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高大模板初稿

第一章编制依据3

第二章工程概况4

第一节工程简介4

第二节设计概况4

第三节高大模板工程部位6

第三章模板材料方案选择7

第四章施工准备7

第五章施工工艺8

第一节主要搭设方法8

1.1搭设方法8

1.2搭设高度9.0m的梁、板的高支模板（二层顶板梁）10

1.3搭设高度8.40m的梁、板高支模板（五层顶板梁）11

1.4搭设高度4.8m处梁、板高支模板（21层顶板梁）13

第二节施工工艺要求14

2.1材料要求14

2.2模板定位15

2.3满堂红架搭设16

2.4扣件安装17

2.5核验标高17

2.6柱模板安装．17

2.7梁、板模板安装18

2.8高支模与非高支模部分整体性处理19

2.9高支模施工注意事项19

2.10高支模拆除20

第六章质量要求27

第七章施工安全保证措施28

第一节施工安全保证体系28

第二节施工安全保证措施29

第三节施工用电安全措施30

第四节高空作业安全措施31

第五节施工监测31

5.1高支撑模板支架重点监测措施31

5.2高支撑模板支架搭设时监测措施32

5.3高支撑模板支架使用时监测措施33

5.4高支撑模板支架拆除时监测措施33

第八章应急救援措施35

8.1应急救援小组35

8.2突发事件处理流程36

8.3应急救援方法37

8.4应急救援工具及药品39

第九章模板设计计算书40

第一节一层中央大厅独立柱模板计算：

1.1工程属性40

1.2荷载组合40

1.3面板验算41

1.4小梁验算43

1.5柱箍验算44

1.6对拉螺栓验算48

第二节一层暗室独立柱模板计算48

2.1工程属性48

2.2荷载组合49

2.3面板验算49

2.4小梁验算51

2.5柱箍验算52

2.6对拉螺栓验算56

第三节

～

轴400×800㎜梁模板计算57

3.1工程属性57

3.2荷载设计57

3.3模板体系设计58

3.4面板验算60

3.5小梁验算62

3.6主梁验算64

3.7立柱验算66

3.8可调托座验算67

3.9立柱地基基础计算67

第四节

～

、

～

轴400×750㎜梁模板计算67

4.1工程属性68

4.2荷载设计68

4.3模板体系设计69

4.4面板验算71

4.5小梁验算73

4.6主梁验算75

4.7立柱验算77

4.8可调托座验算78

4.9立柱地基基础计算78

第五节五层

～

轴L26－1顶板梁250×1500㎜模板计算78

5.1工程属性79

5.2荷载设计79

5.3模板体系设计80

5.4面板验算82

5.4小梁验算84

5.6主梁验算86

5.7立柱验算87

5.8可调托座验算88

5.9立柱地基基础计算89

第六节二十一层顶板梁KL1（250×1000㎜）模板计算89

6.1工程属性90

6.2荷载设计90

6.3模板体系设计91

6.4面板验算93

6.5小梁验算95

6.6主梁验算97

6.7立柱验算99

6.8可调托座验算100

6.9立柱地基基础计算100

第七节搭设高度为8.850米处（二层顶板）楼板模板计算：

100

7.1工程属性101

7.2荷载设计101

7.3模板体系设计102

7.4面板验算104

7.5小梁验算105

7.6主梁验算107

7.7立柱验算110

7.8可调托座验算110

7.9立柱地基基础验算110

高大模板施工方案

第一章编制依据

规范、标准

序号

类别

名称

编号

国家标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002

《建筑结构荷载规范》

GB50009-2001

行业标准

《建筑施工安全检查标准》

JGJ59-99

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130-2001

《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》

JGJ166-2008

《施工企业安全生产评价标准》

JGJ/T77-2003

《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ80-91

《建筑施工模板安全技术规范》

JGJ162-2008

施工手册

《建筑施工手册》

第四版

文件依据

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

建质[2009]87号

《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》

建质[2009]254号

《大唐电信集团（西安）研发中心》结构图

A·2010—015

第二章工程概况

第一节工程简介

工程名称：

大唐电信集团（西安）研究中心办公楼；

工程地点：

西安市雁塔西路6号；

建设单位：

大唐电信集团（西安）研发中心；

设计单位:

西安市建筑设计研究院；

监理单位:

陕西永明项目管理有限公司；

监督单位：

西安市建设工程质量安全监督站；

施工单位:

北京建工集团西安分公司。

第二节设计概况

工程规模：

本工程由A、B、C座楼组成,地下二层（层高3.90米、4.80米）,地上二十一层（局部五层）,首层、2层层高4.50m,三层～二十层层高4.20m二十一层层高4.80m,女儿墙高4.50m,檐高93.90m,建筑面积74220㎡.

建筑设计概况：

序号

项目

内容

建筑面积

总用地面积

16000m2

总建筑面积

74220m2

建筑层数

层数

地下2层、地上21层（局部5层）

建筑高度

93.90m

建筑防火

地下室耐火等级一级

地上部分耐火等级为二级

耐火等级为二级

防水

屋面和地下室防水等级均为一级

结构设计概况

结构形式

框架、剪力墙

基础结构形式

CFG桩基础、筏板

主体结构形式

框架、剪力墙结构体系

抗震等级

框架

二级

剪力墙

一级

建筑设防分类

丙级

基础埋深

—10.90m

砼

砼等级

层位

标高

柱、墙

梁、楼板

筏板底至1层

—10.90至4.45

C55

2～4层

4.45至13.15

5～7层

13.15至29.95

筏板顶至7层

—10.10至29.95

8层至11层

29.95至46.75

12层至18层

46.75至76.15

19层至顶

76.15至顶

抗渗等级

第三节高大模板工程部位

本工程中有三处结构属于超高超大支撑模板。

一处是首层至三层

～

轴柱高9.0m,截面900×1100㎜；

～

轴柱高9.0m截面700×700㎜,模板支撑高度9.00m。

二层顶板梁、顶板：

～

KL5（3B）400×800㎜、

～

KL14（6）400×750㎜；

～

KL27（3）400×750㎜、

～

KL24（5A）400×800㎜、梁模板支撑高度8.20～8.25m。

顶板厚120㎜，顶板模板支撑高度8.88m。

二处是五层顶板梁、顶板：

～

轴顶板梁L26

（1）250×1500㎜，梁模板支撑高度6.90m,跨24m；

～

顶板梁L28：

200×400㎜，模板支撑高度8.0m,跨31m.（梁与梁之间净跨750㎜，板支撑随梁支撑一并施工）。

三处是21层顶板梁L10

（1），截面250×1000㎜，跨度16.0m,模板支撑高度4.80m。

（梁与梁之间净跨750㎜，板支撑随梁支撑一并施工）。

第三章模板材料方案选择

本工程所用模板面板采用1220mm×2440mm×15mm（柱模18㎜）竹胶板；

柱箍采用Φ48×3.5mm×1500mm钢管与Φ14螺栓对拉，间距200～400㎜；竖楞采用50mm×100mm方木，间距200㎜。

梁模板顶托梁采用100mm×100mm方木（或Φ48×3.5㎜钢管），以及50mm×100mm（100mm×100mm）纵向方木。

梁跨度方向立杆间距la（mm）900；梁两侧立杆间距lb（mm）1000；步距h（mm）1500；

楼板底主龙骨采用100㎜×100㎜方木，板底次龙骨采用50mm×100mm方木，新浇混凝土楼板立杆间距l'a（mm）、l'b（mm）900*900，高支撑采用Φ48×3.5㎜脚手架钢管（满堂红脚手架）。

第四章施工准备

4.1技术准备：

熟悉审查图纸、学习有关规程、规范

项目经理部技术负责人组织项目经理部技术、施工人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪要，作为施工图的变更依据和施工依据。

熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板施工方案，同时组织相关人员学习规范、规程。

从而提高管理人员的管理水平和岗位技能水平，保证了模板工程的施工质量与进度，防止了返工、误工引起了不必要的损失。

4.2机具准备

机具及工具准备一览表

序号

名称

规格

功率

数量

锤子

重量0.25、0.5kg

20把

单手扳手

开口宽（mm）:

17-19、22-24

20把

圆盘锯

MJ-106

3KW

1台

平刨

MB-503

3KW

1台

手电钻

2把

手提电锯

M-651A

1.05KW

4台

手提电刨

0.45KW

1台

活动扳手

最大开口宽65mm

2把

钢丝钳

长150、175mm

1把

砂轮切割机

配套

2台

水准仪

DZS3-1/AL332

1台

激光垂准仪

DZJ-3

1台

水平尺

长450、500、550mm

各1个

钢卷尺

5、30、50m

各1个

直尺

2-3m

1把

工程检测尺

1把

塞规

一般

1个

4.3材料准备

梁、柱、楼板模板材料选用胶合板。

支撑采用松方木和扣件式钢管支撑架。

隔离剂选用水质隔离剂。

第五章施工工艺

第一节主要搭设方法

1.1搭设方法

（1）立杆的设置

高支模区域的梁：

沿梁底纵向（400宽梁）设四道50×100㎜木枋，在梁底增设两道承重立杆；梁宽（250）设三道50×100㎜木方，在梁底增设一道承重立杆，承重立杆沿梁跨度方向间距为0.90m，同时梁底立杆处设顶托（顶托采用Φ48×3.5㎜钢管，顶托伸出长度不得小于梁外侧两根立杆。

非高支模区域的板：

枋木间距300㎜，立杆的纵距b=1000㎜，立杆的横距l=1000㎜，同时板底立杆处设顶托（顶托采用Φ48×3.5㎜钢管，顶托伸出长度不得超过200㎜）。

非高支模区域的梁：

沿梁底设四道50×100㎜木方，在梁底增设一道承重立杆，承重立杆沿梁跨度方向间距为1m，同时梁底立杆处设顶托（顶托采用Φ48×3.5钢管，顶托伸出长度不小于梁外侧两根立杆）。

（2）水平杆的设置

1）、在立杆底距地面或楼面板200㎜处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，且设置水平杆，步距均为1500㎜。

2）、可调支托底部的立杆顶部沿纵横向设置一道水平拉杆。

（3）剪刀撑设置

1）、竖向剪刀撑

a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔8m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为4～6m；

b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设。

纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000㎜，并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。

2）、水平剪刀撑

在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑。

（4）立杆下基础处理

高支模搭设架体立杆下为120mm厚C45钢筋混凝土楼面，安装高支撑体时下一层结构支撑架不允许拆除，直至浇捣完成高支部分混凝土并达到设计强度75%以上方可拆除下层结构支撑架，架体立杆下垫100×400×50mm木方。

为了使高支模立杆与下层结构立杆受到较偏心力作用，应尽可能减小上下层立杆错位，施工时应两层立杆位置对比结合施工，如不能满足对应位置的，应在高支模支撑系统立杆下层结构对应位置增设立杆，以确保安全。

（5）梁侧模

梁侧模次楞采用50*100mm木方，沿梁高每隔300mm设一道次楞，主楞采用Φ48×3.0双钢管，主楞竖向间距500mm布置，直径M14mm对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+400+200mm（400×800㎜梁）。

1.2、搭设高度9.0m的梁、板的高支模板（二层顶板梁）

（1）立杆的设置

120厚板：

枋木间距250㎜，立杆的纵距b=900㎜，立杆的横距l=900㎜，同时板底立杆处设顶托（顶托采用Φ48×3.5㎜钢管，顶托伸出长度不得小于梁外侧两根立杆，并与立杆用扣件加固）。

400*800mm、400*750mm梁:

沿梁底设四道50×100㎜木方，在梁底增设两道承重立杆，承重立杆沿梁跨度方向间距为0.90m，同时梁底立杆处设顶托（顶托采用Φ48×3.5㎜钢管，顶托伸出长度不得小于梁外侧两根立杆，并用扣件加固）。

（2）水平杆的设置

1）、在立杆底距地面或楼面板200㎜处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，且设置水平杆，步距均为1500㎜。

2）、可调支托底部的立杆顶部沿纵横向设置一道水平拉杆。

（3）剪刀撑设置

1）、竖向剪刀撑

a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔8m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为4～6m；

b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设。

2）、水平剪刀撑

在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑。

支模高度大于8m时，在支架中部再加设一道水平剪刀撑。

（4）立杆下基础处理

高支模搭设架体立杆下为200mm厚C35钢筋混凝土楼面，安装高支撑体时下一层结构支撑架不允许拆除，直至浇捣完成高支部分砼并达到设计强度75%以上方可拆除下层结构支撑架，架体立杆下垫300mm宽方形18㎜厚木模板。

（5）梁侧模

梁截面400*800mm、400*750mm梁侧模板支撑体系形式：

梁侧模

15mm厚胶合板

梁侧压枋

50mm×100mm枋木@250mm

梁侧主枋

φ48×3.5双钢管横向间距500mm

对拉螺杆

采用两道对拉螺杆；Φ14；间距（从梁底算起）：

150mm、450（500）、200mm；沿梁跨500mm间距布置。

1.3搭设高度8.40m的梁、板高支模板（五层顶板梁）

（1）立杆的设置

120厚板：

枋木间距300㎜，立杆的纵距b=900㎜，立杆的横距l=900㎜，同时板底立杆处设顶托（顶托伸出长度不得小于梁外侧两根立杆，并用扣件加固）。

250*1500mm梁:

沿梁底设三道100×100㎜木方，在梁底增设一道承重立杆，承重立杆沿梁跨度方向间距为0.90m，同时梁底立杆处设顶托（顶托伸出长度不得小于梁外侧两根立杆，并用扣件加固）。

（2）水平杆的设置

1）、在立杆底距地面或楼面板200㎜处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，且设置水平杆，步距均为1500㎜。

2）、可调支托底部的立杆顶部沿纵横向设置一道水平拉杆。

（3）剪刀撑设置

1）、竖向剪刀撑

a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔8m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为4～6m；

b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设。

2）、水平剪刀撑

在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑。

支模高度大于8m时，在支架中部再加设一道水平剪刀撑。

（4）立杆下基础处理

高支模搭设架体立杆下为200mm厚C45钢筋混凝土楼面，安装高支撑体时下一层结构支撑架不允许拆除，直至浇捣完成高支部分砼并达到设计强度75%以上方可拆除下层结构支撑架，架体立杆下垫100×400×50mm厚木模板。

（5）梁侧模

梁截面250*1500mm梁侧模板支撑体系形式：

梁侧模

15mm厚胶合板

梁侧压枋

50mm×100mm枋木@250mm

梁侧主枋

φ48×3.5双钢管横向间距500mm

对拉螺杆

采用三道对拉螺杆；Φ14；间距（从梁底算起）：

150mm、500mm、500mm、350㎜；沿梁跨500mm间距布置。

1.4搭设高度4.8m处梁、板高支模板（21层顶板梁）

（1）立杆的设置

80厚板：

枋木间距300㎜，立杆的纵距b=900㎜，立杆的横距l=900㎜，同时板底立杆处设顶托（顶托伸出长度不得小于梁外侧两根立杆，并用扣件加固）。

250*1000mm梁:

沿梁底设三道50×100㎜木方，在梁底增设一道承重立杆，承重立杆沿梁跨度方向间距为0.90m，同时梁底立杆处设顶托（顶托伸出长度不得小于梁外侧两根立杆，并用扣件加固）。

（2）水平杆的设置

1）、在立杆底距地面或楼面板200㎜处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，且设置水平杆，步距均为1500㎜。

2）、可调支托底部的立杆顶部沿纵横向设置一道水平拉杆。

（3）剪刀撑设置

1）、竖向剪刀撑

a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔8m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为4～6m；

b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设。

2）、水平剪刀撑

在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑。

支模高度大于8m时，在支架中部再加设一道水平剪刀撑。

（4）立杆下基础处理

（5）梁侧模

梁截面250*1000mm梁侧模板支撑体系形式：

梁侧模

15mm厚胶合板

梁侧压枋

50mm×100mm枋木@250mm

梁侧主枋

φ48×3.5双钢管横向间距500mm

对拉螺杆

采用三道对拉螺杆；Φ14；间距（从梁底算起）：

200mm、500mm、300㎜；沿梁跨500mm间距布置。

第二节施工工艺要求

2.1材料要求

本工程支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架作为高支模支撑体系，在材料选用上应满足以下要求：

（1）钢管

1）钢管力学性质应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。

2）钢管的界面尺寸应为外径48mm，壁厚3.5mm。

用于立杆、纵横向水平杆、剪刀撑的钢管长度为4～6m。

3）钢管外观质量检查要求

对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。

项次

检查项目

验收要求

新

管

产品质量合格证

必须具备

钢管材质证明

表面质量

表面应平直光滑、不应由裂纹、分层、压痕、划道和硬弯

外径、壁厚

误差<0.50mm、误差<0.35mm

端面

应平整，端面切斜的偏差<1.70mm

旧

管

钢管锈蚀程度应每年检查一次

管壁上锈蚀的深度不得超过0.50mm

其它项目同新管

4）钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。

（2）扣件

1）扣件应符合国家现行标准。

2）扣件质量应按下表检查。

项次

检查项目

验收要求

新

扣

件

产品质量合格证

必须具备

生产许可证、专业检测单位测试报告

表面质量及性能

应符合技术要求规定

螺栓

不得滑丝

旧扣件

同新扣件3、4项

（3）可调托撑

可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距符合现行国家标准《梯形螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。

可调托撑的螺杆与支托板焊接牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。

2.2模板定位

根据定位点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。

投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。

其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。

待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。

（1）标高引测：

根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。

待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。

（2）柱模板的标高控制：

1）根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交

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