安徽晋煤集团气力输送.docx
《安徽晋煤集团气力输送.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安徽晋煤集团气力输送.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
安徽晋煤集团气力输送
技术方案
1.除灰系统
1.除灰系统
本工程是在原灰库下灰管上分路设置两台连续输送泵，一路通过气力输送管道输送到
设置在厂内的另一座灰库中暂存，另一路通过气力输送管道输送达炉膛回烧。
气力输灰系统选用低正压稀相连续输送（喷射）泵输送。
本工程设置两台3m3/h喷
射泵。
2.设计方案说明
2.1除灰系统工艺流程
2.1.1系统概述
本技术方案适用于安徽晋煤金龙源化工有限公司气力输灰系统设备，该工程的气力输灰系统设备包括：
输送系统、供气系统及控制系统设备。
它提出了上述设备的功能设计、结构、性能、制造等方面的技术要求。
投标方公司的气力输送系统采用引进国外技术，其具有技术先进，功能完善，节能降耗等一系列优点。
系统设备运行后确保到：
无故障运行、无泄漏运行。
2.1.2气力输送系统的组成
本工程采用的是低正压稀相连续输送（喷射）泵气力输灰系统。
低正压稀相连续输送（喷射）泵气力输灰系统主要分为控制部分和机务部分。
机务部分包括四个组成部分：
供气系统、喷射泵系统、管道系统，其核心为连续输送（喷射）泵系统。
供气系统由罗茨风机组成，其功能是为输灰系统提供洁净、干燥、稳定的压缩空气。
布袋除尘器出灰口高度大约3m，配2个喷射泵，喷射泵泵本体采用下引式半流态化结构，为承受一定压力和温度的压力容器，并有抗内壁磨损和承受循环疲劳载荷的能力，型号均为ZPSB200。
为保证系统经济、高效及系统运行中输送空气量较均匀，系统设两根输送母管。
输送管道在安装设计时考虑热膨胀，采用弹性管设计原则，尽量利用弯头作补偿。
输送管道设吹堵装置，采用防堵和排堵相结合方式：
采用管道防堵为主，当管道输送压力达到一定压力时，二次气管道气动阀门开启，吹入高压气体，增大管道压差，防止堵管；管道输送压力下降到0.2MPa时，吹堵管道气动阀门关闭。
该吹堵装置有效地防止堵管现象的出现。
在正常输送状态下不会堵管，当由于误操作或特殊情况导致堵管时，采用倒抽式排堵。
2.1.3设计范围
按业主要求，本期的气力输送系统实行统一规划设计，提供与其所供设备相匹配的完
整、详细输灰系统的系统图，负责该系统规划内所有设备及附件的制造、供货、安装指导、
调试及试运行，提供该系统设计的备品备件。
（1）除尘器下部输送系统
包括从下灰出口法兰开始至灰库卸灰设备为止的整套输灰系统，包括输灰管道和吊支
架的安装。
（2）除尘器下部进炉膛输送系统
包括从下灰出口法兰开始至炉膛进口设备为止的整套输灰系统，包括输灰管道和吊支
架的安装。
提供全系统详细的系统图。
（3）气力除灰控制系统
控制系统采用PLC进行控制。
负责整套的气力除灰控制系统控制设备设计与供货。
（4）提供整套系统的有关技术资料。
（5）提供运行和维护手册。
（6）工程技术服务包括设计联络、现场服务以及对招标方人员的技术培训等。
投标方对于本系统的机务及电气设备的技术性能、技术参数和技术资料的完整性、可
靠性负责。
负责安装、调试、运行、维护和备品备件及消耗性材料。
2.1.4系统出力设计
出力设计分配表
输送出力
>10t/h
配2台连续输送（喷射）泵
2.1.5关于输送系统动力气源
动力气源系统配置两台罗茨风机（一用一备）。
风机集中放置在风机房，其风量与风压应满足气力输送系统的要求。
动力气源空气质量必须满足输送系统用气要求。
投标方成套供应动力气源装置，包括但不限于主机、空气处理装置、压力安全装置、控制装置、信号采集处理装置、所有连接管、阀
