空调冷却塔拆除重新安装施工方案.docx
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空调冷却塔拆除重新安装施工方案
地铁空调冷却塔迁移施工方案
施工方案目录
总述
第一章：
编制依据
第二章：
工程概况
第三章：
施工目标及现场组织机构
第四章：
施工部署
第五章：
施工准备
第六章：
施工计划
6．1施工进度计划
6．2劳动力计划
6．3机具使用计划
6．4主要施工材料计划
第七章：
施工方案
第八章：
安装工程应注意事项
第九章：
材料采购内控措施
第十章：
工程质量保证措施
第十一章：
安全生产保证措施
安装、调试施工方案总述
空调工程是现代化工业与民用建筑不可缺少的部分，在国民经济中占有重要的地位。
制冷设备长期安全经济运行，安装质量是一个很重要的方面。
我公司不仅依托优良产品的优势，更有从事空调工程安装丰富经验的技术人员、管理人员和施工人员。
为了提高系统施工管理水平，科学地安排施工程序，在保证质量的基础上，缩短工期，加快工程进度，特编制此方案。
明确施工任务的目标及主要施工技术方法和相应的保证措施，并以最佳的施工班子，精心组织、科学管理采取有效的技术措施，进一步完善落实质量保证体系。
我们对该项工程建设单位明确承诺，以优良的工程质量，最科学的施工方法，高效率按期竣工，做好文明施工，环境保护，全面完成此项工程任务。
第1章：
编制依据
1.1国家及地方现行有关图集、规范、标准。
1.2设计空调施工图（依据设计院空调图纸）
1.3国家现行有关法规
1.4地铁室外冷却塔施工图纸说明等
第2章：
工程概况
2.1工程概况
本工程是地铁冷却塔移位重新安装工程。
2.1.1工程名称：
地铁冷却塔移位安装、调试工程
2.1.2建设单位：
2.1.3设计单位：
2.1.4建筑面积：
㎡
第三章：
施工目标及现场组织机构
3.1施工目标
3.1.1工期目标
响应建设单位提出的工期要求及结合实际情况，保证在25日内安装、调试完备。
如因甲方施工工作面不到位按实际发生时间顺延。
3.1.2质量目标：
精心施工，争创精品工程，工程施工质量达到国家验收优良标准。
3.1.3施工安全目标：
（1）施工工亡，重伤事故为零。
（2）杜绝重大设备，火灾事故。
（3）负伤率控制在4‰以下。
3.1.4文明施工目标：
按文明施工要求进行现场管理，保证现场文明施工，达到安全文明施工标准要求。
3.1.5环境保护目标：
达到建设施工无污染，符合环保标准，创一流施工环境，各项施工行为均满足《建设工程施工现场管理》规定要求，噪声控制为白天不大于65bd，夜间不大于55bd。
3.1.6资金使用目标：
我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，我公司安排专款专用，并保证该工程所需资金，保证资金合理有效发挥最大效益。
3.2现场组织机构：
项目经理：
1名
施工员：
2名
技术员：
1名
管道组长：
1名
风道组长：
1名
电工组长：
1名
保温组长：
1名
3.2.1为了能使本工程按期优质完成施工任务，我们将根据本工程的实际情况和特点，选派具有同类工程施工管理经验的优秀项目管理人员组成项目部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心，以专业的科学化管理为手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，如期实现对业主的承诺，使工程早日投入使用。
第四章：
在本工程施工过程中应遵循以下原则：
4.1管道安装采取先制作，后安装的施工方法。
4.2管道保温采取分层打压，分层保温的施工方法，然后系统打压。
4.3设备安装先做好辅助设备及部分管道的安装，待设备到货便可实施安装连接。
4.4设备、水管道安装逐层施工，按顺序施工方法进行，分别由水电安装小组施工。
第五章：
施工准备
5.1施工准备：
施工准备工作是整个施工成败的关键，进入现场之前，施工单位应作好以下准备工作。
5.1.1技术资料的收集和审查：
