主厂房楼层板及屋面板施工方案0616.docx
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主厂房楼层板及屋面板施工方案0616
一、编制依据
（1）本标段施工合同、本标段施工图纸、本标段施工组织设计、设计变更
（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
（3）《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205-2001）
（4）《混凝土工程施工质量及验收规范》（GB50204-2015）
（5）《工程测量规范》GB50026-2007
（6）《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：
土建工程》DL/T5210.1-2012
（7）《电力建设施工技术规范第1部分：
土建结构工程》DL5190.1-2012
（8）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
（9）《电力建设安全工作规程》第1部分火力发电厂DL5009.1-2014
（10）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
（11）《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2011年版
（12）《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
二、工程概况
周口燃气电厂位于项城市工业园集散地规划区东南部、聂寨村西南、项城～沈丘公路南侧附近，北邻天安大道，西靠前进沟，东邻颖河路。
本期新建2×300MW等级燃气—蒸汽联合循环热电机组。
工程名称：
周口燃气电厂工程（2×300MW等级燃气-蒸汽联合循环热电厂）项目
工程地点：
河南省周口市项城市
建设单位：
国家电投集团周口燃气热电有限公司
管理单位：
中电投电力工程有限公司
设计单位：
河南省电力勘测设计院
监理单位：
上海电力监理咨询有限公司
施工单位：
河南省第二建设集团有限公司
本方案适用于主厂房楼层板及屋面板施工，其中包括汽机房和燃机房各层楼层板及屋面板。
汽机房钢结构平面尺寸53.5m×49m，高度33.365m；燃机房钢结构平面尺寸42.5m×33m，高度23.5m；地下基础为筏板基础，主体结构为钢结构；压型钢板底模混凝土板；主要技术指标：
±0.00m相当于绝对标高42.80m，结构的安全等级为二级，设计使用年限为50年，基本地震加速度值0.05g，抗震设防烈度为6度，建筑抗震设防分类为乙类，设计地震分组为第一组，场地类别Ⅲ类，地面粗糙类别B类，耐火等级二级。
各层楼面板混凝土强度等级C30,各层楼面钢梁、钢板、钢格栅均为Q345B，钢梁采用抗剪连接件与现浇钢筋混凝土板组成组合梁，抗剪连接件采用栓钉，栓钉与H型钢之间采用专用的焊接设备焊接连接，底模长度按楼层梁间距放样下料，压型钢板采用板底镀锌的单面热镀锌，镀锌量不小于125g/㎡，混凝土板施工时控制施工活荷载不大于2KN/㎡。
压型钢板的分块纵向搭接长度不小于350mm，版的纵向搭接宜在檩条上，板的搁置长度不小于120mm，压型钢板顶面应保持清洁，不得涂刷油漆，在浇灌混凝土前应清除积灰、铁锈、焊渣、冰雪及其它杂物。
混凝土板浇筑时不得堆聚，随浇随摊平，混凝土楼板强度未达到100%前，楼板上不得进行作业与人员走动；钢筋混凝土保护层厚度为15mm，汽机房楼层标高5.57m和17.95m处板厚175mm，楼层标高11.97m处板厚195mm；燃机房楼层标高5.57m和9.97m及屋面板厚均为175mm；板钢筋接头：
当钢筋长度不足时采用绑扎接头，上部钢筋在板跨中L/3范围内搭接，下部钢筋在混凝土梁支座处搭接（在H型钢梁上横向不得有钢筋接头），搭接长度不小于40d。
板上开孔加强筋：
按图纸说明施工，此处不再赘述。
板上开孔孔边均设挡水沿，除特殊说明外挡水沿高度及配筋详见图纸。
楼面采用压型金属板做永久性支承模板与现浇钢筋混凝土结构层共同工作，构成建筑物的永久组合结构。
习惯称为结构楼承板。
楼承板还包括挡板、封口板、收边板等附属构件。
楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊。
钢承板为钢结构建筑之重要配套产品，具有施工简单快捷，缩短工期；取代传统模板，改善传统模板之缺点；可作为结构强度之一部份，减低材料成本；易于配筋、配线、配管之施工；外观整洁美观；重量轻、强度高、承重大、抗震能力好等特点。
本工程楼层板采用1.2mm厚YXB-75-200-600（Ⅱ）型压型钢板作底模，钢梁栓钉均采用M19，栓钉长度均为140mm；间距200mm，高出楼承板30mm。
