龙门吊安装流程及注意事项.docx

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龙门吊安装流程及注意事项

龙门吊安装流程及注意事项

■标准化文件发布号：

（9456・EUATWK-MWUB・WUNN・INNUL・DDQTY-KII

龙门吊安装流程及注意事项

施工工艺流程:

1.施工方法及要求

1.1作业准备及基础验收

1.1.1人员、场地、辅肋起重机、工器具、检侧仪器、材料的准备均符合作业要求；

1.1.2基础验收包括以下内容:

轨道基础能承受龙门吊工作状态和非工作状态的最大载荷。

1）跨度偏差AS在±10mm内。

2）钢轨顶面高度差:

钢轨运行顶面对理论高度的最大允差为±10mm,同一

截面两轨顶高度差WIOmm,每加长的测量高，其高低差W2mm。

3）钢轨直线度:

对整个钢轨长度，其最大侧向直线度偏差为ilOmm,每两

米长钢轨所测侧向直线度为±lmm。

4）轨道接头：

a）轨道接头处的高低差及侧向错位均Wlmm。

b）正常接头接缝1-2皿。

与另一侧轨道接头错开不小于1.5m,在寒冷地区冬季施工应考虑温度缝隙，在单根钢轨长10m左右时可取4-6mm的接头缝隙。

C）轨道接头必须垫在轨枕上。

轨道接头两端必须采用不小于10扩跨接线可靠连接.

5）轨道路基:

碎石基础道渣厚度不小于25cm，道施粒径20-40cm，含土址不大20洛以保证对路基排水，透气和摩擦力的要求，碎石必须平整捣实，轨枕之间应添满碎石，严禁用河卵石代替碎石。

路基外侧应开挖排水沟，保证路基无积水。

6）轨道接地：

起重机行驶轨道两端应设接地装置。

轨道较长时每隔20m应补设一组接地装置，接地电阻不大于4欧.

7）端部止挡：

在距轨道两端钢轨不小于1m处，可靠地安装防止起重机出轨的止挡装置,止挡装置应使电缆在卷筒上至少保持有一圈的长度，并应符合以下要求：

（D有足够的强度「②高度不小于行走轮直径2/3;®应有一定的缓冲作用.

