人防施工组织设计.docx
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人防施工组织设计
沁阳市东方福地人防地下室
施工组织设计
编制人：
审核人：
审批人：
施工单位：
河南省鑫河建设有限公司
编制日期：
二○一五年五月十五日
附图1、施工总平面布置图
一、工程概况
工程名称：
沁阳市东方福地人防地下室
工程地址：
沁阳市建设路与河内路交叉口
建筑面积：
3544.67㎡
结构类型、层数：
框架剪力墙、地下一层
建筑功能为：
战时为二等人员掩蔽部，平时为地下室车库、戊类储藏室
建设单位：
沁阳市润茂置业有限公司开发
设计单位：
河南方创民防建筑设计有限公司（建筑及结构、水、暖、电施工图）设计
监理公司：
河南省育兴建设工程管理有限公司
勘察单位：
济源市规划建筑设计院有限公司
施工单位：
河南省鑫河建设有限公司
本工程为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，地下车库采用筏板基础。
建筑物抗震设防裂度为7度；工程抗力级别为:
为防常规武器6级；防化等级：
丙级；本工程建筑耐火等级为一级。
防水级别为二级。
基础底板垫层混凝土为C15，混凝土墙、梁、柱、板、梯强度均为C35。
钢筋采用φ（I级钢）—HPB300、Φ（II级钢）—HRB335，
（Ⅲ级钢）—HRB400,钢筋连接方式采用绑扎搭接和直螺纹连接。
楼板及屋面所有现浇悬挑构件的模板和支撑须待混凝土的强度达到90%设计强度，且待上部所有墙身、施工完成后，方可拆模。
因本工程是新建工程，按文明工地施工要求，现场的道路出入，施工用水、用电、食堂、职工宿舍、休息室、厕所等临建设施均需按有关规定标准设置。
施工机械、运输工具和劳动力由施工单位根据工程进度自行调整平衡，来源已有保证。
地下室为战时人防二等人员掩蔽部，质量要求高，施工过程中一定要严格按照人防图及相关施工图施工，保证工程质量及工期。
二、施工总体部署及总平面布置
1、施工总指导思想及组织机构：
根据本工程的特点和重要性，组织施工的总体指导思想是：
（1）.认真贯彻执行公司的质量方针；
（2）.采用先进合理的施工手段；
（3）.科学管理、严格要求、文明施工；
（4）.以项目法施工管理为基础；
（5）.围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标狠下工夫；
（6）.力争优质、高速地完成本工程的施工任务。
实行项目法管理，成立项目经理部，负责项目各个具体事务的运作。
项目经理直接进行工程组织、指挥、管理和协调工作。
2、总体施工顺序：
根据本工程的结构特点、平面布局和设计要求，确定以主体结构为主攻目标，保证房屋结构质量，以装饰工程为重点全面组织施工，确保优良工程目标的实现。
实行工序合理穿插，分段流水施工，加强协调，保证工期。
运用科学的、先进的步骤和施工方法，使整个工程有计划，有步骤按顺序进行施工。
施工顺序：
土方开挖→砂砾石褥垫层→基础垫层→基础砖胎模→基础钢筋→基础混凝土→主体外墙及柱模板→外墙及柱钢筋→外墙及柱混凝土→顶板模板→顶板钢筋→顶板混凝土→人防门安装
人防门框预埋随主体施工穿插进行，装饰工程及水电、消防工程、通风工程等配合结构工程穿插施工。
三、施工前准备
根据现场实际情况，在开工前必须做好“三通一平”工作（平整场地、施工道路、施工用水、施工用电），同时抓紧做好现场临时房屋设施、材料、机具设备进场，加工订货和设备落实等工作。
其中“三通一平”必须在开工前基本做好，其它内容可在保证工程按时开工和顺利进行施工的前提下分阶段进行。
1.平整场地
按本工程建筑总平面图的要求进行平整。
2.施工道路
施工临时道路进出口采用C25素砼浇筑，路面宽度6M、厚20㎝。
路面的做法：
素土压实——砂石找平——20cmC25砼路面。
3.施工用水
本工程施工用水量大，施工场地总管用直径为200mm管子用20～50mm接至各施工场地。
本工程配水管网的布置形式为树枝状。
采用明暗管结合的形式，对于过冬水管埋设在冰冻线以下，明管采用保温包扎以防冻结。
通过道路部分的水管采取一定保护措施，即过路面水管穿套管过，套管长等于路宽加1米。
1.施工用电：
（见专项设计）
2.现场临时房屋设施：
布置原则：
结合施工现场的具体情况，统筹安排，合理布置，布点要适应生产需要，方便职工上下班，不占据正式工程位置，避开取土弃土场地，尽量靠近交通线路，不受涨水、滑坡等之害。
