吸收塔架子搭设方案.docx
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吸收塔架子搭设方案
中国石化股份有限公司洛阳分公司
2#140万吨/年催化裂化装置烟气脱硫脱硝项目
吸收塔脚手架施工方案
编制:
审核:
批准:
洛阳隆惠石化工程有限公司
2014年8月
1、工程简介·················································1
1.1、编制依据···············································1
1.2、脚手架搭设要求·········································1
1.3、施工程序···············································1
1.4、施工材料准备···········································1
1.5、人员及机具准备·········································1
2、脚手架搭设施工···········································2
2.1、搭设方法···············································2
2.2、技术要求···············································3
2.3、脚手架材料·············································4
2.4、脚手架的拆除要求·······································5
3、现场施工安全要求·········································5
4、作业风险分析·············································8
1.工程简介
2#140万吨/年催化裂化装置烟气脱硫脱硝项目由我公司负责。
其中急冷吸收塔配合搭设脚手架,外部脚手架用于分段组装焊接作业,内部脚手架用于焊缝酸洗作业;塔器高度68m最大直径6m,为了搭设架子的安全、质量编制脚手架搭拆方案。
1.1.编制依据
JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》;
SH3505-2001《石油化工企业施工安全技术规程》;
图纸急冷吸收塔2B1752/01;
施工现场条件。
1.2.脚手架搭设要求
脚手架施工,要有适当的外型尺寸,满足施工人员的作业需要;具有稳定的结构和足够的承载能力,保证在使用荷载的作用下不变形、不倾斜、不摇晃;直杆应保证垂直运输转入水平运输的需要;搭设、拆除和搬运方便,保证长期周转使用,搭拆进度能满足施工主体要求;满足多层作业、交叉作业和多工种作业的要求,减少多次拆搭。
准备好工具、运输机械、吊装机械等机具。
1.3.一般施工程序:
现场交底→确定现场安全环境→办理相关手续作业票→架子委托单位下委托单→原材料检验→拉料进场→铺设底座(垫板)→脚手架搭设→加设剪刀支撑→铺设跳板→固定跳板→挂标识牌→检查验收→交付使用。
1.4.施工材料准备
施工前要根据现场脚手架的工程量、搭拆时间、周转情况、安装工程的施工计划等信息,准备各种规格的脚手杆、扣件、脚手板等材料,确保满足安装工程的需要。
备好的材料要按规格、类型分别挂牌堆放,小型管件要单独存放,以防丢失,并且要有专人管理,堆放场地不得有积水。
进入现场的搭设材料必须按有关规范的要求进行防锈漆的涂刷。
严禁变形的脚手板、钢管和不符合要求的卡口进入现场。
1.5.人员及机具准备
施工前对施工人员进行技术培训,及安全教育;进行安全技术交底制度,设计对施工队技术员进行交底,施工技术人员对班组进行交底;根据工作量、工期及现场实际情况,项目部组织安排施工力量进行脚手架工程的施工。
施工前,项目部根据工程量、人员情况,准备好工具、运输机械、吊装机械等机具。
2.脚手架搭设施工
2.1搭设方法
(1)吸收塔外部
吸收塔外部架子搭设范围EL0.0—EL68090,分五段搭设:
一段由地面起搭至EL5600处,第二段平台起EL14600-EL19600,第三段平台起EL33340-35900,第四段平台起EL46000-EL54240(高度可根据现场情况调节)。
搭设方法:
采用多边形密闭结构双排脚手架(如图1),吸收塔以上脚手架分段搭设,依据塔平台的分布,在设备分段安装工作结束后依次搭设脚手架,脚手架采用扣件脚手架环状布置。
图1:
(2)吸收塔内部
吸收塔内部架子搭设范围EL6900—EL53940,分两部分:
第一部分搭设范围EL6900-EL35900,第二部分EL35900-EL50900。
搭设方法:
从人孔进料,采用满堂红脚手架由底部依次向上搭设。
为了脚手架的稳固和避免铁污染,采用槽钢制作“米”字形底支架(如图2),槽钢与筒体内壁接触部位需铺设不锈钢垫板(如图2)。
脚手架内部搭接过程中可根据内部构件分布搭接,分散承重。
图2
2.2技术要求:
(1)地面处理:
外部架子搭设由地面起搭,地面须夯实铺满石子,铺设钢板。
(2)立杆
脚手架立杆纵距1.8~2米,横距不大于1.3米;大横杆步距不大于2米。
立杆采用对接方法,最上一步可采用搭接,搭接长度不小于1米,用三个旋转扣件固定。
所搭成的架设须整齐规范:
立杆、横杆均须均匀布置,立杆在一条垂直线上,横杆在同一水平面上,扫地杆应沿纵向、横向连续搭设且距地面200mm;
(3)纵向水平杆和横向水平杆
纵向水平杆扣在立杆内侧,纵向水平杆要求顺直、四周交圈,对接接长,如确需搭接,则用三个旋转扣件等间距固定。
搭接长度不小于1米,纵向水平杆的步距为2米,横向小平杆间距为1.35米。
纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,对接位置应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜在同步或同跨内设置,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于50cm。
扫地杆:
架体必须设置纵横向扫地杆,用直角扣件固定在距地20cm的立杆上,横向杆在纵向杆上面.