1.2大车行走机构安装

1.2.1作业内容及工艺：

1）本工序主要包括安装场地的画线与布置、台车组件的安装等。

此次组立行走机构组件共2套，用40t汽车吊完成吊装。

2）在选好的轨道段内画出起重机安装位置线，确定桥架、刚性支腿、柔性支腿等结构在现场的布置位置。

3）分别将行走机构台车吊置于轨道上画线位置定位稳固，并用枕木、木楔垫实。

4）调整行走台车跨度及对角线长度至允许的误差范围内。

1.2.2技术及质量控制要点：

四个台车中心组成的四边形对角线偏差小于±5mmo

1.2.3安全控制要点：

1）行走机构台车用道木支好。

2）行走机构及下横梁捆绑时在棱角处垫护角。

3）行走机构安装后，拧紧行走机构夹轨器并用铁鞋楔住车轮。

4）吊装用千斤绳的安全系数符合8倍以上要求（以下千斤绳安全系数均取8倍以上）。

1.3桥架组合

1.3.1作业内容及工艺：

1）桥架一般为5段，总重量约为58t（含电葫芦轨道梁），按照编号进行组合，并在地面安装桥架两端的导向滑轮架以及10吨电葫芦轨道梁。

本次安装的龙门吊属于改造后的桥架，共计4段，总重量约为48.9to

2）在地面用道木或支墩将四段桥架按编号支起垫平，桥架接口用销轴（或狡制螺栓）连接，斜支撑用較制孔螺栓连接组合成一体。

桥架布置要根据现场实际场地情况和可选择的主吊机械而定，可以将桥架布置在两个台车的同一侧，也可以将桥架沿两台车对角布置。

3）安装电动葫芦轨道和电缆滑线钢丝绳，安装左、右导向滑轮、钢丝绳固定架。

（为尽量减低主吊机械的负荷率，暂时先不将起升、牵引机构等机械电器全部组装到桥架上。

）

1.3.2技术及质量控制要点：

1）桥架各段以及连接板均按照编号进行组合。

2）上弦面上的平板螺栓应从上往下穿，防止影响小车。

3）桥架接口用销轴连接，要求销轴齐全、锁板齐全。

所有连接螺栓要求连接

板螺栓尾部与接触面贴紧，接触面缝隙合严，螺栓丝扣超出螺2-3扣，

弹垫压平。

4）桥架组合好后测量桥架的上拱度，桥架上拱度不得小于37.8mm。

□）桥架组装好后上面的小车轨道对承轨梁中心线偏差±8mm。

6）小车轨距偏差±3mm。

7）同一横截面上的小车轨道高度差^3mmo

8）小车轨道接头处的高低差Wlmm,横向位错Wlmm。

9）小车轨道接头间隙W2mm。

1.3.3安全控制要点：

1）安装上弦销轴时需搭设脚手架，高空作业人员必须系挂好安全带。

2）各段桥架吊运、就位时防止挤碰伤人。

3）在构件的棱角处拴钢丝绳时，需垫防磨护角。

4）打销轴时，大锤的正对方向不得站人，防止锤头脱落伤人。

1.4支腿的组合

1.4.1作业内容及工艺：

1）龙门吊一般为一侧支腿为刚性腿，一侧支腿为柔性腿（刚性腿由主副支腿及斜拉杆等组合而成，柔性腿一般为单独两片）（10吨龙门吊支腿为单独的4片。

）用20t汽车起重机进行组合。

2）在地面用道木将刚性腿各部分按编号垫平、对正，以较制孔螺栓连接。

3）在支腿上部搭脚手架，主要用于桥架与支腿连接时作业。

4）在支腿上部从四根主立柱上向两侧各拉两根缆风绳.用钢丝绳绳卡连接固

定，用于下一步的支腿调整与固定

1.4.2技术及质量控制要点：

1）组合刚性腿时要根据支腿两支脚在横梁上的安装间距以及支腿上部与桥架

的连接点间距用手拉葫芦对支腿组合尺寸进行控制。

2）支腿连接螺栓一般为餃制孔螺栓，按照螺栓清单对应使用，杜绝混用、替换

等。

3）螺栓拧紧要求为:

连接件接触面缝隙合严，螺栓头、螺母与被连接件的接触

应紧密，弹簧垫压平，且螺栓安装齐全。

1.4.3安全控制要点：

打过冲时，要在过冲上焊手柄，防止大锤打偏伤手。

1.5支腿的安装

1.5.1作业内容及工艺：

1）支腿安装作业内容包括缆风绳地锚的放置、支腿吊装、垂直度测量、支腿与台车梁连接等工序。

本次施工吊装机械为70吨起车吊。

2）用70吨汽车吊装刚性腿顶部的四个吊点，同时在吊钩上拴两个3t手拉葫芦，手拉葫芦另一端拴在刚性腿外侧，将支腿调整垂直后起吊;将刚性腿吊装到相应侧台车上方，对正后，将刚性腿下支脚与台车梁以较制孔栓连接。

并通过调整各缆风绳来调整支腿垂直度，固定好后起重机摘钩。

3）以同样方法吊装柔性腿（支腿上部共拉6根缆风绳）。

4）支腿缆风绳选用10根16一6x19一1770的钢丝绳，并配以3t和5t手拉葫芦、共16台作为调整长度用。

刚性支腿共用4台5t的手拉葫芦，内侧2台，外侧2台。

柔性支腿共用6台3t.内侧2台，外侧2台，沿轨道方向2台。

各缆风绳与水平面夹角为45度

1.5.2技术及质量控制要点：

1）支腿与桥架在跨度方向的垂直度WH/2000;

2）支腿与台车梁连接螺栓为较制孔螺栓（10吨龙门吊为高强螺栓），螺栓紧固要求是:

