高大模板初稿.docx

1、高大模板初稿目 录第一章 编制依据 3第二章 工程概况 4 第一节 工程简介 4第二节 设计概况 4第三节 高大模板工程部位 6第三章 模板材料方案选择 7第四章 施工准备 7第五章 施工工艺 8第一节 主要搭设方法 8 1.1 搭设方法 8 1.2 搭设高度9.0m的梁、板的高支模板（二层顶板梁） 10 1.3 搭设高度8.40m的梁、板高支模板（五层顶板梁） 11 1.4搭设高度4.8m处梁、板高支模板（21层顶板梁） 13第二节 施工工艺要求 142.1 材料要求 142.2 模板定位 152.3 满堂红架搭设 162.4 扣件安装 172.5 核验标高 172.6 柱模板安装 172.

2、7 梁、板模板安装 182.8 高支模与非高支模部分整体性处理 192.9 高支模施工注意事项 192.10 高支模拆除 20第六章 质量要求 27第七章 施工安全保证措施 28第一节 施工安全保证体系 28第二节 施工安全保证措施 29第三节 施工用电安全措施 30第四节 高空作业安全措施 31第五节 施工监测 315.1高支撑模板支架重点监测措施 315.2 高支撑模板支架搭设时监测措施 325.3 高支撑模板支架使用时监测措施 335.4 高支撑模板支架拆除时监测措施 33第八章 应急救援措施 358.1 应急救援小组 358.2 突发事件处理流程 368.3 应急救援方法 378.4

3、应急救援工具及药品 39第九章 模板设计计算书 40第一节 一层中央大厅独立柱模板计算： 401.1 工程属性 401.2 荷载组合 401.3 面板验算 411.4 小梁验算 431.5 柱箍验算 441.6 对拉螺栓验算 48第二节 一层暗室独立柱模板计算 482.1 工程属性 482.2 荷载组合 492.3 面板验算 492.4 小梁验算 512.5 柱箍验算 522.6 对拉螺栓验算 56第三节 /轴400800梁模板计算 573.1 工程属性 573.2 荷载设计 573.3 模板体系设计 583.4 面板验算 603.5 小梁验算 623.6 主梁验算 643.7 立柱验算 66

4、3.8 可调托座验算 673.9 立柱地基基础计算 67第四节 /、轴400750梁模板计算 674.1 工程属性 684.2 荷载设计 684.3 模板体系设计 694.4 面板验算 714.5 小梁验算 734.6 主梁验算 754.7 立柱验算 774.8 可调托座验算 784.9 立柱地基基础计算 78第五节 五层轴L261顶板梁2501500模板计算 785.1 工程属性 795.2 荷载设计 795.3 模板体系设计 805.4 面板验算 825.4 小梁验算 845.6 主梁验算 865.7 立柱验算 875.8 可调托座验算 885.9 立柱地基基础计算 89第六节 二十一层顶

5、板梁KL1（2501000）模板计算 896.1 工程属性 906.2 荷载设计 906.3 模板体系设计 916.4 面板验算 936.5 小梁验算 956.6 主梁验算 976.7 立柱验算 996.8 可调托座验算 1006.9 立柱地基基础计算 100第七节 搭设高度为8.850米处（二层顶板）楼板模板计算： 1007.1 工程属性 1017.2 荷载设计 1017.3 模板体系设计 1027.4 面板验算 1047.5 小梁验算 1057.6 主梁验算 1077.7 立柱验算 1107.8 可调托座验算 1107.9 立柱地基基础验算 110高大模板施工方案第一章 编制依据规范、标准

6、序号类别名称编号1国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023建筑结构荷载规范GB50009-20014行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59-995建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20016建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-20087施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-20038建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-919建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200810施工手册建筑施工手册第四版11文件依据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号12建设工程高大模板支

7、撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号13大唐电信集团（西安）研发中心结构图A201001514第二章 工程概况第一节 工程简介工程名称：大唐电信集团（西安）研究中心办公楼；工程地点：西安市雁塔西路6号；建设单位：大唐电信集团（西安）研发中心；设计单位:西安市建筑设计研究院；监理单位:陕西永明项目管理有限公司；监督单位：西安市建设工程质量安全监督站；施工单位:北京建工集团西安分公司。第二节 设计概况工程规模：本工程由A、B、C座楼组成,地下二层（层高3.90米、4.80米）,地上二十一层（局部五层),首层、2层层高4.50m,三层二十层层高4.20m二十一层层高4.80m,女儿墙高4.

8、50m,檐高93.90m,建筑面积74220. 建筑设计概况：序号项目内 容1建筑面积总用地面积16000m2总建筑面积74220m22建筑层数层数地下2层、地上21层（局部5层）3建筑高度93.90m4建筑防火地下室耐火等级一级地上部分耐火等级为二级耐火等级为二级5防水屋面和地下室防水等级均为一级 结构设计概况1结构形式框架、剪力墙基础结构形式CFG桩基础、筏板主体结构形式框架、剪力墙结构体系2抗震等级框架二级剪力墙一级3建筑设防分类 丙级4基础埋深10.90m5砼砼等级层位标高柱、墙梁、楼板筏板底至1层10.90至4.45C5524层4.45至13.155057层13.15至29.9545

9、筏板顶至7层10.10至29.95458层至11层29.95至46.75404012层至18层46.75至76.15353519层至顶76.15至顶3030抗渗等级S8第三节 高大模板工程部位本工程中有三处结构属于超高超大支撑模板。一处是首层至三层/轴柱高9.0m,截面9001100；/轴柱高9.0m 截面700700,模板支撑高度9.00m。二层顶板梁、顶板： /KL5（3B）400800、/KL14（6）400750；/KL27（3）400750、/KL24（5A）400800、梁模板支撑高度8.208.25m。顶板厚120，顶板模板支撑高度8.88m。二处是五层顶板梁、顶板：/轴顶板梁L

10、26（1）2501500，梁模板支撑高度6.90m,跨24m；顶板梁L28：200400，模板支撑高度8.0m,跨31m.（梁与梁之间净跨750，板支撑随梁支撑一并施工）。三处是21层顶板梁L10（1），截面2501000，跨度16.0m,模板支撑高度4.80m。（梁与梁之间净跨750，板支撑随梁支撑一并施工）。第三章 模板材料方案选择 本工程所用模板面板采用 1220mm 2440mm 15mm(柱模18）竹胶板；柱箍采用 483.5mm1500mm钢管与14螺栓对拉，间距200400；竖楞采用50mm100mm方木，间距200。 梁模板顶托梁采用 100mm100mm方木（或483.5钢管

11、），以及 50mm100 mm(100mm100mm)纵向方木。梁跨度方向立杆间距la(mm) 900；梁两侧立杆间距 lb(mm)1000；步距 h(mm)1500； 楼板底主龙骨采用 100 100 方木，板底次龙骨采用50mm 100 mm方木，新浇混凝土楼板立杆间距la(mm)、lb(mm)900*900，高支撑采用483.5 脚手架钢管（满堂红脚手架）。第四章 施工准备4.1技术准备：熟悉审查图纸、学习有关规程、规范项目经理部技术负责人组织项目经理部技术、施工人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题

12、，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪要，作为施工图的变更依据和施工依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板施工方案，同时组织相关人员学习规范、规程。从而提高管理人员的管理水平和岗位技能水平，保证了模板工程的施工质量与进度，防止了返工、误工引起了不必要的损失。4.2机具准备机具及工具准备一览表序号名称规格功率数量1锤子重量0.25、0.5kg20把2单手扳手开口宽(mm):17-19、22-2420把3圆盘锯MJ-1063KW1台4平刨MB-5033KW1台5手电钻2把6手提电锯M-651A1.05KW4台7手提电刨0.45KW1台8活动扳手最大开口宽65mm2把9钢

13、丝钳长150、175mm1把10砂轮切割机配套2台11水准仪DZS3-1/AL3321台12激光垂准仪DZJ-31台13水平尺长450、500、550mm各1个14钢卷尺5、30、50m各1个15直尺2-3m1把16工程检测尺2m1把17塞规一般1个4.3 材料准备梁、柱、楼板模板材料选用胶合板。支撑采用松方木和扣件式钢管支撑架。隔离剂选用水质隔离剂。第五章 施工工艺 第一节 主要搭设方法1.1 搭设方法（1）立杆的设置高支模区域的梁：沿梁底纵向（400宽梁）设四道50100木枋，在梁底增设两道承重立杆；梁宽（250)设三道50100木方，在梁底增设一道承重立杆，承重立杆沿梁跨度方向间距为0.