查阅《通风与空调设备安装工程验收规范》及随设备所带的《设备安装说明书》和图纸，了解安装的有关规范要求及主要技术参数。
5.1.2组织施工图纸会审：
设备、空调安装任务确定后，为保证工程质量和工期，掌握施工程序，组织有关人员在技术负责人的主持下，熟悉施工图纸，了解设计意图和技术要求，以减少设计施工差错，明确各专业之间的分工和配合，全面规划施工活动。
5.1.3施工人员进入现场作好前期开工准备工作，安排预制场地，工料场地、机械设备库、工房等临时生产和生活设施的布置搭建工作。
5.1.4组织材料、半成品、加工件定货，加工及验收、保管和施工机具进场工作。
5.1.5安排技术人员勘测现场，并作好开工前的一切准备工作，及时向甲方递交开工报告。
5.1.6施工现场材料设备和施工机具的准备：
安装工作必须有足够的物资保证，及时地供应材料和设备，避免停工待料，安装工作所需的材料，应按施工组织设计中的材料计划，按规格、数量随进度分批供应，施工中所需机具应根据需要准备，以便随时调用。
5.1.7劳动力准备：
按各阶段需要计划组织各工种作业人员进驻。
5.2施工平面布置：
我公司根据甲方指定位置对需要现场制作加工的部进行制作安装。
第六章：
施工计划
6.1施工进度计划
6.1.1施工进度计划
5日内拆除完成，管道安装15日，设备就位安装7日。
系统试压调试3日，管道保温标识2日。
6.1.2工期保证措施：
6.1.2-1本工程量较少，质量要求高，如何保证工程顺利交工，是对我公司的能力和信誉的考验。
在施工中我公司将要组建强有力的项目领导班子，首先抓好“两头工期”。
一是加快施工前的准备工作，项目部工作人员和专业技术立即进场，对现场做深入的调查和勘探。
认真研究图纸，做好测量定位工作，制定详细的材料、人员、施工进度计划，把准备工作做深做细；配合土建做好预留、预埋，最大限度地减少安装是对土建成品的破坏。
二是，竣工收尾阶段加大管理协调力度，采取强有力的措施，防止因各兄弟单位、各工种，同时施工、交叉作业可能发生的混乱，使各项工作积极有序的进行。
6.1.2-2本工程将作为我公司重点项目进行组织与管理，选派具有组织重点工程管理经 验的项目经理，配备施工技术能力强、经验丰富的项目副经理及工程技术人员，使项目人员素质及人员配置满足工程工期的需要。
必要时从单位内部调动项目部以外的劳动力、机械设备全力以赴为一线生产服务，根据工程进展情况调整劳动力。
6.1.2-3劳动力保证：
精选我公司基本骨干队伍，特别是主要工种安排上，全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，劳力实行动态管理，可随时调配所需人员进入现场施工，以满足施工进度计划所需的劳动力。
6.1.2-4机具保证：
根据工程施工需要，投入足量的机具设备，并在满足需要的基础上保证有一定的储存，最大限度地实现机械化施工对现场机械设备合理使用，科学保养，保证设备的正常高效运转。
风管专用机具加工，在现场安装工程开工前在车间加工完成，以保证缩短安装工期。
吊顶空气处理机组、风机盘管、风道及其它需要吊装设备使用液压升降平台抬升，提高安装效率，较手动葫芦快十几倍。
6.1.2-5技术保证：
开工前做好施工技术准备，认真组织图纸会审，由主任工程师组织进行施工组织设计交底，并由项目主管负责组织好对施工人员进行技术培训，提前做好材料试验检测，施工工艺设计，把问题尽力解决在开工前。
对施工中碰到的具体问题，工程技术人员要认真研究、及时解决。
一般问题5小时内，专业工程师对施工人员给予答复、作出技术交底；对工程质量和用户使用有重大影响的问题，工程师上报工程技术负责人（如有必要还要上报监理工程师及甲方代表）研究后作出技术交底，当天解决。
尽力不因技术原因造成的窝工、停工现象。
6.1.2-6管理保证：
A项目经理部技术管理人员均具有专业技术和施工管理经验。
B严格执行施工作业计划，当天计划当天完成，落实工程进度奖罚制度，强化激励机制。
C加大协调力度，建立由业主、监理、施工单位组成的工程协调领导小组，共同决定重大事项。
抓好各施工班组的协调配合，统一系统协调施工进度和施工穿插。
