板式家具作业指导书.docx
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板式家具作业指导书
凯恩斯家具作业指导书
作业名称
推台锯作业指导
文件阶层
三阶文件
编制部门
门柜
文件编号
SP-WI-P-013
编制日期
2010-3-26
版本/版次
页码
1of7
1、目的
通过规范作业程序,使推台锯开出工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成材料与人力浪费。
2、适用范围
推台锯
3、作业准备
向车间主管了解当日生产任务(即工单)明确当日生产的产品规格、型号及数量。
对照生产任务查阅相关工艺图纸,确认所生产产品的结构、尺寸、用料,若发现图纸有误或其它问题应立即上报主管请示处理。
将机台及作业场所清理干净;吸尘器系统是否正常。
检查推台锯片是否锋利,大小锯片是否在一条直线上。
试机约一分钟,检查推台锯运转是否正常。
并用废料试开检查机械运动的尺寸误差,进料是否有摆尾现象,所开板件是否垂直等。
在开加工板时,有木纹的应注意木纹方向,并避免表面划花,原则上坚板坚纹,横板横纹,但图纸有规定的应依据图纸操作。
开料原则:
A先开大料,再开小料。
B先开压料,再开加工板。
C小板必须用边料开,不能使用正料开。
D须先开毛料再开精裁的,每边留5MM加料。
E相同尺寸的板件,同批一次性开完,例,开底板必须同时开完脚条。
F开加工板时,板边不得崩烂,发黑。
4、作业程序
试机正常,则开始首件生产,首件生产前应认真查看图纸,仔细了解相关要求。
首先调好档位尺寸,然后试开首件,并进行自检,档位处应始终保持清洁,无杂物灰尘,开板件特别是开大板时,必须轻拿轻放,靠档要轻。
首件开料完毕,应检查开料后板件是否符合图纸的尺寸,规格要求,对角线尺寸是否符合要求,相邻两边是否是90度,切面是否平直,是否弯曲,齿痕,爆边,黑边现象,首件自检合格,再请当班质检或主管确认,首件经质检或主管确认合格方可进行批量生产。
用卡具将板材卡住,根据板材硬度和厚度调整开料速度,将推床匀速推进。
每开一种规格料,必须每20~30件进行抽检,查看是否符合质量要求。
板材开出150MM左右时,接料员开始用手接,使板材保持平移直至开料结束。
加工出的产品应码放整齐,每架码放的高度一般不超过80CM,并注意板件码放长度应小于或等于木架长宽,对于加工完的每架板件应填写《产品工序流程卡》。
作业结束,切断电源,为机器除尘,将现场废弃余料清理干净;将辅料清理回收利用,并作好作业区的卫生;推台推至中心。
5、注意事项
推台锯作业时,木材或板材应紧靠机台不可移动;并且推床速度应均匀。
开小料(小于100MM)时,材料不能用手直接推进,应用木条压住推进。
锯口处必须保持清洁,如有碎料塞住,不得用手直接去取,应用木棒推出。
在开宝丽板(腊面板)时,应注意木纹方向,并避免表面划花。
如开出的板材边角有缺损,或锯片摆动时,应停机紧固锯片,或检查有无摆动及变形,应考虑更换锯片。
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
吴耀明
2010-3-27
作业名称
冷压、订装作业指导
文件阶层
三阶文件
编制部门
门柜
文件编号
SP-WI-P-014
编制日期
2010-3-26
版本/版次
页码
2of7
1、目的
通过规范作业程序,使冷压工件符合质量要求,避免因不规范操作造成意外。
2、适用范围
冷压、订装工序
3、作业准备
向车间主管了解当日生产任务(即工单)明确当日生产的产品规格、型号及数量。
对照生产任务查阅相关工艺图纸,确认所生产产品的结构、尺寸、用料,若发现图纸有误或其它问题应立即上报主管请示处理。
根据当日生产任务,办理相关物料调拨手续,到期待料区领料,并根据工艺图纸要准备好刀具、模具以及垫板等。