14、90m，同时梁底立杆处设顶托（顶托采用483.5钢管，顶托伸出长度不得小于梁外侧两根立杆。非高支模区域的板：枋木间距300，立杆的纵距b=1000，立杆的横距l=1000，同时板底立杆处设顶托（顶托采用483.5钢管，顶托伸出长度不得超过200）。非高支模区域的梁：沿梁底设四道50100木方，在梁底增设一道承重立杆，承重立杆沿梁跨度方向间距为1m，同时梁底立杆处设顶托（顶托采用483.5钢管，顶托伸出长度不小于梁外侧两根立杆）。（2）水平杆的设置1）、在立杆底距地面或楼面板200处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，且设置水平杆，步距均为1500。2）、可调支托底部的立杆顶部沿纵横向设置

15、一道水平拉杆。（3）剪刀撑设置1）、竖向剪刀撑a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔8m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为46 m；b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成4560沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000，并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。2）、水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑。（4）立杆下基础处理高支模搭设架体立杆下为120mm厚C45钢筋混凝土楼面，安装高支撑体时下一层结构支撑架不允许拆除，直至浇捣完

16、成高支部分混凝土并达到设计强度75%以上方可拆除下层结构支撑架，架体立杆下垫10040050mm木方。为了使高支模立杆与下层结构立杆受到较偏心力作用，应尽可能减小上下层立杆错位，施工时应两层立杆位置对比结合施工，如不能满足对应位置的，应在高支模支撑系统立杆下层结构对应位置增设立杆，以确保安全。（5）梁侧模梁侧模次楞采用50*100mm木方，沿梁高每隔300mm设一道次楞，主楞采用483.0双钢管，主楞竖向间距500mm布置，直径M14 mm对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+400+200mm（400800梁）。1.2、搭设高度9.0m的梁、板的高支模板（二层顶板梁）（1）立杆的设置12

17、0厚板：枋木间距250，立杆的纵距b=900，立杆的横距l=900，同时板底立杆处设顶托（顶托采用483.5钢管，顶托伸出长度不得小于梁外侧两根立杆，并与立杆用扣件加固）。400*800mm、400*750mm梁: 沿梁底设四道50100木方，在梁底增设两道承重立杆，承重立杆沿梁跨度方向间距为0.90m，同时梁底立杆处设顶托（顶托采用483.5钢管，顶托伸出长度不得小于梁外侧两根立杆，并用扣件加固）。（2）水平杆的设置1）、在立杆底距地面或楼面板200处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，且设置水平杆，步距均为1500。2）、可调支托底部的立杆顶部沿纵横向设置一道水平拉杆。（3）剪刀撑设

18、置1）、竖向剪刀撑a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔8m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为46 m；b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成4560沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000，并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。2）、水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑。支模高度大于8 m时，在支架中部再加设一道水平剪刀撑。（4）立杆下基础处理高支模搭设架体立杆下为200mm厚C35钢筋混凝土楼面，安装高支撑体时下一层结构支

19、撑架不允许拆除，直至浇捣完成高支部分砼并达到设计强度75%以上方可拆除下层结构支撑架，架体立杆下垫300mm宽方形18厚木模板。为了使高支模立杆与下层结构立杆受到较偏心力作用，应尽可能减小上下层立杆错位，施工时应两层立杆位置对比结合施工，如不能满足对应位置的，应在高支模支撑系统立杆下层结构对应位置增设立杆，以确保安全。（5）梁侧模梁截面400*800mm、400*750mm梁侧模板支撑体系形式：梁侧模15mm厚胶合板梁侧压枋50mm100mm枋木250mm梁侧主枋483.5双钢管横向间距500mm对拉螺杆采用两道对拉螺杆；14；间距（从梁底算起）：150mm、450（500）、200mm；沿梁

20、跨500mm间距布置。1.3 搭设高度8.40m的梁、板高支模板（五层顶板梁）（1）立杆的设置120厚板：枋木间距300，立杆的纵距b=900，立杆的横距l=900，同时板底立杆处设顶托（顶托伸出长度不得小于梁外侧两根立杆，并用扣件加固）。250*1500mm梁: 沿梁底设三道100100木方，在梁底增设一道承重立杆，承重立杆沿梁跨度方向间距为0.90m，同时梁底立杆处设顶托（顶托伸出长度不得小于梁外侧两根立杆，并用扣件加固）。（2）水平杆的设置1）、在立杆底距地面或楼面板200处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，且设置水平杆，步距均为1500。2）、可调支托底部的立杆顶部沿纵横向设置

