2万吨冷库及配套厂房设备安装施工组织设计.docx
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2万吨冷库及配套厂房设备安装施工组织设计
XX建设发展有限公司
2万吨冷库及配套用房工程
安装施工组织设计
2012.2.1
1、编制依据
2、工程概况
3、施工前准备
4、主要施工方案
5、安全施工措施
6、质量措施
7、施工部署
8、环境保护、职业健康与文明施工
9、危险源辨识及应急处置预案
1、编制依据
1.1《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》（SBJ12-2000）
1.2《制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-1998）
1.3《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-2009）
1.4《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-1998）
1.5《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-1997）
1.6《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-1993）
1.7《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》（GB/T15586-1995）
1.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）
1.9《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
1.10《电气装置安装工程质量检验及评定规程》
1.11《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）
1.12《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
2、工程概况
本厂区新建一座4层两万吨冷库，配套制冷机房、消防水泵房及展示中心、配送中心。
制冷系统采用R717为制冷剂，主要包括机房内螺杆式制冷压缩机及配套冷油器、氨泵、储液罐、冷凝器等及库房中氨吊顶风机、顶排管、调节站等组成的设备与管道系统。
电气系统包括6、0.4KV变配电系统，低压配电系统，照明系统，防雷保护及接地系统、电话及网络系统等。
主要安装设备及材料大致如下：
序号
名称
型号规格
数量
单位
备注
1
厂家安装
2
主要设备
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
主要材料
15
16
17
18
19
20
3、施工前准备
为了保证安全、高效地完成施工任务，在工程开工前应做好以下准备工作。
3.1组织准备
3.1组织现场施工人员学习有关设备图纸、规程规范和施工措施，并由项目部技术人员向所有施工人员进行详细的技术交底。
3.2组织进场施工人员进行安全生产制度、安全生产责任制、安全技术知识教育和安全技术措施的学习，并进行考核。
3.3提前组织并配备好施工所需的工机具及相关材料清单及数量，及时上报使用计划，合理组织设备和材料的进场。
3.4组织技术人员、班组长、有经验的施工人员对现场进行勘察，核定有效的施工工序和方案。
3.5材料及设备进场后，及时组织进行验收，确保设备及材料的质量及数量符合要求，发现的问题及时与向有关人员汇报。
3.2技术准备
3.2.1在接到图纸后，组织工程技术人员对图纸仔细审阅，了解设计意图，找出施工的重点、难点，做出记录。
要在熟悉图纸的基础上，组织施工技术人员进行图纸会审，并做好图纸会审记录。
对图纸中存在的问题应及时协商解决。
3.2.2组织施工人员认真学习图纸，明确施工范围，熟练掌握施工工艺，质量标准要求。
