润滑油产品质量承诺书.docx

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润滑油产品质量承诺书

润滑油产品质量承诺书

篇一：

产品质量承诺书

产品质量承诺书

我公司生产的产品从设计、生产、检测到产品包装，运输及售后服务各环节，产品质量严格按照国标、行标和企标要求进行出厂检验，不合格产品决不出厂。

不定期邀请有关专家来公司监督、指导工作，严把质量关。

1.原料采购

为确保原材料质量，我公司均在严格评审的合格供方采购。

进厂原材料经检验合格后方能入库，确保入库合格率达到100%。

各主要材料优先采购国家重点和定点企业优质产品，实行层层把关检测审核制度。

2.生产

为确保产品质量，对生产各环节严格进行控制，工装过程中实行质量跟踪卡制度，当产品质量出现质量问题时可追溯班组和个人，并及时采取纠正和预防措施，使进入下一道产品合格率达100%。

目前，我公司已引进先进设备和生产工艺，为确保生产优质的产品打下了坚实基础。

3.检验

公司对产品的检验进行严格控制，确保未经检验的产品不投入使用和出厂。

由质检部的技术人员，对产品生产过程中的工序及成品严格按照产品的技术条款，设计图纸和有关标准及质量规格进行质量检

验，检验合格后出具相应的检验报告及有关记录。

4.不合格品的控制

不合格品的控制我公司实行三检制度（自检、互检、专检），以防止不合格。

采取有效的纠正和预防措施，消除实际和潜在的不合格因素，防止类似质量问题发生。

5.包装与运输

对产品成型过程中影响质量的搬运、包装和交付各环节进行控制，以防产品损坏，在产品最终验收合格后根据所签合同的运输方式及有关要求，对产品进行包装和防护，确保完好无损地将产品运输到目的地。

6.本公司保证提供全新且符合相关标准，并满足招标文件、投标文件及技术协议的规定。

本产品保质期二年。

东莞市讲礼礼品有限公司

篇二：

润滑油质量保证书

篇一：

产品质量服务承诺书

◆产品质量服务承诺书

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◆产品质量服务承诺书

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泰成公司售后服务发布时间：

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2012-06-0111:

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26◆产品质量承诺

1.公司具有十多年的研发制造历史，以其卓越的设计能力，丰富的制造经验，严谨的质量体系，零缺陷的质量文化，保证提供精美产品。

2.使用设计选定的合格材质，依据产品质量标准，按着设计工艺，应用先进设备生产制造，并欢迎客户现场监制。

3.选用国内优质名牌配件，确保整机产品质量。

4.零部件实行自检、互检和两级双100％检验。

每一台泵头均按产品试验标准进行半小时的空载和负载试验，保证产品质量达到国家标准或合同约定要求，并欢迎客户现场监督试验。

◆供货质量承诺

1.公司严格按着合同约定安排生产、发运，保证按着合同约定时间供货。

2.提供特殊需求产品设计、制造，满足客户的个性化需要。

◆售前服务承诺

每一位销售工程师均会为我们的客户提供全面的售前服务，同时，根据客户工况条件、使用目的，帮助客户选择适宜产品并提供全面完善的输送增压解决方案。

◆售后服务承诺

1.公司配备完善的客服队伍，倾情聆听客户的服务要求，提供全面的售后服务，解除客户的一切后顾之忧。

2.产品质量一年三包，终身保修。

属于产品质量问题，保修期内，包修、包换、包退，并为客户提供终身维修服务，配件供应。

3.客户在使用过程中，出现质量问题，在接到客户的书面服务要求后，两小时给予答复，如需现场服务，1000公里以内2日内到达服务现场，1000公里以外3日内到达服务现场。

4.指导安装，定期回访。

鼓形齿式联轴器故障原因

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管理员发布时间：

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2012-06-0111:

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2鼓形齿式联轴器故障原因

鼓形齿式联轴器故障原因:

鼓形齿式联轴器承载能力和寿命取决于接触强度,而齿面曲率半径和齿啮合角则直接影响接触强度齿啮合角和曲率半径与接触强度的关系式—接触应力f—齿轮承受的圆周力e—材料弹性模量—齿面曲率半径

—位移圆半径—啮合角

—内外齿啮合高度齿面曲率半径和齿啮合角直接影响接触应力,啮合角小曲率半径大,曲率半径大则接触应力小。

在国外鼓形齿式联轴器的啮合角有20°、21.5°、28°、30°。

我们选用20°啮合角，有利降低接触应力。

①齿面磨损严重.②内齿圈产生轴向位移量较大,甚至不能啮合.③发生断齿现象.④联轴器对口螺栓折断.

