模板施工技术交底66245.docx
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模板施工技术交底66245
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《北京蟹岛国际啤酒文化节项目1#2#3#棚工程》施工图纸
一、施工准备
1、材料要求
1.1竹胶板模板：
尺寸（1220×2440mm）、厚度（9、12、15、18mm）（选用不超过两种厚度为合理）。
1.2方木：
50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
1.3对拉螺栓：
采用φ14以上的Ⅰ级钢筋（最好用HPB235），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，在工程上使用时要穿PVC管沾油备用。
1.4隔离剂：
严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
1.5模板截面支撑用料：
采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
2、施工机具
2.1木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平尺、撬棍等。
2.2支撑体系：
柱箍采用双龙骨100×100木方（双龙骨Ф48钢架管）配山形扣件螺栓连接、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。
二、作业条件：
2.1、板设计：
根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2.2、模板拼装：
拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。
按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。
竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
2.3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
2.4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。
2.5、柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
三、操作工艺：
3.1工艺流程
3.1.1安装柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
3.1.2安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
3.2.3安装顶板模板
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
3.2.4楼梯模板支设工艺流程：
放线→碗扣架（架管）安装→安装U托→主龙骨铺设→次龙骨铺设→调整板底标高及起拱→铺设木胶板→检查模板上皮标高、平整度→踏步模板安装→踏步板侧模安装→办预检
3.2主要施工方法
3.2.1安装柱模板
3.2.1.1模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
3.2.1.2安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
3.2.1.3随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
3.2.1.4先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
3.2.1.5逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
3.2.1.6按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
3.2.1.7将柱模内清理千净，封闭清理口，检查合格后办预检。
3.2.2梁模板支设工艺流程：
1、弹出梁轴线及水平线并进行复核→碗扣架安装→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→加对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→办预检
2、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
3、支撑立杆间距900mm，双向设置。
立杆要求位置准确。
搭设完的顶撑、碗扣架经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。
见标准跨顶板、梁支撑点图。
4、铺梁底模板，≥4m跨的梁起拱2‰，见附表二。
经验收后，用钢管扣件固定好。
5、钢筋绑扎好后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与主龙骨用木方固定好，梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
见梁模板支设图。
6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
7、安装后校正标高、截面尺寸。
将梁内杂物清理干净，检查合格后办预检。
8、在模板拼缝处需加海绵条。
3.3.3顶板模板支设工艺流程：
放线→碗扣架（架管）安装→安装U托→主龙骨铺设→次龙骨铺设→调整板底标高及起拱→铺设木胶板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
1、依据图纸标高在柱上标出本楼层的结构50cm线，并以此作为控制模板标高的依据。
2、挂好100*100木方下皮线，作为铺设楼面模板的依据，便于控制顶板模板的标高。
3、支撑立杆间距1200mm，双向设置。
立杆要求位置准确。
搭设完的顶撑、碗扣架（架管）经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。
见标准跨顶板、梁支撑点图及顶板模板支撑图。
4、为进一步保证模板的平整，在柱的钢筋上标志好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的木方、龙骨及板面。
顶板支模的房间跨度大于4m时，应按要求起拱，起拱高度为2‰。
起拱方法为主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高。
5、主龙骨采用100X100mm木方，要求主龙骨居U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。
主龙骨沿房间短向铺设。
6、调整标高，将主龙骨调整到结构板下皮减160mm高度。
7、次龙骨采用50X100mmm木方立放，沿房间长向铺设，间距250mm，接头相互错开。
调整标高到结构板下皮高度减12mm高度。
8、竹胶板采用硬拼的方法。
顶板边模在靠梁的木方上贴海绵条，要求粘贴顺直、上口平齐。
9、楼板预留洞采用木模板，上大下小，高出板面50mm。
洞口模板在钢筋绑扎完毕后再放置。
要求位置准确，固定牢固。
10、顶板、梁清扫口留设在梁中，宽度150mm，待清扫完毕后再合模。
11、梁柱节点处模板拼接时要求竹胶板与柱头模板拼缝平整，柱头模板支撑稳固，所有螺栓必须上齐。
12、模板检查合格后办预检。
3.2.4楼梯模板支设工艺流程：
1、在结构上弹出本楼层的结构50cm线控制标高，为方便支模用小白线找出标高及尺寸，楼梯板、踏步板模板上皮线及梯梁的轴线和边线并放样。
