鄂钢3#高炉施工方案机械结构.docx
《鄂钢3#高炉施工方案机械结构.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《鄂钢3#高炉施工方案机械结构.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
鄂钢3#高炉施工方案机械结构
目录
一、质量安全目标：
1
二、编制依据：
1
三、工程概况1
㈠、工程规模及主要项目1-2
㈡、主要项目实物量2
㈢、工期2
㈣、工程环境2
㈤、劳动力安排2
四、炉身区域施工方案2
㈠、炉身总体施工方案2
㈡、炉身具体施工方案3
1、准备工作：
3-5
2、炉体施工方案：
5
五.炉顶区域施工方案7
㈠.概述7
㈡.总体方案7
㈢.施工方案7
六．斜桥施工方案
㈠、副轨L型异形角钢更换方案
㈡、斜桥中部绳轮更换（2个）
七.炉身管道施工方案10
（一）.总体施工安排10
（二）.施工前期准备11
（三）.机具材料倒运11
（四）.管道拆除11
（五）.管道安装11
八.材料计划16
九.机具计划17
十.机械计划17
十一.统筹图17
十二.施工总平面图18
十三.安全措施18
鄂钢3＃高炉中修施工方案
一、质量安全目标：
质量目标：
单位工程质量合格率100%；
分部分项工程优良率≥85%；
工程重大质量事故为零。
安全目标：
确保安全无事故。
二、编制依据：
1．鄂钢炼铁厂3#高炉招标书
2．炼铁厂380m3高炉中修项目申报计划表
3．部分图纸
三、工程概况
㈠、概述：
根据鄂钢炼铁厂提供本次3#高炉中修，因炉子使用时间长，炉内冷却壁及部分炉壳坏损严重，炉内耐材及冷却壁的供水系统损坏严重，需进行中修，但因生产任务重，故对检修工期特别重视，当然安全、质量也不能忽视，故施工单位应高度重视，精心组织，合理安排，确保工期、安全和质量。
㈡、工程规模及主要项目
1、高炉本体：
①、4层冷却壁更换15块，5﹑6层冷却壁更换10块，4层冷却壁对应的炉壳更换10块，5层6层冷却壁对应炉壳各更换3块。
2、炉顶系统：
①、大小钟拉杆护套、小钟拉杆密封筒套更换更换（大小钟拉杆保护性拆除及安装）。
②、炉顶南放散阀总成更换（DN600含法兰）。
③、均压﹑均压放散阀更换（DN300共4台）。
④、受料斗衬板更换（5.5t）。
⑤、歪嘴布料器及圆筒更换。
⑥、探尺套管及护套更换。
⑦、南均压放散阀管道改向及均压管道部分更换（φ325螺旋管30米）。
3、炉前系统：
①、两渣口大套炉壳及大套更换
㈢、主要项目实物量
主要项目实物量见招标书和380m3高炉中修项目表。
㈣、工期
工期19天。
㈤、工程环境
高炉炉内搭设炉喉、炉腹固定保护棚，顶部为炉顶设备施工区，中间是炉身施工区域，底部是炉缸砌筑区。
主要工程在炉身、炉顶、炉内耐材砌筑、炉外供水冷却系统，炉被施工主要依靠活动吊盘为施工平台，上、下、内、外分段穿插作业。
㈥、劳动力安排
起重工：
50人，钳工：
20人，铆工：
20人，管工：
20人
焊工：
40人，辅工：
40人，管理人员：
12人
注：
不含炉窑专业。
四、炉身区域施工方案
㈠、炉身总体施工方案
开工前检查各层平台施工使用区域和吊装点的结构安全牢固状况并进行加固；活动吊盘、炉喉保护棚、炉腹保护棚、水平运输小车、内、外环等的制作、拼装，编号分解备用；炉顶设备的检查、组装等准备；在取样平台下部炉壳上安装外环；挂设炉顶主要设备吊装的滑子；开工时先在取样平台标志处开炉壳孔，安装炉喉保护棚，拼装活动吊盘，安装内环和电葫芦；在第九带（或八带）冷却壁，完毕后拆除保护棚，交炉窑砌筑；炉顶设备拆除；炉喉钢砖更换；炉顶设备回装、试车；各冷却水管等安装。
㈡、炉身具体施工方案
1、准备工作：
1.1冷却壁的准备
①．试压
冷却壁到现场后必须试压。
试压方法及要求：