建立每日生产协调会议制度，每日生产协调会重点研究施工进度、料具供应、劳力调配、安全施工，加强生产调度，及时解决施工中遇到的各种问题。
D在物资供应方面，提前采购，尤其对质量双控的材料，充分考虑实验检测周期。
E 及时通过气象部门了解天气情况，根据天气变化，制定出防雨、防冻施工组织措施，最大限度减少因天气变化对工期造成的影响。
6.3机具使用计划，见后附《空调主要使用机具及工具表》 。
6.4主要施工材料计划，见后附《设备配件及材料清单》 。
第7章：
施工方案
7.1主要施工工艺流程
7.1.1冷却塔拆除工艺流程：
测量、编号记录——拆除连接管道管线——拆除填料——拆除顶板风机、支架——拆除溅水盘、喷头——拆除壳体——拆除支架——做好配件编号位置记录
7.1.2水电路拆除工艺流程：
测量、记录——管道配管保温拆除——拆除阀门连接件——管道编号拆除——按顺序排列摆放
7.1.3 冷却塔安装施工工艺流程：
测量、放线——设备配件吊装——根据设备不同位置设支架，固定架——按记录编号进行安装就位——各种阀门安装——与机组连接
7.1.3 管道管线安装施工工艺流程：
测量、放线——根据设备不同位置设支架，固定架——管道管线就位焊接——电线控制线安装——管道试压——系统调试——保温清洁标识
7.2主要施工方法及主要技术措施
本工程主要分冷却塔系统、空调水系统及系统调试三大部分。
7.2.1空调冷却塔系统
空调冷却塔系统的主要施工方法包括：
冷却塔拆除、移动吊装、重新安装、调试。
7.2.1-1空调冷却塔拆除安装
A.首先检查设备型号主体和零部件是否完好、设备基础的强度、各部分尺寸是否 符合设计要求；对原设备进行编号并形成验收文字记录。
B.设备吊装时，其受力点不得使机组底座产生变形；
C.认真阅读设备安装说明书，严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。
D.冷却塔机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之 间的连接应严密，整体应平直；
E.机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计 要求；
F.机组应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘；
G.机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好
7.2.2空调水系统
空调水系统主要包括：
设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等，本工程空调水系统只有末端空调设备的水管道安装。
7.2.2-1管道的布置要求：
在安装施工中要综合考虑管道的合理布置，做到横平竖直，对有坡度要求的管路，严格按规程施工，达到设计要求。
安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备间的关系，和各管道系统的特殊要求严格按管路安装图施工。
7.2.2-2管道支托架安装：
管道支架的布置是管道安装的基础，要根据管道走向及现场实际情况，设计管道支架的位置，其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设牢固。
管道支架的选型要符合设计、安装时要牢固平整，管道接触良好，对于发生热位移的供回水管道的固定支架，应严格安装，对于滑动的支架或导向支架的滑动面，应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
对支托架上的部位要求把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整，管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管件的形式和型号无误后方可进行管道架设安装。
7.2.2-3管材及阀门的检查验收：