混凝土强度等级为C30。
三、施工准备
3.1技术准备
技术交底，认真熟悉图纸，理解设计意图，核实工程量，对施工图进行图纸会审，熟悉掌握图纸会审内容，对施工人员做好安全、技术交底。
熟悉所使用的规范、规程、操作和具体施工方法。
3.2材料准备
本工程所用混凝土均为商品混凝土，根据工程进度，依次进场；施工前钢筋、模板等各项材料进场检验完毕。
序号
材料名称
规格型号
数量
备注
1
钢筋
HRB400三级钢
35t
2
压型钢板
1.2mm厚YXB-75-200-600（Ⅱ）
5000㎡
3
细石混凝土
C30
900m³
3.3机械准备
（1）施工机械设备已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。
（2）提前与业主方沟通，避免混凝土浇筑过程中出现停水停电的现象,商混站材料备足。
（3）现场照明已投入使用，保证满足现场施工需求。
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
混凝土搅拌车
TZ5160GTB
2辆
2
汽车混凝土输送泵
47m
1辆
3
振动棒
ZN-20
4根
4
钢筋切断机
KLG-90D
1台
5
钢筋成型机
GTBT-40B
1台
6
木工圆盘锯
M1Y-FC-180
1台
7
磨光切割机
/
2把
8
柴油发电机
XT-24
1台
24kw
9
柴油发电机
常发L25
1台
25kw
10
水准仪
DS05
1台
11
全站仪
KTS-442RL
1台
12
电动铆枪
/
3把
13
电动剪刀
/
3把
14
手动铆枪
/
3把
15
手枪钻
/
6把
16
试模
40mm×40mm×160mm
10组
17
砂轮切割机
/
1套
3.4人员准备
确保劳动力已按时进场，并满足施工需要。
施工前，应对工人进行专业培训，逐级进行技术交底，并建立严格的岗位责任制和交接班制度。
交接班制度必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不离岗”的原则。
序号
工种
人数
职责
1
钢筋工
5
钢筋网片加工、安装
2
焊工
6
栓钉及其它部位焊接
3
混凝土工
6
浇筑、振捣混凝土
4
安装工
6
安装压型钢板底模
5
电工
2
负责电气设备的维护、修理
6
机修工
2
对施工机械进行过检查、保养及维修
7
辅助工
3
辅助施工、养护混凝土
8
施工员
1
组织施工、文明施工
9
安全员
1
安全监督
10
试验员
1
负责试验具体工作
11
生产经理
1
协调施工
12
总工
1
技术指导
四、施工进度及保证措施
由于楼层板及屋面板施工是结合钢结构吊装施工进行进行，施工工期根据现场施工情况暂定为2017年06月20日至2017年08月31日，满足施工条件时及时施工，故不再编制详细施工进度计划。
4.1组织措施
（1）充分发挥我公司组织协调施工组织管理经验，创造一个良好的施工程序和环境，加快工程建设速度。
（2）在业主的统一协调和指挥下，我公司在本工程中采用项目法管理模式，对工程进行全面科学的管理。
安排知识结构层次高、富有施工组织经验的干部担任项目经理、领导层人员及职能部门管理人员。
（3）将我公司参加过同类型工程施工且经验丰富的高素质施工力量和技术力量投入到本工程中，承诺不进行流动管理与施工，确保本工程施工力量充足。
（4）应用软件，优化施工进度。
编制施工三级、四级进度计划，加载人员、机械、材料，以及图纸、设备供应计划，利用软件的资源平衡功能，对各种资源进行优化，在保证作业工序衔接有序的前提下，实现施工过程的有效控制，确保进度安排的合理性。
（5）实施强有力的调度工作，加强现场的组织协调工作，保证现场各项工作有序进行。
现场设调度室，全面掌握施工动态，做好施工过程中人力、物力和机械的调度工作，及时协调施工过程中出现的问题。
严格控制形象进度，实行动态管理，根据现场的实际情况及时进行调整，科学合理的安排工序，确保各个工期控制点按期实现。
（6）工程开工前充分理解设计意图、质量标准和监理工程师的指令要求，熟悉本专业和专业间相关施工图纸和质量标准，制定合理的施工程序和施工技术方案指导施工。
做好施工人员质量培训工作，做好施工过程中的质量控制，以高质量来确保每道施工工序一次成功，从而保证施工进度。
（7）充分配备并选用良好的施工机械投入到本工程中，满足材料的运输、吊装要求，保证工期目标如期实现。
（8）对关键工序、耗工较多的项目，组织相关施工人员适当增加作业时间，确保工程进度的按期实现。
4.2经济措施
（1）全面落实经济责任制，个人经济效益与质量、安全、进度挂钩，充分调动施工人员的积极性，发挥每个施工人员的工作潜能，确保各项进度的实现。
（2）对所采取的增效技术措施给予相应的经济奖励。
4.3强化物资供应工作
