金工毕业顶岗实习报告.docx
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金工毕业顶岗实习报告
金工毕业顶岗实习报告
在实习的经过当中，还是应该认真的对待工作，相信也能够在实习当中学习到很多，那么金工毕业实习报告怎么写呢?
下面是我给大家整理的关于金工毕业顶岗实习报告，欢迎大家来浏览。
金工毕业顶岗实习报告1
实习之前就听已经实习过的同学讲很累，但是在实习第一天，我仍然怀着冲动好奇的心情来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。
不知教师教了我之后我会不会操作。
总之，几份忐忑，几份等待。
我们班同学大概也是怀着好奇的心情，十分是男同学，在机器上这里碰碰，那里摸摸。
这时候教师走进来了，他立即制止，带着几份严厉的口气讲：
同学们，为了大家的安全，这里的机器未经教师的指点和允许，大家千万不要随意动。
接下来教师告诉我们本次实习的基本任务和目的，并且再三强调安全问题。
最后就是讲课与示范了，上午我们主要学习下料，主要任务是做出一个铁盒子。
首先是将一大块铁片在一台机床上切成小片。
开场教师让我们轮流练习操作，我们脚往上一踩就听到机器发出的咔咔声，讲真的很好笑也很好玩。
待把铁片切成规定尺寸后，就是在铁片上画线裁剪了，最后是用折弯机将其折成规定尺寸的小盒子，在学习折弯机的使用时大家还是在教师的指导下进行练习，最后才是拿着本人的铁片折弯。
并且用锤子将不太规范的地方进行修补。
上午的实习完了之后，看着本人制作的铁盒子真的很开心，也很有成就感。
下午主要就是学习铣床、刨床、磨床了。
任务是把一个圆柱形的铁棒磨平并且到达外表很光滑。
这个技术主要是由教师来示范和讲解，我们在一边观看，开场教师先给我们讲刨床，一般是粗加工，下来是铣床，借于精加工与粗加工之间。
圆柱形的铁棒也是先在这个上面加工的。
最后是磨床，这个是精加工，教师示范了之后，就是我们同学操作将其加工到足够光滑。
第一天的实习结束了，讲真的，下午一直站着有些累，但我还是很愉快，由于看到那一台台庞大的机器我再也不觉的陌生了，而更为重要的是我能够利用它加工一些简单的零件。
实习第二天主要是学习焊工，由于我们本次实习时间比拟短，我们只学习了焊接方法中的熔化焊。
在教师的讲解下，我明白了熔化焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方法，如手工电弧焊、埋弧自动焊等。
我们本次实习的主要目的是利用手工电弧焊将两个同样厚度和尺寸的铁片焊接在一起。
教师介绍了相关原理、仪器的使用技巧和在使用中应注意的问题。
最后还是那句强调安全问题，如女生必须带上将头发扎起来，并且带上安全帽。
所有同学必须穿长袖长裤，使用时带上防护眼镜和面罩还有安全用电等等。
上午主要是练习手工电弧焊接，由于带上防护面罩对于初学者来讲很难把握焊接的缝隙，所以我们大家很少有人带面罩。
在焊接的时候，尽管那些焊接的火花可能会伤及皮肤，但强烈的好奇心与求知欲还是让我们乐此不疲的练习着。
下午的时候教师就我们的练习程度进行了测验，还打了分数。
我很赞成这个教师的教学方法，让我们在最初好奇心之余还要把焊接质量做到。
晚上回到宿舍可惨了，大家纷纷都讲脸疼。
呵呵!