先用压缩空气检查管道是否畅通，然后每10块一组加水试压，试压标准压力为1Mpa（10kg/cm2），并以0.75kg手锤敲击，稳压30分钟，以不漏水、不冒汗、不降压为合格，同时检查是否有落物堵塞，合格后，再用压缩空气吹干净存水，封固好管头。
②．检查、编号、标识
按图纸检查每块冷却壁，找出标准冷却壁，带热电偶孔的冷却壁及锁口板，分别予以编号，用油漆在管头面及侧面作好醒目标志。
1.2．炉喉钢砖的准备
制作好的钢砖需进行预组装，并做好标记，锁口有特殊标记。
1.3．活动吊盘制作，预组装
活动吊盘制作及预组装
制作吊盘，并进行预组装和试重并贴电阻应变片作检测，合格后方可编号、打捆、装车，运到高炉现场。
详见吊盘制作图纸。
1.4．炉喉保护棚的准备
制作主梁、支梁、平台板，检修吊栏，炉喉牛腿6个，并进行预组装后可编号、打捆、装车，运到高炉现场。
1.5．样板吊盘制作，预组装
制作冷却壁安装样板
由于部分冷却壁的开孔交由现场施工，请按照附图中给出的各段冷却壁的型号和数据，用0.35～0.5mm的铁板，做出冷却壁背面的样板，水管头，螺栓等各部位尺寸，反映到样板上，不要错乱。
材料如下：
木方：
80×80×300010根；
薄铁板：
δ＝0.35～0.5mm8m2
1.6．环轨、水平运输小车及轨道框架制作。
外环φ8.7Ⅰ25
内环φ3.8Ⅰ25
1.7.卷扬设置
风口平台双筒22.5kw一台
升降吊盘：
5t单筒两台取样平台
1.8.电葫芦
内环5t×30m2台，外环3t2台
2.炉体施工方案：
2.1．开施工孔
停炉打水，扒渣后，拆炉前左侧一组风口大套，用作清废及进炉缸耐火材料的施工孔。
开孔炉喉保护棚（煤气取样平台）、安活动吊盘及环轨电葫芦。
开施工孔（第八带冷却壁）→安水平运输→→炉缸清废（清至风口处停止）→拆除冷却壁（上往下）→倒出旧冷却壁
本次施工孔有三处。
①在炉腹拆除一组风口大套作为炉渣、冷却壁的主要出口；②八段冷却壁处开施工孔，开两块冷却壁面积的施工孔，用压机向外拆除炉壳及冷却壁（10t导链配合），该孔是主要施工孔，是冷却壁的入口；③在炉喉钢砖下面取样平台处炉壳开6个孔，用作安装炉喉保护棚及吊盘施工。
2.2．水平运输的安装
八段冷却壁处开施工孔，施工孔设置水平运输装置。
2.3．冷却壁拆除
①．活动吊盘放至8带冷却壁处，清除顶部残渣，找到锁口板，风钢钎风镐剔出壁间填充物，割断固定螺栓及水管等，用30t千斤顶顶开间隙，用内环葫芦锁住吊起，放到水平运输小车上，用卷扬转到炉外运走。
②．依次往两边拆除其它冷却壁。
③．清除炉皮外所有残留垫圈、焊肉，打磨平整。
④．每段冷却壁开始拆除，锁口板。
⑤．炉渣面高于风口，且采取了必要保护措施，拆除时可直接倒于炉内。
⑥．出口除风口外，还可利用施工孔。
⑦．清出、炉膛的冷却壁，装车皮倒运到指定地点。
2.4．冷却壁安装
①．利用冷却壁大样图在更换好的炉壳划分30块冷却壁的位置，用气焊切割开孔，未更换的炉壳用冷却壁的旧孔。
②．用大锤及大铲斩掉冷却壁的四个吊耳，注意防止铁屑飞溅伤人。
③．用水平仪找出每带冷却壁的下沿标高线，分出每块的实际位置，方法是用盘尺量出水平周长后，先二分为两大区域，再在大区域内细分相应小区域，最后在小区域内定出每块冷却壁的实际位置。
④．用50吨卷扬、滑车组吊起冷却壁，放到水平运输小车上，推进炉内，再利用内环葫芦吊放到吊盘上。
⑤．用内环葫芦锁吊冷却壁顶吊环，吊到相应位置，利用外环葫芦穿入钢绳拉靠紧炉皮，用楔铁撬杠调整相应位置，就位后，穿连接螺栓，上垫圈戴螺帽，把紧。
⑥．依次往两边安装，注意内外联系，按安装顺序吊运所需的冷却壁，每段锁口板最后安装。
⑦．用E5016焊条焊死垫圈、螺帽、水管孔密封圈等所有缝隙，由于焊缝受高温、高压，容易产生开裂，泄露煤气，影响高炉生产和人员伤亡，施焊人员必须严格执行规程，认真负责。
⑧．安装从四带冷却壁开始，依次往上。
⑨．封施工孔