21、一道水平拉杆。（3）剪刀撑设置1）、竖向剪刀撑a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔8m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为46 m；b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成4560沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000，并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。2）、水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑。支模高度大于8 m时，在支架中部再加设一道水平剪刀撑。（4）立杆下基础处理高支模搭设架体立杆下为200mm厚C45钢筋混凝土楼面

22、，安装高支撑体时下一层结构支撑架不允许拆除，直至浇捣完成高支部分砼并达到设计强度75%以上方可拆除下层结构支撑架，架体立杆下垫10040050mm厚木模板。为了使高支模立杆与下层结构立杆受到较偏心力作用，应尽可能减小上下层立杆错位，施工时应两层立杆位置对比结合施工，如不能满足对应位置的，应在高支模支撑系统立杆下层结构对应位置增设立杆，以确保安全。（5）梁侧模梁截面250*1500mm梁侧模板支撑体系形式：梁侧模15mm厚胶合板梁侧压枋50mm100mm枋木250mm梁侧主枋483.5双钢管横向间距500mm对拉螺杆采用三道对拉螺杆；14；间距（从梁底算起）：150mm、500mm、500mm、

23、350；沿梁跨500mm间距布置。1.4搭设高度4.8m处梁、板高支模板（21层顶板梁）（1）立杆的设置80厚板：枋木间距300，立杆的纵距b=900，立杆的横距l=900，同时板底立杆处设顶托（顶托伸出长度不得小于梁外侧两根立杆，并用扣件加固）。250*1000mm梁: 沿梁底设三道50100木方，在梁底增设一道承重立杆，承重立杆沿梁跨度方向间距为0.90m，同时梁底立杆处设顶托（顶托伸出长度不得小于梁外侧两根立杆，并用扣件加固）。（2）水平杆的设置1）、在立杆底距地面或楼面板200处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，且设置水平杆，步距均为1500。2）、可调支托底部的立杆顶部沿纵横

24、向设置一道水平拉杆。（3）剪刀撑设置1）、竖向剪刀撑a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔8m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为46 m；b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成4560沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000，并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。2）、水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑。支模高度大于8 m时，在支架中部再加设一道水平剪刀撑。（4）立杆下基础处理高支模搭设架体立杆下为200mm厚C45钢筋混凝

25、土楼面，安装高支撑体时下一层结构支撑架不允许拆除，直至浇捣完成高支部分砼并达到设计强度75%以上方可拆除下层结构支撑架，架体立杆下垫10040050mm厚木模板。为了使高支模立杆与下层结构立杆受到较偏心力作用，应尽可能减小上下层立杆错位，施工时应两层立杆位置对比结合施工，如不能满足对应位置的，应在高支模支撑系统立杆下层结构对应位置增设立杆，以确保安全。（5）梁侧模梁截面250*1000mm梁侧模板支撑体系形式：梁侧模15mm厚胶合板梁侧压枋50mm100mm枋木250mm梁侧主枋483.5双钢管横向间距500mm对拉螺杆采用三道对拉螺杆；14；间距（从梁底算起）：200mm、500mm、300

26、；沿梁跨500mm间距布置。 第二节 施工工艺要求2.1 材料要求本工程支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架作为高支模支撑体系，在材料选用上应满足以下要求：（1）钢管1）钢管力学性质应符合国家现行标准碳素结构钢（GB700-89）中Q235A钢的规定。 2）钢管的界面尺寸应为外径48mm，壁厚3.5mm。用于立杆、纵横向水平杆、剪刀撑的钢管长度为46m。 3）钢管外观质量检查要求对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。项次检查项目验收要求新管1产品质量合格证必

27、须具备2钢管材质证明3表面质量表面应平直光滑、不应由裂纹、分层、压痕、划道和硬弯4外径、壁厚误差0.50mm、误差0.35mm5端面应平整，端面切斜的偏差1.70mm旧管6钢管锈蚀程度应每年检查一次管壁上锈蚀的深度不得超过0.50mm7其它项目同新管4）钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。（2）扣件 1）扣件应符合国家现行标准。 2）扣件质量应按下表检查。项次检查项目验收要求新扣件1产品质量合格证必须具备2生产许可证、专业检测单位测试报告3表面质量及性能应符合技术要求规定4螺栓不得滑丝旧扣件5同新扣件3、4项 （3）可调托撑可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距符合现行国家标准梯形螺纹

28、GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。可调托撑的螺杆与支托板焊接牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。2.2 模板定位根据定位点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。（1）标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。（2）柱模板的标高控制：1)根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交