2、安装楼梯梁、楼梯平台板的支撑离周边300mm立第一排立杆，沿楼梯平台板长向的立杆数量共2排，短向共均匀布置3排立杆。
踏步板的每个踏步板设两排立杆，距边200mm，沿长向均匀设置四道立杆，水平杆双向拉接，距地面200mm处均设置一道扫地杆，水平杆设置2道，踏步板的支撑应与楼梯板的支撑连接。
搭设完的顶撑、碗扣架（架管）经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。
3、楼梯梁、板模板及踏步板的铺设竹胶板采用硬拼的方法。
顶板边模在靠梁的木方上贴海绵条，要求粘贴顺直、上口平齐。
4、检查模板的标高、平整度合格后绑扎板筋，钢筋隐蔽验收合格后装楼梯踏步模板。
5、楼梯踏步四周及周边平台板模板与周边墙的结缝必须严密，不能出现砼漏浆现象。
四、模板拆除：
4.1模板拆除的一般要求：
（1）、侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（2）、底模拆除时混凝土的强度要求如下表；必须经过工长允许后方可进行拆除模板的施工。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
>2、≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
4.2、梁、板模板的拆除工艺：
拆除部分水平拉杆→拆除梁侧模固定支撑→拆除梁侧模→下调楼板支撑→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→拆除板龙骨及支撑→拆除梁底模及其支撑。
（1）、拆除部分水平拉杆，以便作业。
而后拆除梁侧模板的水平管及斜撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
（2）、下调顶托后，轻撬模板下的龙骨，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
严禁用铁棍或铁锤猛击乱撬。
每块木胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支撑顶托下调相当高度，以托住拆下的模板。
严禁模板自由坠落地面。
（3）、拆除梁底模板的方法同楼板模板。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支撑横杆，然后向两端逐根下调。
拆除梁底支撑时也从跨中向两端作业。
4.3、拆除后的模板应及时清理并均匀涂刷脱模剂。
4.4、拆除后，木胶板、木方、钢管、U托等及时分类码放整齐，由于木胶板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，防止雨淋。
五、质量要求
5.1模板及支撑必须具有足够的强度，刚度及稳定性，且安装牢固。
5.2在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
5.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且要求安装牢固。
5.4主次龙骨间距必须符合本交底的要求且安装要求牢固。
5.5模板接缝必须严密。
5.6模板的接搓处不得漏浆，在浇筑混凝土前，木胶板要求浇水湿润，但模板内不应积水。
5.7截面模内尺寸要求准确。
5.8相邻两模板表面不得有高低差。
5.9模板的起拱值必须符合本交底的要求。
5.10模板的海绵条设置必须符合本交底的要求；严禁贴入模板内；防止打进混凝土中。
5.11模板的表面必须平整。
5.12浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。
5.13模板拆除时不得损伤混凝土表面。
模板安装工程质量检验标准（I）
项
序
项目
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
项
目
1
模板支撑、立柱位置和垫板
第4．2．1条
对照设计观察检查
观察检查
2
避免隔离剂沾污
第4．2．2条
一
般项
目
1
模板安装的一般要求
第4．2．3条
观察检查
2
用作模板地坪、胎膜质量
第4．2．4条
观察检查
3
模板起拱高度
第4．2．5条
水准仪、拉线和尺量检查
4
预埋件预留孔允许偏差
预埋钢板中心线位置（mm）
3
尺量检查
预埋管、预留孔中心线位置（mm）
3
插筋
中心线位置（mm）
5
外露长度（mm）
+10,0
预埋螺栓
中心线位置（mm）
2
外露长度（mm）
+10,0
预留洞
中心线位置（mm）
10
尺寸（mm）
+10,0
5
模板安装允许偏差
轴线位置（mm）
5
经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查
底模上表面标高（mm）
±5
截面内部尺寸
（mm）
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
（mm）
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差（mm）
2
表面平整度（mm）
5
模板拆除工程质量检验标准（Ⅲ）
项
序
项目
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
项
目
1
底模及其支架拆除时的混凝土强度
第4．3．1条
检查同条件试件试验报告
一
般
项
目
1
避免拆模损伤
第4．3．4条
观察
2
模板拆除、堆放和清运
第4．3．5条
观察
注：
全数检查
六、注意事项
6.1柱模板：
6.1.1涨模、断面尺寸不准防治的方法：
根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
6.1.2柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
6.1.3轴线位移，一排柱不在同一直线上。
防治的方法：
成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。
柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
6.2梁、板模板：
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
6.3混凝土流坠：
模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢。
6.4梁模板的安装将直接影响到顶板模板的安装质量，为此梁侧模的加工尺寸、梁侧模的顺直必须保证，以免与顶板模板的拼缝出现漏浆等质量缺陷。
6.5、材料进场后，工长必须仔细核对面板、龙骨的型号，施工时对号入座，并及时统计进场数量，提前对材料数量是否能保证现场使用心中有数。
七、成品保护
7.1、柱的阳角拆模后及时用竹胶板保护。
7.2、模板搬运及码放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。
7.3、拆除时不得用撬棍硬撬，防止损坏混凝土以成型的棱角和表面。
7.4、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
7.5、应保护钢筋不受扰动。
八、安全文明、环保施工
8.1所有在现场的施工人员都必须带好安全帽。
8.2外脚手架及相关围护设施齐备之前，不可进行任何施工作业，防止坠落事故。
工作前必须检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。
工作时注
意脚底，防止钉子扎脚和空中坠落。
8.3施工中必须穿防滑鞋。
8.4长度短于1.2m的材料必须装在料斗中方可吊运。