尾部与接触面贴紧，接触面之间缝隙合严，弹垫压平。

3）支腿与横梁的连接螺栓，如有斜面穿螺栓，需垫与横梁斜面角度相符合的斜垫；

4）两支腿立好后相对标高W1.5mm；

5）缆风绳直径不小于16mm,地锚的重量不小5t。

各缆风绳与水平面夹角45

度，且各绳受力均匀。

（若不满足夹角要求，需增加配重块吨位）；

6）支腿吊装时，缆风绳直接带在支腿上部。

刚性腿起吊吊点和缆风绳拴点在立腿上，不得在斜支撑上。

1.5.3安全控制要点：

1）支腿就位后，必须用缆风绳进行牢固固定。

2）刚性腿起吊时，拴点在两根垂直支腿上。

3）地锚埋设要根据计算所得数据进行，一定要埋设牢固。

1・6司机室、附属设施安装

1.6.1作业内容及工艺：

1）附属设施主要包括平台、斜梯、栏杆、司机室、电阻箱等。

本次施工用

70吨汽车吊安装。

2）将平台、斜梯、栏杆、电阻箱等安装在刚性腿侧。

3）将电阻箱和司机室等吊装在刚性腿上，用螺栓连接好。

4）在挠性支腿和刚性支腿距上部lm处搭设安全作业平台，便于大梁就位时

人员完成连接；（本工序也可调整到支腿吊装之前在地面完成）

1.6.2技术及质量控制要点：

1）吊装司机室时采用专用吊点，以防变形。

2）平台、斜梯、栏杆安装时要求一定要平直、整齐;焊接处要打磨光滑，并

—定要焊接牢固，对于用螺栓紧固的部位一定要将螺栓拧紧。

本次施工中，桥架的吊装即采用，双机抬吊里的第二种方案

2）下一步进入龙门吊大梁起吊就位阶段，在桥架两侧拴好溜绳，300t汽车吊和70t汽车吊找好站车位置，300t汽车吊吊点选择距离刚性腿最外端19.Im处，使用1对（|＞43x20m钢丝绳，8股配置；70t汽车吊选择吊点位于大梁挠性腿—侧支腿正上方位置，使用1对＜（＞19.5x18m钢丝绳，4股配置，拴钩整车检查后，起吊到200mm高度静止10分钟，检查无误后继续起升，待升到适当位置时两侧溜绳配合将桥架转至就位处；（站位如图所示位置。

）

3）调整好汽车吊主臂出杆长度及位置，使钩绳垂直于吊点。

两吊车同时微起钩，观察桥架是否平稳，核实吊点位置，准确无误后正式起吊。

本次组立300t汽车吊35.9m主臂工况，作业半径9m,额定吊装68t,实际吊装43.58t（内含吊索具重量It）,负荷率64.1%,70t汽车吊34.3m主臂工况，作业半径10m,额定吊装13t,实际吊装6.32t,负荷率48.6%；

4）起吊过程中确保两汽车吊起吊同步，桥架水平。

当桥架下端高于刚性支腿约300mm时，两车同时停止起钩，70吨汽车吊转杆直至桥架组件正对刚性腿、挠性腿正上方，两吊车同时回钩，并微调拖拉绳，使桥架组件和支腿间的连接孔对正，穿装挠性腿侧连接销轴和刚性腿侧较制孔螺栓，确认连接牢固可靠后方可摘钩；

5）当支腿和桥架间所有连接和销轴安装完毕并预紧后后，拆除拖拉绳。

1.7.2技术及质量控制要点：

1）支腿与桥架连接螺栓M24x90高强螺栓；要求螺栓尾部与接触面贴紧，接触

面缝隙合严、弹垫压平（如使用高强度螺栓需垫平垫）。

2）销轴的止退装置安装齐全。

3）安装过程要测量、调整支腿垂直度，柔性和刚性支腿在桥架方向的垂直度

WH/2000.

