邹平县建筑起重机械维修保养随机记录本塔机.docx
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邹平县建筑起重机械维修保养随机记录本塔机
产权备案号：
建筑起重机械维修保养随机记录本
（塔式起重机）
工程名称：
邹平县城乡建设局监制
注意事项
1、在我县范围内建筑工地使用的建筑起重机械包括塔式起重机、施工升级机和物料提升机等必须配置随机记录本，作到“一机一本”，并根据使用情况如实填写相关记录。
2、随机记录本记录的是设备的自检、安装验收、定期维护保养、维修记录、升节、附墙、回场、转场保养等情况，设备的日常运行记录、日常维修保养记录（可参照定期维护保养记录）、交接班记录、班前检查、技术交底、试车记录、测试记录、安全事故记录、累计运转记录等，另行记录成册并整理归档。
3、在办理建筑起重机械安装告知、使用登记等相关手续时，必须提供随机记录本，如不能提供或记录内容不齐全的不予办理。
4、施工现场在用的起重机械未配备随机记录本，或者随机记录本内容缺失未及时记录的，将视为该起重机械存在较大安全隐患，责令停止使用。
表1：
设备基本信息情况表
起重机械名称：
制造单位：
产品型号：
出厂编号:
出厂日期：
购置时间：
使用年限：
购置高度：
投入运行日期：
使用单位：
联系人：
联系电话：
产权备案编号：
产权备案地：
产权备案时间：
产权单位：
企业法人代表：
联系电话：
备注：
注：
设备信息应认真填写确保无误，当信息发生变化时，应在备注里及时注明。
表2：
设备自检合格证明
序号
检验项目
技术要求
检验结果及
处理情况
1
向
使
用
单
位
提
供
资
料
特种设备制造许可证
提供复印件（盖公章）
2
产品合格证
3
制造监督检验证明
4
产权备案证明
提供备案铭牌及产权备案证书复印件（盖公章）
5
使用说明书
提供复印件
6
外
观
焊缝
表面光整无缺陷
7
坚固件表面处理
防锈处理
8
涂漆表面质量
无脱皮、气泡、皱皮、漏涂
9
铸锻件表面质量
无结疤、夹渣、夹层、裂纹
10
主
要
构
配
件
安全限位与保险装置
起重量限制器、力矩限制器、回转限位器、行走限位器、变幅限位器、超高限位器、顶升横梁防脱装置、吊钩保险、小车断绳及断轴保护装置等配置齐全、灵敏可靠
11
钢丝绳
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
12
主要连接螺栓
齐全，规格和预紧力达到使用说明书要求
13
其它主要结构
无可见裂纹和明显变形
14
退场维修保养
（新购置设备不提供）
已进行退场维修保养并验收合格，相关记录齐全
自检结论
检验人员：
日期：
该机经检查测试，符合相关要求，准予出厂。
负责人：
（产权单位公章）
日期：
注：
《自检合格证明》应由设备产权单位在设备出租、使用前出具。
表3：
设备使用情况登记表
设备使用情况
工程名称
使用单位
安装单位：
企业公章
维保责任单位：
企业公章
安装时间
拆卸时间
安装单位自检时间
联合验收时间
检测机构检测时间
定期检测时间
定期检测时间
定期检测时间
定期检测时间
定期检测时间
定期检测时间
定期检测时间
定期检测时间
定期检测时间
定期检测时间
定期检测时间
备注
注：
1、设备信息应认真填写确保无误，当相关信息发生变化时，应在备注里及时注明。
2、在用起重设备的检查、校验、维护、保养的维保单位由租赁合同约定，未约定的由使用单位负责。
表4：
设备型号
设备编号
设备生产厂
出厂日期
工程名称
安装单位
工程地址
安装日期
资料检查项
序号
检查项目
要求
结果
备注
1
隐蔽工程验收单和混凝土强度报告
齐全
2
安装方案、安全交底记录
齐全
3
塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单
齐全
基础检查项
序号
检查项目
实测数据
结果
备注
1
地基允许承载能力（KN/㎡）
—
—
2
基坑围护形式
—
—
3
塔式起重机距基坑边距离（m）
—
—
4
基础下是否有管线、障碍物或不良地质
—
—
5
排水措施（有、无）
—
—
6
基础位置、标高及平整度
7
塔式起重机底架的水平度
8
行走式塔式起重机导轨的
水平度
9
塔式起重机接地装置的设置
—
—
10
其他
—
—
塔式起重机安装自检表
机械检查项
名称
序号
检查项目
要求
结果
备注
标
识
与
环
境
1
登记编号牌和产品标牌
齐全
2*
塔式起重机与周围
环境关系
尾部与建（构）建筑及施工设施之间的距离不小于0.6m
两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起重机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离小于2m
与输电线的距离应不小于《塔式起重机安全规程》GB5144的规定
金
属
结
构
件
3*
主要结构
无可见裂纹和明显变形
4
主要连接螺栓
齐全，规格和预紧力达到使用说明书要求
5
主要连接销轴
销轴符合出厂要求，连接可靠
6
过道、平台、栏杆、
踏板
符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定
7
梯子、护围、休息平台
符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定
8
附着装备