临时仓库及宿舍，符合安全、防火和卫生要求。
四、施工总平面图
本工程属新建工程，根据场地实际情况，并按文明工地施工要求，现场的道路、施工用水、用电、食堂、职工宿舍、休息室、厕所、钢筋房、木工房，材料堆放处等临建设施需按有关规定标准进行设置。
详见平面布置图。
5、施工机构设置
表5-1项目部组成人员：
姓名
性别
年龄
职务
证书编号
姚永平
男
24
项目经理
豫建安B（2015）3500747
常战军
男
56
施工员
41110805B00303
刘兵
男
30
质检员
41110805B00308
张玉龙
男
28
安全员
豫建安C（2014）1801225
孙鹏飞
男
34
材料员
41110805B00298
孙朝飞
男
25
资料员
41110805B00318
郝海青
女
38
预算员
41050101A01520
表5-2投入本工程劳动力人员及班组人员安排：
楼号
木工班长
砼工班长
钢筋班长
架子班长
水电安装长长班
机修班长
1#楼
王军芳
2#楼东
2#楼西
3#楼
5#楼
陈福庆
沈满圆
郎小武
表5-3主要劳动力配备计划：
工种
人数
高峰
工种
人数
高峰
木工
35
45
普工
10
20
架子工
10
15
钢筋工
30
50
泥工
10
20
砼工
15
20
六、主要分部分项工程的施工方法：
根据本工程特点及《人民防空工程质量检验评定标准》（RFJ01-2002），计划分为六个分部，结构工程（土石方分项、模板分项、钢筋分项、混凝土分项、砌体分项、桩基础工程已由建设方负责完成）、孔口防护工程（人防门框墙的制作及安装、进出工程管线防护）、防水工程（基础防水、迎水面剪力墙防水、）、建筑装修工程（地面工程、一般抹灰、装饰抹灰、屋面工程）、给水排水工程（地下室集水坑排水立管的加工及安装）、电气工程（照明及动力桥架、导管的敷设预埋，桥架敷线、导管穿线，电缆头制作，配电柜安装，开关插座安装，照明器具安装，接地装置安装）
1、土建工程施工顺序及安装工程施工方法
①结构工程、孔口防护工程及防水工程
测量放线→复核→土方开挖→地基验槽→砂砾石褥垫层→垫层、基础防水→保护层弹线→复核→绑扎钢筋→隐蔽验收→支模→浇砼→拆模→养护→外墙轴线放样，测水平→复核→绑扎钢筋→隐蔽验收→支墙、柱模及人防门框预埋→门框垂直度及安装位置检查复核→浇砼→拆模→养护→墙体卷材防水及细部构造防水→梁底模板支架搭设→绑扎梁钢筋→立梁侧模及平板模板→扎平板钢筋→隐蔽验收→埋预埋件，水电管道→隐蔽验收→浇砼→养护→砌体分项施工准备、清理→弹线，测水平→立皮数杆→砖砌体，墙内埋管→检查验收→屋面卷材防水→人防门安装→进出工程管线敷设连接→室外回填土。
外防水采用弹性体改性沥青防水卷材。
②排水工程
立管安装：
首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台，将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下取出U形橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标高，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20~30mm）。
合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正、找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
穿楼板的管段须作防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
③电气工程
A、施工准备
a.材料要求
钢管的壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，接线盒、开关盒、灯头盒等均应符合要求并有合格证。
绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求并有出厂合格证。
b.机具准备
握管器、开孔器、套丝板、套管机、压力案子、手锤、钢锯、电锤、手电钻、台钻、压线钳、电烙铁、电炉、锡锅、万用表、兆欧表及一些电工常用工具。
B、作业条件：
a.暗管敷设，将各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