1.7.3安全控制要点：

1）桥架吊装询要在支腿与桥架的连接处搭设穿销轴和螺栓的脚手架。

脚手架

必须釆用双架板、双栏杆、双堵头，立杆的上端不得超过支腿上部，以免对桥架安装构成影响。

2）钢丝绳拴点必须选在节点位置，并在拴点处捆绑道木、加垫半圆钢管防

止钢丝绳磨断或造成桥架变形。

3）桥架就位时要缓慢落钩，避免因冲击过大造成支腿倾翻。

4）在连接螺栓未完全紧固、销轴未完全穿装前不得摘除吊装起重机的吊钩，

不得拆除缆风绳。

5）在调整缆风绳时，必须确保内外侧缆风绳均处于受力状态。

1-8小跑车、大钩及电动葫芦安装

1.8.1作业内容及工艺

1）将小跑车吊到桥架小车轨道上，用楔木备好并用两个3t倒链和短绳扣将

其打紧；

2）将大钩总成吊至大梁下方，用钢丝绳及倒链将大钩悬挂在大梁上，用倒

链调整将大钩尽量靠近大梁；

3）安装起升机构、牵引机构（安装卷扬机），接着安装电动葫芦并固定好；

（本次组立采用70吨汽车吊完成。

）

1.8.2技术与质量控制要点：

1）小车、电动葫芦的放置和安装位置尽量靠近刚性腿一端。

2）小车四个轮子同时与轨面接触，否则必须调整小车轨道或车轮。

3）小车、电动葫芦行走轮缘与轨道两侧间隙均匀。

4）大钩安装位置须确保在小跑车的正下方位置，否则，调整小车至大钩正上方。

1.8.3安全控制要点：

1）小车放置好后要在车轮下面用木楔楔死，防止小车滑动。

2）电葫芦安装后要及时安装电葫芦轨道端部限位装置。

1.9电器接线、调试

1.9.1作业内容及工艺：

1）本工序主要包括：

各控制元件和电气线路的连接、调试，安全保护装置的安装。

2）固定专用电源盘；安装电缆卷轴；安装各电气元件、照明及电气附件;接通主电源及各机构控制线路。

1.9.2技术及质量控制要点：

1）按照图纸或标记进行接线，所用的电缆、电线应符合说明书中的要求和规定。

2）行走机构分别点动进行电机转向试验、确认2套行走机构电机转向一致后方可进行行走试验。

3）起重机电源应为专用电源盘。

电源盘的位置应处于轨道总长度的中间位置。

4）穿线前应将钢管及线槽内朵物清理干净。

5）动力线与控制线应隔离敷设。

6）导线终端应设线号套或标记牌并注明线路标号。

7）电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色。

8）电线槽弯曲部分的导线、电缆受力处应加绝缘衬垫，垂直部分可幕固定，固定敷设的电缆弯曲半径不应小于5倍电缆外径。

9）安全照明线应单独敷设，三相或单相交流电源线穿管应在同一根导线

管内。

10）配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘垫应良好，无损伤；备用线芯要留有一定长度并有明显标识；试运行前必须确定各电气装置安装接线正确、绝缘合格、接地良好，并经验收合格。

11）对全部机械电气进行检查、清洁、吹尘，检查设备元件完好无损，电气触点接触可黑，全部机械设备的润滑系统按规定加好润滑油。

12）检查重量限制器及各安全保护装置功能，应正常，能可黑动作。

13）检查试验各电气设备及编号系统是否正确，绝缘电阻是否符合要求，要求摘掉至电机抱闸的电气线路进行动作试验。

14）单独给各抱闸线圈送电，检查各闸瓦间隙、弹簧力度动作灵活及磁铁行程是否符合要求，并进行必要调整。

15）检查所有电器部件和电器元件是否清洁，电器元件动作和复位时是否自如，接点组的闭合和断开是否正常可靠，电器部件内外配线的压紧螺钉有无松动，焊点是否牢靠。

16）检查各灯光信号动作是否正常，动作程序是否正常。

17）应检查起重机金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳，金属线管、安全照明的变压器低压侧等的接地。