2.5.封施工孔与拆除保护棚
①当第八带冷却壁安装完时，准备封施工孔，并且拆除炉外水平运输小车及轨道。
②封闭施工孔同时分别恢复被拆除的平台。
③炉缸施工完毕时拆除炉腹保护棚，全部材料从风口送出去。
④炉喉砌砖完毕时，封闭施工孔。
必须注意，首先要采取措施保护大套与二套之间的密封面不得撞伤，撞坏。
2.6.炉喉保护棚及炉身活动吊盘
炉喉保护棚搭设在标高取样平台上，搭设固定保护棚后可以形成上、下两层作业，保护棚上炉喉钢砖施工，下面炉身冷却壁的安装施工，并在固定保护棚上安装环梁吊供炉身施工用。
①．炉皮开孔
穿固定保护棚的六个孔，六个孔的位置尺寸如图所示。
如果炉内衬砖没有全部塌落，则要求筑炉配合拆砖。
②．穿工字钢
在中间1200×800的孔中间利用5t导链架设7/8”～1”钢丝绳作Ⅰ30穿梁的专线，先利用专线穿入中间两根，后利用Ⅰ16作滑道穿入其它四根。
穿工字钢时要检查炉内衬砖是否全部塌落，如果塌砖必须处理完后再才能施工。
③．组装炉身活动吊盘
在Ⅰ25工字钢上铺设槽钢[10，并铺设少量跳板，以此为组装吊盘骨架的施工平台。
活动吊盘上场前必须预组装和试重，并贴电阻应变片作检测，合格后方能编号、打捆、装车，运至高炉现场。
⑤．安装环轨
安装环轨的方法如图示，其节点间距不得超过1500mm，环轨安装时要尽量找平，为了检修电葫芦，在保护砰中间两根工字钢处，于环轨内圆安装一个吊栏。
环轨安装完毕后即可安装电葫芦，并试车。
⑤．密封固定保护棚
槽钢与炉皮要焊牢，特别是环梁轨在槽钢上有节点的一定要焊牢，然后用δ＝3钢板密封好。
⑥．拆除固定保护棚，同安装相同，利用钢绳专线。
⑦．待筑炉砌砖完毕后，将吊盘放到炉底进行拆除，由风口运出。
五.炉顶区域施工方案
㈠.概述
高压炉顶操作有较好的经济受益，随着炉顶压力的增高，产量也随着提高，且焦比下降。
然而要实现高压炉顶，就需要提高炉顶设备的气密性。
在强大的高温、高压煤气流的冲刷和重物料的撞击下，大、小钟的密封面极易损坏，其性能的好坏，直接影响到高炉的产量。
对该设备的检修常采用更换的方法。
针对鄂钢的实际情况，我们将采用如下的方法进行施工。
㈡.总体方案
地面配置20吨拖车负责新旧备件的转运，另设置50吨液压吊负责新旧备件从地面到▽30m平台的吊装。
在炉顶挂设20吨4×4滑车组两套，负责设备的吊装到位。
另设置一台hp30t双筒卷扬机，用于锁大、小钟坠砣。
炉顶主要设备的参数：
1.大钟重量：
6t
2.大钟漏斗重量：
10t
3.气封罩重量：
10t
4.小钟拉杆重量：
1.5t、大钟拉杆重量：
1.5t
5.旋转布料器及歪咀漏斗重量：
15t
㈢.施工方案
1、前期准备
1.1.大小钟拉杆组装
①.备品备件，各部接触面清洗干净检查各部尺寸
②.检查大小钟拉杆的直线度并做记录
③.将大钟拉杆穿入小钟拉杆中
④.安装小钟拉杆上接头，焊接上固定环
⑤.预装小钟拉杆下接头，确定固定套的位置，安装小钟拉杆保护套
⑥.研磨大钟拉杆镀铬套（具体要求见技术要求）
⑦.将镀铬套分别放入大钟拉杆和大钟漏斗内，测量相应尺寸，找出在扁销上的位置，确定调整垫的厚度并加工好待安装时用（具体方法见图）
1.2新大钟与新大钟漏斗焊连接板（焊接前应将合金层清理干净）
1.3大小钟扬程、大小钟吊挂做记录，便于以后恢复
1.4小钟平台制作及相关平台更换、制安，吊点加固。
1.5小钟平台制作主梁、支梁、平台板，并进行预组装后方可编号、打捆、装车，运到高炉现场。
1.6卷扬机设置、滑车组挂设
3t单筒一台▽30.7平台φ16350×2
30HP双筒一台▽30.7平台φ15.5200
50HP双筒两台地面
2、炉顶设备更换
2.1停炉后，应对大小钟吊挂的几何尺寸做好原始记录，以便安装时参考。
2.2拆除剪刀撑，及影响设备吊装的结构件（保护性拆除）。
2.3拆除受料漏斗。