现浇混凝土板、柱内配管在底层钢筋绑扎完后，面上层钢筋未绑扎前进行，根据施工图尺寸位置配合施工。
b.管内穿线：
配管工程或线槽安装工程配合土建施工完毕。
C、操作工艺
a.工艺流程
（1）、暗管敷设：
握弯、切管、套丝→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路连接→配合现浇混凝土配管→地线焊接。
（2）、管内穿线、扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测。
b.暗管敷设
（1）、暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。
（2）、根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯。
钢管握弯采用冷握法，一般管径为20mm及以下时，用手扳握弯器。
管子断口咱应平齐不歪斜，刮锉光滑、无毛刺。
管子套丝应干净清晰，不乱不过长。
（3）、以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒箱实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。
（4）、套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5~3倍，连接管口的对口处应在套管的中心、焊口应焊接牢固严密。
（5）、线管、盒应与FGC隔墙板安装同步进行，板面若需开孔，应使用切割机开孔，不得任意剔凿，其洞口尺寸不得大于80*80mm。
（6）、电器开关、插座四周应用粘接剂粘牢，表面应与隔墙板面层平齐，利用隔墙的粘结方法施工。
c.管内穿线
（1）、相线、中性线及保护地线和颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿颜色相同的导线为保护地线。
（2）、穿带线：
带线一般采用φ1.2~φ2.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。
在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好。
穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
（3）、穿线前、钢管口上应先装上护口，管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。
两人穿线时，应配合协调好，一拉一送。
（4）、单股铜导线一般采用LC安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥去10~12mm，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内。
若填不实，可将线芯折回头，填满为止。
线心插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。
（5）、用500v兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测，在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后，再进行送电试运行。
D、质量标准
a.保证项目
导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于1Ω。
b.基本项目
（1）、管子敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于15mm，盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）露出锁母的螺纹为2~4扣。
（2）、导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，在盒（箱）内导线有适当余量。
（3）、金属电线保护管及盒（箱）的接地处理要连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
E、成品保护
a）配线工程安装完毕后，应将施工中造成的孔洞，沟槽修补完整。
b）在管路敷设或配合预埋过程中，及时将敝口用管帽或木塞进行封口。
F、注意事项
a）管子断管后应及时铣口，把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。
b）较大范围的混凝土墙面开槽应使用无齿锯作业。
c）在电器竖井、机房等电气管路系统较多的地方应仔细排列布置，使其整齐、美观。
2、主要土建分项工程施工方法：
①钢筋工程：
钢筋施工质量实行全过程控制，每道工序结束都进行班组自检、互检、质量员复检。
验收内容为：
一查看该分项工程施工过程的技术记录和验证材料记录；二根据国家施工验收规范实地检验，并做好检验记录。
各分项工程验收通知建设、监理单位等参加，工程验收后办理隐蔽手续。
钢筋加工均在现场钢筋区加工，现场人工绑扎，绑扎铁丝采用20-22号，钢筋加工前要认真看懂图纸细部，再进行放样，计算钢筋长度，填写配料单。
配料单应报施工员审核、签字后，方可下料加工。
钢筋加工的形状、规格、尺寸必须符合设计要求及规范的规定。
钢筋表面应洁净，油渍、损伤和铁锈，在使用前应清除干净，带有颗粒状和片状的老锈钢筋不得使用。
钢筋应直，无局部弯折。
Ⅰ级钢筋末端需作180度弯钩，其弯曲直径不少于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不少于钢筋直径的3倍。
采用调直机调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ，Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%，且钢筋表面不得有明显的擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
加工好的半成品应堆放整齐。
按结构部位、名称挂好标识牌。
地下室底板、承台及连系梁钢筋对焊连接。
地下室底板钢筋为双层钢筋网，下有C15砼垫层，保护层采用50mm厚砂浆垫块，连系梁箍筋采用封闭式端头弯成135度，平直长度不少于10d（d为钢筋直径），若箍筋采用90度时，搭接处应焊接，单面焊缝不少于10d，双面焊缝不少于5d，箍筋的间距在垫层上划出，主筋放好，套箍筋，遂个分开，遂点绑扎，箍筋绑扎完毕，即垫梁底保护层垫块及梁侧垫块绑扎。
柱子钢筋绑扎，主筋机械连接，其他采用焊接连接，焊包颜色应均匀，无烧伤裂痕，突出部分最少高出钢筋表面4mm，接头处弯角不大于4度，钢筋轴线偏差不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
柱钢筋的接头，每边不多于4根时，可在同一水平面上，当柱每边钢筋多于4根时，接头应错开。
错开长度为35d，且不小于500mm。
当采用非焊接接头时，钢筋接头长度为45d，绑扎前必须检查轴线位置，主筋的规格，型号和根数，绑扎箍筋要划线，箍筋与柱受筋应垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋的方向错开绑扎。
柱筋绑扎完后，即进行保护层垫块绑扎，柱保护层垫块25㎜厚，绑扎位置基本在四角垂直位置，上下间距为1000mm左右，然后对照平面图绑扎墙体拉结筋，现浇过梁主筋和其它结构的预留筋，留出钢筋的规格，数量间距必须符合设计要求和施工规范规定。
剪力墙钢筋绑扎，在柱子钢筋完成后进行，墙筋暗柱用电渣压力焊焊接，钢筋接头呈梅花形错开，错开长度为500mm，采用绑扎接头时，受拉钢筋绑扎，搭接长度为C20-50d、C25-45d,强度大于或等于C30-40d,带肋钢筋为C20-40d、C25-35d强度大于或等于C30-30d，HRB400级、RRB400级C30～C35－40ｄ，C40－35ｄ，受压钢筋绑扎接头搭接长度取受拉搭接长度的0.7倍。
框架柱竖向钢筋等闪光对焊，钢筋搭接绑扎应在钢筋搭接的中心和两端用20号铁丝扎牢。
在竖向钢筋上画好水平筋的间距，接着绑扎余下的竖向钢筋，靠边外围两行钢筋的交叉点全部扎牢。
中间部份交叉点可间隔交错梅花形绑扎，双向受力筋必须全部满扎然后绑扎拉钩，拉钩的纵横间距为600mm，在墙角、丁字墙处加构造筋，间距同分布筋，在墙与模板交接处要用电焊焊牢，确保竖向钢筋的正确位置。
梁钢筋绑扎，与梁模板交叉施工。
先在模板上按设计要求划出箍筋的间距，算好箍筋的数量，放好主筋，套入箍筋，将箍筋逐个分开，固定弯起筋和主筋进行绑扎施工，梁箍筋的弯钩叠合处应朝上，并在架立筋和主筋的两边错开设计，箍筋绑扎方法应交叉绑扎，使梁钢筋不会一边斜，箍筋间距按图纸设计要求，梁钢筋如需接头时，采用搭接焊，搭接焊缝长度单面焊为10d，双面焊为5d，梁的架立筋接头宜在跨中1/3范围内，搭接长度为30d，次梁架立筋与负弯矩筋搭接长度为20d，底筋宜在支座内接头位置相互错开。
不小于搭接长度，同一截面（500mm）内接头面积不大于总面积的1/4，梁的主筋排距允许偏差±5，主梁钢筋绑完成后，首先在梁底放上保护层垫块，然后再继续挂梁侧边的保护层垫块，梁保护层垫块25㎜厚，次梁在主梁绑扎完后施工，且必须保证主梁的正确位置，次梁的架立筋搭在主梁的架立筋上，主梁钢筋套入柱内，梁主筋为多排设计时，第一排与第二排之间的距离，架立筋不小于30mm，底筋不小于25mm，（不得小于钢筋的直径），绑扎完后，进行认真检查，并做好记录。
顶板钢筋，施工前必须基层清理干净，然后按设计间距画好线，在基层上弹好控制线，控制间距在1000mm左右，先放受力筋再放分布筋，楼板下层钢筋应伸至梁中心线，且锚固长度不小于10d，绑扎好下层钢筋后，应与水电安装工配合安装预埋件和留洞，然后绑扎上层钢筋，上层钢筋锚固长度为40d，绑扎间距用拉线控制，板的负弯矩筋间距为300mm，屋面为250mm，绑扎完成后，垫好垫块。
板厚为100mm的保护层不应小于10mm，板厚大于100mm的保护层是15mm，为防止钢筋位移，用小撑脚固定，必要时用电焊焊牢，以确保上层钢筋的正确位置。
钢筋工程完工后，要进行认真检查、核对，对施工现场要进行清理，做到场内无多余的扎丝，垫块和其它半成品，确保现场整洁。
②模板工程
A、支模总体说明
1、为保证工程质量，竖向构件模板采用多层胶合模板，梁及平台多层胶合模板现场制作。
平台采用多层胶合板平台模板体系。
2、本工程每一层模板分一次制作，一次支设柱、梁板、雨蓬、楼梯等模板，一次性浇筑柱、梁板等砼。
模板的支撑体系采用扣件式满堂脚手架，剪力斜撑采用钢管扣件支撑。
满堂脚手架立杆间距为100㎜（双向），纵横扫地杆距地200㎜，中道纵横水平杆距地1800㎜，上排纵横水平杆距砼楼板底100㎜，剪力斜撑间距为2500㎜（双向）。
本工程后浇带将梁断开时，该梁底模板及支撑事先做好加固措施，并待后浇带砼浇筑完，达到设计要求后方可拆除。
平台模板铺设在满堂脚手架上，在满堂扣件脚手架的立杆内插入可调节支撑头，在支撑头钢板的下部有一承托，，在图上铺设通长钢管、方木，再把平台模板铺设再钢管、木方上。
楼梯斜板模板根据图纸要求设计多层胶合板模板。
B、模板安装：
1、地下室部分柱用多层胶合板，该多层胶合板模板，并编号专模专用，在同型号楼号之间的翻转使用。
2、多层胶合板模板安装前，应仔细检查预埋件、预留孔洞及门窗框的位置是否正确，杜绝遗漏或固定不牢固的现象发生，并在检查柱筋根部的限位筋是否焊好，每块胶合板模板不少于二根。
3、地下室NQ、LKQ墙两侧的两片多层胶合板模板，经计算，须用Φ12＠450穿墙螺栓对拉连接，外墙螺栓为防水丝杆。
所有外墙螺栓均为一次性使用，并在中间焊40×3㎜厚止水环。
4、多层胶合板模板的垂直度与稳定性靠穿墙对拉螺栓和满堂扣件脚手架及剪刀撑来保证。
5、多层胶合板模板安装前，在柱、边线的两侧用水准仪测出模板的底标高，然后用水泥砂浆沿墙身线的两外侧粉出两条标高一致的砂浆带，干燥后在其上面安装多层胶合板模板，这样既使模板标高一致，又使模板底部不漏浆。
外墙柱施工缝处，二次接上的模板内侧垫上海绵条，以防施工缝漏浆的质量通病。
6、模板安装完毕后，应进行全面的质量检查，检查连接件、支撑件等紧固情况，关键部位的支撑应用其它工具检查。
7、平台模板施工：
在满堂扣件脚手架立杆上搭设横钢管，上铺50×100的方木，然后把平台模板铺设在通长的方木上。
标高控制是在脚手架立杆上测结构500㎜线，然后用钢卷尺向上量取核实。
8、对主体结构柱，采用专门配置的多层胶合板模板。
C、柱模板安装
柱模板安装前先弹出柱中心线，边线和工作线，依据边线并考虑增加模板的厚度（包括拼装的排档），钉住柱脚木框，木框牢固后固定于基础（楼面、地面）顶面，然后紧靠木框内表面安装柱模板。
模板拼完后，用垂球检查柱模板的垂直度，经垂直校正后，立即用木撑撑牢，上紧柱箍，各柱模板安装完毕后，相互间用水平及斜杆联系成整体，以使它在整个施工过程中不致发生倾斜。
为便于清理在安装时遗留下的木屑垃圾，柱模板底部应留有清理孔，待垃圾清理干净后再钉牢。