横向水平杆:
横向水平杆用十字扣件固定在纵向水平杆上,小横杆用1.5m钢管内挑30cm,间距1.35米。
(4)剪刀撑
高空(一般高度为H>24米)架设时,需根据梯子平台及管托、管支架的密集程度,再决定是否加设剪刀撑。
超过6米以上部位无管托管支架及梯子平台时,则必须加设剪刀撑,以确保架设的整体的稳定性。
(5)脚手板
脚手板铺设时,除与架杆连接牢固外,板与板之间应靠拢并用铁丝捆绑连接。
纵向跳板之间必须搭接,且搭接不少于300mm。
脚手板固定与连接用10#~14#镀锌铁丝,铁丝接头必须设置在跳板的侧面或下面;跳板表面不得露出铁丝。
脚手板固定时,除与横杆之间捆绑牢固后,板与板之间还必须连接。
(6)防护栏
作业层需设置双层防护栏杆,底杆距作业层不高于200mm;两防护栏杆间距不得超过1000mm。
局部作业时,作业层两端亦须设置防护栏。
在特殊情况下,作业层的下侧及外侧须挂设安全网,防止高处坠物伤人。
2.3脚手架材料:
搭设脚手架所用钢管采用现行国家标准“直缝电焊钢管”(GB/T13793)与“低压流体输送用焊接钢管”(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准“碳素结构钢”(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
脚手架钢管的尺寸按下表选用,每根钢管的最大质量不应大于25Kg。
截面尺寸(mm)
最大长度(mm)
外径Φ
壁厚t
横向水平杆
其它杆
48
3.5
2200
6500
所有钢管的检查应符合下列规定:
1)旧钢管必须符合下列条件才能使用:
表面锈蚀深度应≤0.5mm。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
2)钢管弯曲变形应符合下列规定:
a.各种杆件的端部弯曲,当L≤1.5m时,弯曲度≤5mm;
b.立杆,当3m<L≤4m时,弯曲度≤12mm;
c.立杆,当4m<L≤6.5m时,弯曲度≤20mm;
d.水平杆、斜杆的钢管弯曲,当L≤6.5m时,弯曲度≤30mm。
3)扣件:
扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准“钢管脚手架扣件”(GB15831)的规定;
a.脚手架使用的可锻铸铁制作的扣件,在螺栓拧紧扭矩达到65N·m时,不得发生破坏。
b.扣件的验收应符合下列规定:
(1)旧扣件使用前应进行质量检查,有裂纹、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
(2)新、旧扣件均应进行防锈处理,涂刷颜色为铁红色。
4)脚手板:
脚手板使用冲压钢制脚手板,材质应符合现行国家标准“碳素结构钢”(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
常用冲压钢制脚手板规格尺寸有板长:
1500mm、2000mm、3000mm等几种:
本次脚手板搭设主要采用冲压钢制脚手板规格尺寸,板长:
2000mm(3000mm、1500mm);板宽:
250mm;板高:
50mm,每块板重量小于22.5Kg,其余特殊规格及其它材料以作为补充。
其质量与尺寸允许偏差应符合下列要求:
a.新脚手板应有产品质量合格证。
b.尺寸偏差应符合如下规定:
L≤4m时,板面挠曲≤12mm;
L>4m时,板面挠曲≤16mm。
c.板面扭曲(任一角翘起)≤6mm。
d.钢脚手板均应进行防锈处理,涂刷颜色为铁红色。
e.脚手板示意图见图4-1
图4-1脚手板示意图
5)立杆垫板:
垫板选用不小于500×200×30mm规格的木垫板。
2.4.脚手架拆除要求
2.4.1.脚手架拆除前,应全面检查脚手架的扣件连接,连接件支撑体系是否被拆除或变形。
根据检查情况修补完善后经主管部门批准后方可实施。
2.4.2脚手架搭拆中,拆除作业人员必须带安全帽,系安全带,穿软底鞋,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
2.4.3.先清除脚手架上的杂物及地面障碍物,拆除顺序应遵循由下至上,先搭后拆,后搭先拆的原则,即先拆栏杆、脚手板;后拆小横杆,大横杆、立杆。
按一步一清的原则一次进行,严禁上下同时进行拆除作业,超出立杆时应先抱柱立杆再拆除最后两个扣。
拆除大横杆、剪刀撑应先拆除中间扣,然后托住中间,再解端头扣。
2.4.3.拆除时构件严禁抛掷地面,拆除完毕后分类码放整齐,随拆随运。
3.现场施工安全要求
3.1.按规范要求设计安装使用脚手架:
3.1.1.脚手架的底脚或锚定要可靠坚固,能承受最大的预期负荷,不会发生沉降或位移。
3.1.2.设有合格人员的监督,未经有关负责人员批准不准擅自移动、拆卸或更改脚手架。
3.1.3.高出地面或底部3米的所有的敞开面和平台端面应安装护栏。
3.1.4.包括梯子等附件在内的脚手架一旦损坏或由于某种原因能力减弱,应立即修理或更换。
3.1.5.应提供进出爬梯或相当的安全通道。
3.1.6.脚手架必须横平竖直,坚固牢靠地连接,防止摆动和位移。
3.1.7.如果脚手架上出现打滑的情况,应尽快加以消除。
3.1.8.操作人员不得在电缆或未经绝缘的设备附近工作。
3.1.9.脚手架的搭建、维护和拆卸应由架子工进行处理。
3.1.10.已搭设好的架子,非搭设人员不得对架设擅自改动;同时,严禁对架子杆、跳板上动火、动焊。
3.1.11.在脚手架侧面的醒目处悬挂安全标识、标识上面注明施工单位名称、负责人姓名等。
3.1.12.所有的脚手架与爬梯都要进行登记并签字,后要进行检查,一旦发现缺陷,立即纠正。
使用前在脚手架每20m长度内醒目处悬挂标识。
3.1.13.搭拆脚手架人员必须是经过按现行中国国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB