矿井注浆堵水技术之欧阳育创编.docx

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矿井注浆堵水技术之欧阳育创编

矿井注浆堵水技术

时间：

2021.02.04

创作：

欧阳育

当涌水量很大，仅仅靠排水已不可能或有经济时，注浆堵截水源通道，然后再进行排水。

注浆堵水是将水泥将或化学浆通过管道压入井下岩层空隙、裂隙或巷道中，使其扩散、凝固和硬化，从而岩层具有较高的强度、密实性和不透水性，达到封堵截断补给水源和加固地层的作用，是矿井防治水害的重要手段之一。

目前，注浆堵水已广泛用于矿井井筒注浆，封堵突水点，恢复被淹矿井，井巷堵水过含水层或导水断层，帷幕注浆堵水截流，减少矿井涌水量、底板注浆加固防止突水等方面已取得良好的效果。

一、注浆堵水的适用条件

（1）当老窑或被淹井巷的积水与强大水源有密切联系时，可先注浆堵截水源，然后排干积水。

如山东肥城国庄矿、河南焦作演马庄矿等，都是先堵截水源而后排干积水恢复生产的。

（2）当井巷工程必须穿过一个或几个强含水层或充水断层，如不堵截水源，将给矿井生产和建设带来很大困难和危害，甚至无法施工，我国许多矿井穿过强含水层时，都是利用这一方法。

（3）当井筒或工作面发生严重淋水，为了加固井壁、改善劳动条件、减少排水费用，可以采取注浆措施。

如鹤壁鹿楼主、副井，新汶协庄主、副井，采取挂浆措施后，取得了良好的效果。

（4）某些涌水量特大的矿井，为了减少矿井涌水量，降低常年排水费用，亦可采用注浆堵截水源。

如焦作九里山矿，北部隐伏露头区冲积层水补给八层石灰岩含水层涌人矿井，采取注浆措施后，矿井涌水量减少56m3／'rain，lO年共节省排水电费近亿元，取得了显著的经济效益，使一个严重亏损的矿井得以扭亏为盈。

二、注浆工作程序

（一）注浆材料

注浆材料的选择应根据堵水的目的、地质条件、施工条件、注浆工艺和投资多少等因素决定。

从水文地质条件考虑，选择材料可参考表4—2。

在一般情况下，凡是水泥浆能解决问题的尽量不采用化学浆，化学浆主要用于弥补水泥浆的不足，解决一些水泥浆难以解决的问题。

当地下水流速为25m／h时，采用单液水泥浆；当大干25m／h时，采用水泥一水玻璃双液浆；用于底板岩溶、断层破碎带和动水注浆堵水及处理井下突水事故时，目前多采用先灌注惰性材料（如砂、炉渣、砾石、锯末等）充填过水通道、缩小过水断面、增加浆液流动阻力、减少跑浆，然后灌注快凝水泥一水玻璃浆液，再用强度较高的化学浆进一步封堵。

（二）具体注浆工作步骤

1.注浆段高和浆方式

注浆段高是指一次注浆的长度，可分为全段一次注浆和分段注浆两种。

前者是将注孔钻至终孔后一次注浆，适用于含水层距地表近且厚度不大、裂隙发育较均匀的岩层。

其优点是一次钻进、一次完成注浆，缩短施工时间；缺点是段高大时不易保证质量。

当岩层吸浆量大时要求注浆设备能力大，易出现不均匀扩散，影响注浆堵水效果。

当注效果。

当注浆深度较大，穿过裂隙大小不同的多个含水层时，在一定注浆压力下，为防止浆液在大裂隙扩散远、小裂隙扩散近，上部岩层的裂隙进浆多、下部岩层裂隙进浆少，应采用分段注浆。