本工程所选用的焊接钢管，安装前应进行检查和验收，其质量应符合国家现行技术标准，焊接钢管符合GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准。
钢管外观检查，外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷，焊管的周长偏差为±5MM，且椭圆度允许偏差为管外径的1%，且不在于4MM。
所有管材均应有产品质量合格证和相应技术文件，不合格管材不准使用。
阀门的检验：
阀门应有合格证、型号规格符合设计，外表无缺陷、缺件。
阀门安装前，对同一制造厂生产的同一种规格、型号的总数中抽查10%（至少一个）做强度和严密性试验，如有不合格时，再抽检20%，如仍不合格，则须逐个检查，不合格阀门应解体研磨再试压直至合格。
其中止回阀严密性试验压力一般为公称压力。
安全阀在使用前按设计要求进行调试。
7.2.2-4管道的防腐刷油和保温处理：
管外表刷防锈漆两道，钢制管材、管件在防腐前管件表面人工除锈杂物清理干净，管材和管件可以集中防腐，其端头150MM内不防腐，管道焊口，接口等管道试压合格后进行。
防腐漆涂刷要均匀，不漏刷，不滴淌，下层涂漆上层漆干燥后进行，保证防腐漆质量。
管道在保温前必须除去表面油污铁锈，使管道露出金属光泽刷防锈漆两遍。
7.2.2-5干管安装：
首先进行支架固定，然后确定干管的位置、标高、管径，干管安装要横平竖直，校正调直，吊顶内总管坡向立管，保证检查维修时排尽管内余水。
7.2.2-6立管安装：
根据图纸要求或给水配件及设备种类，确定支架高度，管卡每层需装一个，距地1.5-1.8MM，根据干、支管横线测出立管实际尺寸，统一预制组装，并检查和调直后进行安装，有压管道、立管管卡和管道间加3MM厚橡胶垫，立管安装保证垂直直度，允许偏差每米2MM，10M以上不大于30MM。
7.2.2-7支管安装及管道试压，计算出支管尺寸进行预制和组装，检查调直后安装，安装时应大于0.002的坡度坡向立管，检查所有支架和管头，清除残丝及污物，应随即用堵头或堵帽堵好管口，为充水试压作准备，实验压力不小于0.6Mpa，且管道实验压力为工作压力的1.5倍，不得超过1Mpa.10分钟后压力降=0.02Mpa为合格，试压结束后及时填写管道系统实验记录。
7.2.2-8阀门安装布置便于操作与维修，丝扣阀门均加活节头安装，法兰阀门考虑拆装方便。
7.2.2-9管道在吊顶安装，管材运到现场利用小车和垂直运输设备放到每层，就地用导链、双头绑扎吊装到操作平台，在吊装过程中，注意检查机具完好，支点牢固，统一指挥，保证安全。
在管道安装施工中，搭设便于管口，焊工操作的施工架子，操作平台，创造安全工作环境。
管道安装过程中，严禁以支架定管位，要严格按设计规范施工，管道的安装坡度要符合设计要求。
7.2.2-10管道的组对与焊接：
管子对口时，应检查平直度，在距焊口中心200MM处测量允许误差1MM，管子对口后，电焊点固定以免焊接时变形。
管道连接时，不得强力对口，出现偏口要调直管位，使管道处于自然受力状态，对口时管内侧应平齐，错边量小于壁厚的20%且＜2MM。
管道的焊接：
焊工应持有劳动局颁发的焊工合格证，才能进行施焊，施焊焊工在焊缝侧打上焊工钢印号。
焊接时采用焊条使用T422焊条，保持焊条干燥，不得使用受潮的焊条。
距焊口150MM段应打磨除锈，露出金属光泽；
焊口焊接质量检验标准：
依据管道的工作压力为V级管道。
V级管道焊抽检焊口总数和1%，处理细则同焊接检验标准，不合格者逐个返工，一直到检验合格。
焊缝的外观检查：
焊缝表面质量应符合GB236-82管道，V焊缝标准，焊缝以每边超过破口边缘2MM为宜。
目测焊缝表面不得有裂缝、气孔夹杂等缺陷，深度不在于0.5MM，焊缝外表面焊肉由焊缝向母材平缓过度。
7.2.3系统调试
7.2.3-1调试前的准备工作
a． 联合甲方监理，电气施工单位检查空调冷却塔系统供电是否正常；
b．工具仪表的准备：
人字梯2个、安全带2个、热电式风速仪，系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，并经过检测。
c．资料报表的准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格；
d．提前3-5天通知监理工程师及甲方代表，作好现场签证工作。
7.2.3-2调试内容及要求：
A．空调冷却塔机组的单机试运转及调试：
通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。
在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超70℃；滚动轴承不得超80℃；
B、：
电源开关动作应正确，电机运转平稳、无异常振动与声响。
C、系统无生产负荷的联合试运转及调试：
a空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运
行应达到正常、平稳。
7.2.3-3注意事项：
a．各设备单机试运转均需生产厂家配合；
b．系统充水前要认真检查管道与各设备接口处是否漏水；管道系统每个排气阀是否缺失；管道与风机盘管接口处的阀门均需先关闭，系统充满水后逐个打开观察是否漏水。
确保充水过程中不漏水。
c．设备启动前要认真检查供电系统是否正常，电气接线是否正常；
d．冷冻水系统联合试运转，要先启动换热机组试运转正常循环8h，通过换热机组的除污器排污，并认真检查循环水是否干净、无杂物。
确认循环水清洁后方可进入制冷机组循环。
第八章：
安装工程应注意事项
8.1施工前准备工作：
首先，成立项目部领导班子，熟悉图纸，同设计部门进行图纸会审，并做出审图纪要；作出技术交底记录，送达施工人员阅读，制作安装严格按规范进行。
8.2临设在甲方要求时间完成，做到路通、电通、水通。
8.3组织材料、设备、半成品、定货、分排进现场。
8.4按时参加现场例会，并和各专业配合，主要土建、装璜、确定标高，放线要有评图会议纪要。
8.5在施工中应注意与装璜图纸核对，确认后再进行管道、设备安装。
8.6在设备安装时，注意设备的保护，避免损伤。
在安装和安装完毕后要注意成品半成品保护，空调管道保温后各专业不得破坏保温层，以防止管道设备试压后出现问题，系统完成后，系统进行试压，保护管道做到无损坏。
8.7 现场设备材料到货，及时收集设备资料，以能够及时完成报验资料。
8.8在设备搬运时，一定要把道路修平整，并算出路面荷截，保证设备平整稳搬运，需要搬运设备等配合。
8.9系统调试时要请专业配合，保护好所有成品，不得发现跑水、漏水现象，保证主体工程的进度、质量。
8.10各个工种积极配合，协调好安装工序，确保安装工程进度，保质保量完成本工程。
8.11安全注意事项，环境保护措施详见第十一章之内容。
第九章：
材料采购内控措施
材料的质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。
所以加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。
材料采购前应征得建方及监理的认可。
9．1质量材料控制的内容必须包括材料的性能、材料的取样、实验的方法、材料的适用范围和满足施工要求。
镀锌板材选择参阅上面第七章风管制作的内容，本工程所用钢材一律为国标，钢材进场必须检查出厂质量证明材料，对材料作部分抽检，内容包括厚度，尺寸，材料外观，材料质地强度等。
9.2对所采购的钢材必须一定为大厂，如包钢、宣钢等厂家。
必须有出厂质量证明，且要求为原件，如果是复印件或抄件时，提供钢材单位必须加盖红公章，抄件人应签字并注明原件存放单位。
9.3其它材料：
保温材料、水暖件、阀门等，必须选用正规厂家产品，有建设主管部门颁发的准用证，出厂合格证，质量证明文件，而且执行样品引路，按样收货，以防以劣充优。
第十章：
工程质量保证措施
10.1质量目标
确保工程达到优良标准，
分项工程合格率100%；
钢管焊接合格率100%；
保温工程合格率100%
10.2工程质量管理保证体系
10.2.1成立质量管理制度
10.2.2质量保证体系的建立和运行
为使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程，按照ISO9000系列标准建立起以项目为第一责任人的一套有效的质量保证体系，并制定了相应的质量管理制度，最大极限地发挥每个部门、每个人的作用，确保质量保证体系的正常运行，以每个人的工作质量来保证和提高整个工程。
10.2.3质量保证体系运行的各项管理制度（ISO9002）；
A．图纸会审制度；
B．施工组织设计管理制度；
C．见证取样制度；
D．隐蔽工程验评制度；
E．焊接取样、抽样检验制度；
F．施工技术资料的管理；
H．交底制度；
10.3工程质量保证措施
10.3.1提高质量意识，建造精品工程。
提高全体员工的质量意识、服务意识，为业主提供优质服务。
牢固树立“质量就是效益，质量就是企业生存的根本。
”牢固树立工程质量行政领导责任制和终身制，层层落实质量各级责任制，用科学严谨的规章制度管理质量确保达标投产。
10.3.2加强过程控制，强化质保体系。
继续执行“质量一票否决”的制度，采用“过程质量”控制方法。
具体做法是：
施工前严格对作业指导书中的施工方法、程序及质量标准等严格执行审核、批准制度，施工过程中以预防为主加强过程控制，使质量问题消灭在萌芽状态。
施工结束和要求各级质检验收的一项优良合格率，并与奖金挂钩，在各阶段过程中、强给施工的记录，验收记录，质检人员作好记录，通过各种标准统一记录，做到施工前有章可循，施工时有人负责，施工后有据可查。
10.3.3完善质量预控，落实质量责任，一切为创精品。
本工程应提前做好预防工作，具体做法是把问题分解到班，责任落实到个人，重点抓好班的自检自查工作。
每道工序做好监督记录，质检部门收集归档，质检人员做好质监检查日记，分管总工定期检查。
做到谁施工谁负责、谁签字谁负责任、谁出问题谁负责。
同时对施工中发现的扣种问题不等、不靠、不推委、不扯皮、积极主动地协助业主尽整改义务，不使工程留下隐患，不让施工留遗憾，真正对工程起到预防作用。
为确保工程达到优质工程，将由项目总工牵头，组织有经验的工程技术人员和技师，想办法、编措施、定计划，通过严密的质量监查网络，严格的质量标准，严肃的工作作风，真正实现由结果检查向过程监查的转变，最终达到工程创优。
10.3.4加强文明施工，创造良好环境
在本工程施工中，将继续加强文明施工的管理，创造良好的施工生产环境，梯子平台牢固，柱、杆齐全，工艺美观，五口防护齐全，道路通畅，消防设施齐全，照明充足，窗明地净，施工技术资料及工程质保资料齐全、准确清晰，且验收资料与工程进度同步，在施工期间和保修期内均进行质量回访，现场设专人与业主经常保持联系，对出现的有关问题及回访与有关意见，认真整改落实并及时反馈给甲方，按合同条件中的规定做好保修工作。
10.4工程管理措施
10.4.1抓质量意识教育，提高全员质量意识，树立“百年大计，质量第一”的思想。
树立“讲求质量光荣、忽视质量可耻”的风尚，为创优质工程打好基础，使员工自觉把工程创优、创精品落实到施工现场。
10.4.2编制好《施工组织设计》，完善创优规划，确保工程质量。
根据工程的创优目标制定工程“创优规划”，并提出具体的质量标准，控制和监督程序，使参加本工程的全体人员目标明确，标准清楚。
10.4.3强化规范技术质量管理工作，认真执行技术质量责任、强化监督约机制。
10.4.4强化三级检验制度，做好质量监督工作。
根据本企业《质量手册》、《程序文件》和本工程度《质量计划》的要求，在施工前认真编制好，执行好质量检验计划，重点抓好班组的自检和自检记录工作，切实发挥各级验收把关作用。
10.4.5在施工过程中服从监理人员的检查验收，隐蔽工程的验收应提前48小时向业主和监理提出，确保工程的优质高效。
10.4.6严格执行分项工程、隐蔽工程验评制度，见证取样制度。
10.4.7施工中应与其他工种密切配合，楼板留孔洞，不得随意剔凿，要派专人负责予留。
10.4.8安装管道，要在土建未做装饰之前安装完毕并作好试漏试压，保温防腐工作。
10.4.9当天完成的各种管道甩口也应在抹灰前加堵。
10.4.10加套管的管在穿过楼板，过墙孔时，位置必须准确，规格合适，并在抹灰时固定好。
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