隔油池施工技术交底三篇.docx
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隔油池施工技术交底三篇
隔油池施工技术交底三篇
篇一：
隔油池施工技术交底
施工技术交底
编号
工程名称
交底提要
隔油池施工
交底日期
内容提要：
1．此次交底为隔油池施工技术交底，施工图采用钢砼隔油池GG-1F（钢筋混凝土隔油池1型无地下水有覆土）04S519-69页,具体位置以实际现场放线为准。
2．基坑开挖：
（1）开挖尺寸：
池体尺寸：
池体外尺寸长×宽×深=1.86m×1.36m×2.2m，开挖时每个池壁外侧各留0.5m作业面，即基坑底尺寸为：
长×宽=2.86m×2.36m。
标高：
此次施工中公安楼地面为±0.00，此处绝对标高为378.40，池底标高为-3.25（相当于绝对标高375.15），开挖至-3.9（相当于绝对标高374.50），夯填0.3m素土，压实系数≥0.95，素土面标高为-3.6（相当于绝对标高374.80）。
（2）挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。
（3）人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于2～3m，堆土要在1m以外，且高度不得超过1.5m。
夜间开挖时应有充足的照明。
（4）机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。
（5）机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
（6）机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。
（7）机械开挖时，开挖前应探明地下构筑物和各种管线的情况，并根据既有水、电、气等管线制定相应的保护措施，电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。
（8）清坡、清底人员必须根据设计标高作好清底，不得超挖。
如果超挖，不得将松土回填，以免影响基础质量。
（9）弃土堆坡角距基坑上缘距离不少于0.8m，弃土堆高度不超过1.5m。
3．钢筋绑扎及预埋件位置的允许偏差见表3-1
表3-1钢筋及预埋件位置的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋的间距
±10
受力钢筋的排距
±5
钢筋弯起点位置
20
箍筋、分布筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
焊接预埋件
中心线位置
3
水平高差
±3
保护层厚度
±3
4．模板施工：
4.1支模系统用料
基础底板采用砖胎模厚240mm。
施工中池壁、悬板、顶板等模板采用木模板，厚18mm，幅面0.9×1.8、1.2×2.4两种。
对于特殊部位的模板，采用现场加工制作的木模板，以确保其几何尺寸满足设计要求。
模板支撑系统采用φ48普通脚手钢管，φ12止水对拉螺栓固定。
4.2模板支设施工
模板由现场木工加工厂统一配模、制作，现场拼装施工。
模板施工一般分三次支设：
底板模板→池壁板→顶板模板。
池壁模板采用一次到顶而分层预留操作窗口的施工方法。
分层留置的窗口，其层高及水平净距不宜超过1.5米,窗口模板应事先做好连接装置。
4.3底板模板施工
在支立底模板的同时，支立池壁模板和中心预留孔洞模板。
中心预留洞模板的支设，中心预留洞模板采用木模，根据设计尺寸加固完毕后，直接安装，并加设三道龙骨，用短管斜撑加固。
底部利用焊有止水片的“U”型筋托位，避免下沉。
4.4池壁模板支设
池壁模板采用模板拼装，并用M12穿心螺栓连成整体。
将穿心螺栓按位置及标高焊在池壁竖向筋上，如在两竖向筋之间可通过焊一短水平筋来固定穿心螺栓，以防止模板下沉。
在底板顶层筋与吊模模板间加垫块，保证保护层符合设计质量要求。
池壁外侧支立钢管支架，安装模板，通过穿心螺栓将内外模连成一体，利用钢管支架调整模板就位并加固。
模板结构要保证结构物的设计几何尺寸不变形。
模板与混凝土的接触面应涂脱模剂作为隔离剂。
模板安装好后，复测轴线位置和高程，应满足设计要求。
严格控制钢筋保护层厚度，垫块厚度一定要符合要求，每平方米不少于1块，垫块要绑牢在钢筋上，保证混凝土浇筑时不会脱落。
模板的拆除依照有关规范或监理要求进行。
拆模时先松开螺栓，拆去部分上层支架铁管后，再卸去模卡，轻轻将模板分块拆下，不要把混凝土表面或边角拆坏。
最后拆下层的支架，钢管分次拆除以保安全。
4.5支模前的准备工作
4.5.1安装预埋套管，采用套管防水法设止水环，按设计、规范和监理工程师的要求安装，套管两端设胶板或粘塑料泡膜，以防漏浆。
4.5.2安装预留洞木模板，模板两端订海绵密贴，以防漏浆。
其位置应符合设计要求。
4.5.3池壁采用木模板，用中40×60的方木作水平杆和直立杆。
4.6模板施工
施工过程中要必须保证模板的几何尺寸，保持稳定不变不位移。
支撑系统应牢固，下层要放在坚实的地基或方木上；直立铁管要垂直，下部要立在坚实的地基或方木上；铁管的接头及水平和垂直的联接，管接端要平直密接，每接点不少于两个扣件，以防滑移；联接螺栓要上紧，架立管要横平竖直，保证整体稳定。
池壁在底板以上50cm处设置一道水平施工缝，在顶部设有走道的构筑物在其顶部走道处设置一水平施工缝。
将池壁模板处理干净，空隙处夹垫海绵垫条，以保证与上层模板间的紧密性，防止漏浆现象的发生。
池壁安装一侧模板后，再分层安装另一侧模板，以便调整模板间距及控制支立的准确性，并在外侧底部留有窗口，以便安装止水条。
内壁支立的同时，利用对拉螺栓连接固定，保证模板的整体性，在止水片与模板间夹垫成品垫块，确保保护层厚度符合设计要求。
对拉螺栓的制作必须严格控制双止水片的间距，以保证池壁变化的均匀性。
模板的横向支撑与斜撑与钢管框架相结合，在安装模板的同时，钢管框架也随之架立。
模板下端要留出污口，将模内污物清除后再堵上。
检查模板几何尺寸轴线位置，钢筋保护层厚度符合设计施工和监理工程师的要求。
模板在预埋钢筋位置钻孔，预埋筋伸出，将孔堵好、防止漏浆。
4.7支模质量要求
模板支设必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板的接缝不大于2mm。
其合格率严格控制在95%以上。
模板的实测允许偏差见表4-7-1
表4-7-1模板实测允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
底板
10
池壁、柱、梁
5
高程
±5
平面尺寸
L≤20m
±10
20m＜L≤50m
±L/2000
50m＜L≤250m
±25
混凝土结构截面尺寸
池壁、柱梁、顶板
±3
洞、槽、沟净空，变形缝宽度
±5
垂直度
H≤5m
5
5mH≤20m
H/1000
表面平整度
5
中心位置
预埋件、预埋管
3
预留洞
5
相邻两表面高低差
2
5．混凝土浇筑
5.1模板和支架、钢筋、预埋管（件）、预留孔洞及止水带经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。
对模板要求拼缝严密、支撑牢固、防止漏浆。
5.2凝土按水平面分段分层，均匀连续浇筑，对池壁应分层浇圈。
每层厚30-50cm。
浇筑高度超过1.5m。
5.3混凝土振捣密实，压茬紧密是抗渗混凝土施工技术的关键之一。
5.3.1混凝土振捣用捣振器仔细充分捣实，振动时间应根据骨料的粒径大小及分布钢筋稠密程度而不同，一般为8～15s，间距约50cm，要避免漏振、欠振、超振和碰钢筋，严禁用振动器来推动和分布混凝土，以免产生离析或局部形成浆潭。
混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬时间：
当气温小于25℃时，不应超过3h；当气温大于等于25℃不应超过2.5h。
5.3.2混凝土振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，每一振点的捣振延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再向下沉落。
在上下层混凝土接缝处，振捣棒应插入到下层混凝土5cm。
斜面混凝土浇筑时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土密实。
捣棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。
对于薄壁结构采用小型插入式振捣器。
5.3.3浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时应辅以人工插捣。
5.3.4砼的振捣：
砼浇筑过程中，选定责任心强，技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，建立责任制，责任到人，干部跟班作业，并制定相应的奖罚措施，严格按操作规范施工，不得出现漏渗，前振或过振现象。
砼应分层浇筑、振捣。
振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间15-30秒，每层浇筑砼的厚度不超过振动棒长度的1.25倍，最大不超过50cm；在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣时间为20s-30s，直到砼表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准，振动棒插点均匀，其作用半径为30-40cm，振动棒移动距离应小于其作用半径的1.5倍，流淌坡脚必须振捣密实。
为增加砼的密实度和提高抗裂性能，夜间施工应加强照明，必要时，下到模板内进行振捣。
振捣工人操作过程中严禁出现振捣钢筋及模板现象，浇筑时设专人看模，以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
5.4混凝土试块留置：
评定混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，其留置组数如下：
5.4.1强度试块：
a）标养试块：
每工作班不少于一组，每组三块，每拌制100m3混凝土不应小于一组，每组三块，不足100m3混凝土按100m3留置试块。
b）与结构同条件养护试块：
依拆模、试水等需要的数量留置，冬期施工应增置两组。
一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组另以检验解冻后转入标养28d的强度。
c）抗渗试块：
每池按底板、池壁（中隔墙板）和顶板留置，每一部位不少于一组，每组三块。
5.5养护
加强养护，防止混凝土出现冷缩一干缩裂缝是抗渗混凝土施工技术的又一关键。
防水混凝土浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水养护，养护时间不少于14d。
池外壁在回填土时方可撤除养护。
5.6施工缝、变形缝处理
5.6.1本工程混凝土结构水平施工缝留平直缝，并采用钢板止水带加强施工缝处结构混凝土的防水。
钢板止水带在转角处应做成圆弧形。
在施工缝上浇灌混凝土时，已浇筑的混凝土强度不小于2.5N/mm2，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，结构湿润，再铺上一层与混凝土配比相同的水泥沙浆，厚度15～30mm。
浇筑止水带周边混凝土时应铺以人工插捣。
5.6.2固定模板用的螺栓穿过混凝土时，可采用以下防水措施：