将机台(包括光板的胶垢)及作业场的所清理干净。
压机上下面要铺5MM胶垫。
检查油床、油路是否不漏油现象;油泵循环开关是否打开,并对机器进行润滑。
启动机器,查听机器的有无异响,若有异响应通知机修检修。
准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。
4、作业程序
订装前应检查工件形状尺寸,规格是否与图纸要求相符,同批钉装工件,必须确保厚度均匀一致。
订架时需对照相应的骨料图、排孔工艺图纸和文件进行骨料定位,确保排孔部位有骨料,工件连接处必须涂胶到位且均匀;弧形工件的钉装应根据模板加工,即工件应与模板吻合。
根据工艺要求选择适当规格、型号的汽钉,所有板面朝外部分应避免正面打钉,并尽量少打钉,需开槽钻孔五金槽的部位不允许打汽钉,打钉处枪钉不得冒起钉头,要下沉2MM以上,外露和偏斜马钉距骨料外缘15MM以上,防止精裁时伤锯片。
对钉装好的工件应进行首件检查,每件工件完工后要作整体外观全检,钉装好的工件要标示清楚,摆放平整合理。
冷压前,应将板上的灰尘吹干净,有油污的板要清理好,涂胶要均匀,将钉好的骨架放在刷好胶的光板上,然后再涮胶铺好另外一面,依此一层层叠放,并要求铺板板料与骨架之间,层与层之间上下左右对齐对正。
放板时间要紧凑速度要快,即每批压制工件从刷胶到压制前后时间不得超过一小时。
冷压时间和压力应根据不同板材、胶料、气候而定,一般情况为:
A压平板料;压力为4~5T,夏季压4~5小时,冬季压6小时左右。
B压异形料;压力为6T,夏季压6小时,冬季压7小时左右。
每压一种规格的板件,必须作首检自检,看胶合是否牢固,有无破损、划痕、脱胶、裂缝,变形,冒出不平等。
每批工件经终检确认合格后,应按主管要求送往指定的存放区域,整齐有序的排放存放。
5、注意事项
任何时候严禁操作人员在压床内作业。
在压床升降过程中,严禁将手伸入压床内。
工作时保持油路处于打开状态。
应保持压床干净和受力均匀。
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
吴耀明
2010-3-27
凯恩斯家具作业指导书
作业名称
封边作业指导
文件阶层
三阶文件
编制部门
门柜
文件编号
SP-WI-P-015
编制日期
2010-3-26
版本/版次
页码
3of7
1、目的
通过规范作业程序,使封边工件符合质量要求,避免不规范操作而造成意外。
2、适用范围
直线封边机、异形封边机。
3、作业准备
了解主管《工单》所下达的生产任务,并依主管开据的《领料单》准备好封边的板件。
检查待加工板件规格数量,是否配套,检查板件是否符合质量要求以及是否符合图纸要求的规格尺寸,分清应封边的部位,确定封边带尺寸、颜色、用料等。
将机台及作业场所清理干净。
检查胶罐内的胶水是否充足、干净,不足时应根据用量适当加胶。
直线机用高温胶热熔胶;曲线机用低温热熔胶。
根据工件长度,调节好平衡杆位置;根据板件锯面的粗糙度情况调节供胶量,锯面越粗糙供胶量应调大些。
调节压封边料的钢片,使封边料涂胶均匀、充分。
根据工件厚度,调节好上压轴与下履带之间的距离,保证工件能压稳,而又有会因太紧而压伤工件表面。
按图纸要求以及封边带的厚度适当调整刀形。
通过试机,看封边机动转是否正常。
准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。
4、作业程序
打开电源,并设定所需温度进行加温,将胶轮加热至180C度,指示灯亮时,再打开其他开关。
封边时,胶煲温度应保持在180C度正负20度,胶轴应保持在200C度正负20度。
检查封边带机切刀和抛光轮气压是否在控制范围之内,如不在要进行调节;装上封边料,同时将工件放上输送带,并紧靠90度导轨档板,然后平行、均匀推进。
每加工一种工件,必须做首件自检。