2.4停炉后搭设小钟操作平台，在气封罩割两个方孔，各穿两根20#工字钢作为主梁，梁上在铺设若干根8#槽钢和3mm钢板，为安装小钟拉杆下接头方便，平台中心预留φ500mm的孔洞并做活动盖板。
2.5在小钟平台上制安四个小钟支座用于放置小钟
2.6大钟及大钟漏斗焊接连接板，四块均布，用连接板将大钟与大钟漏斗连成一体，以便脱出大钟与拉杆固定扁销，再侧便于吊装。
连接板在焊接前应将合金层用刨条处理干净。
2.7分解小钟
①.用滑车组锁住小钟拉杆，卸掉小钟吊挂，将小钟拉杆连同小钟降落在小钟平台板凳上
②.将小钟圆周割一圈，切割部位以小钟能出漏斗为准
2.5分解大钟保护罩及加强半体，拆除后放在大钟内
2.6脱大钟扁销，挂设游锤撞击或用油压机顶扁销的小头。
若拆卸不了，可考虑切割大拉杆
2.8拔拉杆
①.切割大拉杆横梁下部的锁帽
②.利用卷扬机将大钟坠砣缓慢提起约500mm
③.在大横梁上部安装保护槽钢
④.回卷扬机，利用坠砣的冲击力将拉杆拔出
⑤.用10t倒链锁住拉杆
2.9拆卸大吊挂
2.10由于保护槽钢的作用，吊出大小钟拉杆
2.11拆卸旋转布料器
2.12拆卸直段漏斗
2.13在气封罩上部沿小钟2mm均布焊四块定位挡铁，便于安装新钟定位
2.14拆除气封罩
2.15拆除大钟及大钟漏斗。
在炉体上焊接四块定位挡铁，作好原始中心记录。
3.安装
3.1炉口钢圈更换。
按技术要求钢圈水平误差应小于2mm。
检查方法：
在钢圈上均分8点，利用水准仪测量出标高和水平。
解决办法：
①.超差部分用垫板消除（常用）
②.垫石棉布调整
③.焊接打磨平整（只实用局部小范围）
3.2安装大钟及漏斗
3.3安装气封罩。
事先将新小钟放在平台定位挡内
3.4安装直段漏斗
3.5安装旋转布料器及歪咀漏斗
3.6安装大小钟拉杆，插入扁销打紧，保证漏在钟外部的扁销尺寸在50－80mm。
并焊防退挡，按原始尺寸恢复大、小钟拉杆吊挂。
3.7安装受料漏斗。
4.大小钟定心
4.1切割大钟连接板，将漏斗内的杂物清理干净。
4.2利用卷扬机开关大钟数次，消除安装应力。
4.3提坠砣微开大钟，测量静平衡。
方法：
水准仪测量，用配重块调整。
约1mm／5.5kg。
4.4测量大钟与大斗的距离，检查同心度，如若超差需移动平衡框架调整。
4.5微开小钟，测量小钟与小钟漏斗的距离，如遇超差应用油压机将直段漏斗及旋转布料器顶起，调整小钟漏斗的位置。
5调整大小钟的扬程：
用调整大小钟吊挂螺栓来完成。
6、均压放散阀和管道部分更换及铺设：
6.1拆除各部润滑油管、液压油管，管头包好。
6.2拆除电器极限和信号线，电器配合。
6.3用导链或压机将上部管道固定。
6.4拆除上下法兰连接螺栓。
6.5管道用导链或压机固定。
6.6拆除旧阀体，安装新阀体。
6.7落实好更换铺设管道的备件数量和质量。
6.8新铺设的管道铁厂配合人员现场确定。
6.9如果发现螺孔位置不正确，可先固定一端，另一端可在适当的位置切断，连好后，打加固带焊接。
7、左右探尺检修
7.1用倒链将配重砣索住。
7.2探头提到最高位置，锁定。
7.3试车；确定极限位置。
8、受料漏斗、布料器圆筒及歪嘴衬板的更换
8.1开工前，应依据图纸落实备件数量、尺寸、质量。
8.2受料斗、布料器圆筒及歪嘴拆除吊装到地面后，应立即根据旧衬板实物对照新衬板实物相符后进行更换。
8.3必须三班倒作业施工，遇有问题及时与甲方联系现场及时解决。
9、上料系统
9.1料车副规L型异形角钢弯规更换。
9.1.1按照现场实物尺寸，开工前准备材料。
9.1.2开工前，按照图纸尺寸，并对照现场实际对异形角钢进行煨弯制作。
9.1.3开工后，拆除旧异形角钢，安装新异形角钢。
9.1.4试车调整。
9.2料车大绳轮更换
9.2.1开工前，对备件进行检查、清洗、加油。
9.2.2用50t轮胎吊进行拆、装，拆前做好原始标记，以便安装。
9.2.3地面办好封道手续和铺垫路面的工作。
9.2.4更换时，对料车及钢绳应采取安全保护措施。
六.炉身管道施工方案
（一）.总体施工安排
整个工程以炉身（包括炉缸）冷却壁的冷却水管的安装为重点、水包、水箱制作可在工程开工前完成，管道的拆除在冷却壁拆前进行、管道安装从下往上逐层作业，增大作业面，管道安装与水箱安装同时施工、零星项目穿插作业，各施工项目平行作业、保工期，保节点。
（二）.施工前期准备
1．施工人员与甲方人员配合；确定项目；明确施工内容，熟悉图纸；熟悉现场作业环境；
2．制订材料、备件计划；编制施工方案及办理各项上场前期手续进行内部施工技术交底。
3．清点工程用料、备品，是否齐全，并进行外观检查，有明显缺陷的材料、备品，严禁使用其次检查工程用料、备品是否具备产品合格证书，无产品质量合格证书的及有明显外观缺陷的严禁使用，并办理退货手续。
（三）.机具材料倒运
本次工程用料数量较大、现场堆放场地有限、材料不能一次倒运输到位、需用6吨汽车平板分批运输、以能满足现场安装用料即可、小型工机具采用柴油车倒运、机具和材料由1＃高炉吊装口进入安装现场、在运输过程中车辆过铁路道口时需专人看道、机具及材料的吊装由专业持证人员操作
（四）.管道拆除
炉身冷却壁的冷却水管拆除、从21.78米平台9段冷却壁开始按照从上到下的顺序进行、进水管以水包短管为起点至冷却壁根部的丝头、排水管从冷却壁根部丝头到排水箱全部拆除、冷却壁根部丝头上的管配件要拆除干净、以方便冷却壁的拆除、拆除过程中注意原来管道的排列方法以便于随后的管道安装、拆除的废钢及时清理至风口平台层、待有火车皮时装车。
（五）.管道安装
1.炉身冷却壁供排水:
高炉炉身冷却水由水泵房打水进入常压供水主管、再进入各层炉身供水围管、由各层供水围管向冷却壁供水、冷却水进入冷却壁循环至各层平台排水箱、经排水箱底部排水管排入排水总管
冷却壁间供排水连接系统原理展开图
高炉炉身冷却壁上下排布、共分为9段、各段冷却壁的编号、以出铁场中心线的左边第一块冷却壁为一号、按由左到右顺时针方向依次排列。
风、渣口套的冷却水为高压水,其它冷却设备的冷却水为常压水、各层围管DN32镀锌短管长为200mm、各冷却壁配管采用DN32镀锌钢管,配件均为可锻造铁,阀门采用X14W-6TDN32三通旋塞阀,各冷却壁配管必需保证平台上人能通行。
1-3段冷却壁由标高15.62米DN400供水围管上4个水包供水、风口1、2、3套由标高12.83米DN200供水围管直接供水。
1、3段冷却壁30块、供排水为DN32镀锌钢管、2块串联、进出水管15组
2段冷却壁30块、供排水为DN32镀锌钢管、单进单出、进出水管30组
风口1、2、3套单进单出进出水45组
4-6段冷却壁由标高15.62米DN400供水围管直接供水
4、6段冷却壁各30块、每块3进3出、两块串联、DN32的进出水管、进出水和连通管各45组、
5段冷却壁30块、两块串联、DN32的进出水管、连通管各15组
7-8段冷却壁由标高19.31米DN200供水围管直接供水
7段冷却壁30块、3块串联、DN32的进出水管、连通管各10组、
8段冷却壁30块、每块3进3出、3块串联、DN32的进出水管、连通管各30组、
9段冷却壁由标高21.78米DN150供水围管直接供水
9段冷却壁30块、每块3进3出、3块串联、DN32的进出水管、连通管各30组
渣口进出水管
渣口位于铁口中心线左边共2个其1、2、3套由标高12.83米DN200供水围管直接供水单进单出,进出水共6组
2.供水包的管道排列
1-3段冷却壁、冷却水由11.1米平台的4个水包供水、水包分布在4个炉体框架结构柱周围、每个柱子1个水包1个水箱、各个水包与冷却壁的连接排列方法见下图
2段冷却壁供水
2段冷却壁供水
1段冷却壁供水
3段冷却壁供水
1段冷却壁供水
3.管道丝接安装方法及要求
a.用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
b.套丝：
将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3~4次为宜。
c.用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
注：
螺纹长度均包括螺尾在内。
d配装管件：
根据现场溅绘草图，将已套好丝扣的管材,配装管件。
配装管件时应将所需管件带人管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜）：
，在丝扣处涂铅油、缠麻后带人管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣,去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。
4.阀门安装
安装前仔细核对型号和规格是否符合设计要求；
阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装、检修和操作；安装时阀门应保持关闭状态，并注意阀门的特性和介质流向；
阀门与管道连接时一定要正确操作，不得强行拧紧法兰连接螺栓以防阀体变形和损坏。
5．管道焊接
碳素钢管手工电弧焊用E4303焊条。
在焊接操作时，使用的焊条应保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著裂纹，在焊接中应注意起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满；
施焊中对焊接的层间接头应错开，层间接头熄弧后，再继续焊时应先进行打磨、焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及两侧的区域清理干净并检查焊缝外观。
同材质同规格管道的三通支管接头及承插焊缝和角焊缝，外形应平缓过渡，表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，咬肉总长度不得大于管子周长的10%；
6.管道通水试验
高炉冷却水管道属于开路循环、在管道连接完毕后仔细检查管道进回水是否连接正确、确认无误后对管道进行通水检漏、以管道本身和各个管接头配件无水滴为合格。
7、主要工程材料
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
镀锌钢管
DN32
t
20
2
无缝钢管
φ32—φ108
t
2
3
三通阀门
DN32
台
368
4
弯头
DN32
个
4800
5
内丝接头
DN32
个
400
6
活接头
DN32
个
1000
7
外丝接头
DN32
个
2000
七.材料计划
施工用料：
序号
材料名称
单位
数量
序号
材料名称
单位
数量
1
工字钢Ⅰ30
m
30
16
焊条402
t
1
2
工字钢Ⅰ25
m
80
17
焊丝φ1.2-2
t
0.5
3
槽钢［16
m
180
18
碳棒φ8
箱
3
4
槽钢［12
m
250
19
二氧化碳气体
瓶
100
5
槽钢［10
m
100
20
乙炔气
瓶
400
6
角钢∠100
m
80
21
氧气
瓶
100
7
角钢∠63
m
100
22
铁丝8#、10#
kg
100
8
钢板δ20
m2
18
23
砂轮片φ150
片
100
9
钢板δ16
m2
9
24
洗油
kg
50
10
钢板δ10
m2
9
25
破布
kg
11
钢板δ4
m2
120
26
白棕绳φ12.7
捆
1
12
圆钢φ10
m
100
27
彩条雨布6m×4m
床
6
13
木板50×300×3000
m3
50
28
不锈钢焊条φ4.2
kg
16
14
竹跳
升级会员 