设置位置和附着距离符合方案规定，结构形式正确，附墙与建筑物连接牢固
9
附着杆
无明显变形，焊接无裂纹
10
在空载，风速不大于3m/s状态下
独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）
塔身轴心线对支承面的垂直度≤4/1000
11
附着状态下最高附着点以下塔身
塔身轴心线对支承面的垂直度≤2/1000
12
内爬式塔式起重机的爬升框与支承钢梁、支承钢梁与建筑结构之间的连接
连接可靠
爬
升
与
回
转
13*
平衡阀或液压锁与油缸间连接
应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管连接
14
爬升装置防脱功能
自升式塔式起重机载在正常加节、降节作业时，应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能
15
回转限位器
对回转处不设集电器供电的塔式起重机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于±540°
起
升
系
统
16*
起重力矩限制器
灵敏可靠，限制值<额定载荷110%，显示误差≤±5%
17*
起升高度限位
对动臂变幅和小车变幅的塔式起重机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动
18
起重量限制器
灵敏可靠，限制值<额定载荷110%，显示误差≤±5%
变
幅
系
统
19
小车断绳保护装置
双向均应设置
20
小车断轴保护装置
应设置
21
小车变幅检修挂篮
连接可靠
22*
小车变幅限位和终端止档装置
对小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。
限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm
23*
动臂式变幅限位和防臂架后翻装置
动臂变幅有最大和最小变幅度限位器，限制范围符合使用说明书要求；防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠
24
吊钩
钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形
机
构
及
零
部
件
25
吊钩防钢丝绳脱钩装置
应完整可靠
26
滑轮
滑轮应转动良好。
出现下列情况应报废：
1、裂纹或轮缘破损；2、滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%；3、滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%
27
滑轮上的钢丝绳防脱装置
应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%
28
卷筒
卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘
29
卷筒上的钢丝绳防脱装置
卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。
该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%
30
钢丝绳完好度
见钢丝绳检查项
31
钢丝绳端部固定
符合使用说明书规定
32
钢丝绳穿绕方式、润滑与干涉
穿绕正确，润滑良好，无干涉
33
制动器
起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。
调整适宜，制动平稳可靠
34
传动装置
固定牢固，运行平稳
35
有可能伤人的活动零部件外露部分
防护罩齐全
36*
紧急断电开关
主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于0.5MΩ
37*
绝缘电阻
应完整可靠
电
气
及
保
护
38
接地电阻
接地系统应便于复核检查，接地电阻不大于4Ω
39
塔式起重机专用开关箱
单独设置并有警示标志
40
声响信号器
完好
41
保护零线
不得作为载流回路
42
电源电缆与电缆保护
无破损，老化。
与金属接触处有绝缘材料隔离。
移动电缆有电缆卷筒或其他防止措施
43
障碍指示灯
塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响
轨
道
44
行走轨道端部止挡装饰与缓冲
应设置
45
行走限位装置
制停后距止挡装置≥1m
46
防风夹轨器
应设置，有效
47
排障清轨板
清轨板与轨道之间的间隙不应大于5mm
48
钢轨接头位置及误差
支承在道木或路基箱上时，两侧错开≥1.5mm；间隙≤4mm；高差≤2mm
49
轨距误差及轨距拉杆设置
<1/1000且最大应<6mm；相邻两根间距≤6m
司
机
室
50*
性能标牌（显示屏）
齐全，清晰
51*
门窗和灭火器、雨刷等附属设置
齐全，有效
52
可升降司机室或乘人升降机
按《施工升降机》GB/T10054和《施工升降机安全规程》GB10055检查
其
他
53
塔式起重机专用开关箱
单独设置并有警示标志
54
声响信号器
完好
钢丝绳检查项
序号
检查项目
报废标准
实测
结果
备注
1
钢丝绳磨损量