起重配件联轴器的故障：

①齿面磨损严重。

②内齿圈产生轴向位移量较大，甚至不能啮合。

③发生断齿现象。

④联轴器对口螺栓折断。

造成以上的叙述的主要原因是起重配件鼓形齿式联轴器油量不足或缺油。

两轴水平度及同轴度误差太大，超过了联轴器,所能补偿的范围，使得轴齿与内齿啮合不准确，造成局部接触，

而泛起了附加力矩。

膜片联轴器安装

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管理员发布时间：

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2012-06-0111:

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14膜片联轴器安装

一.测绘联轴器

首先应将主、从动机器转子置于运转位置，注意两机器的轴向窜动应使其靠向工作时的位置，然后检测两轴端之间的距离，并调至安装规定的位置。

二..安装膜片联轴器叠片

按标记将叠片组件、间隔轴放在两安装盘之间，并按标记对准，然后分别将两端的精密螺栓、衬套、自锁螺母（或槽形螺母）对号装入（当零件上无标记或标号时表明安装无角向位置要求）。

先紧固一端螺母，紧固时要尽量注意使螺栓不要转动，严格按拧紧力矩要求，用扭力扳手按对角顺序至少分三次均匀拧紧，然后按拧紧力矩要求再拧紧另一端螺母。

对槽形螺母，拧紧后应穿上开口销，并翻边紧固，保证运转时不松动或脱落。

自锁螺母装配时，应涂少量中性润滑油。

自锁螺母允许多次使用，但若用手能自由地将自锁螺母锁紧部位拧入螺栓或自锁螺母收口部位有裂纹等缺陷时应报废，严禁再使用。

三.联轴器安装

对平直轴：

将键放入轴上的键槽中、键端不应凸出或凹入轴端，以齐平为好。

将安装盘放在油槽中加热，温度为120～150℃，加热保温后，根据联轴器安装图并注意按位置标记迅速装于轴上要求的位置、安装盘与轴端一般应齐平。

加热时不允许局部加热，以免变形。

对于锥形轴：

按平直轴装键同样要求将键装在轴上、然后将安装盘装于轴上，并用手推紧，再用螺母紧固，使安装盘轴向移动至其固定位置。

由初始位置移至工作位置的距离也称为轴向推进值轴向推进值＝毂径配合过盈值/锥度k

四.联轴器养护

１.定期检查

2..螺母是否有松动。

3..开口销是否有折断或缺损。

4.观察片组的外层表面是否有碰伤、裂纹，过度的永久变形等缺陷。

5..传扭螺栓配合段表面是否有明显揉伤。

6.检查机组轴对中是否已变化，不对中数值已超出规定，必要时应重新进行对中调整。

联轴器平衡因素分析

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联轴器平衡因素分析

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管理员发布时间：

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2012-06-0110:

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3联轴器平衡因素分析联轴器由于种种原因使其质心或惯性主轴与其加转轴线不重合，在运转时将产生不平衡离心惯性力、离心惯性偶力和动挠度（振型）的现象，称为转子的不平衡现象，这种不平衡现象必然引起轴系的振动，从而影响机器的正常工作和使用寿命造成转子不平衡的因素不外乎转子形体不对称、制造和安装误差、材质不均匀等三方面。

第一项应在设计阶段通过计算加配平衡质量予以解决。

后两项只能通过在平衡机上或发现场平衡，确定转子不平衡的大小和方位，进而确定应加平衡质量的大小半径和方位，加、减平衡质量来进行平衡。

校正后的联轴器可能不平衡因素有以下几个方面

1、平衡校正规范规定的公差。

2、平衡校正设备、仪器及校正用心轴组件的误差。

3、平衡校正后联轴器重新组装和安装到所连两轴上时产生的误差。

4、由温度变化引起的转子不平衡状态的明显改变。

1、由联轴器主体零件（半联轴器等）设计规范规定的制造公差而产生的不平衡。

2、由联轴器与轴的对中面的偏心（轴孔的圆柱度及其与外缘的同轴度）而产生的不平衡。

3、联轴器中配合零件之间的间隙。

4、联轴器中附件（螺纹连接件、键、轴端压板）分布不均匀或不对称引起的不平衡。

5、由联轴器各零件的材质不均匀或磨损不均匀引起的不平衡。

万向联轴器的制造、安装、维护和成本

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泰成机械发布时间：

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2012-06-0110:

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3

万向联轴器的制造、安装、维护和成本

万向联轴器按结构可分为刚性联轴器和挠性联轴器两种形式，可按其结构分别加以处理。

由于数控机床进给速度较快，如快进、快退的速度有时高达20m/min以上，在整个加工过程中正反转换频繁。

联轴器承受的瞬间冲击较大，容易引起联轴器松动和扭转，随使用时间的增长,其松动和扭转的情况加剧。

在实际加工时，主要表现为各方向运动正常、编码器反馈也正常、系统无报警，而运动值却始终无法与指令值相符合，加工误差值越来越大，甚至造成加工的零件报废。

出现这种情况时，建议检查一下联轴器。

万向联轴器的制造、安装、维护和成本。

在满足便用性能的前提下，应选用装拆方便、维护简单、成本低的联轴器。

例如刚性联轴器不但结构简单，而且装拆方便，可用于低速、刚性大的传动轴。

一般的非金属弹性元件联轴器华人民共和国合同法》及相关法律法规，本着平等自愿、等价有偿、诚实信用的原则，经双方协商一致，于年月日在江苏省无锡市订立本合同。

甲方法定代表人或授权代表签署乙方法定代表人或授权代表签署

合同条款及规则

第一条质量标准：

按执行，标准代号、编号和标准名称。

1.国家标准；2.行业标准；

3.企业标准；

4.封存样品质量标准；5.其他标准。

第二条乙方对质量负责的条件及期限1.质量负责条件和期限按执行。

（1）交付后个月保质期；

（2）正常运行个月；（3）验收合格之日起个月；（4）其他。

2.如果乙方知道或者应当知道所出卖产品存在质量缺陷，所承担的质量保证期限不受前款质量负责期限的约束，应依法承担相应责任。

第三条包装标准、包装物的供应与回收

1.产品所需包装由乙方合理包装并符合技术附件的要求（如有），适合水运和/或长途内陆运输，防潮，防湿，防震，防锈，符合甲方使用要求。

危险品包装。

2.包装物由乙方提供，不计费、回收。

第四条随机的必备品、配件、技术资料、工具数量及供应方法

1.乙方对标的物的质量负责，产品均附质检报告单和/或质量保证书并符合技术附件的要求（如有）。

2.。

第五条合理损耗标准及计算方法

1.双方共同确定的计量方法，为。

2.根据上述方法乙方向甲方实际交付的产品数量在本合同约定的合理损耗（%）的范围内，乙方不承担责任。

第六条标的物的风险及所有权的转移

1.标的物的风险自交付之时转移至甲方，即在约定时间、约定地点交付之前标的物的风险由乙方承担，交付之后标的物的风险由甲方承担。

2.标的物的所有权自起转移至甲方。

3.乙方迟延交付的，承担迟延期间标的物的风险责任。

第七条运输方法、运费及运输保险负担、到达站（港）。

1.运输方法：

按，由于具有良好

的综合能力，广泛适用于一般的中、小功率传动。

1．由于制造、安装、受载变形和温度变化等原因，当安装调整后，难以保持两轴严格精确对中。

存在一定程度的x、Y方向位移和偏斜角CI。

当径向位移较大时，可选滑块联轴器，角位移较大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等。

当工作过程中两轴产生较大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器。

2．联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。

对于高速传动轴，应选用平衡精度高的联轴器，例如膜片联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。

3．所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲振动功能的要求。

例如，对大功率的重载传动，可选用齿式联轴器。

对严重冲击载荷或要求消除轴系扭转振动的传动，可选用轮胎式联轴器等。

拆卸联轴器时注意事项

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泰成机械发布时间：

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2012-06-0110:

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拆卸联轴器时注意事项

拆卸联轴器时一般先拆联接螺栓。

由于螺纹表面沉积一层油垢、腐蚀的产物及其它沉积物，是螺栓不易拆卸，尤其对于锈蚀严重的螺栓，拆卸是很困难的。

联接螺栓的拆卸必须选择合适的工具，因为螺栓的外六角或内六角的受力面已经打滑损坏，拆卸会更困难。

对于已经锈蚀的或油垢比较多的螺栓，常常用溶剂（如松锈剂）喷涂螺栓与螺母的联接处，让溶剂渗入螺纹中去，这样就会容易拆卸。

如果还不能把螺栓拆卸下来，可采用加热法，加热温度一般控制在200℃以下。

通过加热使螺母与螺栓之间的间隙加大，锈蚀物也容易掉下来，使螺栓拆卸变得容易些。

若用上述办法都不行时，只有破坏螺栓，把螺栓切掉或钻掉，在装配时，更换新的螺栓。

新的螺栓必须与原使用的螺栓规格一致，用于高转速设备联轴器新更换的螺栓，还必须称重，使新螺栓与同一组法兰上的联接螺栓重量一样.

在联轴器拆卸过程中，最困难的工作是从轴上拆下轮毂。

对于键联接的轮毂，一般用三脚拉马或四脚拉马进行拆卸。

选用的拉马应该与轮毂的外形尺寸相配，拉马各脚的直角挂钩与轮毂后侧面的结合要合适，在用力时不会产生滑脱想象。

这种方法仅用于过盈比较小的轮毂的拆卸，对于过盈比较大的轮毂，经常采用加热法，或者同时配合液压千斤顶进行拆卸.