3.2.4制定各分项工程技术措施，组织进行技术交底，预算员做好施工预算及分项工程工料分析。
3.3施工物资准备
3.3.2设备（材料）的开箱清点和保管
设备（材料）进入施工现场，应按照有关标准对设备（材料）进行检查，并做出记录。
设备（材料）应妥善放置。
设备的开箱尽可能运到安装地点，减少开箱后的搬运次数。
对下列项目进行检查，清点后做好记录，并且签字。
（1）设备的箱号、箱数及包装情况。
（2）设备的名称、规格和型号。
（3）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。
（4）设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等。
设备清点后，交由工地仓库保管，以免损伤，易损件和易丢失的小件，在开箱检查的同时要取出来，编号妥善保管。
施工前，要仔细核对安装使用的设备、材料的规格、型号等，确保各种设备、材料的规格、型号符合设计要求。
3.4基础验收
设备安装前将基础清理干净，由相关方组织验收，合格后交付安装，不合格的基础不能安装。
设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，符合现行国家标准的规定，并填写设备基础检查记录。
设备基础的强度，必须满足安装要求，不应有掉角、蜂窝等缺陷。
4、主要施工方案
4.1氨压缩机的安装
4.1.1基础的检查：
基础的外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和距离、混凝土内的埋设件等，这些应符合设计或现行的机械设备施工及验收规范的要求。
基础检查完毕填写“基础验收记录”，如不符应会同有关单位提出修改意见。
4.1.2各种氨压缩机的具体安装要求（包括试车及验收要求）应符合现行机械设备安装工程施工及验收规范，并且应符合相应产品样品的技术要求。
4.1.3制冷压缩机的找正，使制冷压缩机的纵横中心线与基础上中心线对正。
4.1.4制冷压缩机初平后，可对地脚螺栓孔进行二次灌浆。
4.1.5灌浆后应洒水养护，养护不少于7天。
待混凝土养护达到强度的70%，才能拧紧地脚螺栓。
4.2氨压缩机辅助设备的安装
4.2.1所有主要设备，压力容器（如冷凝器、贮液器、辅助贮液器、氨液分离器、空气分离器等），安装前必须检查出厂合格证件。
4.2.2设备的基础在捣灌前必须按实物核对螺栓预留孔洞的定位。
4.2.3设备的安装，除图纸注明的要求外，一般均须平直、牢固、准确、接管线正确。
易震动的容器，其地脚螺栓应采用双螺帽或增加弹簧垫圈。
4.3测量仪表的安装
4.3.1所有测量仪表及元件均须采用氨专用产品，安装前应按有关产品样品或技术文件校核其准确性。
4.3.2安装前核对压力表的等级精度，蒸发式冷凝器、高压贮液器、热虹吸贮液器、集油器、高压调节站、加氨站等高低压容器上均采用压力表，氨用压力表等级不低于2.5级精度。
4.3.3所有仪表均应在照明良好，便于观察，不妨碍操作检修的位置。
4.4阀门安装
4.4.1氨系统用各种阀门（如截止阀、节流阀、止回阀、安全阀、浮球阀、电磁阀、及浮球式液面指示装置等），在安装前须单个试验其灵敏度及密封性。
4.4.2各种阀门安装时必须注意流向，不得装反。
4.4.3安全阀安装前应检查铅封情况和出厂合格证，不得随意拆启，若其规定压力与设计不符合，应按专业技术规定将该阀门进行调整，作出调压记录，经主管人员检查合格后，再行铅封。
高压容器上装设安全阀，其开启压力为1.81MPa，低压和中压容器及管道上装设的安全阀其开启压力为1.23MPa。
4.5管道安装
4.5.1氨系统管道一律采用20号无缝钢管，安装前必须逐根检查钢材质量，并应将管内沙子、铁锈、油污等物清理干净。
4.5.2氨系统管线在安装中应尽量避免突然向上或向下的连续弯曲现象，以免造成气封或液封、油封。
4.5.3凡从压缩机到冷凝器的高压排气管线，当其穿过（或接近）燃烧材料构筑物时不得使其周围净空小于100毫米，否则应以非燃烧材料隔绝，但是为了防止震动仍应有20-30毫米空隙。
4.5.4管线的安装应严格符合设计要求并保持下列的倾斜方向和坡度。
