格、尺寸正确且数量齐全。
钢筋采用绑所搭接的方式进行施工。
制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，根据需要运至现场绑扎，钢筋运至现场，分类堆放整齐并在下部垫木枋进行架空，人工抬入施工位置。
为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随转，减少占地面积。
钢筋绑扎前应先按设计间距划好间距线，绑扎时严格按放线位置摆放，钢筋绑扎成形后及时垫上垫块，垫块的厚度应满足设计的钢筋保护层厚度，钢筋绑扎要做到稀密一致，横平竖直，无缺扣、漏扣。
钢筋的绑扎严格按规范要求，主筋和箍筋交叉点要绑扎牢固，钢筋绑扎前，要核对钢筋的规格、品种、数量是否符合设计要求。
在砼浇注施工过程中千万注意保护不得碰撞，严禁因任何原因发生偏移，减小砼保护层的误差。
施工时，应注意型号、数量、间距准确，保持钢筋的清洁。
5.12混凝土工程
混凝土均由商砼站统一配制，罐车运至施工场地，梭槽配合浇筑砼。
混凝土浇筑分层进行，分层厚度为500mm，混凝土振捣密实，振捣棒插入下层砼50mm，以接合密实。
浇筑时，设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动时，立即暂停浇筑，对模板、钢筋进行修正和对支撑系统进行加固，应在已浇筑的混凝土初凝前校正及时恢复浇筑。
砼施工主要注意放料速度、振捣、养护等工序。
为了保证混凝土连续正常进行浇筑，后台必需与商砼站保持联系。
5.13检查井砌筑
砌筑材料：
Mu10水泥标砖、M7.5水泥砂浆。
墙体砌筑采用顺砖,在砌筑墙应提前1～2天将砖浇水湿润，其吸水深度不小于10mm，含水量控制在5～8％。
在砌筑过程中必须满足上下错缝，内外搭接，砂浆饱满的要求，不出现通缝。
在砌筑施工中要严格按设计及规范要求。
检查井砌筑必须达到以下标准：
砂浆及砖强度要满足设计及规范要求；砂浆饱满度必须达到80％以上；垂直度：
每层≤5mm、全高≤8mm，表面平整度≤8mm；水平灰缝和竖缝宽度为8～12mm。
5.14检查井（阀门井）内抹灰
内抹灰，平整度、垂直度由底浆控制，光洁度由面浆控制。
控制底浆平整度、垂直度先打浆条（或浆粒），再抹底浆。
抹底浆时，用灰尺（用铝合金方条）抹平浆条，横刮竖抹，边刮边看，高的刮去，低的填补，直至灰尺与壁面不漏光为止，则墙面平整、垂直。
底浆厚度，控制在2cm以下，宁薄不厚，过厚，一方面浪费材料，另一方面易出现收缩裂缝，还容易脱落。
6进度控制计划
施工工期为90天。
基槽爆破开挖21天，基地清理夯实6天，砂垫层铺设8天，管道安装25天，回填夯实12天，检查井砌筑15天，井盖安装3天。
施工进度横道图见附图。
6.1确保施工进度的主要措施
6.1.1成立强干的领导班子，选调精干施工队伍，施工准备、复测、熟悉设计文件和技术交底同步进行。
6.1.2编制施工进度计划,对项目施工全过程进行监控，定期对计划进度和实际进度进行比较，发现偏离，分析原因及时增加施工人员。
6.1.3对工期较紧的项目采取两班制施工，作好预备人员安排，及时协调搭配并有预见性。
6.1.4建立激励机制，提高施工人员的主观能动性，充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量，按期完工。
6.1.5加强质量管理：
在跟踪施工进度的同时，加强现场质量管理，针对工程的质量难点，随时控制好开挖标高，防止造成超深从而增加工程投资。
7质量要求及质量控制措施
7.1质量要求
管道安装成型线条美观，顺直，缝间隙均匀，灰口平整，光滑、养护良好；通水试验一次合格；轴线、标高符合设计要求；雨水检查井，各项指标符合图集及验收规范，一次验收通过。
7.2施工组织机构设置
成立精干、务实的施工队伍。
在项目部的领导下，负责施工现场中的一切事务管理和实施，负责向监理工程师报告项目实施过程中的一切重大事宜，保证质量、安全、工期、目标的实现。
现场管理组织机构图
项目经理
技术总工
施工、质检员
安全员
资料员
混凝土班组
钢筋班组
支模班组
土石方班组
7.3项目质量管理目标
质量目标为创国家优质工程。
本单位工程质量验收达到优良等级。
分部工程合格率：
100%；分项工程合格率：
100%。
7.4工程质量管理机构图
7.5建立和落实各项质量管理规章制度
7.5.1编制作业指导书及技术交底制度
工程开工前，由专职工程师根据设计和技术要求编写作业指导书，根据作业指导书逐级向各施工人员进行技术交底，明确该工程的技术要求、技术标准、功能作用、施工方法、注意事项及与其它工程的关系等，使全体人员在彻底了解施工对象和掌握施工方法的情况下投入施工。
7.5.2“三检”及工序交接检制度
“三检”即自检、互检和交接检。
交接检是指每道工序完成后由技术负责人主持，组织各项技术人员和本工序及下道工序班组长，会同现场监理对已完成的工序进行检验，经监理验收合格后方进入下道工序施工，不合格工序严禁进入下道工序。
工序交接检制度坚持做到“五不施工”和“三不交接”，即：
未进行技术交底不施工，图纸及技术要求不清楚不施工，测量控制桩和资料未经复核不施工，材料无合格证或试验不合格的不施工，上道工序不经检验签证或检验不合格的，下道工序不施工；无自检记录不交接，未经专业技术人员验收合格的不交接，施工记录不齐全不交接。
7.5.3隐蔽工程检查签证制度：
凡属隐蔽工程项目，首先由施工队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入验收表格，由双方签字。
隐蔽工程不经签证，不能进行覆盖，在覆盖或掩蔽前对工程进行拍照，以备存档和作为竣工资料的一部分。
7.5.4施工过程的质量检验制度
施工过程的质量检验按三级进行，即跟踪检测、复测和抽检。
施工队检测员负责跟踪检测，通过对如开挖等关键项目施工过程的质量检测，达到及时了解工程质量状态，解决存在问题的目的，使项目质量一次达标，并为验收时的质量检验打下良好基础。
7.5.5施工资料管理制度
设立专业资料员，及时收集整理基坑开挖原始资料（含照片、录像资料），分类归档，数据记录要求真实可靠。
文件记录和整理工作由工程项目（单位工程）技术负责人填写整理，工程结束时装订成册。
工程质量保证文件和记录汇编成册，施工资料填写、整理、归档做到与工程施工同步，工程竣工时，竣工文件同时移交业主，作为工程移交不可缺少的组成部分。
同时保留一份完整的文件纪录，按规定进行归档。
7.5.6坚持持证上岗制度
对于主要工序、工种人员如各类司机、试验员、材料员、技经人员、工程技术人员、专职工程师等均要进行考核，合格者方可持证上岗，保证工序、工种的操作和管理质量。
7.6各项质量控制措施
7.6.1技术交底
施工前、施工过程中根据开挖施工图及勘察设计提供的地质资料结合现场实际情况，及时制订施工计划、实施方法和措施，配备人员、机械等，理清施工中每道工序的先后顺序及实际所需时间，绘制出形象直观的循环作业图表，向各工序作业人员交底，并印发至每个施工人员，便于施工人员作业、做到心中有数。
7.6.2现场测量控制
施工过程中，测量人员及时监控开挖高程、边线；保证各基槽既开挖到设计标高又不能发生基槽超深；及时复核开挖边坡，不能
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