钢柱及楼承板施工方案修改.docx
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钢柱及楼承板施工方案修改
钢柱及桁架楼承板钢筋、混凝土施工方案
一、编制依据
1、相关图纸；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
4、《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-2001；
5、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；
6、《钢筋焊接验收规程》（JGJ18-2003）；
7、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则》（11G101－1）；
8、《商品混凝土质量管理规程》（DBJ01-6-90）；
9、《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）；
10、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）；
二、工程概况
软件研发生产基地建设项目（二标段）-生产中心由北京三聚裕进科技发展有限公司开发建设，主要用于软件及相关设备的研发及相关配套服务；位于北京市门头沟区是龙经济开发区内，场地为原三聚环保新材料公司第一分公司旧址，主要为已废弃拆除的办公楼、厂房及其它附属构筑物设施。
生产中心为8层，高度50m，设计板厚120mm，配双层双向钢筋，混凝土强度等级为C30，采用桁架楼承板施工工艺，桁架板安装施工详见《楼承桁架板安装施工方案》，此方案仅用于指导桁架板钢筋绑扎、模板搭设、混凝土浇筑等施工。
三、施工准备
1、材料物资准备
（1）施工前，根据深化设计施工顺序，由项目部提前15天制定提货清单联系桁架模板生产厂家，厂家根据计划组织生产。
装载钢筋桁架模板的车辆到达现场后，现场负责人仔细检查核对产品，保证进料合格准确。
积极做好一些辅料如角钢、封边钢板准备工作，保证工程的顺利进行。
根据工程进度要求及钢结构施工计划，提前进货。
（2）钢筋放样由专人负责审核，要求按施工图纸和施工规范要求进行放样，提前两天上报。
根据放样精确计算出的每段钢筋量，做出材料计划，组织钢筋进场。
（3）混凝土工程施工前，根据材料计划选购塑料布、保温材料等。
2、机具准备
机械设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工，在本工程施工中，我们根据工程需要，确保工程的进度和质量。
配置了如下机具设备。
钢筋桁架楼板施工机具表
序号
名称
单位
备注
1
塔吊
4台
2
货运车（车斗长12米）
4
桁架模板水平运输用
3
竖向活动支架
4
焊接柱边支撑角钢用
4
泵
2
混凝土浇筑用
5
交流电焊机
6台
楼承板与梁焊接
6
软吊带
6副
楼承板吊运
7
焊把钳
6把
焊接
8
割枪
6把
气割
9
氧气表
8只
切割
10
乙炔表
8只
切割
11
氧气瓶
8个
切割
12
乙炔瓶
8个
切割
13
小型空压机
4
清理用
14
砂轮切割机
4
钢筋加工用
15
钢筋切断机
4
16
钢筋弯曲机
4
17
钢筋调直机
4
18
混凝土平板振捣器
2
19
手锤
6
楼承板与梁紧贴
20
长钢尺
4把
放线
21
短钢尺
8把
放线
22
线坠
9只
放线
23
墨斗
3只
放线
3、技术准备
（1）钢筋桁架模板分项工程技术准备
技术人员要熟悉图纸、了解设计意图及参照的施工规范和技术标准，排版图及细化节点图须经设计院签字确认后方可用于施工。
根据图纸及规范的相应要求编制专项施工方案，专项施工方案经监理审批通过后方可执行。
根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施，对节点构造等要予以特别重视。
钢筋桁架模板的生产与发货提前与供货厂方约定，具体情况包括材料的数量、尺寸、保存等要求，避免钢筋桁架模板进入楼层后再用人工倒运，配料按楼层、区域细分，尽量做到准确无误。
生产人员提前对操作工人进行书面技术交底，保证现场的施工质量。
（2）钢筋分项工程技术准备