（1）按照网络计划提前做好物资、原材料采购及质量检验工作，以保证工程的连续施工能力。
（2）充分利用计算机物资管理系统，及时对材料进行盘点，将材料到货与缺件信息及时反馈给相关部门，充分做好施工前的技术准备及设备物资供应工作。
五、施工方法及工艺
5.1压型钢板安装工艺流程
自检
安装焊接
堵头板
切割割
分层验收
清理现场
专业人员检查合格
焊接
封边板边、角处下料
合格
不合格
自检合格
合格
抽检
运输、安装、入库
压型钢板加工
（试验鉴定）
分层、分区吊
至安装区
抽检
运输、安装、入库
配件加工
试安装、校核尺寸
吊至安装区
放压型钢板位置线
绘制压型钢板平面图、统计构件
施工准备
钢结构梁焊接验收
搭设支顶桁架
压型钢板分层、分区配料
不合格
铺设压型钢板
调直、压实、电焊
栓钉放线、焊接
放封边板安装线
安装、焊接封边板
5.2压型钢板的排版设计
本工程每部分每个楼层应有相应的压型钢板排版设计图，压型钢板压制和现场安装时，以排版设计图为依据进行制作和安装。
排版设计图由压型钢板供应单位根据设计院的结构和建筑施工图，结合具体的板型进行排版设计，钢结构安装单位接到排版设计图后应根据具体的安装情况提出修改建议。
排版设计时应准确表示压型钢板和钢柱、主梁、次梁的关系，确定定位轴线与压型钢板的起点、终点、排版方向、纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以及压型钢板的具体数量。
5.3堆放与吊装
（1）堆放楼承板的地坪应基本平整，楼承板堆叠不宜过高。
（2）楼承板应配合现场施工需要按进度运抵工地，在现场储存时，应成捆离地斜放以免积水。
（3）压型钢板不得有任何损坏和污染，特别是油污。
压型钢板在临时堆放时要分散，避免产生集中荷载。
（4）吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确，包装是否稳固。
（5）起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。
（6）压型钢板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。
（7）以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼之吊放作业。
5.4放样
（1）放样时需先检查构件尺寸，以免因构件安装误差导致放样错误。
（2）楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm处。
（3）楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁中心线。
（4）边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。
（5）曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。
5.5铺设
（1）楼承板的铺设应由下往上逐层施工。
（2）需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。
（3）需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工（边模补强除外）。
（4）铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。
（5）铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。
（6）压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。
要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。
（7）梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，以等离子切割机完成切割作业。
（8）封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。
（9）同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。
5.6固定
（1）楼承板所用焊条为：
E50xx，直径为4.0mm。
（2）楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。
（3）楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm.
（4）与钢梁焊接长度30mm.
（5）板公母肋扣合处采用焊接或以自攻螺丝进行固定，间距不大于900mm.
