内脚手架施工方案.docx

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内脚手架施工方案

新建贵阳至广州铁路站房及相关工程GGZF-1标段

榕江站脚手架施工方案

中国中铁

编制

审核

批准

o—四年一月

一、

编制依据：

.

错误!

未定义书签。

k

二、

工程概况.

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错误!

未定义书签。

三、

施工准备.

错误!

未定义书签。

四、

构造要求.

错误!

未定义书签。

五、

验收管理.

错误!

未定义书签。

、亠

六、

使用管理.

错误!

未定义书签。

七、

拆除管理.

错误!

未定义书签。

八、

计算书：

.

错误!

未定义书签。

/、

（一

*1/IIP・■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■

）现浇板验算

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错误!

未定义书签。

（二

）梁的验算

错误!

未定义书签。

九、

文明施工及环保措施

错误!

未定义书签。

十、

模板施工安全管理制度

.错误!

未定义书签。

十一

、应急预案

错误!

未定义书签。

编制依据：

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

3、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）

4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

5、《直缝电焊钢管》（GB/T13793《低压流体输送甲焊接钢管》

GB/T3092）《碳素结构钢》（GB/T700）

6、《钢管脚手架扣件》（GB/5831-2006）

7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）、《钢

结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

工程概况

榕江站位于贵州省榕江县，东邻黎平县、从江县，西与雷山县，

三都县接壤，北界剑河县，南接荔波县，站中心里程DK142+220站

房3000雨棚7200山2,站场总规模2台4线；站房形式为“线侧

下”式。

建筑层数地下室局部一层，主体一层，局部两层。

施工准备

1钢管、扣件

（1）材质：

引用了国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安

全技术规范》（JGJ130的相关规定

（2）验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。

并且使用前必须进行抽样检测。

钢管外观质量要求：

a钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

b钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的

弯曲变形应符合附录E的规定;

c钢管应进行防锈处理。

扣件外观质量要求：

a有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用;

b扣件应进行防锈处理。

2技术资料

施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的

来源、数量和质量检验等情况人员管理。

四、构造要求

1架体总体要求

1）对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。

2）支模架体高宽比：

模板支架的整体高宽比不应大于5。

3）对于顶板施工的满堂脚手架，待底板施工完成2天后（养

护到位），强度达到lOMPa时，满足脚手架基础承载力要求，可直接搭设脚手架。

2架体立柱

（1）架体采用楼层层高标准脚手架钢管①48mM进行架体搭设;

在高度不满足要求时采用可调托座进行调节，同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。

2）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

3）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直

角扣件固定在距底座上皮不大于200mn处的立杆上，横向扫地杆亦应

采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

（4）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用①48mM钢

管，用扣件与钢管立柱扣牢。

钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接、剪

刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm并应采用2个旋转扣件

分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

5）钢管立柱底部应设垫木。

6）扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，

相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离

1/3。

不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的

7）采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管

立柱错开固定在水平拉杆上。

8）可调托座使用：

可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，

托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm梁底立杆应按梁宽均匀设

置，其偏差不应大于25mm调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm另

外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题

3架体水平杆

（1）每步的纵、横向水平杆应双向拉通。

（2）搭设要求：

水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

对接、搭接应符合下列规定：

a对接扣件应交错布置：

两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离

不应小于500mm各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;

b搭接长度不应小于1m应等距离设置3个旋转扣件固定，端

部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

（3）主节点处水平杆设置：

主节点处必须设置一根横向水平杆，

用直角扣件扣接且严禁拆除。

主节点两个直角扣件的中心距不应大于

150mm。

4剪刀撑

剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量

（1）设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设

置剪刀撑：

a模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔六排立杆设置一道

纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；

b模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设

置一道水平剪刀撑。

（2）剪刀撑的构造应符合下列规定：

a每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m剪刀撑斜杆

与地面倾角宜在45?

~60?

之间。

倾角为45?

时，剪刀撑跨越立杆的根

数不应超过7根；倾角为60?

时，则不应超过5根；

b剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；

c剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端

或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；

d设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。

五、验收管理

1验收程序

模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。

项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。

对高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。

2验收内容

a材料——技术资料

b参数——专项施工方案

c构造——专项施工方案和本规程

3

扣件力矩检验

按随机分布原则进行。

4验收记录

按相关规定填写验收记录表。

六、使用管理

1作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

脚手架不得与模板支架相连。

2模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。

3架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。

4混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知

浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。

七、拆除管理

1拆除时间：

必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求。

2拆除方法：

模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。

分段拆除的高差不应大于二步。

设有连墙件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。

模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：

a严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；

b运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。

3梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。

4拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。

5拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。

6严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。

7待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配

件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱

模剂，入库备用。

一）现浇板验算

1、参数信息

a模板支架参数

横向间距或排距（m）:

；纵距（m）:

；步距（m）:

；

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:

；模板支架搭设高度（m）:

；

采用的钢管（mm）:

①48X;板底支撑连接方式：

方木支撑;

立杆承重连接方式:

双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:

;

b荷载参数

模板与木板自重（kN/m2）:

;混凝土与钢筋自重（kN/m3）:

;

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

;

c材料参数

面板采用胶合面板，厚度为14mm板底支撑采用方木;

面板弹性模量E（N/mm）:

6000;面板抗弯强度设计值（N/mm）:

15；

木方抗剪强度设计值（N/mm2）:

;木方的间隔距离（mm）:

;

木方弹性模量E（N/mm2）:

;木方抗弯强度设计值（N/mm2）:

;

木方的截面宽度（mm）:

；木方的截面高度（mm）:

；

d楼板参数

楼板的计算厚度（mm）:

;

模板支架立面图

单位；（mm）

S__j

-A-

图2楼板支撑架荷载计算单元

2模板面板计算

模板面板为受弯构件，按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度

和刚度

模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为:

W=80X6=26.133cm3;

4

I=80X12=18.293cm;

模板面板的按照三跨连续梁计算。

a荷载计算

（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）:

qi=25XX+X=kN/m;

（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）:

q2=3X=kN/m;

b强度计算

计算公式如下：

M=

其中：

q=x+X=m

最大弯矩M=XX2002=29376N-m

面板最大应力计算值（T=M/W=29376/=mm2;

面板的抗弯强度设计值[f]=15N/mm2;

面板的最大应力计算值为N/mm2小于面板的抗弯强度设计值

15N/mm,满足要求!

c挠度计算

挠度计算公式为

V=（100EI）<[V]=l/250

其中q二qi=m

4

面板最大挠度计算值

V=XX200/（100X6000XX

104）=0.033mm;

0.8mm,满足要求!

3模板支撑方木的计算

方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为:

W=b

I=bXh3/12=4X8X8x8/12=170.67cm4

方木楞计算简图

a荷载的计算

（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）:

qi=25XX+X=kN/m

（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：

q2=3X=kN/m;

b强度验算

计算公式如下:

M=

最大弯矩M==XX=kN•m

方木最大应力计算值（T=M/W=X106/=N/mm2;

方木的抗弯强度设计值[f]=N/mm2；

方木的最大应力计算值为N/mm2小于方木的抗弯强度设计值

13N/mm2,满足要求!

c抗剪验算

截面抗剪强度必须满足:

T=3V/2bhn<[T]

其中最大剪力:

V=XX=kN；

方木受剪应力计算值T=3XX103/（2X40X80）=N/mm2;

方木抗剪强度设计值[T]=N/mm2;

方木的受剪应力计算值N/mm2小于方木的抗剪强度设计值

N/mrr,满足要求!

d挠度验算

计算公式如下:

V=（100EI）<[V]=1/250

均布荷载q二q1=kN/m;

最大挠度计算值V=XX8004心00X9000X=0.150mm;

最大允许挠度[V]=800/250=3.2mm;

方木的最大挠度计算值0.150mm小于方木的最大允许挠度3.2mm,满足要求!

4木方支撑钢管计算

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=

支撑钢管计算简图

 

支撑钢管计算弯矩图（kN•m）

 

支撑钢管计算变形图（mm）

支撑钢管计算剪力图（kN）

最大支座力Qmax=kN

最大应力（7=4490=N/mm2;

支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2;

支撑钢管的最大应力计算值N/mm2小于支撑钢管的抗压强度

设计值205N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度为1.473mm小于800/150与10mm,满足要

求。

5扣件抗滑移的计算

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取，按照扣件抗滑承载力系数,

该工程实际的旋转双扣件承载力取值为。

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=kN;

R

。

6模板支架立杆荷载设计值（轴力）

作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。

a静荷载标准值包括以下内容

（1）脚手架的自重（kN）：

NG1=X=kN；

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。

（2）模板的自重（kN）：

NCG=XX=kN;

（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：

NG3=25XXX=kN；

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=kN；

b活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载

经计算得到，活荷载标准值NQ=（3+2）XX=kN；

c不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算

N=+=kN

7立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

（T=N/（©A）<[f]

其中N

立杆的轴心压力设计值（kN）：

N=kN；

（I）—

轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表

得到；

■

i---

计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.59cm

A

立杆净截面面积（cm2）：

A=cm2；

 

W

立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）:

W=cm3

[f]

钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205N/mm2；

L0计算长度（m）；

根据《扣件式规范》，立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和

L0二h+2a,为安全计，取二者间的大值，即L0=max[xx,+2x]=；

k

计算长度附加系数，取；

考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，

取；

度；a=0.1m；

得到计算结果：

L0/i=3142/=198

由长细比Io/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数0

钢管立杆受压应力计算值；C=8680/x446）=mm2;

立杆稳定性计算（T=mm小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm，满足要求。

二）梁的验算

a、参数信息

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度B（m）:

；梁截面高度D（m）:

；

立杆沿梁跨度方向间距La（m）:

