木模板施工方案.docx
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木模板施工方案
模板工程
施工专项方案
2015年4月
1、编制依据3
2、工程概况：
3
3、施工部署3
3.1技术准备3
3.2生产准备4
3.3现场准备4
3.4施工部位及工期要求4
3.5施工流水段的划分4
4、模板设计概述5
4.1模板选型及质量要求5
4.2模板要求6
4.3模板施工重点6
5、模板施工方法7
5.1模板制作与安装7
5.2模板的拆除：
12
5.3模板的维护及保养13
6、质量标准15
7、质量保证措施16
7.1技术准备及技术交底16
7.2材料质量控制16
7.3模板安装观感质量17
7.4模板制作的标准18
7.4施工质量过程控制19
7.5模板施工质量通病与防治19
8、安全保证措施及文明施工20
9、模板计算书21
编制依据
1）、施工合同及设计图纸
2）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
3）、 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
4）、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2008）
5）、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
6）、《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）
7）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
8）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
工程概况：
序号
项目
内容
1
工程名称
2
建设单位
3
设计单位
4
监理单位
5
勘察单位
6
工程地址
7
建设规模
总建筑面积10753.83平方米，地上计容建筑面积10753.83平方米。
8
施工承包范围
甲方将委托乙方承担的施工总承包工程
9
合同工期
530天
10
质量目标
一次验收合格
11
安全文明目标
重庆市安全文明工地
12
开工日期
为2015年1月20日
13
完工日期
2016年6月1日
结构形式：
框架结构，
抗震等级：
教学楼与综合楼、大门、附楼框架为三级（附楼局部大跨度框架柱、梁为二级）。
施工图中对某些构件的抗震等级另有注明时，应以图中注明为准。
施工部署
3.1技术准备
3.1.1根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
3.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
3.1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。
3.2生产准备
3.2.1人员准备
序号
工 种
人数
进场时间
1
木工
30
2015.4.7
2
架子工
4
2015.4.7
3
木工（配模）
10
2015.4.7
3.2.2机械准备
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
压刨
1台
8
台钻
1台
2
平刨
1台
9
手提锯
2台
3
圆盘锯
2台
10
手枪钻
1台
4
砂轮切割机
2台
11
5
电焊机
1台
12
手提电刨
2台
6
吹风机
2台
13
手提电钻
2台
7
吸尘器
1台
3.3现场准备
由于本工程施工现场场地实施地坪硬化，现场木加工房按施工组织设计平面布置图设置。
3.4施工部位及工期要求
3.4.1基础工程：
2015.1.15—2015.4.5
3.4.2主体结构：
2015.4.8—2015.5.30（详见施工总进度计划）
3.5施工流水段的划分
综合考虑不均匀沉降、共划分5个施工流水段，主楼按每一沉降缝为一个施工流水段，即1-5~1-21/1-W~1-Y为第一流水段，1-14~1-17/1-P~1-W轴为第2流水段，1-1~1-19/1-J~1-P轴为第三流水段，1-11~1-18/1-A~1-J轴为第四流水段，附楼为第五流水段。
模板设计概述
4.2模板选型及质量要求
本工程质量目标为合格，达到甲方要求的三方评估要求且不低于评估分数95分。
模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施，清水混凝土外观要求应达到：
表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。
模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。
根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：
柱模板
15厚九夹板模板；40×80木方作次龙骨，间距为200。
按柱截面和净高制成定型模板，用48×3.5的钢管作柱箍，间距不大于500，φ14螺栓对拉，钢管斜撑固定。
梁模板
梁模板采用15厚九夹板作面板，底面次龙骨采用40×80木方间距150，主龙骨选用φ48×3.5钢管，间距600；侧模采用15厚九夹板作面板，侧模次龙骨：
40×80木方间距250；短钢管作竖楞，间距600；梁高700～1150时，用φ14螺体穿梁对拉一道或两道。
顶板模板
本工程现浇楼板模板采用15mm厚九夹板，木方选用40×80木方间距250，支撑系统采用φ48×3.5满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为不大于1200×1200。
楼梯模板
15mm厚九夹板作面板，40×80mm木方作背楞间距250，φ48钢管支撑固定，踏步板用15mm厚九夹板做当板。
4.3模板要求
配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。
基础地梁采用旧九夹板木龙骨体系。
模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质黑胶板。
胶合板的表面腹膜质量≥120g/m2。
模板的肋和被楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。
要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：
砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。
4.4模板施工重点
为实现清水砼效果，在模板设计中应特别注意以下几个问题：
（1）模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性；
（2）模板主要节点的做法；
（3）施工流水段、施工缝间的处理；
（4）地下部分与主体间施工处理；
（5）穿墙螺栓的排列。
模板施工方法
5.1模板制作与安装
5.1.1柱模板
本工程独立柱根据结构形式及流水段，配制一定数量的定型模板，保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。
因此考虑独立柱采用15厚黑胶板作面层，竖背楞为40×80木楞，间距为200mm。
柱箍采用48×3.5的钢管作柱箍，间距不大于500，φ14螺栓对拉，钢管斜撑固定。
（经验收合格，刷隔离剂，分别堆放整齐）。
40*80木方背楞
15mm厚黑胶板
φ14对拉螺栓
（2）边柱模板：
为保证外边柱、墙砼水平施工缝处接头平滑，施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式。
在首层梁板砼浇筑时，在墙柱外模板上口埋设Φ12紧固螺栓，紧固螺栓埋设标高必须严格控制，紧固螺栓端部带弯钩，弯钩锚入砼中。
上一层墙柱模板支设时，模板下口应覆盖下部结构100mm，背枋加固时，模板下口加设一道100高对接模板，防止施工缝处砼漏浆，外墙模板必须用紧固螺栓锁紧。
为保证外墙顺直度，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控线双线合一
5.1.2施工工艺流程
5.1.3柱模安装：
a.按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台和定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。
b.安装柱模要先将班组与放线测量人员对柱模位置核对无误，做好交接验收后方可支模。
c.按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固定。
d.做好柱子的地脚固定和钢缆绳的拉结，同时利用顶板上的预留吊环，用钢缆绳拉结，防止模板上浮。
e.柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆封堵。
f.在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。
保证在浇注混凝土时模内清洁。
5.1.4梁模板
5.1.4.1梁底模、侧模采用15mm厚木胶板作面板，底模次龙骨采用40×80木方（间距150），底楞为Ø48×3.5钢管间距600mm，钢管支撑间距600*1000；侧模次龙骨为50×100木方间距250，斜撑、支撑为Ø48×3.5钢管间距600mm。
跨度大于4m的梁底模起拱1‰。
5.1.4.2梁模板安装工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接加固。
5.1.4.3梁模板施工要点：
（1）在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。
（2）支柱采用双排，间距1000mm。
支柱上连固顶板主龙骨40×80mm木方。
支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨；梁中部加一排钢管顶撑，间距同支柱。
（3）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距600mm。
当梁高超过600mm时，需加腰楞，并用对拉螺栓加固，间距为0.6米，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
（4）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
5.1.4.4梁、柱接头模板梁柱接头模板采用定型模板，以保证此处构件截面尺寸及砼外观、质量。
在配置梁柱接头模板时，采用15厚胶合板作面板、40×80木方作背楞，加工成4块U形模板，柱截面内放置限位钢筋，在四块模板靠紧定位后用柱箍固定，在模板与柱砼交接处加贴海绵条，以防漏浆。
5.1.5顶板模板
5.1.5.1本工程现浇楼板模板采用15mm厚木胶板，次龙骨选用40×80木方间距200，支撑系统采用φ48×3.5满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为不大于1200×1200。
5.1.5.2顶板模板安装工艺：
（1）安装工艺流程：
搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度
（2）顶板模板施工要点：
a.支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整，并垫上木方，要求坚实稳固。
支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
支柱间距为1200mm。
b.支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。
c.铺设多层板：
先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。
对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模严禁用木方嵌补，拼缝应严密。
d.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪、激光扫平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。
（3）顶板模板起拱
现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（1～3）/1000。
利用扣件式脚手架上部加可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。
（4）预留洞模板
预留洞模板用40×80木方九夹板为面板做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆
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