接地电阻不大于4欧；

18）检查主要电路，控制电路绝缘电阻不小于0.5兆欧。

1.9.3安全控制要点：

1）在试验前，首先要用万用表检查主电源和操作回路电源，确认相与相之间、相与地之间无短路现象后方可送电；其次，先对操作回路进行试验，待操作回路动作灵敏准确后，再接通主电源对各机构进行动作试验。

2）电气接线及调试应由专业安装电工进行，并持证上岗。

3）电气接线及调试时，应办理工作票，并设监护人。

4）盘柜及盘柜内设备与各部件间连接牢固。

5）盘柜与基础型钢连接时应采取防振措施。

6）盘柜、台箱的接地应牢固良好。

7）配线应绑扎整齐，并有清晰的接线编号。

8）线槽之间要有跨接地线。

9）导线连接牢固可幕。

10）盘柜内导线不应设接头，导线芯线无损伤。

11）对于连接门上及控制台上电器接线不得松断股，在可移动部分用卡子固定，并要求留有一定余量。

12）盘柜内接地线良好可黑。

13）各安全保护开关及重量限制器固定牢固可靠，并相应动作灵活无卡涩现象。

1.10变幅钢丝绳穿绕

1.10.1作业内容及工艺：

见附件穿绕图

1.10.2技术及质量控制要点：

1）变幅卷扬机在卷筒上的缠绕圈数不得少于3-5圈。

2）变幅钢丝绳穿绕好后应进行小车行走试验，以确保小车在全程范圉内行走时，变幅钢丝绳能够沿卷筒全程滚动而不脱出。

方法是根据小车上卷槽方向确定将小车固定在轨道的一端，然后将缠绕在卷筒上的钢丝绳推至卷筒的端部，用手拉葫芦绷紧后进行全程行走试验，确认小车在轨道的两端时，卷筒上钢丝绳离卷筒两端部的间距相等后，用绳卡子固定变幅钢丝绳。