段高可按岩层破碎程度划分。

我国经验数据是：

极破碎岩层一般为5m~10m；破碎岩层为10m～15m；裂隙岩层为15m～30m；重复注浆可取30m～50m。

注浆方式是指注浆顺序，分下行式和上行式两种。

自上而下依次注浆称下行式注浆，即从地表钻进含水层，钻一段孔，注一段浆，反复交替，直至全深。

其优点是：

上段注浆后，下段高压注浆时不跑浆，同时上段获得复注，注浆堵水效果好。

缺点是：

钻孔与注浆交替进行，工期长。

该方式适用于岩层破碎或裂隙发育的地层。

自下而上的注浆称上行式注浆，即注浆孔一次钻进到注浆终深，使用止浆塞，自下而上逐段注浆。

上行注浆优点是无重复钻进，能加快注浆速度。

该方法适用于岩层较稳定、垂直节理不发育的地层。

2.注浆前压水

目的在于将裂隙中松软的泥质充填物推送到注浆范围以外，从而提高注浆质理和堵水效果。

对于大裂隙，压水时间为10min～20min；中小裂隙，则需15min~30min或列长一些。

重复注浆钻孔压水时间适当延长30min~60min。

压水时压力应由小增大，最大不得超过注浆终压。

3.下放止浆塞及注浆

止浆塞放至规定位置后，接好输浆管，压缩胶塞止浆并经压水试验检查好，即可进行注浆。

注浆过程中应特别注意堵浆、跑浆及冒浆，对待不同情况采取相应措施，以保证注浆工作正常进行。

（三）注浆参数

（1）浆液扩散半径。

裂隙中浆液的扩散半径随岩石的渗透系数、注浆压力、注入时间的增加而增大，随浆液的浓度和黏度的增加而减少。

据现场经验，岩深地层注浆，浆液平均扩散半径为10m~15m，裂隙地层平均为4m~8m。

（2）注浆压力。

注浆压力对浆液的扩散影响很大，经验表明，随着注浆压力的提高，充塞物质的强度急剧增加，这就保证了充塞物具有足够强度和不透水性。

在地下水流速大的情况下，应设法增加浆液的流动阻力，需降低注浆压力，故合理运用注浆压力是注浆的关键。

不同地区因地质条件不同，注浆压力也不尽一样。

有地区选用注浆压力为静水压力的2～3倍，有的则根据岩石裂隙采用合适的压力值。

（3）浆液注入量。

根据扩散半径和岩裂隙率进行粗略计逄，公式为

Q=r2AHnβ　　　　　　　　　　　　　　　　（4－2）

式中Q―――浆液注入量，m3;

r-―――浆液扩散半径，m;

n―――裂隙率，％

H―――注浆段高，m；

β―――浆液在裂隙内有效充填系数，0.9～0.95；

A――――浆液消耗系数，一般取1.2～1.3。

（4）注浆结束标准。

一般是用两个指标表示；一是最终吸浆量，即注浆注至最后的允许吸浆量；另一个是达到设计压力时（即终压时）的持续时间。

从理论上讲，最终吸浆量是越小越好，最理想的情况是注至完全不吸浆，但难以做到，故结束标准是注浆压力达到设计终压，一般为受注含水层水压的1.6～2.5倍，吸浆量小于80L/min，时间不少于30min即可。

三、突水点（口）注浆堵水

矿井因突水事故被淹没后，可以采取适当方法与措施，使其恢复生产获得新生，常用的方法有强排疏干法和注浆堵水法。

强排疏干法，即利用大流量水泵（水泵排水量要大于矿井突水后的总水量）强行排水，追水至井底，然后采到相应措施恢复生产。

它适用于突水点（口）动水量和含水层静储量均小，矿井排水设备及电力供应条件皆好，排水后对工农业和居民用水无影响等条件。

注浆堵水法是指用各种方法和材料（水泥、水玻璃、化学材料等）堵塞井下突水点，增加突水点及其周围岩层和隔水层的强度，切断通道和水源，故又称突水点（口）注浆堵水。

此法适用于突水点动水量大、突水点距地面深，井巷断面有限、不能安装大型排水设备，突水点水源与工农业和居民供水属同一水源，排水后会引起水源地枯竭或产生环境水文地质问题时。

突水点（口）注浆堵水，按注浆孔的们位置可分为先后排法和先排后堵法，我国淹没矿井恢复注浆堵水常用的是地面注浆先堵后排法。

（一）注浆堵水前的水文地质工作

注浆堵水时应解决的问题是：

井下突水点的具体位置在哪里，在什么部位注浆效果最好，根据什么原则布置勘探注浆孔，突水点堵水效果如何判断等问题。

为了正确选择堵水方案，确保注浆钻孔能命中堵水的关键地点或部位和正确评价堵水效果，一般需进行下列水文地质工作：

（1）通过现有水文地质资料的整理分析、野外地质调查以及必在的突水点（口）注浆堵水补充勘探工作，查清突水点的位置，确定或判断突水水源、突水点附近断裂构造的确切位置和含水层间的对接关系、突水点地段内含水层的分布及它们之间的水力联系、各含水层岩溶裂隙发育程度及岩溶裂隙发育的主要方向；

（2）因地制宜地进行连通试验，测定地下水的流速、流向和地下水的水质与水温；

（3）布设地下水动态观测网，进行堵水前、堵水后和堵水过程中的动态观测，并编制注浆观测孔历时曲线和等水位（压）线图，以指导注浆工程和注浆效果评价；

（4）用钻孔和被淹矿井进行抽（放）水试验，了解各含水层与突水点（口）的水力联系情况；与注浆工程前后放水资料对比，评价堵水效果；

（5）注浆前每孔都要进行冲洗钻孔及压水试验，目的是冲洗岩层中空隙通道，利于浆液扩散并与围岩胶结提高堵水效果；通过压水试验计算岩层单位吸水量，了解岩层的渗透性，以选择浆液材料及其浓度与压力。

（二）突水点注浆堵水方案的制定

制定方案时应反复分析研究，在弄清水文地质条件等情况的基础上，对堵水工程作出正确布置，对堵水方法提出明确要求。

方案设计应包括如下内容；

（1）确定堵水范围、注浆层位和部位，注浆孔、观测孔检查孔数及其布置方式；

（2）确定注浆材料、注浆深度，划分注浆段、选　择注浆方式和止浆方法；　

（3）确定注浆参数及质量检查和评价方法；　

（4）选择钻探设备，确定钻孔结构与施工方法，确定主要安全技术措施（包括注浆操作规程）。

（三）施工注浆孔及注浆

1．勘探注浆孔及注浆

（1）应布置在井下突水点附近，围绕着突水点由内往外和由稀至密分批布置。

其目的是根据探资料及时修改补充原设计，以达到提高堵水和加固底板的效果；

（2）根据地下水的流速、流量和流向，注浆孔应布置在来水方向上，在突水点或断层带附近应适当加密堵水钻孔，以便切断突水点补给来源，减少注浆堵水孔数；

（3）布置钻孔尽可能一孔多用，使之既是地质、水文地质勘探孔，又是试验孔、观测孔，同时还可作为注浆堵水孔；

（4）注浆间距应按当地的具体地质、水文地质条件与实际扩散半径（R）等因素确定。

2．注浆过程中的若干问题

（1）注浆层或段裂隙细小，钻孔单位吸水量小到中等的钻孔，一般耗浆量不大时，可采用连续注浆法，即自始至终连续不断地注浆，直到达到注浆设计结束标准。

（2）岩溶通道大、钻孔单位耗浆量大时，可采用间歇时间长短，主要依浆液达到初凝所需时间而定。

间歇的次数以孔口压力上升快慢而定。

当注浆孔口压力上升较快时，可改为连续注浆。

每次停注后需冲入一定量清水，以保持通道井口有致被堵塞。

（3）若发现邻孔有窜浆现象，应串连两孔同时注浆；若设备不足，依钻孔水位高低，可在下游注浆孔压入清水保持通道能畅、上游注浆孔注浆的办法处理。

（4）注浆时，若通道中地下水流量汪、流速大时，只要浆液性能（水灰比）适宜，吸浆量大于通道中地下水流量1.5倍，注浆也可以成功；若通道流量大、流速小时，可用不易被水稀释的浆液，使用间歇注浆法注浆；若通道中流量和流速皆大，则可在注浆前设置比重较大固料，先将通道充填，然后注入速凝浆液。

3．注浆堵水效果的判断

当注入突水点及其周围的堵水材料固结封住突水通道后，则淹没矿井的水位将发生显著变化，地下水流的流动方向和水化学成分也相应发生变化，这些均可看成判断堵水效果的定性指标；定量指标是通过注浆前后的排水试验取得水量与降深关系的数据后，即可识别。

四、井下注浆堵水

井下注浆封堵突水点，主要是处理某些生产过程中发生和规模小的突水或恢复某个采区、工作面的生产工作。

它的注浆堵水工作在井下进行，而且主要是对断层突水处理，主要方法是：

（1）用水闸墙挡水。

当水突入巷道后，若水量较大，应采取紧急措施，在所掘巷道突水点以处地段，将水堵在巷道内；若水量不大时，可用水管将水导出，然后先择岩层比较完整处修筑水闸墙，待水闸墙修好后将管子的水门关闭，造成静水条件。

（2）待封堵于巷道内的水停止流动后，在接近水闸墙的正常巷道内向断层出水点和和其接近的含水层打注浆孔，然后用高压注浆泵往钻孔里注浆，以封堵和加固突水点及其周围地层，同时切断补给水源。

本文来自:

中国煤矿安全生产网（www.mkaq.org）详细出处参考：

http:

//www.mkaq.org/Article/shengchanjs/201008/Article_35143_4.html

注浆材料

　注浆材料是在地层裂隙和孔隙中起充填和固结作用的主要物质，它是实现堵水或加固作用的关键。

注浆材料可分为颗粒浆液和化学浆液。

　　目前应用的颗粒性注浆材料主要有单液水泥浆、粘土水泥浆、水泥-水玻璃浆。

我国在20世纪90年代粘土水泥浆的成功应用使注浆技术从注浆材料的“水泥时代”进入了“粘土时代”，与单液水泥浆相比，粘土水泥浆具有显著的经济优势：

一是浆液的成本低，仅在水泥用量上，就比单液水泥浆节省70%～80%；二是注浆工期缩短40%～60%，并能为冻结—注浆－凿井三同时作业创造条件，大大缩短煤矿井筒的建设周期。

近年来随着井筒建设深度的增加，特别是在煤炭供需关系日益紧张的情况下，煤矿井筒建设任务更加艰巨，粘土水泥注浆的经济优势得到了有效发挥。

水泥-水玻璃浆液，亦称C-S浆液。

它是煤炭科学研究总院北京建井研究所在60年代后期开发的，以水泥和水玻璃为主剂，两者按一定比例采用双液方式注入，必要时加入速凝剂和缓凝剂所组成的注浆材料。

其性能取决于水泥浆水灰比、水玻璃浓度和加入量、浆液养护条件等。

　　化学浆液近似真溶液，具有一些独特性能，如浆液粘度低，可注性好，凝胶时间可准确控制等，但化学浆液价格比较昂贵，且往往有毒性和污染环境的问题，所以一般用于处理细小裂隙和粉细砂层等颗粒浆液无法注入的地层。

张延颖:

葛泉矿煤层高承压岩溶含水层上带压开采下组煤技术探索

   长期以来，在华北地区开采受奥灰水威胁的9号煤资源，一直是煤炭行业面临的难题，虽开采才甚众，却全部因遭受水害而中止。

由冀中能源控股的金牛能源葛泉矿与煤炭科学研究总院西安研究院共同完成的葛泉矿东井《双层复合高承压岩溶含水层上带压开采下组煤综合防治水技术》，使这一技术得到解决。

并形成了一整套以煤层底板注浆改造为主体的带压开采综合防治水技术，被专家评定为“达到了国际先进水平”。

　　                  能源意识 使创新触角向下组煤延伸

    金牛能源葛泉矿，年设计能力为60万吨，开采煤层为2号、2号下、5、7号、8号及9号煤层，1989年投产以来，一直在2号、2号下、5号煤层进行生产。

由于地质构造,使该矿井田南翼F13断层的东北部分抬起，构成了独立块段，下组煤赋存较浅，其9号煤层厚度为4.89m，储量为892.4万吨。

下组煤距奥陶纪灰岩很近。

奥陶纪灰岩为强含水层，水压很高。

开采下组煤如同在灌满水的劣质容器上从事生产，稍有不慎，碰破容器，强大的水压便会把矿井淹没，其风险性极高。

但强烈的能源意识和科学创新精神，却使他们瞄准了这个极具挑战意义的课题进行了不懈探索。

　　分析资料，他们发现这块煤层距奥灰顶面的隔水层厚度为38～55m，奥陶系灰岩水水位标高为+40m左右，-150水平煤层承受的水压为1.9Mpa。

如果对煤层底板隔水层及本溪灰岩含水层进行注浆加固改造，并采取有效的高承压岩溶含水层上带压开采下组煤配套防治水措施，-150水平以上的下组煤即可具备高承压岩溶含水层上带压开采下组煤的水文地质条件。

也正是基于这些原因，金牛股份公司于2006年，投资1.49亿元，在这块煤层中新建了可年产30万吨煤炭的葛泉矿东井,以科学的态度、攻关的精神把创新的触角向下组煤延伸。

试采区走向长约2200m，倾斜宽约1900m，面积3.8km2。

位于试采区西侧的首采工作面1192的直接充水水源为9号煤层底板下伏本溪灰岩含水层和顶板大青灰岩含水层，其中本溪灰岩含水层由于厚度较大（平均7.59m），富水性强，且与奥陶系灰岩含水层之间存在密切的水力联系。

　　要确保试采圆满成功,就必须在巷道掘进阶段，应该对煤层底板导水通道进行精细探查；在工作面回采前，对煤层底板隔水层及本溪灰岩含水层进行注浆加固与改造；在工作面回采过程中，还应对底板水害及采动破坏深度进行监测。

为此,该矿将首采1192工作面防治水工作的基本思路确定为：

在巷道掘进阶段，对顶板大青灰岩含水层进行合理受控疏放，对掘进头前方垂向导水构造进行探查并对薄弱区段进行超前预注浆；在工作面回采之前，对煤层底板进行注浆加固，补强其阻水性能。

同时，对本溪含水层进行全面注浆改造，将其改造为相对隔水层；在工作面回采过程中对工作面底板水害和煤层底板采动破坏深度进行动态监测,预防突水灾害，实现工作面的安全回采。

　　                  透彻分析对首采面进行正确评价

    河北金牛能源集团葛泉矿高承压岩溶含水层上带压开采下组煤的试采工作面1192，为倾斜长壁工作面，倾向长约400m，走向宽75m，工作面巷道均沿9号煤层底板掘进，煤厚4～6m，倾角约10°，在工作面巷道掘进阶段，共揭露断层9条，其中，落差在5m以上的断层1条，落差均小于2m断层8条，断层发育密度约0.8条/100m，且干燥无水。

    1192工作面采用综合放顶煤开采工艺，顶板管理方式为全部垮落法。

1192工作面底板至奥灰含水层的隔水岩层为由浅部向深部逐渐增大，厚度为41～45m，其中，切眼附近为41～42m，停采线附近为44～45m。

岩性以粉砂岩、细砂岩、灰岩和铝土质泥岩为主，其中，粉砂岩、细砂岩占总厚度的75%左右；本溪灰岩厚度占总厚度的18%强；泥岩厚度占总厚度的5%左右。

科学认为，这种软硬相间具有一定厚度的隔水层结构在未受构造破坏的情况下，具有较好的阻水性能。

但本溪灰岩含水层与奥陶系灰岩含水层之间的隔水层厚度最薄处仅为8m，却很容易受构造破坏使二者发生水力联系，使本溪灰岩含水层局部富水性增强，进而使隔水层的阻水性能下降。

为安全完成首采面试采，他们通过钻探和对本溪灰岩水显示出奥陶系灰岩水的水文地质特征进行分析，在掌握了1192工作面9号煤底板至本溪灰岩间距为14.6-23.7m，岩层结构以粉砂岩、砂岩为主，裂隙发育程度较高，阻水性能一般，底板裂隙发育方向多为30-35°，本溪灰岩承压水在局部地段存在原始导升高度，底板裂隙密集发育段可直接到9#煤底板等相关数据后，认为工作面开采过程中存在有本溪灰岩水沿导水裂隙上升，并突破9号煤层底板对井巷工程充水的危险性，及工作面本溪灰岩与奥陶系灰岩含水层之间隔水层，存在奥灰水垂向越流补给现象或其它形式的补给方式后，他们又根据1964至2002年38年奥灰水位动态观测统计资料，及工作面附近奥灰孔实测水位标高，以及采动对底板扰动破坏深度等方面，对组织力量对工作面的高承压岩溶含水层上带压开采下组煤安全评估，对工作面的突水系数进行计算，在得出大部分区域相对安全的结论后。

他们又根据巷道掘进阶段的井下钻探成果，即：

1192工作面底板下伏本溪灰岩含水层与奥陶系灰岩含水层之间存在水力联系，大多数区段本溪灰岩含水层与奥陶系灰岩含水层水位一致，本溪灰岩含水层富水性较强并普遍发育5-10m的导升裂隙。

本溪灰岩含水层与9号煤层之间隔水层平均厚度只有18m，12m的煤层底板采动破坏深度和5m的本灰水导升高度，使得9号煤与本溪灰岩含水层之间有效隔水层厚度只有1m，突水系数高达2MPa/m，进行分析，认为：

这种复杂的水文地质条件会严重威胁矿井安全，只有通过人工干预的方式补强隔水层的阻水性能，改造本溪灰岩含水层为相对隔水层，才能预防底板突水，实现带压回采。

　　也正是对首采区工作面的正确评价，使他们在措施制定上有了具体而又充分的依据，也为高承压岩溶含水层上带压开采下组煤奠定了坚实基础。

　                           　严密组织 多管齐下进行综合探查

　　为安全开采9号煤资源，河北金牛能源集团葛泉矿在公司领导的大力支持下，自2006年起，多种技术手段并用，分矿井上下，以三维地震探测、瞬变电磁从地面探测工作面的内部构造和底板隔水层构造；以直流电法、瞬变电磁、电测深、坑透和音频电透视等方法对试采区的煤层构造、煤层底板的富水区段和巷道前方、巷道侧方的富水性，及本灰、奥灰水的原始导高、已掘巷道底板的富水性进行探查，并对工作面底板隔水层富水区段的注浆效果检验，较好地指导了工作面的布置设计及采掘过程中防治水工程技术的实施。

    通过三维地震，他们成功实现了对9号煤层底板等高线及断层位置等相关数据控制的基本准确；通过地面瞬变电磁，他们实现了对9号煤底板到奥灰顶面的隔水层厚度、薄弱点发育情况的圈定和本溪灰岩隔水层富水性等相关数据控制的基本准确。

而在通过直流电法对巷道顶、底板浸水区段进行超前探测时，由于顶板大青灰岩含水层对探测效果干扰和电法测量的多解性，则使局部巷道段出现了假异常。

为此，他们又通过经验积累，改善探测方法，在最终取得了理想效果后，又通过坑透对工作面的构造发育情况进行检验，并印证了工作面内部没有发育大于1/3煤层厚度的断层及陷落柱后，为谨慎起见，他们又通过井下音频电透视对工作面构造发育情况进行再次检验，进一步坚定了自己的信心。

但高承压岩溶含水层上带压开采下组煤是一项极为严密的科技工作，为确保探查的准确和开采过程的安全，在首采1192工作面的巷道掘进过程中，他们又将掘进头前方煤层底板导水构造的探查作为防治水工作的重点，以“有疑必探，先探后掘”为原则，以“物探先行，钻探验证”为手段。

应用综合防探技术，在巷道掘进前，以直流电法对掘进头前方的水文地质情况进行超前探测，并在遇到低阻异常区后，采用钻探手段进行探查验证，进一步查明导水构造，再以注浆加固的方式进行治理；如未遇低阻异常区，他们便以20m以上的超前探测距离正常掘进，使巷道掘进较好地处在相对安全的保护之中。

而对于已成巷道的可疑段底板和侧帮，他们也没有放任不管，并坚持进行了直流电法垂向和侧向双重探测，对可疑的垂向导水构造一旦确认，即迅速进行注浆加固，进而使巷道底板及侧帮的滞后突水得到有效防止。

                              正视困难 精确制定防治水路线

　　为将高承压岩溶含水层上带压开采下组煤的风险性降到最低，并保证首采工作面顺利采出，河北金牛能源集团葛泉矿在通过对试采区9号煤首采工作面1192进行认真的高承压岩溶含水层上带压开采下组煤条件评价后，将工作面的防治水工作划分成工作面掘进前、巷道掘进、工作面回采前、工作面回采4个阶段。

并根据各个阶段的具体情况，将防治水工作的侧重点分别放在了下列方面：

　　工作面掘进前，在地面进行三维地地震和瞬变电磁综合勘探，并完善矿井的防排水系统。

同时对顶板水进行合理疏放。

在巷道掘进阶段，继续对顶板水进行合理疏放。

同时采用直流电法进行超前探测，并采用钻探进行探测验证。

得到证实后，对巷道底板进行注浆改造。

在工作面回采前，对煤层底板隔水层及本溪灰岩含水层进行全面注浆改造，并对注浆效果采用坑透、音频电透视、瞬变电磁进行有效检验，对不符合要求的地段进行补充注浆。

在工作面回采阶段，对常规水文地质情况进行全天候监测，并及时预报工作面生产过程中的出水情况。

　　防治水工作的技术路线制定之后，为确保技术工作的顺利实施，他们又综合国内外众多资料，即：

目前用于煤层底板注浆加固与改造的注浆材料主要有单液水泥浆类、水泥-粘土类、水泥-砂浆类、水泥水玻璃类、水玻璃类、砂砾石等骨料类以及有机化学材料类等，煤层底板注浆加固与改造技术一般的施工工艺为：

分析与探查注浆工程的水文地质条件；注浆方案设计；建立注浆站；施工注浆孔；注浆系统试运转并对管路进行耐压试验；钻孔冲洗与耐压试验；造浆注浆；观测与记录；注浆结束；封孔；关闭孔口阀门、拆洗孔外管路及设备；分析检查注浆效果等12个步骤进行分析从四方面展开了工作。

即：

建立完善的排水系统，以最大限度地保证矿井的排水能力；疏降为主、疏堵结合，在可控的前提下对顶板大青灰岩水进行有效疏放；有疑必探，先治后掘，对煤层底板垂向导水构造进行有效探查，并对巷道底板进行超前预注浆；先治后采，对工作面底板潜伏导水构造进行注浆加固，并对本溪灰岩含水层进行全面注浆改造和效果检验；在回采过程中对底板隔水层及本溪灰岩含水层，及煤层底板破坏深度和突水征兆进行全程的动态监测，进而使既定的防治水路线得到了有效落实。

　                     全力推动 对煤层底板进行全面改造

　　河北金牛能源集团葛泉矿在高承压岩溶含水层上带压开采下组煤上针对9号煤“一薄、二强、三高”的水文地