动力气源装置配置必须在满足锅炉最大处理灰量要求的前提下，具有备用（采用数量上备用，不能容量备用）。
当运行的风机出现故障时，备用风机能自启动投入运行。
动力气源装置整机使用寿命不少于10年。
2.2输送系统
本工程采用的是低正压稀相连续输送（喷射）泵气力输灰系统。
输送系统由喷射泵、进料阀、平衡阀、喷射泵流化阀门组、输灰管进气阀门组、吹堵装置、输灰管道、管道附件等组成。
低正压稀相连续输送（喷射）泵系统采用了流态化技术和动压加静压联合输送的原理，
可实现高效率、低速度的输送。
其输送灰气比一般可达到15：
1〜25：
1;输送速度仅为
11〜18m/s,大大降低了灰气对管道、阀门的磨损，因此输灰管道采用普通无缝钢管就可以满足长期正常运行的需要；低正压稀相连续输送（喷射）泵气力输灰系统可实现长距离输送，其单级输送距离可达到当量距离300m;输送压力低。
2.2.1输送系统技术参数
a）
输送压力：
0.08Mpa
b）
输送灰气比：
>20:
1
c）
输送起始速度：
<11m/s
d）
输送末端速度：
<18m/s
e）
输灰用平均耗气量：
20m3/min
2.2.2输送工艺流程
喷射泵上锁气机开一喷射泵上进料阀开一单元喷射泵进料一喷射泵流化阀门组开
—输灰管进气阀门组开—输灰管送料—灰库（炉膛）—余气排入大气
2.2.3运行过程
（1）进料阶段
进料阶段排灰系统启动，进料锁气机开启，进气阀和进料阀开启，飞灰由排灰系统排人喷射泵，当喷射泵内压力过高时，发出信号，由控制系统控制启动平衡阀运行，自动减压以保证喷射泵内压力始终维持在负压中。
（2）流化输送阶段
输送阶段，压缩空气通过文丘管均匀进入喷射泵，喷射泵内压力升高，飞灰开始被均
匀流化，同时灰气混合物进入输送管道，并最终排人灰库。
在输送过程中，喷射泵保持平稳的输送压力，连接不断地进入输送状态
224系统连锁
动力气源组工作正常、投入准备工作正常，系统才能投入运行
225设计气耗
用气设备
正常峰值气耗
最大峰值气耗
工作时气压
输灰设备用气
20Nm3/min
24Nm3/min
0.05-0.08MPa
输灰控制用气
3
0.1Nm/min
0.2Nm/min
0.4-0.6MPa
库顶除尘用气
1.5Nm3/min
2.0Nm3/min
0.3-0.5MPa
226机务设计说明
输灰系统设计特点：
本设计充分考虑到布袋除尘器对输灰系统的影响，在原有系统上进一步优化，使得输灰系统更加经济、简洁、稳定。
输灰系统采用了低正压稀相连续气力输送技术的下行式喷射泵输送，在布袋除尘器的下灰斗上配两台喷射泵，配两根输灰管，使输灰系统变得更为简略可靠，运行费用大为降低，维修工作量大为减少。
本设计灰气比不小于20Kg灰/Kg气，输送管
道初始设计流速不大于11m/s,终端设计流速不大于18m/s,很大程度上减小了管道的磨损，延长了输灰管道的使用寿命。
输灰喷射泵系统选型及配置特点
输灰喷射泵选为稀相喷射泵的理由是距离中等，浓度低不易堵管，喷射泵采用了进气波紊流与文丘里输送两种技术，保证了出料的流畅。
输灰管道配置特点
由于灰量上均匀分布，所以配管形式采用低正压稀相连续气力输灰系统的一泵配一管常用方式。
这样不仅简化了系统，同时也提高了输灰的能力和效率。
为保证输送速度满足设计要求，降低管道的磨损，管道采用C159x6。
针对本次系统的特点，投标方的输送管道特选用进气波紊流技术，以使输送系统更加稳定可靠。
正常输送状态下，随着输送管道距离的增长，物料紊流流动状态被破坏，并积聚于管道底面，输送管因物料发生积聚而趋于堵管，局部压阻增加，产生局部高气压，进气波紊流技术在飞灰堆前后开口处，形成更强的紊流，从而疏松堆积的飞灰堆，消除堵塞。
这样料段不断分割、移动、吹散，将物料不断向前输送。
进气波紊流技术气力输送系统的输送机理基于一个非常简单的物理原理实现：
空气将向阻力最小的方向流动。