根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施，对抗震结构的要求如钢筋搭接与锚固长度、接头位置、弯钩平直长度等要予以特别重视。
钢筋加工配料表按工程部位、流水段等每层进行编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、根数等分别列项，每种钢筋应编号，加工、供应及现场施工要与编号相对应。
钢筋料表完成后，要及时分发给相关人员，以促进专业交圈及管理制度的落实。
加工厂技术员根据料表，指导加工班进行钢筋加工，并对料表中的疑问进行反馈、协商解决及对料表的变更及时作出调整。
技术负责人提前对钢筋工进行书面技术交底，保证钢筋加工及现场施工质量。
钢筋下料：
土建分部设专业队伍进行钢筋下料，钢筋加工队配齐生产、技术等管理人员，并设专人负责登记钢筋原材、半成品的进出场。
对进场的原材随时进行标识，及时通知试验员，按规定批量做材质复试，未做复试的原材严禁动用和加工。
对已加工成品按规格、型号码放整齐。
（3）混凝土分项工程技术准备
熟悉、审查图纸。
收集并学习相关规程、规范、标准及参考书等。
现场标养室，装置有自动温、湿度控制设备、淋水、排水系统与加温、降温设施，确保养护室恒温20±2℃，相对湿度95%以上，并有放置试块的足够空间。
混凝土施工作业前，技术人员要向预拌混凝土厂家、分包单位、项目部生产管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。
对搅拌站的交底内容要包括：
混凝土强度保证；混凝土凝结时间保证；混凝土的供应连续性保证；混凝土供应数量的保证；混凝土坍落度保证；水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种，掺合料品种等；配合比要求，技术资料要求等。
4、劳力人员组织
为保证工程质量及顺利实现总体工期，根据总体工程量、各部位工程量以及总体工程进度、各部位工期要求等因素进行了人力资源的合理安排。
具体如下：
人力资源安排
序号
分工
人数
施工阶段
放线人员
6
模板安装工
30
电焊工
12
钢筋工
40
混凝土工
20
壮工
10
5、钢柱内混凝土浇筑
（1）、根据图纸设计要求，钢管内混凝土的浇筑时间为本节钢柱、钢梁以及压型钢板安装施工完成后，同时楼板混凝土施工在钢管柱内混凝土抗压强度达到设计值50％后方可进行，钢框架安装与楼板混凝土浇筑相差不宜超过5层，否则应提供计算书或经专家认证，故在楼承板安装完成后立即进行钢管内混凝土浇筑施工。
（2）、本工程首层及首层夹层钢柱内混凝土强度等级为C45，二层以上均为C40，首层及地下一层与支撑相连柱为强度为C60；
（3）、钢柱内混凝土浇筑采用“上入式”浇筑方式，混凝土就直接由钢柱顶部灌注，由于钢柱高度较高，故本工程混凝土采用“高抛自密实无收缩混凝土”，钢管内混凝土的浇灌质量应采用超声波检测，可用敲击钢管的方法进行全面初步检查，对有异常处再采用超声波进一步检测。
（4）、由于本工程占地面积较大，故进行混凝土浇筑时尽量使用天泵，天泵无法覆盖的区域则使用塔吊吊运灰斗进行浇筑，灰斗容量约1m³。
（5）、本工程方钢柱尺寸为750*750，其中地下一层、首层、二层各分为一段；
二层以上两层为一段，地下一层、首层及二层单层高度为7m，钢柱高度同样为7m；三层~八层单层高度为4.5m，钢柱高度为9m；
四、施工总体部署
1、总体施工流程
桁架板安装→水电管线安装→楼承板钢筋绑扎→楼承板封边→混凝土浇筑
2、由于生产中心占地面积较大，混凝土浇筑难度较大，故我部决定分块进行浇筑；
3、首层及二层混凝土浇筑
在进行首层、二层混凝土浇筑时，天泵可以覆盖约80%以上范围，流水段划分以天泵覆盖范围为准，共分为9个流水段，其中1-7流水段使用天泵进行浇筑，仅8、9流水段属于天泵无法覆盖范围，使用灰斗进行浇筑，故8、9流水段面积较小。
3、三层以上混凝土浇筑
生产中心三层以上进行混凝土浇筑施工时由于天泵覆盖面积缩小，80%以上面积改为使用塔吊吊运灰斗进行混凝土浇筑，但钢结构吊装、混凝土浇筑等施工工序均需要使用塔吊，为了提高塔吊使用率，在进行流水段划分时我部尽量进行优化，以每台塔吊的覆盖范围划分为一个大区，每个大区根据面积再划分为若干个小型流水段，每次浇筑面积不得超过1000㎡，避免连续浇筑造成施工质量下滑。