管道名称
倾斜方向
倾斜度
与安装在室外冷凝器相连接的排气管
向冷凝器
0.3%
压缩机吸气管的水平段
向低压循环贮液桶
0.3%
冷凝器至热虹吸贮液器的出液管其水平管段
向热虹吸贮液器
0.3%
热虹吸回气管
向热虹吸贮液器
0.3%
热虹吸供液管
向压缩机油冷
0.3%
液体分配站至蒸发排管的供液管水平管段
向排管
0.3%
蒸发排管至气体分配站的回气管水平管段
向排管
0.3%
4.6法兰连接
4.6.1当管道与设备阀门采用法兰连接时，在法兰凹口内必须放厚度为2-3mm的中压橡胶石棉板垫圈。
4.6.2螺纹连接的密封处理，采用四氟乙烯密封带用密封带的使用方法是面对管口，按顺时针方向将密封带缠紧在螺纹上（注意不要缠到管外，以免减少管子断面）。
4.7焊接
4.7.1氨系统管道连接采用手工电气焊或氩弧焊。
4.7.2管道三通连接时，应将支管依氨流向完成弧形再行烧焊，当支管与干管同径且管道内径小于50毫米时，则需在干管上加大1号直径之管段，再按以上规定烧焊，不同管径直线焊接时，应将大管焊接端滚小或与小管同心同径，在进行对焊。
4.7.3管道的焊缝修补次数不得超过两次，否则需割去换管重焊，管道连接法兰或焊缝不得设于墙内或不便检修之处。
4.7.4焊接宜在气温0℃以上进行，如果气温低于0℃，焊接前应注意清除管道上水汽、冰霜。
4.8管道检验、检查和试验
4.8.1管道焊缝的检查应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范的有关规定。
4.8.2系统排污：
制冷系统管道安装完成后，应用0.8MPa（表压）的压缩空气对制冷系统管道进行分段排污；在距排污口300mm处以白色标识板设靶检查，直至无污物排出为止。
4.8.3系统试压（气密性试验）：
制冷系统的严密性应符合下列要求：
（1）气密性试验应用干燥洁净的压缩空气进行，试验应采用空气压缩机；
（2）高压部分应采用1.8MPa（表压），中压部分和低压部分应采用1.2MPa（表压）。
4.8.4抽真空试验：
氨制冷系统抽真空试验应在系统排污和气密性试验合格后进行，当系统内剩余压力小于5.333KPa时，保持24小时，系统内压力无变化为合格，要防止草率从事。
4.8.5系统氨试漏
4.8.5.1系统经试压和抽真空合格后方可用少量氨试漏，充氨试验压力为0.2MPa。
4.8.5.2氨试漏应分段分间进行，氨气试漏不得向系统灌入大量氨液。
4.8.5.3氨试漏可用化学洗剂肥皂水或酚酞试纸检漏。
4.8.5.4检漏完毕后发现有漏时，必须将系统氨抽净并与大气连通后方能补漏，严禁在系统含氨的情况下补焊。
4.9管道油漆
制冷系统管道和设备经排污，气压试验合格后，均应涂防锈底漆二遍，色漆二遍（有保冷层或保温层的在其保护面层的外面涂色漆二遍，外包镀锌钢板或彩色钢板的管道可不涂漆），光滑排管仅刷防锈漆两遍，机房、设备间、冷凝器和辅助贮液器内的管道按下列规定涂色。
排气管---红色中压管---粉红色
高压液管---浅黄色放油管---浅棕色
回气管---淡蓝色供液管---米黄色
4.10系统充氨
4.10.1系统灌氨必须在试压试漏和绝热工作全部完工后，才准向系统灌氨。
4.10.2灌氨时必须严格遵守有关灌氨操作规程进行。
4.10.3灌氨时应分段、分间进行，先灌少量氨，如发现有渗漏，应先将该设备或管段内的氨抽尽，并与其他部分隔断，连通大气后再进行修补，整个系统不渗漏方能正式灌氨。
4.11试运行和验收投产
4.11.1氨系统在负荷运行前应进行空运行，灌氨后应将压缩机逐台进行负荷试运行，每台最后一次连续运转时间不得少于24小时，每台累计运行时间不得少于48小时，当系统负荷试运行正常后才能提请验收。
4.11.2制冷工艺安装全部竣工并试运行合格后，按制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范（GB50274-1998）和机械设备安装工程施工及验收规范（GB50231-2009）以及其他有关规范标准中的各项规定进行验收。
4.12空调系统安装