钢丝绳实测直径相对于公称直径减少7%或更多时
2
常用规格钢丝绳规定长度内达到报废标准的断丝数
钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳、抗扭钢丝绳中断丝根数的控制标准参照《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972
3
钢丝绳的变形
出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d范围内，若波形幅度值达到4d/3或以上，则钢丝绳应报废
笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废
钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯折现象应报废
绳径局部严重增大或减小均应报废
4
其他情况描述
检查结果
保证项目不合格项数
一般项目不合格项数
资料
结论
检查人
安装单位（盖章）
检查日期
年月日
注：
1表中项目打*的为保证项目，其他为一般项目；
2表中打“—”的表示该处不必填写，而只需在相应“备注”中说明即可；
3对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内；
4表中d表示钢丝绳公称直径；
5钢丝绳磨损量=【（公称直径—实测直径）/公称直径】x100%。
起重设备安装完毕后，安装单位应按照有关要求对设备进行自检、调试和试运转，自检合格的，出具《自检合格证明》。
表5：
塔式起重机安装验收记录表
工程名称
塔式
起重机
型号
设备编号
起升高度
m
幅度
m
起重力矩
kN·m
最大起重量
t
塔身
m
与建筑物水平附着距离
m
各道附
着间距
m
附着道数
验收
部位
验收要求
结果
塔式起重机结构
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开
结构无变形、开焊、疲劳裂纹
压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求
基础与轨道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000
塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求
止挡装置距钢轨两端距离≥1m
行走限位装置距止挡装置距离≥1m
轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm
机构及零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常响声
各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常
验收
部位
验收要求
结果
附着锚固
锚固框架安装位置符合规定要求
塔身与锚固框架固定牢靠
附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
垫铁、锲块等零部件齐全可靠
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000
独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求
电气系统
供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V
仪表、照明、报警系统完好、可靠
控制、操纵装置动作灵活、可靠
电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ
安全限位与保险装置
起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
回转限位器灵敏可靠
行走限位器灵敏可靠
变幅限位器灵敏可靠
超高限位器灵敏可靠
顶升横梁防脱装置完好可靠
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
小车断轴保护装置灵敏可靠
验收
部位
验收要求
结果
环境
布设位置合理，符合施工组织设计要求
与架空线最小距离符合规定
塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m
其他
对检测单位意见复查
产权单位验收意见：
企业盖章：
日期：
安装单位验收意见：
企业盖章：
日期：
使用单位验收意见：
企业盖章：
日期：
监理单位验收意见：
企业盖章：
日期：
总承包单位验收意见：
签章：
日期：
注：
起重机械安装完毕后，使用单位应当组织产权、安装、监理等单位进行验收，验收合格后方可投入使用。
（验收记录表一式五份，总承包、使用、产权、安装、监理单位各一份）
表6-1：
设备历次升节及附墙情况情况表
位置
第次升节或第道附墙
时间
高度
升节前：
m;升节后：
m。
安装单位
操作人员及特种作业证情况
总承包单位审核意见：
签认：
监理审核意见：
签认：
作业前设备检查情况：
位置
第次升节或第道附墙
时间
高度
升节前：
m;升节后：
m。
安装单位
操作人员及特种作业证情况
总承包单位审核意见：
签认：
监理审核意见：
签认：
作业前设备检查情况：
注：
