最新炼铁厂工作总结.docx

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最新炼铁厂工作总结

　　炼铁厂工作总结

　　20xx年炼铁厂在公司的领导下，以效益最大化为原则，紧紧围绕四条主线组织开展各项工作，生产经营基本保持了良好的运行态势。

进入7月份以后，钢铁市场大幅度下滑，生产经营受到了极大的影响，炼铁厂积极响应公司降本增效活动，成立“降本增效小组”，把降本增效工作放到首位。

现将20xx年炼铁主要工作总结如下：

　　一、主要经济指标完成情况

　　1、生铁产量

　　20xx年1—10月，炼铁厂两座高炉（1#炉8月23日停炉）保持了炉况的相对稳定，产量得到了深入的挖潜，公司计划生铁产量为756200吨，炼铁厂实际共完成产量72XX62。

87吨，欠产34737。

XX吨，完成率95。

41％。

两座高炉的平均利用系数达到3。

47t/m3。

d（其中，1#高炉完成生铁产量XX6529。

95吨，利用系数3。

33t/m3。

d，3#炉完成生铁产量584932。

92吨，利用系数3。

50t/m3。

d）。

　　20xx年影响生产因素分析如下：

（1）原燃料影响

　　1）烧结矿、球团矿质量问题

　　1～8月份由于烧结生产能力不足（1#、3#炉生产），高炉配吃部分外购矿、球，外购矿（天都、建龙、丰南矿）强度差（天都矿强度最差为64。

8%），含粉较高（建龙矿矿含粉最高为18。

2%），信通球、铜兴球小球碎球多，自产矿受铁粉、白灰质量的影响品位、碱度波动较大，导致高炉调剂难度增加，炉况稳定性差；另外为降低成本以及缓解库存压力，烧结从８月27日开始配吃10％FMG粉，后逐步上调比例至50％，配吃期间烧结矿质量差（９月份烧结矿强度仅为70。

83%，小粒级含量增加，槽下测量5～10mm为38。

77％，含粉为5。

88％），球团1～7月份配吃钒钛粉比例在20～40%之间，8月配吃比例增至100%，钒钛粉比例上调渣中TiO2上升，加之烧结矿中天联白灰（Al2O3高）配吃比例高，造成渣、铁粘稠，影响炉况顺行，制约高炉技术经济指标的进一步提升。

　　2）焦碳质量问题

　　1～10月份受采购及库存影响，高炉变焦较频，给高炉操作带来一定困难，另外焦炭进厂不均衡，主焦库存量低，严重时主焦断档，高炉被迫大幅减少主焦而增加辅焦配比，配吃大量辅焦时起不到骨架作用，影响炉况长期稳定顺行。

其中3月25日3#炉因主焦断档全吃裕泰焦；4月29日75%配吃新到货石家庄焦；8月26日3#炉配吃12。

5%亚太焦（强度88。

6%，灰分XX。

12%），37。

5%石家庄焦；10月1日配吃12。

5%宏天焦（强度为87。

8%），12。

5%亚太焦，37。

5%石家庄焦时，导致高炉频繁滑尺，煤气流失常。

为保顺行，高炉调整操作方针，降低煤比，炉温中限控制，放开边缘气流等措施，操作制度频繁波动，给正常生产及产能发挥带来较大困难。

　　3）喷吹用煤质量

　　无烟煤：

除夏阳煤外质量均较差，尤其是佳昊煤，含硫普遍都在0。

8%以上，含水（平均18%以上，３月份含水最高达22％），导致高炉喷吹煤粉含内水高（在2%以上），另外龙乡煤灰分最高达21。

37%，影响喷吹质量，且使燃料中还原剂含量少，使焦比及渣量增加。

　　烟煤：

1～10月份高炉喷吹烟煤为紫光、资光、惠利、茂源烟煤，其中紫光煤质量较好；资光、惠利煤批次质量不均，资光灰分含量高达20。

33%，含硫最高达0。

97%，惠利挥发份最高为39。

95%，含硫最高为0。

9%。

另外烟煤库存量时有紧张，5月21～24日出现了合格烟煤断档全喷无烟煤的情况。

（2）外界因素影响

　　1）受钢材市场及环保因素影响，1#炉于8月23日正式停炉。

　　2）7月份以后钢材市场大幅度下滑，为躲避风险3#炉于10月15日至11月4

　　日停炉年修。

　　2、生铁质量完成情况

　　20xx年两座高炉坚持以“稳定顺行炉况”为中心的操作方针，根据原燃料变化情况和实际炉温、炉渣碱度，准确调整球比和负荷，1～10月两座高炉生铁合格率均达到100%，比计划99。

