回风立井作业规程.docx
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回风立井作业规程
第一章概况
第一节概述
一、工程名称
惠阳煤业有限公司回风立井扩掘工程。
二、用途
担负惠阳煤业矿井全部回风任务，兼作安全出口。
三、回风立井特征
井口坐标：
x：
3923915.329y：
1962729.524；
井口标高：
+670m；
井底标高：
+620m；
井筒垂深：
50m；
四、预计开竣工时间
回风立井自 2010 年月开工，预计 2011 年月竣工。
第二节依据
本作业规程依据《煤矿安全规程》，惠阳煤业有限公司矿井兼并
重组整合项目初步设计说明书和惠阳煤业有限公司地质报告进行编
制。
第二章地理位置、地质构造及水文地质情况
一、地理位置
本井田位于阳城县南 7km 处，地理坐标为东经 112°
23′18″—112°25′44″，北纬 35°22′7″—35°23′16″。
井
田西南紧靠阳济公路。
井田属沁水煤田南部。
本规程开凿的回风立
井位于主斜井东南 245m 处，为扩掘井筒。
二、地质构造
井田内出露地层为奥陶系中统峰峰组，石炭系中统本溪组，石
炭系上统太原组和二叠系下统山西组、下石盒子组，局部被第四系
黄土覆盖。
据整合地质报告，井田构造简单，总体呈现为小型宽缓
的向斜，轴向东西向，北翼地层倾角 3°—4°；南部较缓，倾角
1°左右，井田内无断层，陷落柱，构造总体属简单类型。
三、水文地质情况
井田位于沁水煤田南部，地貌类型属侵蚀低山丘陵区，井田地
形西北高，东南低，冲沟发育，井田内无其它大的地表河流，主要
水源为大气降水。
雨季时节，沟谷有短暂洪流出现，流径不长。
矿
井充水主要为大气降水，地下水量极少，井田水文地质条件简单。
第三章回风立井开凿位置及支护说明
第一节回风立井的位置及特征
回风立井井口坐标为 x：
3923915.329，y：
19627295.524；
回风立井井口标高：
+670m；
回风立井井底标高：
+620m；
回风立井井深：
50m
回风立井井筒直径（净）：
4.5m；
回风立井井筒直径（毛）：
5.5m/4.8m；
回风立井断面（净）15.9m2，井筒毛断面 23.74 m2/18.09 m2。
（附：
回风立井断面特征图）
第二节支护设计
1、表土及基岩风化带段的支护：
采用混凝土砌碹支护，砼标号
不低于 C30。
钢筋保护层厚度不小于 50mm。
施工时钢筋搭接长度不
小于 35D（D 为搭接钢筋直径）。
2、基岩段支护：
采用锚网喷浆支护。
锚杆体采用 20#，左旋无
纵筋螺纹钢，长度 2000mm，杆尾螺绞均为 M22mm。
托板规格为
130×130×8mm，锚杆间排距均为 800mm。
铺设菱形金属网，材料为
10#铁丝，网孔规格为 80×80mm。
3、混凝土比例：
喷射混凝土配比为水泥：
砂子：
石子
=1：
2：
2。
选用普通硅酸盐水泥，标号不低于 425 号。
石子粒径不
大于 15mm。
4、喷射混凝土厚度为 120mm。
第三节支护工艺
一、支护材料
1、锚杆及锚固剂：
锚杆采用 20#左旋无纵筋螺纹钢，长度
2000mm。
每根锚杆均用 2 卷树脂锚固剂固定，锚固长度不少于
700mm，锚杆外露长度 30—50mm，托盘规格为 130×130×8mm；树脂
锚固剂直径 25mm，每块长度 350mm，锚固剂为中速。
锚杆均使用配
套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于 70KN。
2、网采用 10#铁丝制作，网孔为菱形，规格为 80×80mm，网要
压茬连接，搭接长度不小于 80mm，相邻两块网之间要用 14#铁丝连
接，连接点要均匀布置，间距 200mm。
3、喷射混凝土必须采用标号不低于 425 号水泥，砂为纯净河砂，
石子粒径不大于 15mm，石子过筛，并用水冲洗干净。
混凝土配比：
水泥：
砂子：
石子=1：
2：
2。
速凝剂型号为 J85 型，掺入量一般为
水泥重量的 2%—3.5%，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝
剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前要先对井壁的活矸、危石进行清理，然后按照锚杆间排
距 800mm 的要求进行打眼，锚杆眼要垂直于井壁，眼向误差不大于
5°。
锚杆眼深度要与锚杆长度相匹配，严格按锚杆长度打锚杆眼，
深度 1.9m。
2、安装锚杆
安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操
作人员要站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后将 2 块树脂锚固
剂送入眼底。
随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，
外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。
开动锚
杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对
锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤出锚杆安装机，
搅拌时间在 30—35 秒。