1、顶升前必须检查横梁和爬爪是否完好；2、总承包单位、监理单位应对安装单位、使用单位的资质证书、安全生产许可证和特种作业人员资格情况进行审查并签字确认。
表6-2：
设备历次升节及附墙情况情况表
位置
第次升节或第道附墙
时间
高度
升节前：
m;升节后：
m。
安装单位
操作人员及特种作业证情况
总承包单位审核意见：
签认：
监理审核意见：
签认：
作业前设备检查情况：
位置
第次升节或第道附墙
时间
高度
升节前：
m;升节后：
m。
安装单位
操作人员及特种作业证情况
总承包单位审核意见：
签认：
监理审核意见：
签认：
作业前设备检查情况：
注：
1、顶升前必须检查横梁和爬爪是否完好；2、总承包单位、监理单位应对安装单位、使用单位的资质证书、安全生产许可证和特种作业人员资格情况进行审
表7-1：
塔式起重机一级维护保养记录
保养周期：
1个月保养日期：
工程名称
维保单位、人员资格审查意见
总承包单位签认：
监理单位签认：
维保单位
（企业盖章）
维保人员
（签字）
保养内容和要求
保养记录
1
地基应坚实平整、排水畅通，无沉稳现象，接地装置连接应坚固；预埋螺栓（底架）无松动现象
2
检查连接螺栓和销轴有无松动和短缺，检查各钢结构部件有无扭曲变形或开裂，必要时予以修复，重点检查结构件裂纹、塔身螺栓紧固情况。
3
检查各减速器的油量，不足时加油，如有渗漏应排除
4
检查钢丝绳排列磨损情况，按报废标准处理；检查钢丝绳剩余长度（保护圈数3圈）
5
检查回转机构旋转与固定部位连接螺栓，齿轮啮合情况，重新涂抹新油脂
6
检查各安全保护装置应齐全完好（包括防脱钩装置、钢丝绳固定装置）
7
检查各制动器零件应完好无缺，制动摩擦片磨损或接触不均匀应修整或更换，调整拉杆行程
8
检查各滑轮，应转动良好，无裂纹、轮缘破损、轮槽磨损、脱落等现象，重点检查小车架、起升卷筒钢丝绳有无脱落，挡绳杆是否完好。
9
检查电阻器，清除积灰和赃物，更换已破损的电阻片和绝缘壁
10
检查各工作机构的限位开关，应灵敏可靠，警铃指示灯，照明灯均应齐全
11
检查联动台配电箱，清除内部积尘，接线端子各触头应良好，连接应牢固可靠，检查电缆破损情况
12
检查电气设备，所有控制器，接触器，电源开关均应操作自如，灵敏可靠
13
检查走台及其栏杆连接完好情况
14
检查附着装置，附着杆要保持在一个水平面上，框与机身不得松动变形，销轴连接牢固，焊缝无开裂现象
15
检查整机清洁情况，润滑工作按规定进行
备注
表7-2：
塔式起重机一级维护保养记录
保养周期：
1个月保养日期：
工程名称
维保单位、人员资格审查意见
总承包单位签认：
监理单位签认：
维保单位
（企业盖章）
维保人员
（签字）
保养内容和要求
保养记录
1
地基应坚实平整、排水畅通，无沉稳现象，接地装置连接应坚固；预埋螺栓（底架）无松动现象
2
检查连接螺栓和销轴有无松动和短缺，检查各钢结构部件有无扭曲变形或开裂，必要时予以修复，重点检查结构件裂纹、塔身螺栓紧固情况。
3
检查各减速器的油量，不足时加油，如有渗漏应排除
4
检查钢丝绳排列磨损情况，按报废标准处理；检查钢丝绳剩余长度（保护圈数3圈）
5
检查回转机构旋转与固定部位连接螺栓，齿轮啮合情况，重新涂抹新油脂
6
检查各安全保护装置应齐全完好（包括防脱钩装置、钢丝绳固定装置）
7
检查各制动器零件应完好无缺，制动摩擦片磨损或接触不均匀应修整或更换，调整拉杆行程
8
检查各滑轮，应转动良好，无裂纹、轮缘破损、轮槽磨损、脱落等现象，重点检查小车架、起升卷筒钢丝绳有无脱落，挡绳杆是否完好。
9
检查电阻器，清除积灰和赃物，更换已破损的电阻片和绝缘壁
10
检查各工作机构的限位开关，应灵敏可靠，警铃指示灯，照明灯均应齐全
11
检查联动台配电箱，清除内部积尘，接线端子各触头应良好，连接应牢固可靠，检查电缆破损情况
12
检查电气设备，所有控制器，接触器，电源开关均应操作自如，灵敏可靠
13
检查走台及其栏杆连接完好情况
14
检查附着装置，附着杆要保持在一个水平面上，框与机身不得松动变形，销轴连接牢固，焊缝无开裂现象
15
检查整机清洁情况，润滑工作按规定进行
备注
表7-3：
塔式起重机一级维护保养记录
保养周期：
1个月保养日期：
工程名称
维保单位、人员资格审查意见
总承包单位签认：
监理单位签认：
维保单位
（企业盖章）
维保人员
（签字）
保养内容和要求
保养记录
1
地基应坚实平整、排水畅通，无沉稳现象，接地装置连接应坚固；预埋螺栓（底架）无松动现象
2
检查连接螺栓和销轴有无松动和短缺，检查各钢结构部件有无扭曲变形或开裂，必要时予以修复，重点检查结构件裂纹、塔身螺栓紧固情况。
3
检查各减速器的油量，不足时加油，如有渗漏应排除
4
检查钢丝绳排列磨损情况，按报废标准处理；检查钢丝绳剩余长度（保护圈数3圈）
5
检查回转机构旋转与固定部位连接螺栓，齿轮啮合情况，重新涂抹新油脂
6
检查各安全保护装置应齐全完好（包括防脱钩装置、钢丝绳固定装置）
7
检查各制动器零件应完好无缺，制动摩擦片磨损或接触不均匀应修整或更换，调整拉杆行程
8
检查各滑轮，应转动良好，无裂纹、轮缘破损、轮槽磨损、脱落等现象，重点检查小车架、起升卷筒钢丝绳有无脱落，挡绳杆是否完好。
9
检查电阻器，清除积灰和赃物，更换已破损的电阻片和绝缘壁
10
检查各工作机构的限位开关，应灵敏可靠，警铃指示灯，照明灯均应齐全
11
检查联动台配电箱，清除内部积尘，接线端子各触头应良好，连接应牢固可靠，
升级会员 