（6）板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。
5.7现场切割与开孔
（1）所有楼承板开孔或裁切采用切割机进行，避免破坏钢板表面镀层，切割面应力求平整。
（2）局部需要进行裁剪的压型钢板，需要充分考虑现场的实际尺寸后再进行裁剪，不得动用编排在其他部位的压型钢板。
（3）压型钢板上圆形孔径，小于800mm，或长方形任何一向的尺寸小于800mm的孔，应先进行围模，待楼板混凝土浇筑完成后，并达到设计强度的75％以上时再进行开孔。
（4）当开孔直径或任何一向的尺寸大于800mm时，应于开孔四周添加围梁。
焊中检查：
焊机电流、电压
时间
膨胀尺寸
焊枪筒
瓷环正确稳定
母材清理
5.8栓钉安装流程
5.9栓钉焊接前准备
施焊前必须经过严格的工艺参数试验，对不同厂家、批号、不同材质及焊接设备的栓焊工艺，均应分别进行试验后确定工艺。
使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路。
5.10栓钉焊接
（1）栓钉焊接工程
安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。
构件表面除锈清理。
将瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。
施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。
焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求。
（2）栓钉焊接工艺参数
栓钉规格
电流（A）
时间（S）
伸出长（mm）
提升高度（mm）
普通焊
穿透焊
普通焊
穿透焊
普通焊
穿透焊
普通焊
穿透焊
ф19
1500
1800
1.0
1.2
5
8
2.5
3.0
焊接电压，电流，时间及栓钉枪提起和插下等参数都要调到最佳状态。
这将根据过去的经验和栓钉制造厂以及设备制造厂的说明来进行。
操作时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。
如果焊钉枪不能使用时或用于返修不饱满的栓钉时可采用手工电弧焊。
焊后要去掉瓷环，便于检查。
（3）栓钉焊接过程示意
（4）栓钉焊接检查
焊接过程中要随时检查焊接质量，其内容见下表：
栓钉焊接中需检查的项目
序号
检查要求
检查时间
1
电压、电流、焊接时间
每层更换位置时
2
膨径尺寸
每层更换位置时
3
焊枪筒的移动要平滑
随时
4
瓷环与焊枪筒要同心
随时
5
焊枪夹头要稳固
随时
6
瓷环的位置正确稳固
随时
7
焊接区的清理，除油
焊前
（5）栓钉质量检查方法如下
1）外观检查：
焊接良好的栓钉应满足以下要求：
成型焊肉周围360°，根部高度大于1mm，宽度大于0.5mm，表面光洁，栓钉高度差小于正负2mm，没有可见咬肉和裂纹等焊接缺陷。
外观不合格者打掉重焊或补焊。
在有缺陷一侧作打弯检查。
2）弯曲检查是现场主要检查方法。
用锤敲击栓钉使其弯曲，偏离母材法向30°角。
敲击目标为焊肉不足的栓钉或经锤击发出间隙声的栓钉。
弯曲方向与缺陷位置相反，如被检栓钉未出现裂纹和断裂即为合格。
抽检数量为1％。
不合格栓钉一律打掉重焊或补焊。
3）穿透焊栓钉焊接缺陷及处理方法见下表：
序号
焊接缺陷
原因
处理方法
1
未熔合
栓钉与压型钢板未熔合
加大电流增加焊接时间
2
咬边
电流大、时间长
调整焊接电流及时间
3
磁偏吹
实直流焊机电流过大造成
将地线对称接在工件上，或在电弧偏向的反方向放一块铁板
4
气孔
板与梁有间隙，瓷环排气不当焊件上有杂质
减小间隙，做好焊前清理
5
裂纹
压型钢板除锌不彻底或低温焊接
彻底除锌、焊前做好栓钉的材质检验。
温度低于-10
4）栓钉焊接外型检查标准
图示
现象
双层过厚焊层
薄少焊层
凹陷焊层
正常焊层
原因
在焊接金属凝固前移动
焊枪下落不够平滑
焊枪下落时，焊枪向左移动
正常焊接
（6）栓钉焊接施工注意事项
1）栓钉必须符合规范和设计要求。
如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严重锈蚀的栓钉不能使用。
2）施焊点不得有水分。
3）风天施工，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。
4）注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，更要小心谨慎。
5）焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。
当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。
6）如果两个或更多的栓钉枪在同一电源上使用，应采用联动装置保证一次只有一把栓钉枪能使用。
这样电源就能在一个栓钉焊完后再开始下一次焊接。
7）栓钉将采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接,栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。
8）每个栓钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。
电弧保护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应在120℃的干燥器内烘干2小时后再使用。
9）焊接栓钉的地方应当无铁锈，灰尘，露水或其它对产生合格焊缝有危害的物质。
5.11钢筋工程
成立钢筋加工队，现场根据计划提前将料单送钢筋车间，加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序，并经检验合格后方允许出厂。
防止不同品种钢筋叠在一起，钢筋运输用特制机动车运输，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。
5.11.1钢筋进场
钢筋进场同时提交钢筋材质证明书和厂家资质，并分批进行检查和验收,每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态和钢筋组成，每批重量不大于60t。
钢筋应分批、分规格在指定地点准放整齐，试验人员并及时联系见证取样监理工程师取样复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台账。
钢筋进场检验内容：
外观检查、力学性能试验和重量偏差检验。
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。
从每批钢筋中抽取两根钢筋，每根钢筋取两组试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。
不合格的钢筋原材料必须及进清除出场，应有专人负责并做好记录。
测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，长度应逐支测量，应精确到1mm，测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。
5.11.2钢筋加工
钢筋应平直无局部弯折。
对于成盘的钢筋或发生弯曲的钢筋均应调直后方可使用。
钢筋调直采用机械调直。
钢筋切断应采用常温切断，不得用加热切断。
钢筋断口与轴线垂直，不得有劈裂、缩头或严重的弯头现象，操作时应特别注意安全。
切断钢筋时力求长度准确，偏差限制在5mm以内。
断料前要复核配料单，然后根据配料单下料。
要长短搭配，统筹排料，先下长料后下短料，尽量减少接头，降低损耗。
钢筋弯曲应在常温下进行，不允许加热弯曲，也不得采用锤击弯折。
钢筋弯折点不得有裂缝，弯曲形状不应在平面上发生翘曲现象。
弯制钢筋时宜以中部开始逐步弯曲两端，弯勾必须一次弯成，不得反复弯折，加工完毕后的钢筋，应放置在棚内的架垫上，避免锈蚀及污染。
钢筋下料前，应对料单进行复核，无误后方可下料。
钢筋下料应分品种、规格分别进行，下好的成品料堆放叠码整齐，并做好相应的标识，以防混用，钢筋成型尺寸应符合要求，各种规格尺寸的半成品钢筋，堆放到事先指定的地点，做好标识。
标识时应注明钢筋规格、形状、数量及使用部位。
5.11.3钢筋安装
钢筋绑扎前，应先在压型钢板底模上用墨线弹出中心线和模板边线，并用红漆画三角进行标识，然后标出位置线，准备基础钢筋绑扎。
钢筋绑扎采用22号铅丝，满绑。
铅丝头一律转向构件内，不得朝外。
在浇混凝土前，检查钢筋的位置及保护层是否正确。
钢筋绑扎时划线并表示好钢筋数量，不同洞口的钢筋加强钢筋按照图纸施工。
钢筋绑扎完毕后，自检检查合格后，报监理及管理各方进行检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
5.12混凝土施工
（1）浇混凝土前，须把楼承板上的杂物（包括瓷环）及灰尘，油脂等其它有妨害混凝土结合之物质清除干净。
楼承板面上人员，小车走动较频繁的区域，应铺设垫板，以免楼承板受损或变形，从而降低楼承板的承载能力。
（2）所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拌和、浇捣工艺及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。
（3）浇混凝土时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应保持均匀一致，以避免楼承板局部出现过大的变形,倾到混凝土时,尽量在钢梁处倾倒,并且迅速向四周摊开，以避免楼承板局部出现过大的变形。
（4）混凝土浇筑完成后，混凝土在未达到75％设计极限抗压强度前，不得在楼层面上附加任何其它载重。
（5）施工时如需在楼面上堆放材料时，应以垫板承载以避免集中荷载，并应置放于主要承重结构件的上方。
（6）施工时应按规范的要求和土建关于楼板设计的要求，设置施工后浇带。
（7）作业条件
1）结构主体验收合格；
2）压型钢板、钢筋、预留孔洞、预埋件等全部安装完毕，经检验符合设计及施工规范要求，并办完隐检手续；
3）压型钢板内的焊渣、杂物等清理干净；
4）碗扣架支撑安装完毕，支撑体系稳定、牢固，预检手续完成。
（8）施工工艺
1）混凝土全部采用预拌商品混凝土，泵送浇筑。
2）施工流水段划分：
楼板以⑤-⑥轴、⑨-⑩轴位置为界，划分为两段进行混凝土浇筑。
3）施工要点：
浇筑混凝土时不宜集中下料，且不应直冲钢筋，避免钢筋、压型钢板受到冲击产生位移、变形。
沿次梁方向进行楼板混凝土的浇筑，每段混凝土浇筑过程中不设施工缝，连续浇筑成型。
混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直混凝土浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用1.5m～4m刮杠刮平，用木抹子找平压实，并应拉线检查板面标高，严格控制平整度。
混凝土浇筑后12小时内应在表面铺麻袋片进行浇水养护，养护时间不得少于7天。
（9）质量标准：
1）泵送混凝土强度等级必须符合设计要求，混凝土的塌落度、和易性、可泵性等技术指标必须满足要求。
2）现浇混凝土构件的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
标高
层高
±10
全高
±30
表面平整（2m长度上）
2
预埋件中心线位置
预埋
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