此后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上
螺帽。
12 分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小
于 120N·M，锚杆盘要紧贴岩面。
三、喷射混凝土
1、准备工作
（1）检查锚杆安装和网铺设是否符合设计要求，发现问题应及
时处理。
（2）清理现场，接好风，水管路，输料管路不得有急弯，接头
要严密，不得漏风，严禁将非静电的塑料管作输料管使用。
（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，
不得出现漏风现象。
（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在井壁四周拉绳安设喷
厚标志。
（5）喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为从下到上，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪
头与受喷面的垂直距离以 0.8—1m 为宜。
人工拌料时，采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底翻拌三遍，
使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力为 0.4Mpa，水压应比风压高 0.1Mpa
左右，加水量凭射手的经验加以控制。
喷射过程中应根据出料量的
变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无
干斑、无流淌、粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度 50—
70mm，并要即使复喷，复喷间隔时间不得超过 2 小时，否则应用高
压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回
弹料，回弹料不得超过 15%，若喷射地点有少量淋水，可以适当增
加速凝剂掺入量。
喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护 28 天以
上，7 天以内每班洒水 1 次，7 天以后每天洒水 1 次。
一次喷射完毕，
应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，
必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。
回弹料
要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不超过 30%。
开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时要
先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生
堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩面，清理浮岩，喷射均匀，无裂隙。
第四章施工工艺
根据井筒工程技术特征，确定采用如下机械化配套施工方案进
行施工。
井架：
简易凿井井架
提升：
采用单钩提升。
采用 JTKB-1×0.8m 绞车提升，简易罐笼
上下人，吊桶出渣兑料。
凿岩：
YT-28 风钻打眼，高威力水胶炸药，长脚线毫秒延期电
雷管，中深孔光面爆破。
装岩：
出矸采用人工装罐，地面翻矸落地，铲车配自卸式汽车
排矸。
支护：
井口附近设集中搅拌站，一台 JS—350 搅拌机搅拌砼。
表土段采用溜灰管下放砼，装配式金属模板砌壁，基岩段采用 PZ-
5B 型混凝土喷射机在地面进行喷浆，通过溜灰管直接进行井下喷浆。
通风：
采用 FBDNo5.6/2×11 型局扇 2 台，￠600mmPVC 阻燃性
风筒压入式通风。
压风：
GA110—8.5 型空压机集中供风。
排水：
采用 MD46-45×3 型水泵排水。
二、表土段施工
为满足封口盘和吊盘吊挂的安装需要，在施工准备期间完成井
筒掘砌 20m，其施工顺序为：
（1）先施工 10m 井筒。
（2）安装封口盘和吊盘，利用封口盘和已形成的提升系统进行
井筒施工，掘砌井筒至井深 20m。
（3）安装各种悬吊设备、管线及其它凿井设施达到正式施工要
求。
表土段施工采用人工配合风镐、铁锹等工具掘进，土石自行落
地，采用 1.0m 装配式金属模板砌壁，溜灰管下放砼。
井筒施工 20m 后，完成井筒内各种凿井设施安装后，即可进入
井筒正式施工。
风硐及安全出口采用明槽开挖的方式进行。
明槽开挖方式同主
副井井筒明槽开挖施工方法相同。
三、基岩段施工
１、凿岩:
采用多台 YT-28 型风动凿岩机、Φ22mm 中空六角钢 L=3.8mm 钎
杆,Φ42mm“一”字型钻头，同时钻眼作业，炮眼深度 2m。
钻眼前，
要检查围岩，处理掉活矸、浮石后，由验收员画出巷道掘进轮廓线，
严格按爆破图表布置炮眼。
钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、
定人、定开眼顺序，不准交叉作业，严格按标定的炮眼位和爆破说
明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼，凡出现不合格的炮眼，
必须重新钻眼补打，钻眼要求做到平、直、准、齐。
２、 炮眼布置
本回风立井是在原井筒的基础进行扩掘施工，在爆破作业上不
考虑掏槽问题，主要是进行辅助眼和周边眼的钻爆。
（1）辅助眼（崩落眼）：
在回风立井作业中布置一圈炮眼，与
周边眼距离满足光爆层要求，距离为 700mm；按同心圆布置，眼距为
800mm 左右，眼深在 2m 左右。
（2）周边眼：
周边眼中心必须布置在掘进断面轮廓线上，眼底
应稍向轮廓线外偏斜，不超过 50mm，眼距为 500mm，眼深在 2m 左右。
3、装药联线及放炮：
装药：
装药前必须用压风吹净炮眼中的岩粉及杂物，清理干净
炮眼周围的碎石、杂物等，炸药要装到眼底，药卷间要紧密接触，
孔口炮泥要充填好，周边眼炮泥长度不少于 1000mm，其它炮眼要充
实填满。
装药时要定人，统一指挥，按爆破图表要求进行装填药卷。
采用反向连续装药结构，自井筒中心向外逐圈起爆。
所有炸药、雷
管事先必须检查，对过期失效等质量不符和要求的严禁使用。
联线：
采用大并联联线方式，放炮电源 380v 交流电，井筒中敷
设一趟放炮专用电缆，井口棚外设放炮开关。
装药工作开始之前，
要切断井下一切电源。
联线时，雷管脚线、工作面基线、放炮母线、
放炮电缆间相互接头要紧密联接，母线与电缆联接前，对工作面整
个联线必须逐一检查，确保无误。
炮眼
名称
眼
号
眼
数（个）
眼深
（m）
眼 距
（㎜）
炮 眼
角 度（°）
装药量 kg
雷管
段号
爆破
次序
装药
方式
封泥
长度
联线
方式
水平
垂
直
单孔
小
计
辅助眼
1-20
20
2
700
90
90
0.3
6
1
1
正
向
装
药
1m
大
并
联
周边眼
21-50
30
2
500
90
90
0.2
6
3
2
合 计
50
12
序
号
名称
单位
数量
序
号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
89
5
每米巷道炸药消耗量
Kg/m
6
2
每循环工作面进尺
m
2
6
每循环炮眼总长度
m
100
3
每循环破岩实体
m3
22
7
每立方米原岩雷管消耗量
个/m3
2.27
4
单位原岩炸药消耗量
kg/m3
0.54
8
每米巷道雷管消耗量
个/m
25
序
号
名 称
单位
数量
序
号
名称
单位
数量
1
岩石硬度
f
4-6
4
凿岩机台数
台
3~4
2
涌水量
3
m /h
≤4
5
炸药直径
mm
35
3
掘进断面
m2
9.14
6
雷管
个
34
回风立井爆破原始条件
爆破参数表
预期爆破效果
放炮：
放炮前，要将工作面机具、设备提至安全高度，人员全部
升井，全部人员撤至安全距离 20 米以外，放炮员大呼数声警号后，
方可起爆。
3、排矸
前期采用爆破后自动填入原井筒内，待原井筒填满矸石后采用
人工装岩，绞车提升。
4、永久支护
支护采用锚、网、喷，Ф20×2000mm 树脂锚杆，间排距为
800×800mm，10 号铁丝网，网格 80×80mm，喷射混凝土，厚度
120mm。
第五章施工系统
第一节通风
回风立井掘进采用局部通风机压入式通风,配备 2 台 11KW 对旋
局部扇风机，一台运转，一台备用；风筒采用 ф600mm 风筒。
风筒
接口要严密，保证工作面有足够风量。
一、工作风量计算
1、按炸药量计算：
Q=25×A=25×12=300m3/min;
式中：
25—每 1kg 炸药爆炸不低于 25m3 的配风量；
A—工作面一次爆破最大用药量。
此处为 12.35kg。
2、按人数计算：
Q=4×n=4×12=48m3/min；
式中：
4—每人每分钟不低于 4m3 的配风量；
n—当班最多人数，此处取 12 人。
3、按局部通风机实际吸风量计算：
Q=Q 局×I=300×1=300m3/min;
式中：
Q—局部风机实际吸风量 m3/min；
FBDNO5/ 2×11—吸风量为 300—500m3/min。
（二）风量验算
1、按最低风速验算：
岩巷掘进最低风量为：
Q 岩≥q·S 岩=9×23.74=162m3/min=2.7m3/s;
式中：
q—岩巷最低风速的换算系数，取 q=9；
S 岩—掘进断面为 23.74m2（井身段）。
2、按最高风速验算：
Q 岩≤240×S 岩=240×23.74=4320m3/min=72m3/s;
式中;240—换算系数；
S 岩—断面面积为 23.74m2；
根据上述计算，选用 11kw×2 对旋局扇能够满足开凿需要。
第二节压风系统
地面配备压风机，压风机型号为 MLGF-22/8G；配套电动机功率
为 132kw，排气压力 0.8MPa。
压风路线：
地面压风机房回风立井开凿工作面。
第三节供电
建井期间，在井口附井构建临时配电室，保证提升、排水、风
机和压风机等用电。
第四节综合防尘
建井期间，综合防尘采用临时管路，由地面水池供水。
第五节排水
根据惠阳煤业地质资料报告情况，回风立井掘进时水量涌出不
大，在施工过程中根据实际涌水情况，安设一路临时排水管路，能
够满足建井时的排水要求。
第六节照明、通信和信号
1、照明
在回风立井施工巷道中安设防爆照明灯。
2、通信
在施工地点安设防爆电话，能够和井口、绞车房、施工值班室
和矿调度室相互通话。
3、信号
在施工地点与井口，井口与绞车房安设二级声光信号，保证信
号准确无误。
第六章劳动组织
1、凿井采用“三八”制组织施工，凿井每班一个循环，锚喷每
班一个循环。
在施工中根据基岩的情况，采取连续凿出几个循环和
连续锚喷几个循环的办法进行施工。
（劳动组织见附表）
2、循环作业图表（见附表）
第七章安全技术措施
第一节通风管理
1、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员挂牌管理，保证
局部通风机正常运转。
2、风筒要吊挂直，无脱节，无破口，保证工作面足够风量。
3、局扇风机必须 24 小时不间断运转，任何人不得随意停开，
杜绝局扇风机时停时开现象。
第二节爆破
1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸
材料性能及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、爆破工作必须由专职爆破工担任。
3、爆破作业必须严格执行“三人连锁”制度。
4、不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须
交回材料库。
5、爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，
煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最
后一段延期时间不得超过 130ms。
6、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，
并加锁；严禁乱扔乱放。
7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管
体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端
脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
8、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
（1）必须在避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，以每次
装药数量为准。
（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动，冲击、折断脚线绝
缘层。
（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木
棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的
中部或捆在药卷上。
（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管
脚线扭结成短路。
9、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍
将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接，
有水的炮眼应使用抗水型炸药。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，
严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。
10、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土
炮泥封实，严禁用石粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破，严禁放
糊炮。
11、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
（1）炮眼深度小于 0.6m 时，可以装药爆破，但必须遵守如下
要求：
①每孔装药量不得超过 150g；②炮眼必须封满炮泥；③检查
并加固爆破地点附近支架；④爆破时必须站好岗，并有班组长在现
场指挥。
（2）炮眼深度为 0.6—1m 时，封泥长度不得小于炮眼深度的
1/2。
（3）炮眼深度超过 1m 时，封泥长度不得小于 0.5m。
（4）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不
得小于 0.3m。
12、爆破母线和连接线应符合下列要求：
（1）爆破母线必须保证其有良好的绝缘，严禁爆破母线有破皮
和接头。
（2）爆破母线和电雷管脚线，脚线和脚线之间的接头必须相互
扭紧，不得与金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
（4）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用金属管、金属网、
水或大地等当做回路。
（5）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
13、爆破必须使用发爆器。
发爆器必须采用矿用防爆型（矿用
增安型）。
14、发爆器把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。
爆破后，必须立即将钥
匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
15、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助
爆破工进行。
但爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆
破工一人操作。
爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准
下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至
少再等 5s 方可起爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕。
特殊情况下，当
班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆
破工交代清楚。
16、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工和班组长必须首
先巡视爆破地点，检查通风、支架、拒爆、残爆等情况。
如有危险
情况，必须立即处理。
17、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线
从电源上摘下，扭结成短路，再等至少 15min，才可沿线路检查，
找出拒爆原因。
18、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当
班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下
一班爆破工交代清楚。
处理拒爆时必须遵守下列规定：
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼 0.3m 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，
重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药
卷中拉出电雷管；无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；
严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查爆炸的矸，
收集未爆的电雷管。
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关
的工作。
19、爆破后，担任警戒的人员接不到或听不清撤岗信号，不准
私自撤岗。
20、严格执行火药领退制度，领退要有记录、签字，做到用多
少领多少，剩余部分必须交回火药库，严禁乱扔乱放。
第三节机电
1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
2、非专职人员不得擅自操作电气设备。
3、敷设电缆应遵守下列规定：
①电缆吊挂必须用电缆钩，能够
防止电缆下滑；②电缆钩的悬挂间距不得超过 3m。
4、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。
5、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的
照明信号综合保护装置配电。
不得使用明火、明电照明。
第四节提升
1、立井升降人员必须使用罐笼。
凿井初期如使用吊桶时，必须
遵守下列规定：
①应采用不旋转钢丝绳；
②吊桶必须沿钢丝绳罐道升降，在凿井初期尚未装设罐道时，
吊桶升降距离不得超过 40 米；凿井时吊盘下面不装罐道的部分也不
得超过 40 米；
③必须佩带保险带；
④吊桶上方必须装保护伞；
⑤吊桶边缘上不得坐人；
⑥装有物料的吊桶不得坐人，吊桶的装满系数不许超过 90%；
⑦用自动翻转式吊桶升降人员时，必须有防止吊桶翻转的安全
装置，严禁用底开式吊桶升降人员；
⑧吊桶升到地面时，人员必须从井口平台进出吊桶。
2、升降人员和物料的单绳提升罐笼必须装设可靠的防坠器。
3、无论乘人罐笼和吊桶都不得超载。
4、井底的信号必须经由井口把钩工转发，不得超过井口把钩工
直接向绞车司机发出信号。
5、提升容器同提升钢丝绳的连接，必须采用楔形连接装置。
6、立井升降人员或升降人员和物料的提升绞车滚筒，只准缠绳
一层。
7、绞车司机必须经过县级以上技术培训合格，做到持证上岗。
第八章灾害预防、处理及避灾路线
一、通风方面事故的预防及处理
1、保证局扇 24 小时运转，杜绝无风作业；
2、经常检查风筒漏风情况，杜绝微风作业；
3、风筒要紧跟工作面，风筒距工作面不大于 5m；
4、加强瓦斯检查，做到“一班三检”和“一炮三检”；特别要
加强接近煤层时的瓦斯检查，防止瓦斯突然涌出导致事故发生。
二、爆破事故的预防
1、处理瞎炮要按作业规程执行；
2、严禁防明炮和糊炮。
三、运输事故的预防
1、提升一定要信号清楚；
2、提矸和提料杜绝超重、超高、超宽现象。
四、透水事故的预防及处理
掌握透水预兆。
发现工作面空气变冷，出现雾气、水叫，淋水
加大等，要立即停止作业，报项目部和矿调度室，采取措施进行处
理。
如果情况紧急，必须立即撤人。
五、避灾路线
作
业
制
工 种
名 称
每班人数
出勤
小计
在册
小计
备 注
作
业
队
掘进工
3
放炮员
1
瓦斯员
1
钢筋工
3
上料工
2
电修工
1
质检员
1
拌料工
2
绞车司机
2
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