例如：
4号塔吊覆盖区域划分为4-1、4-2共计两个流水段流水段。
第一步首先进行4-1流水段钢结构吊装施工；第二步进行4-2流水段钢结构吊装施工的同时进行4-1流水段桁架板铺设及钢筋绑扎施工；第三步进行4-2流水段桁架板铺设及钢筋绑扎施工，此时钢结构吊装施工已经完成、不需要继续使用塔吊，则使用塔吊进行4-1流水段的混凝土浇筑施；始终保持塔吊的满负荷运转,在进行楼板混凝土浇筑时会尽量使用跳仓法进行施工，避免由于混凝土收缩造成楼板裂缝。
（详细流水段划分见下图）
五、具体施工方案
1、钢筋绑扎
（1）、采用钢筋桁架板楼盖。
板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接；板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于12d，详见图集11G101-1第92页，悬挑板构造要求详见图集11G101-1第95页。
（2）、钢筋的铺放层次：
双向楼板下部钢筋，短向钢筋在下，长向钢筋在上，板的支座处，上部受力钢筋在上，分布钢筋在下。
（3）、楼板与钢柱交接处，钢柱每边附加不少于312附加钢筋。
（详见下图）
（4）、遇到降板处需在钢梁两侧加焊10厚加劲钢板，并增加跨长/4的附加钢筋。
（详见下图）
2、边模板施工
（1）、施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。
（2）、安装时，将边模板紧贴钢梁面，边模板与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝。
（3）、楼承板垂直于钢梁，且不悬挑时做法如下：
（4）、生产中心部分板边缘为悬挑构建，悬挑时做法如下：
（5）、生产中心外边缘由于需要安装幕墙预埋件故增加320*200边角，外侧使用金属封边板作为模板，内侧使用14mm厚木胶板，顶部使用步步紧加固，具体做法如下：
3、附加钢筋的施工
附加钢筋的施工顺序为：
设置下部附加钢筋→设置洞边附加筋→设置上部附加钢筋→设置连接钢筋→设置支座负弯矩钢筋。
钢筋绑扎示意图
4、洞口设置
（1）、钢筋桁架楼承板上开洞口应通过设计认可，现场进行放线定位；
（2）、必须按设计要求设置洞口边加强筋，当孔洞边有较大集中荷载或洞边长度大于1000㎜时，应设置洞边梁。
当洞边长小于1000㎜时，应按设计要求设洞口边加强筋，设置在钢筋桁架面筋之下。
待楼板混凝土达到设计强度75%时，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及钢板。
（3）、切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割时采用等离子切割底模镀锌钢板，不得采用火焰切割。
洞口加强钢筋示意图洞口处钢筋桁架处理
5、混凝土施工
（1）、在混凝土浇筑前，钢筋桁架楼承板安装及其它工程应完成并验收合格；必须清除楼承板上的杂物及灰尘、油脂等。
（2）、当设计要求施工阶段设置临时支撑时。
应按设计要求在相应位置设置临时支撑。
临时支撑不得采用孤立的点支撑，应设置木材和钢板等带状水平支撑，水平支撑与楼承板接触面宽度不应小于100㎜。
临时支撑示意图
（3）、当设置临时支撑时，跨度小于8米的楼板，楼板的混凝土强度未达到设计强度75%前，不得拆除临时支撑；跨度大于8米的楼板，待混凝土的强度达到设计强度100%后方可拆除支撑；对于悬挑部位，临时支撑应在混凝土达到设计强度100%后方可拆除。
（4）、浇筑混凝土时，不得对钢筋桁架楼承板进行冲击。
倾倒混凝土时，宜在正对钢梁或临时支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或临时支撑左右各1/6板跨范围的钢筋桁架楼承板上，并应迅速向四周摊开，避免堆积过高；严禁在钢筋桁架楼承板跨中倾倒混凝土。
泵送混凝土管道支架应支撑在钢梁上。
（5）、混凝土强度未达到设计强度75%前，不得在楼面上附加任何其它荷载。
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