柱高超过3.5m或柱断面在400×400以内或有交叉箍筋时，应先在柱模侧面开不小于300高的门洞，然后装上斜溜槽，分段灌筑，每段高度不得超过2m。
框架柱模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采用柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木方压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每500㎜一道，示意图见下图所示：
D、墙体、地梁模板安装
墙体、地梁模板的安装，首先弹出边线和工作线（离边线500）沿边线抹水泥砂浆作好模板的基底处理，再按配板图由一端向另一端，由下而上逐步拼装，拼完经垂直度校正后，可装设外用横、竖钢楞，并用斜撑或水平撑加固使之稳定。
E、梁、板模板安装
梁板模板采用脚手架钢管和扣件组成的滿堂支模，支柱在高度方向设置纵横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆一般离地500处设一道，以上每2m设一道，立柱底部铺设50厚垫板，垫板下如为土地面须夯实整平，并用对拨木楔调整标高。
梁模板采用侧包底的支模法，梁跨大于4m时，模板起拱，起拱为1/1000—3/1000，梁高大于700mm时，采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。
在支模时，先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧钉立水平楞木，再在上面搁置平台搁栅。
板跨度超过2m时，平台搁栅下加放大横楞和立撑，搁栅找平后，在上面铺钉模板，只将接头和翘曲处钉牢，中间尽量不钉，以便拆模，模板铺设完后，要检查标高及表面平整度，并将板表面清理干净，同时复核一下各梁的位置及截面尺寸。
梁板模板支设方法如下图所示：
模板工程安装完毕后，须经班组自检、互检、质量员检查验收。
F、模板的拆除:
及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度。
拆模施工时，应注意以下各点：
a.构件浇筑后，达到一定强度，方可拆模，模板拆卸日期，应按结构点和混凝土所达到的强度来确定。
b.墙面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时，方可拆除。
c.底模，应在与结构同条件养护的试件达到下列的规定强度时，方可拆除（按达到设计混凝土强度标准的百分率计）。
d.钢筋混凝土结构如在混凝土未达到第三条所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载。
应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。
e.已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
f.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
g.拆模程序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案申请拆模令。
h.拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
i.多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：
上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。
j.快速施工的高层建筑的梁和楼板模板，例如3—5d完成一层结构，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。
k.后浇带一跨摸板不拆除，待砼浇筑完，符合要求后方可拆模。
l.定型模板、特别是组合钢模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂油。
按规格分类堆放整齐，以利再用。
倘背面油漆脱胎落，应补刷防锈漆。
G、模板工程安全技术措施：
a.进入施工现场
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