4.12.1为保证水系统稳定性，在机房回水端接落地式膨胀水箱定压，乙二醇水溶液浓度为30%供回水管道应设千分之三的坡度，管道抬头走，在水系统最高点应配置自动排气阀，最低点加装泄水阀。
4.12.2管材安装
4.12.2.1管道竖向布置原则：
空调循环管、消防管道贴梁底，风管在水管下敷设，施工中遇有管道交叉，可遵循水管让风管、小管让大管、有压管让无压管（保证无压管坡度）的原则现场处理。
4.12.2.2空调水系统采用公称压力P=1.0MPa的阀门和附件，DN＜80的阀门采用闸阀，DN＞80的阀门采用不泄露的优质蝶阀。
4.12.2.3空调通风及防排烟风管采用镀锌钢板制作，镀锌钢板厚度参照通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）的要求确定。
4.12.2.4风管的软接材料选用防火帆布。
4.12.2.5风管上的检查门尺寸，风量、风温测孔做法参照国标06K131。
4.12.2.6通风系统管道的安装及支吊架均采用膨胀螺栓固定，其作法详见03K132。
4.12.2.7风管防锈：
金属支吊架应除锈后刷樟丹漆两遍，刷面漆一遍。
4.12.2.8试压要求：
先加压至试验压力，观测10分钟，管道压力降不大于0.02MPa，管道附件和接口等未出现渗漏，然后将压力降至工作压力，进行外观检查24小时不漏，压力不降为合格。
4.12.3空调设备安装
4.12.3.1各种设备安装前应核对与图中选用设备是否相符，应核对与所做基础尺寸无误后方可施工，施工时应详细阅读产品说明书，按其要求进行，并全面检查其性能。
4.12.3.2吊装设备的吊架配置应按其设备运行重量及要求选用合适的吊架及固定点，保证设备的正常运行。
4.12.4隔振减噪
4.12.4.1吊装设备的吊架设避震簧。
设备的进出口均应做软性接头。
4.12.4.2设备与基础连接处加垫橡胶减震垫，沿设备底座平铺两层。
4.13电缆桥架安装
4.13.1电缆桥架安装时要求槽平、梁直，接头拼缝严密，固定牢固。
焊接处要涂银粉漆或厂家带原漆。
4.13.2电缆桥架敷设过程中，尽量避免与蒸汽温度管道相交叉，交叉地方保持足够安全距离，否则应另行考虑通道。
4.13.3电缆桥架穿墙和楼板的孔洞处，待电缆敷设完毕后均需用防火材料封堵。
4.13.4桥架直线段方向改变处采用弯通实现，其转弯处的弯曲半径，不小于该桥架上电缆弯曲半径的最大者。
4.13.5在有坡度的电缆沟内或建筑物上电缆架与电缆沟或建筑物同坡度
4.13.6每节电缆桥架使用螺栓连接，连接处螺栓应全部使用弹簧垫片，螺母在桥架外面。
4.13.7电缆桥架两端用40*4镀锌扁钢可靠接地并与全厂接地网相连，所有电缆桥架在转弯处、引上、引下处、进出户处、起始点、直线段每隔30米均需用接地线引下，并与接地网可靠连接。
4.14电缆保护管安装
4.14.1电缆管加工要符合下列要求：
管口要无毛刺和尖锐棱角。
电缆管在弯制后不要存在裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，暗配管弯头半径大于10倍管径。
电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
镀锌管锌层剥落处要涂以防腐漆。
4.14.2电缆管的内径与电缆外径之比不小于1.5。
4.14.3每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不超过2个。
4.14.4引至设备的电缆管管口位置要便于与设备连接，并防止防碍设备拆装和进出。
并列敷设的电缆管口要排列整齐。
4.14.5电缆管明敷时电缆管安装牢固，电缆管支撑间距应符合设计要求，无设计要求时不宜超过3米。
4.14.6利用电缆的保护钢管做接地线时，要先焊好接地线，接地螺栓。
4.14.7敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处均应作密封处理
4.15电缆敷设及接线
4.15.1电缆敷设前应按下列要求检查：
1电缆通道畅通，桥架连通，电缆沟排水良好。
2、电缆型号、规格符合设计要求。
3、电缆外观无损伤，绝缘良好。
4、电缆放线架应放置稳当，钢轴的强度和硬度与电缆盘重量和宽度相配合。
5、敷设前应按图纸和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，避免电缆接头。
4.15.2电缆进入电缆沟、竖井、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
4.15.3电力电缆最小弯曲半径不应小于10倍电缆外径，交联聚氯乙烯电缆最小弯曲半径不应小于15倍电缆外径。
4.15.4电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
4.15.5电缆敷设时应排列整齐、不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
标志牌应注明线路编号，挂装应牢固。
4.15.8电缆敷设完毕后，应及时清除电缆沟及电缆桥架内的杂物，盖好盖板。
室内电缆沟出入厂房、车间建筑物时，要采取防止雨水倒灌的措施。
4.15.11电缆线芯连接金具，要采用符合标准的连接管和接线端子，其内径要与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面积宜为线芯面积的1.2~1.5倍。
压接时，压接钳和模具要符合规格要求。
5安全施工措施
为保证工程质量和施工进度、确保安全施工，做到“安全第一、预防为主”。
现场建立安全施工组织机构，对现场进行组织管理。
落实安全生产责任制，分级进行施工技术交底和安全交底，交底人和接受履行签字制度。
同时配备素质高业务能力强的专职安监员，负责施工过程关键工序和部位的安全控制，确保安全施工。
5.1现场安全施工组织机构
5.2安全管理目标：
杜绝各种习惯性违章作业，杜绝轻伤及以上人身事故发生，杜绝重大机械、设备损坏事故。
5.3安全技术管理措施
5.3.1对特殊作业人员，实行培训、持证上岗，新工人进行三级安全教育，开展定期教育和班前安全教育活动，提高自我保护能力。
5.3.2参加施工的所有人员进入施工现场，必须戴好安全帽，并熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
5.3.3施工现场应有足够的消防设施，并定期检查，保持完好的状态，各类仓库，易燃易爆场所都应建立和执行严格的消防制度。
5.3.4做好交叉作业，多层作业的保护，防止高空坠落、物体打击、触电等事故，重要部位由专人落实防护措施，并进行过程监督、检查。
5.3.5心脏病、癫痫病以及有其它不适合高处作业的，不得从事高处作业。
5.3.6电焊、气焊及其它动明火的高处作业者，要注意清除下方易燃易爆物，或采取其它有效措施，在后一情况下，须设专人看火。
下班后必须将所有火种熄灭，使事故防患于未然。
5.3.7施工现场内架设导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷容量的大小，选择相应规格的导线。
施工现场临时配电室整洁有序，电气保护装置齐全。
5.3.8气瓶安全帽应配齐、拧紧，每个瓶有两个防震圈。
轻装轻卸，严禁从高处向下滑动避免剧烈震动、冲击，以防爆炸。
夏季应适当覆盖，以防爆晒。
5.3.9氧气瓶、可燃气体瓶仓库或堆置场10米以内，禁止堆放易燃易爆物品和动用明火。
5.3.10雨季施工前，要对用电设备进行一次接零接地检查，发现隐患及时整改。
5.3.11要正确使用“三宝”，进入施工现场必须戴好安全帽，所有的单人梯、人字梯和活动脚手架，使用之前应认真检查，应作防滑措施的必须采取防滑措施。
凡有人在梯子上操作，要安排好监护人员，以防滑倒伤人，活动脚手架牢固可靠，并设有防护栏杆。
5.3.12手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程及其它电业安全规定，重点做好如下工作：
各项电器设备必须接地接零，手持电动工具设漏电保护器，现场用电设备实行“一机一闸一保护”。
严禁“一闸多机”。
现场各项用电设备不准超负荷运转，带病运转不准在运行中维修保养。