实习完了之后这几天还在脱皮呢，不过我们仍然觉得很值得。
实习第三天学习钳工。
钳工是手持工具对金属材料进行加工的方法。
我们本次也主要学习了普通钳工的基本操作。
教师一开场就以上方面的内容做了介绍，然后就与钳工有关的模具、装配等做了一些补充讲明。
后面主要讲明如何画线、打孔，锯削，锉削等技巧知识。
本次实习的主要任务是制作一个在直角处带有孔的三角板。
教师讲完今天的任务后大家开场动工。
画线、打孔完后，就开场锯削了。
这下子整个工作间热闹起来了，大家锤锤打打，锯削好似一部交响乐，让人在工作的时候很是愉快，尽管锯削对我们女生来讲有些费力，但我还是有一种心理上的轻松。
锉削的时候我们大家都很小心，不时的用游标卡尺量量尺寸，生怕磨过了规定尺寸，尽量使其在误差允许的范围。
同学们也是交换着量相互尺寸，交换意见，指出缺乏。
最后我们很多人都觉得尺寸能够了，就请教师检查，可教师对于这些工件逐一摇头，我们当时有些沮丧，也有些浮躁，有些同学还很偏执的以为教师成心在工件上找茬，不让我们早点回去。
呵呵!
但是大家到最后还是平静的坐下来就本人工件的缺乏细细查看，最后终于发现教师讲的是正确的。
我想我们有时候是很浮躁，太渴望成功，结果欲速则不达，固然这是一件很小的事，但教师这种细心严谨的态度却让我受益非浅
时间有些快，实习到了最后一天了。
我们主要学习车工，一进操作室，就明显的感觉到此处与别处的不同，机器体积大，数量多。
看起来操作也应该不容易，结果教师也讲了车工是最难的。
我当时就告诉本人，我的动手能力本来就不强，一定要认真听!
车床是利用工件的旋转和_的直线和曲线运动来加工工件的，就其工作的基本内容来讲，能够车削外圆。
内圆、端面、切断、切槽、内外圆锥、各种螺纹及滚花和成形面等。
经过教师的介绍，我知道了车刀的安装必须注意下面几点：
第一，车刀夹在刀架上的伸出长度应该尽量短，以加强其刚性。
第二，车刀底下的垫片数量应尽量少，并放整洁。
第三，车刀刀尖应于车床主轴中心等高。
工件的安装：
第一，伸出不能太长，影响装夹刚性。
第二，装夹必须牢固可靠，防止工件飞出伤人，必要时用加力杆。
第三，装夹毛坯工件时注意找正佳紧。
同时还有切削三要素、切削用量选择、手动车外圆，端面，阶台的方法。
最后教师也同样的讲了实习任务，并且介绍了加工这个零件的工艺步骤，我认真的听着，生怕遗漏一点点。
最后就是在操作机器上是演示了，同样我也很认真的看着。
教师的任务完成了，接下来就轮到我们本人操作了，两人一组，一开场我们就碰到费事，一个按纽掉了，我们两个不知该怎么办，以为机器坏了，赶紧去找教师，结果教师只稍稍动了一下，就好了，我们两当时就笑了，由于觉得本人很无知。
接下来装刀还算顺利，可是刀装好了，机器不能正常运转，两个人搞了半天，也找不出原因，最后又只得去请教其他同学，原来我们忘记了按其中一个关键的按纽。
呵呵!
当时我就想，什么事情都是看起来容易做起来难呀。
由于机床开场正常工作就比别的同学晚，所以等大家都做完时，我们的粗加工还未能完成，于是很着急，一急就手忙脚乱了。
所以粗加工的结果没能符合教师所规定的标准，精加工时又由于两个人意见不统一，最终没能作出合格的产品出来，有些遗憾。
事后我们也就当时加工经过回想了一下，对我们所犯错误进行了反思，明白了做事情不管在任何时候都要保持冷静的头脑。
而且一定要细心。
金工实习结束了，固然只要短短的4天时间，但我觉得本人收获很大，不管是在动手能力方面，还是在以后的学习和工作当中。
固然和每个教师只要一天的相处时间,但他们严谨的工作态度让我很受教。
如今我已大三，很快也将走出校园面向社会。
有一个本人的工作岗位，我告诉本人一定要踏踏实实，戒骄戒躁。
努力把本人的工作做到。
金工毕业顶岗实习报告2
金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅能够让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了本人的操作技能和动手能力,而且加强了理论联络实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好时机!
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，加强本人的动手能力。
一、车工
第一次金工实习，对我们来讲感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，教师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和_的移动来加工各种回转体的外表，包括：
内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的_有：
车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，_相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它特别的陌生，教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐步熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，教师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。
要求到达进退动作准确、自若，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。
从下午开场，我们开场了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。
教师先给我们演示了一遍加工经过，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。
看师傅加工的时候十分轻松，操作自若，我本人加工的时候才知道什么叫差距，且不讲开场时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点不知所措的感觉，最后在师傅的指导下终于完成了本人的锤柄，固然称不上杰作，但看着本人的成果，心里还是美滋滋的。
车工是产品加工中非常重要的一个工种，是对经历和熟练程度要求较高的一个行业，经过本人的实际操作才知道，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接非常流畅，几乎看不出什么痕迹，而我本人做的时候老是感觉会有一点停顿，一致中间有过渡的痕迹;师傅加工的锥面平整、光滑，为我本人加工的时候固然十分仔细，但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。
经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的构造在车车床上是能够轻松而准确加工的，哪些是比拟难加工的，这样假如我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使构造尽可能合理，易于加工。
同时实际操作也加强了我们的动手能力。
二、数控机床
数控车床的操作是我们实习的第二个工种。
就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程，我深深的感遭到了数字化控制的方便、准确、快速，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
比起我们前两天车床的操作要方便的多，能够让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还能够进行模拟加工，假如不成功的话，能够修给程序，这样就减少了由于误操作而带来的原料的浪费：
并且，只要完成程序的编辑就能够用来重复加工，大大的提高了加工效率。
通过教师明晰明了重点突出的讲解，我们很快把握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。
随后我们开场根据图纸进行程序编辑工作，开场的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的经过，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。
固然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比拟陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就能够成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。
数控机床还能够自动完成一些复杂的加工经过。
经过努力，根据教师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。
我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多。
三、钳工
钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。
在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如讲装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的介入。
钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。
我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比拟简单了。
师傅告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些伟大的工程师，他们都很重视本人在钳工方面的锻炼，而且都能很好的把握钳工。
听了教师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验。
我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的平面，这个看似简单的工作还真是一项技术活，需要把握好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只要这样才能很好的锉出平整的平面来。
同时，这还是一项比拟消耗体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开场有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低果然是名不虚传。
之后我们用画线工具进行画线，画出锤头的轮廓。
然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对于没有什么经历的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不容易。
首先要把握好方向，不能发生偏斜，力度要均匀，而且要比拟专注，否者很容易把锯条折断。
一次锯割的量是比拟小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的外表而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当的是效率得到提高。
经过一番努力，终于锯了下来，固然外表不是很平整，还是比拟满意的。
我们的锤头轮廓明晰起来，随后进行适当的外表锉削，把锤头锉成方形的，使各个外表平整，并锉掉锋利的棱角。
我们的锤头终于完成了。
在师傅的指导下，我们将本人的锤头和锤柄进行了锚固，我们的锤子终于全部完工了，固然由于技术不太熟练，难免会有些瑕疵，但那毕竟是本人一手打造的，看着本人亲手做出来的小锤子，心里还是有难以抑制的喜悦，这将是金工实习结束后我们能够走的除了经历和美妙回忆之外最值得纪念的东西了。
四、焊工
早就见过路边工人焊接工件时的样子，大的面罩，扎眼的光，是我们对焊接最初的认识。
通过这两天的学习和亲手操作，我们就不只是停留在这样浅层的认识上了。
教师详细向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、经过，常用焊接方法，十分是手弧焊，沟通弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，具体讲解了焊接的操作：
引弧、运条、焊缝收尾，并逐一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还讲明了一些情况的处理，最后教师讲述了一些注意事项，焊接所产生的气味和扎眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护本人，带好手套和面罩。
从教师的讲解中我了解到：
焊条的角度一般在七十到八十之间，要根据螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因而焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的缺点，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在本人刚开场的时候也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不断的减短，因而要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。
开场尝试的时候，好不容易克制了对于焊接的恐惧感，但操作相当不熟练，看者本人焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在本人屡次焊接后，开场渐渐地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。
通过此次焊接，我们已经把握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。
焊接固然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有时机再好好实践。
以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停留在书本上的认识，通过这两天的学习，我们更直接的认识了焊接设备，把握了手工电弧焊最基本的一些操作方法，固然跟师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最基本也是最实用的东西，我想假如以后真的碰到需要的情况，我能够成功的应付一些简单的情况了。
五、刨工
最后的两天我们组实习的工种是刨工。
我们所用的设备是老式的牛头刨床，教师给我们讲解了牛头刨床的构造和基本特性以及牛头刨床的加工范围。
这种牛头刨床具有比拟典型的摆动导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速速比拟平稳，速度较慢，复位的速度较快。
教师讲这是仿照当年苏联的机床制造的，在上世纪五六十年代，也算是比拟先进的设备了，但是如今看来已经很落伍了，生产效率相当的低。
我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规则的方形柱状。
教师想给我们讲述和演示了牛头刨床的操作方法，然后我们根据教师的方法来进行实践。
牛头刨床的操作是相比照较简单的，只要把握好进刀的机会，和进刀的幅度，而且进刀量均匀，就能够刨出比拟平整的平面来。
我们各个同学都进行了实际操作，最后在我们的共同努力下，完成了12块坯料的加工工作，我们也都学会了刨床的简单基本操作。
刨工实习的车间时一个比拟综合的车间，我们在这个车间还看到了铣床及磨床的工作，教师还给我们介绍了剪板机和折边机。
最后这两天实习可谓是收益颇多，看到可好多以前没有见过的金属加工设备，对金属加工又有了进一步的了解。
结束语
短的十天的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的时机，同时更要深深感谢我们的教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开场的什么都不懂，到如今对各种机器的深入认识，并把握一些基本操作。
本次的金工实习令人难以忘怀。
十天的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据本人的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际把握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感遭到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的目光，与指导老师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。
久在课堂中的我们感遭到了动手能力重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只要在拥有科学知识体系的同时，熟练把握实际能力，包括机械的操作和经历的不断积累，才能把知识灵敏、有效的运用到实际工作中。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比拟薄弱。
因而，处于学校和社会过渡阶段的大学就承当了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下本人的动手能力。
这里是另外一种学习课堂。
通过我们动手，对把握的理论知识进行补充与质疑。
这与传统的课堂教育正好相反。
这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。
通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
金工毕业顶岗实习报告3
一、实习的目的和意义
金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因而它是一门实践性很强的课程。
通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工一样的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容
1、钳工实习
由于此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导教师对我们的讲解格外具体，最重要的是在安全方面的知识。
第一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们讲了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：
大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解经过中教师就具体的给我们讲了锉刀怎样使用，手怎样放置，身体怎样站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的怎样使用，左右手放在什么位置，怎样用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：
1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习
车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。
由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。
所以，教师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。
车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
在讲到车刀时，教师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。
车削加工_一般选用高速工具钢和硬质合金钢，下面列举了几种不同的_，分别为45刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的要求不同对_的使用不同。
不同_的主视图如下：
3、铣工实习
铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是_进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。
铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。
根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。
立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。
分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。
实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工。
与车床一样，为保护工件和_要使被加工部位靠近夹具。
在加工经过中，为延长_寿命可一边加工一边对_进行加水降温。
4、焊接实习
手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。
在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入;直流和沟通两种输出。
焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要。
氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，可以以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。
氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。
氩气保护焊接金属不被氧化。
氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气（氩气）进行隔离空气，保护焊点,保持化学成分，进而保护其机械性能。
三、实习总结
短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的时机，同时更要深深感谢我们的实习教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开场的什么都不懂，到如今对一些机器有着深入的认识，并把握一些基本操作。
在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
作为机械设计的一名学生，学好理论知识虽然重要，但动手能力也是至关重要，如今的很多大学生，十分平常不注重实践的同学，本人动手的时机少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的时机，让我们走出课堂，本人动手，亲身体验，这些对我们的帮助是宏大的。
在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了很多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，加强本人的动手能力。
金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据本人的情况去感悟、去反思，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。
金工毕业顶岗实习报告4
一、实习目的
“金工实习〞是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法
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