在螺栓上加焊3个厚8cm×8cm钢板止水环，并须满焊，并在螺栓穿墙混凝土表面留设50×50×30m凹模加堵头，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用1:
2防水砂浆封堵。
5.6.3预埋管（件）处混凝土防水处理
本工程水工构筑物，预埋管（件）数量大，因此，预埋管（件）处的防水处理非常重要。
本工程管道穿墙（池壁）处理采用刚性防水套管等方法，各类预埋件应加焊钢板止水片。
6．附属设施安装
隔池池内配管、爬梯等设施的施工中严格按标准图集及现行建筑施工规范组织施工。
7．渗水试验
隔油池注水时清理池内杂物，并封堵临时预留孔洞，检查池内配管穿越部位的处理质量。
隔油池充水采用清水分三次进行，每次充水为水池深度的1/3，静置时间大于3h。
隔油池注满水后观察水池壁穹底无片状潮痕迹，无渗漏，检验签字合格。
安全事项
1．施工过程中，务必采取好安全措施，进入现场的施工人员必须配戴安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具，操作人员必须身体健康。
2．施工现场施工人员必须穿平底鞋，严禁赤膊和穿拖鞋上岗。
3．严禁机具带病运行，杜绝不安全因素。
不懂机械性能者，不得从事机具维修、保养及使用工作。
4．施工用电必须由专业人员操作，不得乱拉、乱接电线。
5．夜间施工时，必须要有充足的照明。
如在现场施工中发现有与交底内容不符或有异议时，请及时与技术部勾通。
审核
交底人
接受交底人
篇二：
技术交底（隔油池）
技术交底记录
编号
工程名称
部位名称
工人生活区
工序名称
隔油池
施工单位
交底日期
交底内容：
一、工程概况
1.1、体积容量
工人生活区：
采用砖砌池体，隔油池容量5方
隔油池采用：
图集07S906ZG-4F型号
1.2、平面位置
工人生活区：
隔油池位于厨房北侧。
二、工程施工
2.1、施工流程
施工准备→基坑土方开挖、清槽→混凝土垫层→底板支模、绑筋、砼浇筑（C25）→砖墙砌筑→梁支模、绑筋、砼浇筑→顶盖预制板制作→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆→24H灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装→成品保护
2.2、材料要求
砖砌体采用≥MU10级砌块，砂浆采用M10级水泥砂浆，砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内。
2.3、土方开挖
基坑开挖时，应根据图纸、图集，严格控制基坑深度，工程基坑开挖放坡边坡率1：
0.33，开挖土方根据施工图垫层底标高向上留150-200mm厚土层，然后进行人工清土，人工平整，标高控制在±20mm。
开挖基坑时，在坑顶四周挖30cm深截水沟，防止雨水的流入。
2.4、垫层、底板、梁施工
垫层混凝土强度C10，池底、盖板、圈梁均为C25级混凝土，钢筋混凝土保护层厚度：
现浇钢筋混凝土底板、预制盖板及现浇盖板、圈梁均为35mm。
垫层厚100mm，浇完后，根据图集尺寸，弹出化粪池底板外形及内外池壁宽度线。
根据墨线，摆放、绑扎钢筋。
各型号化粪池底板均为双层钢筋，要求施工时在上下层钢筋之间加马凳，用φ10钢筋，间距@600，呈梅花状布置，进行浇筑。
2.4.1模板支护
a.模板采用木模板，模板上口弹线找平。
b.圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时高度调整合适。
c.钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。
2.4.2钢筋绑扎
a.支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。
注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
b.圈梁钢筋的搭接长度：
因混凝土为C25等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。
受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
c.圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。
d.圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。
2.4.3混凝土浇筑
混凝土浇筑采用串槽的形式进行。
a.在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。
砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。
b.砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，砼用振捣棒振完后，并把表面用抹子抹平。
c.砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润。
2.5、砌筑施工
砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15mm以上，防止湿润不均或过湿现象砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2mm。
落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。
并做到五皮一吊线，三皮一靠尺。
砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。
2.6、抹面施工方法
a.抹面前，应将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。
池顶盖及井筒内外侧均用防水砂浆抹面，厚度20mm。
b.吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。
c.冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
2.7、满水试验
砖砌化粪池在回填前应做满水试验，试验应分三次进行。
每次充水宜为设计水深的1／3高度，且静置时间不应少于3小时，水充至设计水位后观测时间不应小于48小时。
渗漏量应按池壁和池底的浸湿总面积计算，其渗漏量不得大于2L／㎡天。
2.8、盖板安装
安装混凝土预制盖板时，底板应用1：
2水泥砂浆30mm座浆，以确保盖板平整、稳固。
现浇盖板与各个预制盖板间的缝隙用1：
2水泥砂浆填实。
预制盖板的支承长度为90mm。
2.9、土方回填
在化粪池满水试验完成后，即可进行回填土（结构周围50cm范围内回填三七灰土），要求对称均匀回填，分层夯实，每层摊铺厚度不大于200mm，压实度不小于90%，回填土不得有腐植土、泡沫及直径大于50mm的砖石块。
三、质量要求
砌体的灰缝应横平竖直，灰缝厚度一般为8～12mm。
水平灰缝的砂浆饱满度要达到80％以上。
砌砖时严禁干砖上墙。
砖砌体错缝搭接，不准出现通缝，以保证砌体的整体性及稳定性。
雨季施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。
四、安全要求
进场工人要通过三级教育考试上岗，必须佩带安全帽与其它劳动保护用品。
施工现场运料严禁仍抛，应轻拿轻放。
砍砖时应面向墙体砍打，以免伤人。
严禁带病及酒后作业，机械工要按操作规程使用机械。
现场不施工的机具应及时切断电源，防止发生触电事故。
五、成品保护
对已完成的路面应及时搭设好成品防护栏，在人员出入频繁的门口挂设醒目的防护标示，禁止人员进入养护期的硬化区域内，并派专人负责照看。
审核人
交底人
接受交底人
由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
篇三：
隔油池施工技术交底
施工程序：
隔油池基坑土方开挖→混凝土垫层→MU10砌筑池壁→隔油池圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→隔油池顶盖预制钢板制作→隔油池内壁、外壁防水砂浆抹面→作隔油池24H灌水实验→土方回填→隔油池预制顶盖安装→成品保护
1．本站砖砌隔油池池选择图集07S906（04S519）。
应根据工程地质情况和地下水位的深度、设置地点等选用：
有无地下水、有无覆土及可否过汽车的砖砌隔油池型号。
2．砖砌体采用≥MU10级烧结粘土砖。
砂浆采用M10级水泥砂浆。
当采用其他代用砖时保证强度不降低。
3.基坑开挖时，应根据图纸、图集，严格控制基坑深度。
在采用支护法施工时，应采取安全监控措施。
在有地下水或雨季施工时，要做好排水措施，防止基坑内积水及边坡坍塌。
基坑底部如无积水时，基坑素土夯实。
4.垫层混凝土强度C10厚度100mm，现浇底板、中、顶圈梁均采用C25级混凝土，钢筋混凝土保护层厚度：
现浇钢筋混凝土底板、预制盖板及现浇盖板、圈梁均为35mm。
5.垫层厚100mm。
浇完后，根据图集尺寸，弹出隔油池底板外形及内外池壁宽度线。
根据墨线，摆放、绑扎钢筋。
各型号隔油池底板均为双层钢筋，要求施工时在上下层钢筋之间加马凳，用φ10钢筋，间距@600，呈梅花状布置，进行浇注。
6．砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15mm以上，防止湿润不均或过湿现象砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法并做到五皮一吊线，三皮一靠尺。
砌筑厚度370mm,砌筑过程中沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。
7.圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求因混凝土为C20等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。
受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。
8．砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋。
砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。
9.防水砂浆抹面前，应将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。
池顶盖及井筒内外侧均用防水砂浆抹面，厚度20mm。
10.砖砌隔油池在回填前应做满水试验，试验应分三次进行。
每次充水宜为设计水深的1／3高度，且静置时间不应少于3小时，水充至设计水位后观测时间不应小于48小时。
渗漏量应按池壁和池底的浸湿总面积计算，其渗漏量不得大于2L／㎡天。
11.顶面盖板选用活动钢盖板选用钢号Q235-B级钢，盖板的面板宜采用花纹钢板，或采用其他防滑措施，且焊条型号选用E43.
油漆：
底漆：
环氧富锌底漆；中层：
云铁氯化橡胶，面漆：
氯化橡胶丙稀酸磁漆。
12、注意成品保护，其他专业施工时，应有专人跟踪，发现问题及时解决。
13.在隔油池满水试验完成后，即可在其周围进行回填土，要求对称均匀回填，分层夯实，每层摊铺厚度不大于200mm，压实度不小于90%，回填土不得有腐植土、泡沫及直径大于50mm的砖石块。
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