3）变幅钢丝绳在小车上固定时，其中一端用压板固定，另一端先用手拉葫芦将钢丝绳与小车拉紧，然后用压板进行固定。

各个绳卡间距均匀，为钢丝绳直径的6-7倍，压板受力均匀，以钢丝绳被压扁1/3为准。

4）试验、确定小车的运动方向与操作方向一致。

1.10.3安全控制要点：

1）在固定小车钢丝绳端头时，需先取掉塞在小车轮下的楔块，此时一定要观察轨道上拱方向。

判断小车楔块取掉后的可能运动方向，人员不得站在运动方向上，并且用手拉芦将小车与桥架固定，防止小车滑脱伤人。

2）设统一指挥员，以协调各位置作业人员，操作人员在听清指挥人员信号的情况下可操作，以免伤害作业人员。

3）在变幅绳端固定处铺设脚手板。

1.11主钩钢丝绳穿绕

1.11.1作业内容及工艺：

将吊钩平衡梁用千斤绳吊挂于小车下方的桥架上，进行吊钩钢丝绳穿绕；

1.11.2技术及质址控制要点：

1）穿绕吊钩前检查确认吊钩钢丝绳无断丝、扭曲、锈蚀，长度满足要求。

2）吊钩穿绕前要检查确认各滑轮转动是否灵活、是否损坏；滑轮防脱槽装税是否齐全、滑轮隔板是否变形；油嘴、油杯是否更换新黄油，损坏的油杯、油嘴是否更换。

3）钢丝绳绕向正确、不交叉，端部固定绳卡压板应放在钢丝绳主要受力一边，各个绳卡间距均匀，为钢丝绳直径的6-7倍，绳卡受力均匀，以钢丝绳被压扁1/3为准；

4）吊钩横梁水平、不倾斜，吊钩落至地面时确保卷筒上留绳圈数不少于5圈。

卷筒运行过程中钢丝绳排列整齐、不挤压，钢丝绳到达卷筒边缘时能自动返回。

过程中安装重量限制器、行程限位开关、高度限位器等安全保护装置。

1.11.3安全控制要点：

1）上下穿绕钢丝绳时需用尼龙绳牢固溜住绳头，不得抛掷钢丝绳以及其他工具。

2）设统一指挥员，以协调各位置作业人员，操作人员在听清指挥人员信号的情况下方可操作，以免伤害作业人员。

1.12所有零部件全部安装完毕后，拆除支垫物，松开夹轨器；

1.13调试各电气设备和控制系统，准备进行负荷试验。

负荷试验：

1.试验前完成以下检查工作：

A、金属机构是否有变形、缺损，焊缝是否有裂纹，螺栓是否上齐、拧紧；

B、零部件是否齐全，转动机构是否正常，转动时是否有异响；

C、操作系统是否正常，动作是否准确，手柄是否扳动灵活；

D、安全保护装置（限位器、行程开关等）是否安装齐全且能正常动作；

E、轨道铺设是否符合使用要求。

2.空负荷试验

小车空负荷沿轨道往返运行三次，检查限位开关动作是否灵活可靠；然后将小车开至刚性支腿处，大车空负荷运行三次，每次运行距离在30m左右，检查大车运行是否有异常噪音，是否有打滑啃道现象，电缆绞盘是否能正常工作；开动起升机构，空钩上下三次，检查操作系统动作是否准确，制动器是否可靠，限位器动作是否灵活可靠。

试验应符合该吊车的技术要求，运行机构、起重机构、安全装置功能正常。

3.静负荷试验

亠跨中试验

（1）将小车开至支腿处，测量桥架得上拱度；上拱度不应小于跨中

（0.9/1000^1.4/1000）L,（L为跨距）,即上拱度在2厂42mm之间;

（2）起吊100%额定起重量（60t）的负荷，使载荷离地100"200mm高度，悬空5分钟，测量桥架跨中下挠度不应超过L/1000（从实际上拱值算起），即下挠度W30mm；试验后对桥架等结构进行检查，检查有无裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损坏，检查联接处有无松动或损坏。

（3）起吊125%额定起重量（75t）的负荷，重复上述动作，测量横梁的挠度等参数，试验后对桥架等结构进行检查，检查有无裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损坏，检查联接处有无松动或损坏，将小车开至刚性腿跨端，检查主梁上拱度应保证不小于27mmo

b.悬臂试验

（1）将电动葫芦开至支腿处，测量悬梁上翘值；悬梁上翘值不应小于悬臂端0.7L】/350（Li为悬梁长度），即上翘值216mm；

（2）将电动葫芦开至悬臂端，起吊100%额定起重量（10t）,将负荷吊离地面

100-200mm,悬停时间为10分钟，全面检查吊车钢结构，传动件，重要受力部位焊缝有无异常；测量悬臂端下挠度不应超过U/350,即W22.9mm；

（3）起吊125%额定起重量（12.5t）的负荷，重复上述动作，记录悬梁的挠度等参数，检查卸载后悬梁的恢复情况以及有无塑性变形等。

此工作检验其结构承载能力和静态稳定性。

4•动负荷试验

待静负荷试验合格后方准进行动负荷试验。

A.主钩动载试验

起吊100%额定起重量（60t）.反复进行起钩、制动、落钩，行走大、小

车，及它们之间的复合动作（仅限于两项），以检查吊车的动态稳定性，各

机构之间的配合能力以及各机构之间是否会发生干扰；

起吊110%额定起重量（66t）的负荷，反复进行起钩、制动、落钩，行走大、小车，及它们之间的复合动作（每次操作仅限于两项动作），以检查吊车的动态稳定性，各机构之间的配合能力以及各机构之间是否会发生干扰。

B.副钩动载试验

起吊100%额定起重量（101）.反复进行起钩、制动、落钩并全程行走电动

葫芦，以检查吊车的动态稳定性；

起吊110%额定起重量（lit）的负荷，反复进行起钩、制动、落钩并全程行走电动葫芦，以检查吊车的动态稳定性；

□-各步骤工作时，及时记载各项参数和记录；

6•主副钩的负荷分别按照要求进行动静试验，全部参数测试完毕后，负荷试验

工作结束。