高速磨损是气力输送较难解决的一个难题。
由于气固两相流的特殊性，常规的系统计算流速是以空气流速为依据，而无法真正确定物料的流动速度，但从系统输送机理可判断其物料的运动速度，常规的正压输送系统是悬浮输送机理，物料悬浮于压缩空气中运动，物料运动阻力较小，因此其运动速度接近气体运动速度；而进气波紊流技术是动静压输送机理，物料是以半栓塞状运动，且上部又有内助分流气流，因此物料的运动速度大大低于气体运动速度，与常规正压输送系统相比，即使是同样的系统计算流速，其物料的流速也远低于常规正压输送系统。
众所周知，物料对其他物体的磨损速度与该物料的运动速度的三次方成正比，进气波紊流技术输送系统同常规系统相比，物料的输送真正运行在低速状态下，因此对管道和弯头的磨损可以降到最低。
控制系统
本工程设计提供的低正压稀相连续气力输灰系统，实行PLC控制，主要由两大部分组成：
•机械执行部分：
喷射泵及组成。
•自动控制系统：
由各种传感器（压力和料位检测装置）、PLC可编程控制器组成的监控操作站和就地控制箱等部件组成。
（1）PLC可编程控制部分
控制系统满足气力输灰系统的技术要求。
采用西门子S7-200系列可编程控制器作为主控机，直接控制和协调各输送系统及分选系统设备的正常工作，并对各用气点上的气
源压力进行监控。
在控制室设置监控操作站。
在监控操作站的触摸屏上显示工艺系统的各部分工作情况，喷射泵的工作压力、气
源压力等用数值方式显示，并能以趋势图表的格式反映、记录其变化情况，需要时可随时调出查阅。
其主要功能：
能人工选择手动或自动工作方式进行运行。
能人工选择投运和退出喷射泵，设定喷射泵的工作参数，如工作压力、进料时间
对现场的工作情况进行模拟显示。
对喷射泵运行情况进行监控。
对运行中的各种不正常情况，系统自动发出声光报
等。
a.
b.
c.
d.
警，提醒操作人员注意。
在报警时，相应的显示图形闪烁，蜂鸣器发出报警声音。
操作员确认报警后，声音关闭。
系统可即时打印报警记录并存档备查。
e.操作员在监控操作站可随时查阅某一时段的历史报警记录。
对于有些报警，可以
由PLC处理的就由PLC自动处理，当PLC不能处理时，系统就保持工作现状，由人工处理。
（2）就地控制箱
为方便调试和维护，对喷射泵、库顶除尘器均配置就地箱。
喷射泵的就地控制箱就近设置在所要控制每组喷射泵附近，采用双层密封门。
在就地控制箱内设置了气动控制的电磁阀部分和就地的电控部分，在就地控制箱上还
设有控制按钮，用于对喷射泵上的气动阀门进行手动操作。
通过设备就地控制箱上的方式
选择转换开关可以实现对设备进行就地手动操作，就地手动地操作优先于远方程序控制。
就地控制方式主要是为了方便调试和检修维护。
3.主要设备技术参数
3.1
喷射泵
容器名称：
半流态化连续发送器
型号：
ZPBS
容积：
V=0.5m3/min
设计温度：
150C
设计压力：
0.15MPa
工作压力：
0.08MPa
四.
油漆
4.1
概述
投标方提供的各种钢结构件、设备和系统的油漆，使它们免受搬运、储放以及长时期工作过程中可能出现的常有的环境腐蚀。
所有内表面上的异物都要彻底地清除干净，以防它们在生产过程中与工作介质混合，从而避免出现妨碍操作的可能性，或者避免更加严重的设备损坏。
油漆工作尽可能地在工厂里完成。
对于机械和电气设备以及各部件的油漆工作在制造厂里完成。
对于钢结构，底漆，保护漆层（中间漆）应在车间里完成，而面漆（最后一度漆）在现场完成。
由投标方现场制作的设备亦由投标方完成油漆。
投标方的工作范围包括但不限于以下方面：
为按合同提供的所有的金属结构件、设备、管道以及相关的吊支架等设计油漆工程。
工厂作业，例如油漆，防腐蚀处理，油漆/防腐蚀处理的表面准备工作。
现场作业如现场油漆、防腐处理和防腐油漆前的表面处理，现场投标方
升级会员 