桩基础工程旋挖钻孔灌注桩施工组织设计.docx
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桩基础工程旋挖钻孔灌注桩施工组织设计
洞庭湖博物馆暨洞庭湖生态经济区规划馆桩基础工程
旋挖钻孔灌注桩施工组织设计
编制人：
审核人：
湖南嘉思建设工程有限公司
2017年1月12日
第一章编制依据3b5E2RGbCAP
第二章工程概况3p1EanqFDPw
一、建筑、设计概况3DXDiTa9E3d
二、场址工程地质条件4RTCrpUDGiT
一、工艺流程55PCzVD7HxA
二、施工方法、6jLBHrnAILg
三、施技术文件和资料内容12xHAQX74J0X
第四章质量目标、质量控制及保证措施13LDAYtRyKfE
一、质量目标13Zzz6ZB2Ltk
二、质量控制及保证措施13dvzfvkwMI1
第五章施工进度计划与工期保证措施19rqyn14ZNXI
一、目标工期19EmxvxOtOco
二、施工进度计划及形象进度控制19SixE2yXPq5
三、工期保证措施216ewMyirQFL
一、主要机械设备投入22kavU42VRUs
二、劳动力安排23y6v3ALoS89
三、周转材料投入安排24M2ub6vSTnP
第七章用电专项方案240YujCfmUCw
一、施工用电专项方案24eUts8ZQVRd
第八章安全保证体系及安全保证措施26sQsAEJkW5T
一、安全保证体系26GMsIasNXkA
二、文明施工及环境保护措施27TIrRGchYzg
三、预防及应急措施287EqZcWLZNX
四、质量安全保证措施29lzq7IGf02E
五、文明施工措施29zvpgeqJ1hk
第一章编制依据
该方案的编制主要依据：
业主发放图纸、地勘报告；现行规范、规程以及现场实际情况主要规范、规程如下：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）
第二章工程概况
一、建筑、设计概况
（一）概况
拟建场地位于湖南省岳阳市君山区洞庭湖畔，旅游路东侧，濠河以西，总建筑用地面积181830平方米，总建筑面积50864平方米，拟建场地设地下1层地下室，地上3层；分为主馆和辅助用房两部份。
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（2）桩基础设计概况
1．本工程旋挖钻孔灌注桩为工程桩。
2•本工程为旋挖钻孔灌注桩，共615根，桩径为1000mm入岩大于1米，设计持力层为中风化板岩层，桩长约32-34米。
桩身混凝土为水下混凝土，强度等级为C30,主筋混凝土保护层厚度不小于50mm。
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3．钻孔浇筑桩施工的各工序必须连续进行，中间不得有停工现象。
清孔结束测得孔底沉
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渣厚度在满足设计要求内，半小时内必须浇筑混凝土，否则需再次清孔
4.桩孔成型后必须清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm并应立即浇筑水下混凝土
5•混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高0.8m，本工程桩基安全等级为甲级。
二、场址工程地质条件
场区位于洞庭湖冲积平原，原始场地原为耕作地及农田鱼塘，主要土层为中等液化粉质土
层，现场地已人工填土推平，地面标高32-33m,场地较平坦。
已完成场地平整和入口道路硬化、围蔽施工。
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根据勘探单位提供的勘探报告显示:
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0.50-3.00
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1500
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工艺流程
第三章施工工艺
图1工艺流程
5/32
施工方法、
施工顺序布置：
先从施工出口最远部位开始（即东南角），先完成辅助房再到主馆步骤施
工。
由于本工程为地面下作业，而且是重型机械作业，机械进场前从施工出口路筑超过20m长
8m宽仰角小于30°（见桩编号示意图）机械车辆进出道路，道路中桩基础为最后施工。
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（一）施工材料准备
本工程由施工单位采购材料,施工材料采购前经业主批准，施工材料的选材按照招标文件的要求，及时对原材料取样复验,合格后方准在本工程中使用。
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3.2.1钢材:
钢材应提前进场，放置钢筋的地点应铺设碎石砖，搭设防雨棚，防止生锈，原材：
同一验收批号，按不同规格，每60吨取一组，不足60吨按60吨取样检验。
焊接件：
同一焊工，同接头规格，同一钢筋直径级别，每300个接头取一组试件检验。
检查产
品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对钢材进行化学成份分析或其他专项检验。
83lcPA59W9混凝土:
选择质量可靠、信誉好、供货及时的商品混凝土厂家，及时联系确定。
严格按C35混凝土配比
验收，各种质保单齐全。
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（二）放样定位、旋挖机就位
工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。
钻机就位必须稳固、调正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。
（三）埋设护筒
因主要土层为中等液化粉质土层，工程桩需要穿透中等液化粉质土层，根据地质勘探报告各土层厚度数据，所以施工设计钢护筒深度为12-18米，钢护筒直径应比桩孔直径大200mm长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面0.3m,护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm护筒四周用黏土回填，分层夯实。
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（四）泥浆的制备和处理
1、根据施工场地条件，我们在施工现场挖设泥浆制备池，选用膨润土成品泥浆灰造浆，拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
在泥浆浓度达不到技术要求时,可适当加入纤维质材料和纯碱提高泥浆粘度，确保泥浆护壁作用。
根据本施工场地条件特点,泥浆的深度要适当提高。
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钻孔方法
地层情况
泥浆性能指标
相对
密度
粘度
（Pa.
s）
含砂率（%）
胶体率
（%）
失水率（%）
泥皮厚
（mm/
30min
）
静切力
（Pa）
酸碱度
（PH
正循环
般地层
1.02
1.06
16——20
w4
>9.5
w20
w3
1.25
8——
10
易坍地层
1.06
1.10
18—
—28
w4
>9.5
w20
w3
1.25
8——
10
卵石层
1.10
1.15
20——35
w4
>9.5
w20
w3
1.25
8——
10
2、泥浆护壁要符合下列规定
（1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。
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（2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇注混凝土。
（3）浇注混凝土前，孔底500mr以内的泥浆比重要小于1.25;含砂率w8%粘度28s。
（4）在易产生泥浆渗透的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。
3、废泥浆和钻渣的处理。
本次施工采取把废泥浆中的土屑，粗粉杂质等钻渣清除后，重
新利用，以降低工程成本。
把无法利用的废泥浆和钻渣放入沉淀池中，进行自然脱水后运至指
定弃土堆场。
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（5）旋挖机成孔
结合以往施工经验，我司采用现代工具旋挖机进行成孔：
在护筒埋设并定位后，使用4台
（中联重科）ZR360A-1（中联重科）ZR280A-1型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。
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钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。
利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制
在1.2〜1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。
通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。
可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般
控制在1.3以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。
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（6）清孔
泥浆正循环清孔工艺是普遍采用的一种清孔方式，是由泥浆泵泵送的泥浆经过胶管，与孔口的灌注导管连接，并把泥浆送到孔底；送到孔底的泥浆悬浮并携带孔底沉渣，再经过灌注导管与孔壁之间的环状空间返回地面，流入循环沟、沉淀池，然后进入泥浆池循环使用。
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正循环二次清孔工艺原理见图1示。
清孔操作注意事项：
泥浆正循环清渣运行时须注意以下事项：
（1）选择合适的泥浆泵，泥浆流量过大，对孔壁冲刷大，容易塌孔；泥浆流量小，沉渣上升速度慢，清渣效果差，耗费时间长。
实际施工中，流量、扬程作为选择泥浆泵的依据，可根据桩孔直径大小配制功率在12〜30KV之间的3Ph泥浆泵。
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（2）减少管道接口，避免管道直径剧烈变化、运行方向剧烈变化，减小泥浆循环系统中的
沿程阻力和局部阻力消耗。
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（3）泥浆循环过程中，泥浆循环系统中含有较多的粗颗粒或岩渣，会反复循环带入孔内，影响清孔效果。
应定期对沉淀池、泥浆池废渣进行清理，可加大、加长泥浆循环沟，并派专人沟内捞渣。
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（4）清孔过程中，根据清渣效果适时上下提放、左右移动导管，加快扰动孔底沉渣，以达到快速清渣的效果。
分两次清孔，第一次清孔是当钻到设计标高后即开始清孔作业，用孔内钻斗来掏除钻渣，第二次清孔是采用导管正循环清渣，在安装每节导管之前，应检查其密封圈是否完好，涂止水
黄油，确保导管封水性能。
按孔深配置导管长度，导管下端距孔底宜为0.3—0.5m，导管安装
完毕应下放至孔底，检查其到位情况。
此次清孔应使孔底500mm内泥浆比重小于1.25，含砂
率小于8%粘度不大于28s，孔底沉渣w50mm验收后在30min内应开始浇砼，若超过30min，应复测孔底沉渣厚度。
若沉渣厚度超过允许厚度时，则需利用导管清除孔底沉渣至合格，方可
灌注混凝土。
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（七）钢筋笼制作与安放
1•钢筋笼制作
钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼
制作符合设计要求外，还应符合表2规定。
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制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。
表2钢筋笼制作允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mr）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
2•钢筋笼孔内安放
钢筋笼长（超过16m在孔口焊接，单面焊10d,焊缝高度》0.3d,焊缝宽度》0.7d。
两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%间距错开，不少于35d。
钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。
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（八）下导管
1•导管的选择
采用丝扣连接的导管，其内径©250〜©280,底管长度为4m中间每节长度一般为2.5m。
在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。
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（1）外观检查：
检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。
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（2）对接检查：
导管接头丝扣应保持良好。
连接后应平直，同心度要好。
经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。
导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。
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2•导管下放
导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。
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（九）混凝土浇筑
1•混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在18〜22cm用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。
2•水下混凝土浇筑：
浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。
施工中要保证浇筑初灌量。
浇筑时导管埋深控制在2〜6m拆管前专人测量孔内混凝土面，并
做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。
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3.试块制作：
在浇桩过程中，随机抽取1〜2盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制
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