8.5六级及六级以上大风时，应停止室外作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
8.6传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，轻拿轻放。
拆模时，要求有班组长跟班作业，避免坠落伤人。
支模过程中，如需中途停歇，必须将支撑搭头等固定好。
拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等运作或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。
8.7钉子、海绵条严禁乱扔，木工每人配备一个工具盒。
8.8避免立体交叉作业，防止坠物伤人，施工人员要系好安全带，工具不用时要随身放好，禁止乱放，当心落下伤人。
8.9拆下的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收。
8.10已报废模板应集中收回处理，不得乱扔乱放。
8.11模板所用脱模剂是挥发性化学品，应用封闭容器妥善保管。
作业时对操作人员进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。
8.12模板堆放地及施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘的整体效果。
8.13加工时，必须遵守机械使用的规章制度，防止事故发生。
8.14由于工程中大量使用木材料，所以现场动火必须严格遵守现场动火管理规定。
8.15在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。
不准用大锤等工具砸、敲制造人为噪音。
8.16模板拆卸后集中码放模板存放区清理、存放；板上的水泥残块清理后集中运往现场垃圾站，不得随意弃洒。
8.17支架必须牢固、稳定，防止倒塌砸人。
8.18作业时，材料必须码放平稳整齐。
8.19作业时使用的铁钉不得含在嘴中。
8.20作业前应检查所使用的的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。
操作时戴绝缘手套。
8.21使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条暴断伤人。
8.22模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。
8.23操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板上行走。
8.24模板拆除时已拆活动的模板，必须一次性拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
8.25拆模时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。
拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
8.26严禁用吊直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须栓接牢固，且吊点平衡。
8.27拆除大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
8.28拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码。
高处拆下的材料严禁向下抛掷。
8.29使用木工机械应遵守以下规定：
A操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。
电路故障必须由专业电工排除。
B作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
C作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。
作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。
D机械运转过程中出现过程时，必须立即停机、切断电源。
E链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
F必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。
G清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。
H每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。
I作业后必须拉闸，箱门锁好。
8.30使用平刨必须遵守下列规定：
A必须设置可靠的安全防护装置。
B刨料时应保持身体平衡，双手操作。
刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，不得小于3cm。
C每次刨削量不得超过1.5cm。
进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。
D被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。
厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。
E刨旧料时必须先将铁钉、泥沙等清除干净。
遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。
F二人操作时，进料速度应配合一致。
木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。
木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。
G换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。
H同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的道具。
紧固刀片的螺钉应镶嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。
8.31使用圆盘锯（包括吊截锯）作业必须遵守下列规定：
A圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备。
开料锯和截料锯不得混用。
B作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧。
C必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。
必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。
D短窄料应用推棍，接料使用刨钩，严禁锯小于50cm长的短料。
E木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。
F锯片运转时间过长应用冷水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
G清除遗料严禁直接用手。
清除锯末、调整部件时必须断电，严禁用木棒等制动锯片停机。
九、附图：
顶板模板支撑图
标准跨顶板、梁支撑点图
梁模板支设图
后附细部图（后浇带、梁柱节点加固、柱加固）
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日期：
2009-10-25
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