9%上升了0。

1%。

　　3、综合焦比完成情况

　　20xx年由于原燃料市场波动较大，生铁成本较高，为响应公司号召，达到节能降耗的目的，炼铁厂采取了一系列降焦比措施，并取得了显著成效，1～10月份高炉平均综合焦比为522。

78Kg/T，净焦比为409。

02Kg/T，煤比为XX4。

07Kg/T，平均综合焦比比计划低8。

52Kg/T，为降低铁前成本提供了重要保证。

特别是9月份在烧结配吃FMG粉高达40%，球团配吃钒钛粉高达100%条件下，综合焦比仍控制在较低水平（9月份综合焦比为528。

98Kg/T）。

　　二、二期技改（XX50M3高炉项目）工作

　　XX50m3高炉项目部于20xx年6月5日正式宣布成立，前期工作已陆续展开。

项目部于8月12日完成了初设审查论证，对在施工设计时需要改进和完善的问题，双方进行了协商，达成一致意见；8月22日—28日去重钢、新余钢铁、襄樊大力等考察了大功率降补固态软启动装置；9月份关键设备的考察方案确定后，18日——27日去交大赛尔、西冶、陕鼓、长治、长沙、承钢等地进行了考察（考察内容：

炉顶设备、炉前设备、风机、各类软启动、水渣处理、炉型等），考察后9月29日已对几个关键环节拿出了初步报告；另外耐材考察计划已经制定完成，待审核并确定考察时间（后因项目暂缓推迟考察）。

　　三、加强综合管理，向管理要效益1、强化基础管理，健全各项制度

　　20xx年，炼铁厂坚持落实、健全各项管理制度，按照专业化管理的思路，各作业区落实并推进员工绩效考核制度，修订并完善分厂内部管理制度，及时宣传公司各种规章制度。

　　狠抓基层建设、基础管理。

规范交接班制度、岗位点检和专业点检，减少生产事故，确保炉况顺行。

　　加强成本管控。

各作业区可控成本与员工奖金挂钩，超罚节奖，提高了员工的成本意识。

　　落实三项管理制度，培养普通员工的自律、自控意识，发挥其聪明才智，挖掘降本增效的潜力。

　　1、加大高炉工艺管理及考核，对关键岗位进行培训

　　加强员工培训管理，尤其是关键岗位员工，通过自学、培训讲课、交接班点评等多种途径来提高其理论知识及实际操作水平；推行高炉标准化操作，组织高炉作业长和主操手学习、培训；加强高炉工艺检查及考核力度，定期对各岗位进行巡回检查考核，做到了日考核日公布。

　　2、推行高炉标准化操作

　　为逐步推行高炉标准化操作，一方面，组织对高炉作业长和主操手进行《标准化操作规程》的学习、培训。

与此同时，对作业长与主操手进行考试，强化标准化操作意识，9月份对炉前工和主、副操进行了技术比武培训与考试，提升了专业技能；另一方面为推进标准化操作的有效实施，稳定高炉操作，结合生产实际，炼铁厂多次修订下发了《炼铁厂工艺纪律考核办法》，工艺联查制度化。

同时对作业长操作及失常炉况的处理，也都提出了相应的要求，并针对原燃料变化，及时召开专题会，较好地规范了高炉操作，避免了炉况出现大的波动。

　　3、设备管理

　　设备是企业生产活动的物质基础，是决定企业生产效益的重要因素之一；设备管理是企业管理领域中的重要组成部分。

加强设备管理，对保证企业生产秩序，提高企业生产效益，促进技术进步有重要意义。

炼铁厂20xx年在加强设备管理方面主要有以下几方面：

　　1）零故障活动

　　a、大力推行岗位点检制，每天定时收发岗位点检表，发现设备故障、隐患及时处理并反馈，通过岗位点检，加强设备管理。

　　b、编写并且不断完善设备的维修技术标准、点检标准、维修作业标准、给油脂标准。

　　c、在加强生产、点检、维修三方点检的同时，实施区域负责制并定期对重点设备运转情况组织巡查，有效地将设备隐患消灭在萌芽状态。

　　d、加强点检员与维修的沟通，每日16点前在炼铁检修作业区集合、总结当日检修情况并安排次日工作。

　　e、对检修质量、备件质量严格把关，规范点检员签字确认流程。

　　f、每天关键设备自查并将运行情况及相关数据统计、汇总，做到心中有数。

　　2）点检实效

　　a、1、20xx年1—10月份共点检出设备隐患879项，并及时处理均未造成设备故障。

　　b、20xx年1—10月份3#炉共组织定修10次，计划检修项目10XX项，实际完成1006项。

　　c、20xx年1—8月份1#炉共组织定修5次，计划检修项目385项，实际完成385项。

　　d、截止20xx年10月份3#炉月平均故障率0。

34%，比去年同期月平均故障率0。

47%降低了0。

XX个百分点。

　　e、截止20xx年8月份1#炉月平均故障率0。

18%，比去年同期月平均故障率0。

25%降低了0。

07个百分点。

　　3）5S活动

　　a、严格要求并督促岗位对现场卫生、设备卫生及时清理。

　　b、点检作业区定期对设备卫生、现场备件摆放情况组织联查并通报。

　　c、监督维修对检修后现场的清理工作，并把检修废品、废件集中处理。

　　d、积极参加公司及分厂的培训活动提高点检员自身素质。

　　e、组织并邀请设备厂长对生产、点检、维修三方进行设备点检培训。

　　4）、考核

　　a、根据点检员岗位职责与考核标准，结合目前的实际情况，出台了点检员管理办法。

　　b、制定了岗位点检考核细则。

　　5、加强节能降耗、降本增效工作

　　20xx年炼铁厂把工作重点放在降低铁前成本上，特别是7月份以后，市场形势发生急剧变化，钢材市场大幅度下滑，炼铁厂承接公司精神成立了“降本增效”小组并为降低成本、增加企业效益制订了一系列降本增效方案，且达到了较好的效果。

　　时光如水，日月如梭，转眼间xxxx年已划上句号，我们将迎来更具有挑战性的xxxx年，回顾这一年来，炼钢厂全体干部职工本着实现“效益、利润最大化”“降成本、控费用”这一目标，团结奋进，锐意进取，在年终各项工作中均取得了一定可喜的成绩。

现将全年各项工作总结如下：

　　一、安全管理工作

　　1、东区炼钢厂全年共计培训新员工47人，转岗人员5人，复岗人员2人；开展在岗人员厂级安全教育培训12次；召开各类安全会议共计70余次，进行安全检查100余次，共计排查各类安全隐患575项，整改575项，隐患整改率达100％，奠定了东区炼钢厂生产顺行，人身安全的基石，全年实现全年重特大安全事故为0；一般工亡事故为0；重伤事故为0；工业急性中毒事故为0；职业病发病率为0；千人负伤率≤1.5‰，完成年初预定目标。

　　2、积极响应公司号召，对厂区定置管理及安全隐患等方面逐步排查，为加大厂容厂貌建设及整治，特别是今年迎接钢铁准入工作，让我们看到了大家齐心协力的干劲，不畏严寒，连夜进行车间内外的卫生整治，进一步凸显了我们炼钢人在困难面前始终能与公司整体保持一致，与企业荣辱与共。

　　3、xxxx年我们将检修的安全做为工作重点，因为xxxx年我们确定了定修制，每周都要停下来检修，具不完全统计，我们的日常停产检修至少48次以上，像转炉砌炉、煤气柜电除尘清理、检修等大型检修共计进行8次；在检修前我们每次都提前制定了严密的检修计划，明确了区域负责制以及严格执行作业票、审批制度等，确保了检修的人员安全。

　　二、生产指标完成情况

　　xxxx年全年板坯总产量1806372.55吨，合格产量1800700.86吨，其中C板比例83.73%，比去年上升2.67%；板坯合格率为99.67%，比去年上升0.87%。

工序成本344.6元，比去年下降近53元。

其中：

钢铁料消耗1062.75kg/t，比去年下降1.95kg；辅料消耗102.55元，比去年下降17.35元；耐材消耗为34.04元，比去年下降4.49元。

机物料消耗9.81元比去年下降2.28元。

　　以上这些成绩的取得，是东区炼钢厂全体干部职工团结一心，奋力拼搏的成果，东区炼钢厂的顺产，离不开全体干部职工的共同努力，在全年的工作中涌现出许许多多工作突出的人和事，例如：

　　生产科长xxx，爱岗敬业，奋战一线，无论生产还是检修，始终坚持“以转炉为基础；以连铸为中心；以温度为生命线；以三包为关键”的生产组织原则，带领三班调度长及时调整生产组织模式，并使各部门、各岗位都能迅速协调联动，有机结合,有效降低各类事故的发生，产量同比去年增长近8.4万吨，为xxxx年预算产量指标顺利完成积累了宝贵经验。

　　设备科长xx同志，担负着东区炼钢主体设备及相关辅助设备的管理和日常维护、点检、检修工作。

特别是遇到大型检修时经常吃住在厂里，工作至深夜。

他以精细化管理为手段，认真做好班组建设，并以“精、细、严”的标准衡量各项工作，夯实基础管理，时刻把安全工作放在第一位，保证生产稳定运行。

　　连铸工段xxx自从连铸段长以来，工作态度勤恳，务实，积极向上。

从人员思想入手，提高了员工凝聚力。

在职期间通过完善班长绩效管理，果断统一线上线下维修，加大修旧利废力度，在延长备件使用寿命和降低备件修复费用方面做了突出贡献。

　　转炉工段丙班炉长xx同志，在日常工作中，以炼钢厂制定的各项指标为依据，严格按照工艺规程进行操作，在日常生活及工作中不忘刻苦学习，利用下班的时间经常向转炉段长王建宏和技术副厂长孙志新请教，积极钻研和总结，并为转炉标准化的运行提出了一系列的合理化建议。

　　外聘专家王永春、李斌德等师傅的加入，更是为炼钢注入新的活力，毫无保留的奉献精神,为炼钢将来的设备管理、工艺改善以及将来品种开发奠定了扎实基础。

　　以上所述只是在东区炼钢厂平凡岗位上默默付出的干部职工中，很小的一部分，正是由于大多数的干部职工在平凡的岗位上做好了每一件平凡的事，东区炼钢厂才能够取得今天的丰硕成果。

　　2、在降本增效方面

　　经过不断地摸索，有效降低预处理利用率，10月份正式取消，有效杜绝了因扒渣造成铁水损耗，节约铁耗约6.5kg。

　　辅料降低：

优化渣洗工艺，使用白灰替代部分渣洗料，吨钢降低3.4kg,节约成本近4元。

同时结合技术中心出台《定型耐材及辅料检验标准》稳定了耐材质量，促进了耐材消耗的进一步降低，全年耐材消耗34.04元，比去年降低约4.5元。

　　经过到2672、中阳、普阳等钢厂考察，有效地提高了我厂的焖渣工艺，同时对渣盆改造进一步降低了劳动强度。

　　3、工艺改进：

　　以魏总提出的标准化操作作为东炼钢后半年工作重点，相继制定了生

　　产、工艺及设备操作标准，进一步稳定产品质量，为今后产品质量的不断提高奠定良好基础，同时解决了蝌蚪纹缺陷对炼钢质量带来的不利影响。

　　精炼投用及人员的培养为今后品种开发奠定有力基础。

　　4、设备改造：

　　因满足东区炼钢生产需求，为避免过程冒烟，在出钢跨及兑铁跨新建除尘系统两套，达到了预期的目标。

为更好的稳定拉速及铸坯角部质量改善，特对倒角结晶器进行了试用。

待改进完善后可投入使用。

再就是中间包的扩容改造，对缓解转包时间过长影响中包吨位下降以及频繁升降拉速及夹杂物上浮提高钢水纯净度起到一定的作用。

　　5、指标激励

　　东区炼钢厂根据工段自身实际情况，由工段自身制定激励制度，厂部审核，重点将经济指标量化并分三班进行统计。

通过竞赛，对指标完成好的班组进行奖励，重点突出能者多得、多劳多得，进一步提高了广大职工的责任心及上进心，由原来的“要我干”转变为“我要干”工作思想。

　　三、存在的问题

　　回顾xxxx年全年的工作，尽管在生产上取得了一定的成绩，但管理漏洞大于工作亮点：

　　事故较多：

比如断塞棒事故，漏炉事故、402#天车设备事故给公司调度组织带来了不利影响，打乱了公司整体运作安排，造成了生产被动，在企业最盈利的时候拖了公司后腿。

　　质量方面：

主要表现9月份“蝌蚪纹”缺陷给公司的经营带来了重大损失。

随后，在魏总推行标准化的引导下，通过采取延长软吹时间、中包保护浇注等措施，在短短不到一个月时间内，蝌蚪纹缺陷得到了进一步控制，随着后续工艺控制的不断严格把控，合格率由蝌蚪纹时期的98.68%，提升至99.89%，上升了1.21%。

　　成本控制：

由于前期生产不顺行以及质量波动，进一步造成东区炼钢厂成本的上升，与周边企业成本有一定的差距，特别是与普阳钢铁相比，差距还很大。

随着东区炼钢厂后续生产、质量的稳定以及《模拟法人机制》运行的不断成熟，干部职工凝聚力的进一步加强,通过日分析、周总结，并先后不断对同行业先进技术及成本管理模式的学习，与其差距逐渐缩小，并且为日后成本的稳步降低奠定了有力基础。

　　四、xxxx年工作重点

　　1、以推行标准化为基础，稳定生产、成本、质量确保全年预算指标的顺利完成。

　　2、继续完善安全生产责任体系，以及6S管理，创建和谐、整洁的生产环境，每周不定时对安全生产规章制度和操作规程落实情况以及车间内定置管理及环境卫生的检查，对不合格项进行整改或考核，同时重点加强对除尘设备点检、维护、保养。

　　3、以科学化完善生产管理，强化调度职责，加强各部门、各岗位间协调联动及信息反馈与沟通，认真理清思路，合理分配使用原材料，优化入炉结构，稳定生产。

　　4、严格过程控制，杜绝质量事故，提升铸坯品质。

积极开展技术创新和质量攻关，以唐山国丰产品为我厂产品质量控制的目标，重点以钢水品质及铸坯外观质量为提升方向。

　　5、强化设备管理，提高运行能力，优质服务生产。

做好各类设备制度的梳理工作，加强操作人员培训，每日认真开展设备隐患排查治理工作。

加大周检和日常检修力度与次数，加强日隐患整改监督落实。

有针对性的进行检查，防止走过场、走形式，真正的把设备周检工作落实到实处。

　　6、强化技能培训，发挥团队优势，根据《xxxx年东区炼钢培训计划》

　　按要求每月做好三大操作规程以及其它课题培训管理工作，以此提高团队的综合能力和水平，增强后备力量以及团队的整体优势与活力。

“引进来，走出去”不定期组织重点岗位人员及中层干部到国内先进钢铁企业进行考察、学习，以加快追赶国内先进企业步伐。

　　xxxx年已经成为过去，但xxxx年的成绩凝聚了大家的拼搏和汗水。

东区炼钢厂明天的发展仍然需要大家的积极参与和无私奉献。

在这里，我代表炼钢厂对长期关心我们的公司领导致以崇高的敬意；对不怕吃苦，奋战在生产一线的广大干部、职工致以最诚挚的问候！

在新的一年里，东区炼钢厂将继续发扬艰苦奋斗精神，紧密团结，顽强拼搏，完成xxxx年公司下达的各项经济指标，最终实现公司效益最大化。

　　新的一年，新的起点，祝愿大家在新的一年里：

工作顺利，家庭美满，心想事成，万事如意！

谢谢大家！

　　东区炼钢厂

　　xxxx年1月4日

　　为继续加强安全生产监管力度，增强员工的安全意识。

针对《百日安全整顿》活动结合我厂实际，七月份炼铁厂安全科对活动方案的成果进行巩固，本月以加强对现场隐患更改情况、全员安全规程掌握情况、夜班值班情况为重点，现对炼铁厂安全科七月份安全工作总结如下：

　　一、重点工作：

　　1、巩固《百日安全整顿》活动方案内容。

　　2、继续学习落实《20xx年全省冶金行业安全生产深化整治工作方案》；

　　3、加强员工对“白国周安全管理法”理解和掌握。

　　4、七月份安全部共对炼铁厂检查2次，整改项目15项，安全科立即组织各车间相关人员进行整改，对现场检查出的整改项目，落实整改措施、整改时间、整改负责人，督促车间整改并现场跟踪复查；对整改复查中发现的未整改或整改不彻底的检查项目，进行经济考核，并以“五落实”表格进行登记，督促车间负责人尽快整改，并跟踪落实情况。

　　5、提高全员安全意识、安全技能，组织全员对安全制度、规程进行学习，对涉及到本岗位的安全制度、规程要求员工做到会背、会讲、会用，安全科将对全员安全操作规程的背诵情况进行抽查，并做好检查记录。

要求班前班后会安全活动记录本（新版）规范记录，安全科并将实时跟踪及时纠正不规范填写的情况。

　　6、加强反“三违”安全检查，对违章指挥、违章作业、违反劳动纪律行为，及时加以纠正，以规范全员安全行为为目标，全面检查员工的安全行为规范、落实各项制度、措施的执行情况，随时对炼铁厂区域内进行现场违规、违制的检查，根据检查情况对相关人员进行连带考核，七月份违规违制考核1650元。

　　7、七月份检修对2#高炉重力除尘重点关注，检修前厂部组织召开检修会，讨论检修安全措施，确保检修期间的安全，根据检修计划对各区域检修项目要求车间落实区域负责人，检修现场指定负责人佩戴“施工督察”袖标，负责该检修区域内的安全管理工作，安全科根据检修计划对各检修区域进行现场检查、确认检修安全措施的落实情况；与外委施工单位签订安全协议，对检修作业人员进行安全教育并考试，对外委检修项目现场检查督促其文明施工、规范施工，确保检修顺利进行。

　　8、防洪防汛

　　根据公司要求，对防洪防汛物资进行领取和发放，现已将水泵、水带、电缆发放至各车间，要求车间定点、定责任人，做到专项物资专用，安全科将并不定期对防汛物资的保管情况进行检查，发现擅自挪用丢失或损坏的，将对责任人进行严厉考核。

　　二、日常工作

　　1、教育培训

　　1）、新员工培训：

　　7月份新入厂新员工共计38人，炼铁厂安全科进行厂级安全教育培训，全部考试合格，配发工作服到车间、班组进行安全教育，现已教育完毕，职工安全教育档案已报安全科存档。

　　2）、施工单位安全教育培训：

　　7月份炼铁厂新入厂外委施工单位2家，累加培训外委作业人员12人，主要针对炼铁厂危险源点及相关作业项目进行培训，对参加检修作业的人员进行炼铁厂安全管理制度的讲解，使其了解作业现场的危险因素及管理制度考核办法。

　　3）、车间班组安全教育培训

　　7月份炼铁厂各车间组织车间级、班组级安全教育培训，累计培训40课时，共计培训665人，培训重点内容“白国周安全管理法”、危险源点辨识、煤气安全知识、雷雨天作业注意事项等内容。

　　4）贯彻公司文件精神，组织教育培训。

　　根据公司《关于对车间主任、班组长进行综合安全技能培训》的通知要求，学习落实《20xx年全省冶金行业安全生产深化整治工作方案》，7月份制定车间主任、班组长综合安全技能培训计划，继续对八项制度、五种记录、“白国周安全管理法”等内容进行教育再培训。

　　4.1车间主任综合安全技能培训

　　7月18日至21日由炼铁厂安全科组织为期四天车间主任综合安全技能培训考试，主要内容包括八项制度、五种记录、《白国周安全管理方法》及安全基础知识，应到40人，实到39人，1人因休班未能参加，通过培训考试使车间主任对公司各项文件的学习程度加深理解，并将学习中的心得体会运用到实际工作中去，使车间的`安全管理工作更能科学化、标准化。

　　4.2班组长综合安全技能培训

　　7月23日至31日由炼铁厂安全科组织为期八天班组长综合技能培训考试，参加人员主要是班组长，现截止到27日，应到115人，实到96人，15人因休班未能参加，由于2#高炉检修，原定于7月27至31日培训考试暂时取消，通过培训使班组长对安全管理制度、安全管理技能等相关知识进一步了解，为班组安全标准化建设奠定了基础，使其在日常的工作中配合班长、班组安全员完成日常工作任务及认真落实安全措施、积极整改安全隐患，带领班组成员积极工作，在保证安全的前提下，完成生产任务。

　　2、安全检查，隐患整改

　　1）厂长带队检查

　　由炼铁厂副厂长带队各职能科室及各车间一把手参加，对炼铁厂所属区域现场安全、文明、生产、卫生进行了检查，检查期间共计查出安全隐患35项，9项因需要检修时间修复或因无备件暂时未整改，整改完成率74.3%。

　　2）例行检查

　　炼铁厂安全科每周四组织车间专兼职安全员进行现场安全检查，对检查中出项的安全隐患下发隐患整改通知单，对整改无法进行或缺少备件项目进行跟踪落实整改，7月份安全科组织2次检查累计安全隐患整改项目101项，已整改81项，对未整改整改完成率89%。

　　3）专项检查

　　3.1为确保煤气系统的安全运行，保证人员及设备安全，由安全科组织各煤气相关岗位参加对厂区内煤气管道、排水器运行情况进行检查，发现多个排水器锈蚀严重，溢流口被煤气冷凝水中含有的杂质腐蚀，出现不同程度的堵塞现象，排水器底部排