并经质检确认认可后方可批量生产,加工每隔30件左右,应抽检一次,封边后的板件封边条粘结牢固,平直、边角平整,不允许开胶,刮伤板面和突出板面,板面无划伤、破边、无过量胶液。
接料人员在堆放工件前,应先将灰尘扫去。
接料人员应小心轻放,将封完边的板件整齐码在垫板上。
作业结束,先关气路,再切断电源开关,对机器吹尘,并将现场清理干净。
5、曲线封边机
了解主管《工单》所下达的生产任务,并依主管开据的《领料单》准备好封边的板件。
检查待加工板件规格数量,是否配套,检查板件是否符合质量要求以及是否符合图纸要求的规格尺寸,分清应封边的部位,确定封边带尺寸、颜色、用料等。
封好板件应用刀片或手工锣机进行修边,保持封边带不能高于板件的厚度。
每加工一种工件,必须做首件自检。
并经质检确认认可后方可批量生产,加工每隔30件左右,应抽检一次,封边后的板件封边条粘结牢固,平直、边角平整,不允许开胶,板面无划伤、破边、无过量胶液。
接料人员在堆放工件前,应先将灰尘扫去。
接料人员应小心轻放,将封完边的板件整齐码在垫板上。
作业结束,先关气路,再切断电源开关,对机器吹尘,并将现场清理干净。
6、注意事项
作业员严禁穿宽松衣服、戴手套,长发必须盘起来。
工件长度小于100MM,由一人送料,一人接料;工件大于1M,由两人送料,两人接料。
送料时,严禁将手放至输送带下面。
当机器出现异常情况时,应立即关机。
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
吴耀明
2010-3-27
凯恩斯家具作业指导书
作业名称
排钻作业指导
文件阶层
三阶文件
编制部门
门柜
文件编号
SP-WI-P-016
编制日期
2010-3-26
版本/版次
页码
4of7
1、目的
通过规范作业程序,使排钻加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
2、适用范围
排钻。
3、作业准备
将机台及作业场所清理干净。
检查钻头是否锋利。
检查气压是否为6~7PA。
通过试机,看机器运转是否正常。
准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。
4、作业程序
依据图纸尺寸要求调试钻床,根据钻床的加工性能以最少的钻孔次数完成部件的孔位加工。
根据图纸要求选用合适的钻头并安装好,同时确定钻孔深度。
根据图纸要求调整好排钻钻头位置。
启动排钻,将工件平行地送入工作台。
双手用力固定工件后端,用左脚踩动气阀即完成作业。
每加工一种工件,必须做首件自检。
加工后应按不同部件左右分类堆放整齐,并标明名称数量,报车间负责人登记检查。
作业结束,关闭电源,将现场清理干净。
5、注意事项
换钻头时,用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内,向右旋转即可。
如果中心轴松落、震动,或有异常气味与声音,应立即关机。
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
吴耀明
2010-3-27
凯恩斯家具作业指导书
作业名称
锣机、立轴机作业指导
文件阶层
三阶文件
编制部门
门柜
文件编号
SP-WI-P-017
编制日期
2010-3-26
版本/版次
页码
5of7
1、目的
通过规范作业程序,使锣机工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
2、适用范围
锣机、立轴机。
3、作业准备
向车间主管了解当日生产任务(即工单)明确当日生产的产品规格、型号及数量。
对照生产任务查阅相关工艺图纸,确认所生产产品的结构、尺寸、用料,若发现图纸有误或其它问题应立即上报主管请示处理。
根据当日生产任务,办理相关物料调拨手续,到期待料区领料,并根据工艺图纸要准备好刀具、模具以及垫板等。
将机台及作业场所清理干净。
检查皮带松紧是否合适,是否有破损等现象。
检查夹具是否牢固,检查刀具型号是否正确,安装是否牢固。
试机,检查机器运转是否正常。
4、作业程序
认真查看图纸,了解工件需铣槽位置以及槽的尺寸、大小,深度,确定铣槽所需的相应模具,铣刀规格,并检查模板是否符合图纸要求。
首先检查工件是否有铁钉或开裂,以免损坏刀具及伤人。
用模具夹紧工件工作,然后紧靠刀轴均匀送料。
需要使用输送轮的,一定要使用输送机固定位后方可铣槽位,一定要制作模夹具定位后方可加工;送料速度要根据材质软硬而定,软材送料速度要快,硬材送料速度要慢。
确定铣槽的档位位置,先用废料试铣,检查槽的位置,尺寸大小、深度等是否和图纸要求一致,其中板件槽位与其它板件相配合的,一定要将铣槽后的板件与其它相关装板件试装。
每加工一件工件,必须做首件自检;试铣经确认无误后方可批量生产,生产过程每隔30件应自检一次,检查槽的位置,深度、尺寸大小有无变化,检查板件加工表面应平滑,无波浪,刀痕、崩边,毛刺、烧黑等现象。
5、注意事项
作业员严禁穿宽松衣服、戴手套,作业时精神必须高度集中。
刀具安装必须牢固,紧固螺丝不能有松动。
刀具必须保持锋利,以保证加工工件表面光洁。
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
吴耀明
2010-3-27
凯恩斯家具作业指导书
作业名称
安装作业指导
文件阶层
三阶文件
编制部门
门柜
文件编号
SP-WI-P-018
编制日期
2010-3-26
版本/版次
页码
6of7
1、目的
通过规范作业程序,使安装产品符合质量要求。
2、适用范围
安装工序
3、作业准备
将台面和作业场所清理干净。
准备好产品组件、连接件(路轨、木塞、拉手等)、辅料(垫板、纸皮等)和工具(毛笔、胶锤、手电钻、马钉枪、直钉枪等)。
4、作业程序
首先确认板件数量是否跟图纸或说明书标明的数量一致。
试装一套,检查各组件是否符合技术要求,不合格的挑出来进行修整。
需安装三合一胶粒的需先装好胶粒再与其它板件连接。
门铰及路轨等调试合格后要加固,路轨至少要装四颗以上螺丝。
安装玻璃、镜子时,注意不要打碎,玻璃胶未干之前,不得搬动产品。
安装磨砂玻璃时,磨砂要要朝内。
5、注意事项
安装时要注意分清组件的左右方向。
用胶锤安装木榫、胶粒时,用力要轻,以免损伤产品表面和留下锤印。
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
吴耀明
2010-3-27
凯恩斯家具作业指导书
作业名称
包装作业指导
文件阶层
三阶文件
编制部门
门柜
文件编号
SP-WI-P-019
编制日期
2010-3-26
版本/版次
页码
7of7
1、目的
通过规范包装工序的作业程序,使包装产品符合质量要求。
2、适用范围
包装工序
3、作业准备
将台面和作业场所清理干净。
准备好产品、垫板、纸箱、宝丽龙、珍珠棉、封箱胶。
4、作业程序
将五金配件清点好数量装入胶袋,用封口胶封好口,再装入特制的小纸箱内。
将产品擦拭干净。
选用正确的纸箱,纸箱唛头要与包装产品一致。
将产品组件按包装设计顺序装入纸箱内。
产品组件之间要用珍珠棉隔开,纸箱四角要放置纸皮或宝丽龙防护。
玻璃、镜子等易碎品,要在两面都放置宝丽龙。
五金配件包要加两层以上的软包装,并放置在规定的合理位置,以免破裂散落而损伤产品组件。
组件之间的空隙要填充宝丽龙,以保证箱内无移动空间。
装箱后,用封箱胶封好口。
如果需要打包,则用打包机打上整齐、牢固的打秘带。
5、注意事项
所有组件按一定顺序摆放,以避免漏装和错装。
包装产品或组件要轻拿轻放,以避免刮(碰)伤。
包装成品堆放时要垫高,以防潮、防水。
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
吴耀明
2010-3-27