5.3.13使用圆盘锯切割机时，操作前先要检查锯片不得有裂口，螺丝要上紧。
操作时要戴防护目镜，站在锯片一侧禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
6、质量措施
质量策划：
针对该项目特点，将该项目列为一个单位工程进行施工，划分成二个分部工程，十三个子分部工程。
具体内容如下：
单位工程名称
分部工程名称
子分部工程名称
1
冷库及配套用房设备安装工程
1.1
制冷系统设备安装
1.1.1
制冷压缩机安装
1.1.2
辅助制冷设备安装
1.1.3
现场组装制冷辅助设备安装
1.1.4
制冷系统管道安装
1.1.5
自控元件及仪表安装
1.1.6
通风系统安装
1.1.7
制冷设备和管道防腐保温
1.2
制冷系统电气安装
1.2.1
变配电室设备安装
1.2.2
供电干线安装
1.2.3
电气动力系统安装
1.2.4
电气照明系统安装
1.2.5
备用和不间断电源安装
1.2.6
接地装置安装
6.1技术质量保证措施：
6.1.1不断提高全员质量意识，加强全面质量管理，贯彻实施公司质量管理体系标准，建立健全现场质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态，并严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权、质量否决权，确保工程的安装质量。
6.1.2图纸会审。
开工前由技术负责人组织施工人员熟悉施工图纸，对重要及特殊部位做详细交底。
6.1.3认真编制好各项技术措施，严格执行技术交底制度。
各分项工程施工前，由专业技术员向施工班组提出书面交底，明确质量标准。
交底内容对质量、技术、安全、消防、节约措施以及成品保护等项均有具体要求，达到项项有交底，并作为内部存档资料。
6.1.4建立班（组）长施工日志，将施工中遇到的技术难题、工序搭接、图纸问题、材料设备问题、工艺、质量、进度等方面问题加以记录。
6.1.5搞好各分项工作验收工作。
施工班组应认真做好自检、互检、专检工作，保证本班组的施工质量。
公司及项目部技术人员把好质量验收关，严格执行验评标准，开展质量评定工作。
6.1.7对特殊工种的工人进行培训和上岗前的考核。
6.1.8坚持质量分析会制度，对施工中发生的不合格品，分析其产生的原因，制度纠正措施并进行纠正验证，为防止潜在的不合格的发生，消除其原因，应制定预防措施，并贯彻实施。
6.1.9工程中的变更必须有洽商，由技术人员随时予以记录，为结算和绘制竣工图积累真实的原始资料。
6.1.10在每天的班前班后会上，工程质量作为其中的一项重要内容。
严格按措施施工，正确处理好工期与质量的关系。
6.2材料质量保证措施：
6.2.1把好电气材料/设备质量关，建立健全材料/设备进场验收制度。
6.2.2凡未经检验验证及检验、试验不合格的物资，不得接收入库，更不得用于工程实体，项目材料负责人应严格把关。
6.2.3紧急放行物资由项目技术主管出具书面申请报项目经理批准，但紧急放行物资应作出可追溯的明显标识，并能保证继续进行检验和试验，若发生不合格立即追回，并填好记录。
6.3质量记录清单
6.3.1单位工程开工报告
6.3.2图纸会审记录
6.3.3安全/技术交底记录
6.3.4开箱检查及零部件清点记录
6.3.5设备基础检查记录
6.3.6隐蔽工程检查记录
6.3.7班组施工记录
6.3.8焊接操作记录
6.3.9系统严密性试验记录
6.3.10分项、分部工程质量检验评定表
6.3.11单位工程质量检验评定表
6.3.12竣工报告
7、施工部署
7.1施工平面布置图（附表）
依据工程设备到货及生产管理计划，冷库及配套用房设备安装工程计划时间为100天。
7.2施工进度计划表：
序号
主要施工工序
计划持续时间（总100天）
1
制冷压缩机安装
10
2
辅助制冷设备安装
10
3
现场组装辅助设备安装
7
4
制冷系统管道安装
60
5
自控元件及仪
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