；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:

；

立杆步距h（m）:

；

梁支撑架搭设高度H（m）:

;梁两侧立杆间距（m）:

;

承重架支撑形式:

梁底支撑小楞垂直梁截面方向；

梁底增加承重立杆根数:

3;

采用的钢管类型为①48X；

立杆承重连接方式:

双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:

；

2.荷载参数

模板自重（kN/m2）:

；钢筋自重（kN/m3）:

；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

；新浇混凝土侧压力标准值

（kN/m2）:

；

倾倒混凝土侧压力（kN/m2）:

；振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）:

；

3.材料参数

木材品种:

东北落叶松；木材弹性模量E（N/mm2）:

；

木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）:

;木材抗剪强度设计值

fv（N/mm2）:

；

面板类型:

胶合面板；面板弹性模量E（N/mm2）:

；

面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）:

；

4.梁底模板参数

梁底方木截面宽度b（mm）：

;梁底方木截面高度h（mm）：

;

梁底纵向支撑根数：

5;面板厚度（mm）:

;

5.梁侧模板参数

次楞间距（mm）:

200，主楞竖向根数：

4;

主楞间距为：

100mm220mm210mm

穿梁螺栓水平间距（mm）:

500；

穿梁螺栓直径（mm）：

MI4

（2）、梁模板荷载标准值计算

1.梁侧模板荷载

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;

挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

F二0・22必1炖F^YH

其中丫--混凝土的重力密度，取m3

t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0

时系统按200/（T+15）计算，得;

取;

B1--外加剂影响修正系数，取;

B2--混凝土坍落度影响修正系数，取。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;

分别计算得kN/m2、kN/m2，取较小值kN/m2作为本工程计算荷载。

（三）、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。

强度验算要考

虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新

浇混凝土侧压力。

q

/1

!

1

/■f:

r1

P1!

理

4+

面板计算简图（单位：

mm）

1.强度计算

跨中弯矩计算公式如下：

其中，W--面板的净截面抵抗矩，W=80XX6=;

M--面板的最大弯距（N•mm）

按以下公式计算面板跨中弯矩:

M=

其中，q--作用在模板上的侧压力，包括：

q=q1+q2=+=kN/m

计算跨度（内楞间距）：

I=200mm

经计算得到，面板的受弯应力计算值：

（T=X1（0/X104二mm2

面板的抗弯强度设计值：

[f]=13N/mm2;

面板的受弯应力计算值T二mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求!

2.挠度验算

面板的最大挠度计算值：

V=5XX2004/（384X9500XX105）=;

面板的最大容许挠度值：

[V]=I/250=200/250=0.8mm

面板的最大挠度计算值V=小于面板的最大容许挠度值

[V]=0.8mm,满足要求!

（四）、梁侧模板内外楞的计算

1.内楞计算

内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度60mm截面高度80mm截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为:

W=6X82/6=64cm3;

I=6X83/12=256cm4;

—1.+200yO200扌

内楞计算简图

（1）.内楞强度验算

强度验算计算公式如下：

（T=—<

内楞的净截面抵抗矩;

按以下公式计算内楞跨中弯矩:

M=ql2/10

其中，作用在内楞的荷载，q二X18X+X2XX1=m

内楞计算跨度（外楞间距）：

I=200mm;

内楞的最大弯距：

M二XX2002=X104N-mm

最大支座力：

R=XX=kN;

经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值7=X104/X105=

N/mm2

内楞的抗弯强度设计值：

[f]=15N/mm2;

内楞最大受弯应力计算值（7=N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=15N/mm2，满足要求!

（2）.内楞的挠度验算

内楞的最大挠度计算值：

V=XX2007（100X10000XX106）=mm

内楞的最大容许挠度值：

[V]=200/250=;

内楞的最大挠度计算值V=小于内楞的最大容许挠度值

[V]=，满足要求!

2.外楞计算

外楞承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为:

截面类型为圆钢管48X；

外钢楞截面抵抗矩W=；

外钢楞截面惯性矩I二；

（1）.外楞抗弯强度验算

（T=——<

W

外楞受弯应力计算值（N/mm2）

外楞的净截面抵抗矩;

根据三跨连续梁算法求得最大的弯矩为M=F

N/mm2

外楞的受弯应力计算值T二mm2小于外楞的抗弯强度设计值

[f]=205N/mm2，满足要求!

（2）.外楞的挠度验算

其中E-外楞的弹性模量：

206000N/mm2

F--作用在外楞上的集中力标准值：

F=;

I--计算跨度：

l=500mm

I-外楞的截面惯性矩：

I=243800mm4

外楞的最大挠度计算值：

V=x11542X（100XX=；

根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为mm

外楞的最大容许挠度值：

[V]=500/400=1.25mm;

外楞的最大挠度计算值V=小于外楞的最大容许挠度值

[V]=1.25mm,满足要求!

（五）、穿梁螺栓的计算

验算公式如下: